RU2436008C2 - Гофрированный трубчатый кожух и устройство для изготовления такого кожуха - Google Patents
Гофрированный трубчатый кожух и устройство для изготовления такого кожуха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436008C2 RU2436008C2 RU2008151294/06A RU2008151294A RU2436008C2 RU 2436008 C2 RU2436008 C2 RU 2436008C2 RU 2008151294/06 A RU2008151294/06 A RU 2008151294/06A RU 2008151294 A RU2008151294 A RU 2008151294A RU 2436008 C2 RU2436008 C2 RU 2436008C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugated
- shell
- hinge
- shells
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
- H02G3/0468—Corrugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/001—Cutting tubes longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/26—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting the pipes all along their length, e.g. pipe channels or ducts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к защитному гофрированному трубчатому кожуху. Гофрированный трубчатый кожух содержит две разомкнутые оболочки, называемые наружной оболочкой и внутренней оболочкой, которые имеют одинаковый диаметр. Одна из оболочек, наружная, имеет раскрыв меньше, чем диаметр кожуха, что позволяет за счет упругой деформации надевать ее на внутреннюю оболочку в замкнутом положении. В процессе надевания раскрыв наружной оболочки испытывает деформацию растяжения до прохождения через точку, соответствующую диаметру внутренней оболочки, а за этой точкой раскрыв снова переходит в нерастянутое положение. Обе оболочки соединены с шарниром с возможностью надевания друг на друга при повороте вокруг шарнира, причем раскрыв наружной оболочки, который меньше, чем диаметр, проходит от шарнира до противоположного края оболочки. Изобретение упрощает эксплуатацию кожуха. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.
Description
Изобретение относится к защитному гофрированному трубчатому кожуху, в частности к кожуху, содержащему две разомкнутые оболочки, называемые наружной и внутренней оболочками, которые имеют одинаковый диаметр, при этом одна из них, наружная, имеет раскрыв меньше диаметра, что позволяет за счет упругой деформации надевать ее на внутреннюю оболочку в замкнутом положении.
Следует напомнить о том, что пучок электрических кабелей в автомобиле традиционно состоит из проводов круглого сечения, собранных в жилы. После формирования этих жил пучок оснащают различными защитными элементами, после чего его закрепляют на соответствующих узлах автомобиля, в частности на двигателе и кузове.
Гофрированные трубчатые кожухи представляют собой один вид защиты пучков электропроводов, широко применяемый в автомобильной промышленности. Такие кожухи, получаемые посредством формования экструдированной трубки в последовательность гофров, выполняют, как правило, из экструдированных пластических материалов типа полипропилена, полиамида или сложных полиэфиров. Такие кожухи обладают высоким сопротивлением истиранию и раздавливанию, сохраняя при этом большую гибкость, что облегчает процессы изготовления и монтажа защищаемой проводки, а также ее установку в транспортном средстве. Однако возникают некоторые трудности при продевании жилы в гофрированный кожух, в частности, на длинных участках указанного кожуха. По этой причине часто используют разрезные гофрированные кожухи, то есть такие, которые в конце процесса изготовления разрезают по продольной прямой линии. Это позволяет вводить затем электрические провода и кабели непосредственно через разрез в любой участок кожуха.
Такие разрезные гофрированные кожухи могут содержать более или менее сложные запорные системы, предотвращающие выход проводов из трубки в местах, где наблюдается тенденция к повторному раскрытию разреза. Подобные запорные системы оказываются довольно неэффективными на участках с небольшими радиусами кривизны или делают кожух слишком жестким. Пример такого кожуха приведен в документе ЕР-А-860921.
Также можно после надевания таких разрезных гофрированных кожухов на пучок полностью обмотать их лентой, что позволит надежно закрыть место разреза, но это требует от монтажника выполнения дополнительной операции.
Другое техническое решение, известное, например, из документа ЕР-А-268869, заключается в применении узла, состоящего из первой разомкнутой оболочки, которую помещают вокруг пучка из электрических кабелей, и второй разомкнутой оболочки, имеющей такой же диаметр, как и первая, минус толщина стенки. Вторая оболочка, которую называют также «наружной оболочкой», имеет раскрыв меньше диаметра, что позволяет ей охватывать под действием упругой деформации первую оболочку, называемую также «внутренней оболочкой». В процессе схватывания раскрыв наружной оболочки испытывает деформацию растяжения до прохождения через точку, соответствующую диаметру внутренней оболочки. За пределами этой точки раскрыв наружной оболочки возвращается в свое нерастянутое состояние. В конструкции, описанной в документе JP 2000-115942, две оболочки соединены друг с другом специальной продольной полоской, что позволяет устранить недостатки, свойственные узлам, состоящим из двух отдельных элементов, при использовании которых для монтажника усложняются процедуры обслуживания, продольного разрезания кожуха и монтажа электропроводки.
Решение, раскрытое в двух приведенных выше документах, позволяет удерживать гофрированный трубчатый кожух в замкнутом положении в силу простого возвращения раскрыва наружной оболочки в нерастянутое состояние. Иначе говоря, нет необходимости в каком-либо дополнительном средстве для удержания обеих оболочек в замкнутом положении. Однако в такой конструкции требуется сравнительно большое усилие для надевания наружной оболочки на внутреннюю, поскольку внутренняя оболочка не способствует процессу надевания, а, напротив, препятствует деформации раскрытия наружной оболочки до момента прохождения через точку, соответствующую диаметру.
Целью заявленного изобретения является такое усовершенствование вышеописанного известного гофрированного трубчатого защитного кожуха, которое позволяет уменьшить усилие, требуемое для приведения двух оболочек в замкнутое положение и тем самым упрощает эксплуатацию такого кожуха.
Для достижения этой цели согласно заявленному изобретению предложен гофрированный трубчатый кожух, содержащий две разомкнутые оболочки, называемые наружной и внутренней оболочками, которые имеют одинаковый диаметр, причем раскрыв одной из них, наружной, меньше диаметра, что позволяет ей за счет упругой деформации охватывать внутреннюю оболочку в замкнутом положении, отличающийся тем, что две оболочки соединены с шарниром, обеспечивающим возможность их смыкания при повороте вокруг шарнира, причем раскрыв наружной оболочки, который меньше диаметра, проходит от шарнира до противоположного края оболочки.
Предпочтительно, раскрыв внутренней оболочки меньше, чем раскрыв наружной оболочки, и проходит от шарнира до противоположного края оболочки, а две оболочки в замкнутом положении перекрываются на угол перекрывания, который лежит в пределах от 145° до 155° и ограничен двумя противоположными краями оболочки.
Полученный таким образом гофрированный защитный кожух предотвращает выход кабелей наружу, в частности, когда пучок кабелей проходит через участки с небольшим радиусом кривизны, даже если кожух заполнен на 100%. Такой защитный кожух является предпочтительной заменой существующих технических решений и гарантирует защиту проводов на участках с небольшим радиусом кривизны, одновременно облегчая для монтажника выполнение маркировки деталей, продольного разреза и монтажных операций при монтаже кабелей.
Изобретение также относится к устройству для изготовления гофрированного трубчатого кожуха согласно изобретению, содержащему экструдер с экструзионным соплом для экструдирования трубки, формовочную машину, оборудованную формами, каждая из которых имеет гофрированный профиль и которые расположены попарно вдоль одной плоскости стыка для формования указанной трубки в виде трубки с гофрированными стенками, отличающееся тем, что экструзионное сопло и гофрированный профиль двух парных форм имеют вогнутость в средней плоскости, что позволяет экструдировать трубку в виде двух трубчатых частей одинакового диаметра, соединенных друг с другом в средней плоскости вогнутости, и одновременно формовать гофры на обеих трубчатых частях соответственно, причем гофрированный профиль одной из двух парных форм имеет в средней плоскости вогнутости негофрированную часть для формирования негофрированной продольной полосы стенки, при этом предусмотрено режущее средство для вырезания продольной полосы материала, расположенное по обеим сторонам средней плоскости вогнутости напротив негофрированной продольной полосы, что обеспечивает формирование двух оболочек одинакового диаметра, соединенных друг с другом негофрированной продольной полосой, образующей шарнир, причем каждая оболочка имеет раскрыв, проходящий от шарнира до противоположного края оболочки, образованного при вырезании продольной полосы материала.
Предпочтительно, экструзионное сопло и гофрированный профиль обеих парных форм имеют поперечное сечение, которое вписывается в два круга, центры которых приближены друг к другу с образованием перекрывания в средней плоскости, а режущее средство расположено асимметрично относительно средней плоскости изгиба.
Изобретение станет более понятным при изучении нижеследующего подробного описания, сопровождаемого приложенными чертежами, которые приведены лишь в качестве примеров, не имеющих ограничительного характера.
На фиг.1 показан способ экструзионного формования гофрированного кожуха;
на фиг.2 показаны в разрезе экструзионное сопло и форма;
фиг.3 - вид спереди изогнутой фильеры продолговатой формы;
фиг.4 - вид спереди пары форм;
фиг.5 - вид в увеличенном масштабе шарнирного участка, образованного на гофрированном кожухе;
на фиг.6 показан способ разрезания гофрированного кожуха;
фиг.7 - вид спереди разрезанного таким образом гофрированного кожуха;
фиг.8 - разрезанный гофрированный кожух, надетый на пучок проводов;
на фиг.9 показана наружная оболочка, расположенная на внутренней оболочке;
на фиг.10 показан полученный таким образом кожух, замкнутый вокруг пучка проводов;
на фиг.11 показан в разрезе полученный кожух;
на фиг.12 - поперечный разрез кожуха согласно изобретению, имеющего одинаковую высоту гофра как в области перекрывания наружной и внутренней оболочек, так и вне этой области;
фиг.13а и 13b - разрезы А-А и В-В по фиг.12, соответственно, в области перекрывания наружной и внутренней оболочек и вне этой области.
В соответствии с одним из вариантов реализации заявленного изобретения, представленном на фиг.1, 2 и 6, гофрированный кожух 9 получают посредством экструзионного формования из термопластичного материала трубки продолговатой формы с вогнутостью и последующего вырезания из этой трубки продольной полосы.
Как показано на фиг.1-3, термопластичный материал, например, полипропилен, нагревают в экструдере 1 при минимальной температуре экструдирования порядка 190°С, после чего пропускают его через экструзионную головку 3. Фильера 11 оснащена экструзионным соплом 12, которое придает этому материалу форму продолговатой трубки 5, имеющей вогнутость по средней плоскости 29. Для этого экструзионное сопло 12 имеет в своей средней плоскости 29 вогнутость 14, что позволяет экструдировать вогнутую продолговатую трубку 5 в виде первой трубчатой части 51 и второй трубчатой части 52, которые имеют одинаковый диаметр D и соединены друг с другом в средней плоскости вогнутости 29. Эту трубку 5 раздувают и охлаждают в формовочной машине 7 с прижатием к стенкам двух парных форм 47, 49 в виде полукокилей 13 с гофрированным профилем 48, проходящих в направлении экструдирования и обращенных друг к другу вдоль плоскости стыка 13 по длине L трубки 5, что позволяет выполнить указанную трубку с гофрированной стенкой. Гофрированный профиль 48 двух парных полукокилей 47, 49 также имеет вогнутость 14 в средней плоскости 29 указанных полукокилей, что позволяет одновременно формовать гофры 43, 45 в обеих трубчатых частях 51, 52.
В представленных примерах экструзионное сопло 12 и гофрированный профиль 48 двух парных форм 47, 49 имеют поперечное сечение, которое вписывается в два круга, центры О1, О2 которых сближены таким образом, что в их средней плоскости 29 образуется перекрывание.
На фиг.4 и 5 показано, что профиль 48 одного полукокиля 49 из двух каждой пары полукокилей 13 для формования трубки 5 имеет плоский участок 15 в средней плоскости вогнутости 29. Этот участок дает возможность формовать трубку 5 с не гофрированной продольной полосой 17, толщина 21 и ширина 19 которой позволяют ей оставаться достаточно гибкой для того, чтобы она могла под действием упругой деформации играть роль шарнира, не придавая кожуху 9 слишком большой жесткости. Например, у гофрированной трубки диаметром 23 мм толщина 21 равна 0,4 мм, а ширина 19 равна 0,45 мм.
Как показано на фиг.6, гофрированный кожух 9 подводят с помощью протягивающего механизма 41 к двум режущим лезвиям 25 для вырезания и удаления продольной полосы материала 23, противоположной продольной плоской полосе 17, образующей шарнир. Режущие лезвия 25 можно заменить системой поворотных ножей.
Как показано на фиг.7, полосу материала удаляют из стенки, противоположной плоскому участку 17, для формирования двух разомкнутых оболочек 33, 37, получаемых из первой трубчатой части 51 и второй трубчатой части 52 вогнутой продолговатой трубки 5. В результате оказывается, что обе оболочки, называемые наружной оболочкой 33 и внутренней оболочкой 37, имеют одинаковый диаметр D и соединены друг с другом не гофрированной продольной полосой 17, образующей шарнир. Наружная оболочка 33 имеет раскрыв Е1, который меньше диаметра D, что позволяет ей охватывать внутреннюю оболочку 37 при повороте вокруг шарнира 17. Раскрыв Е1 наружной оболочки 33 проходит от шарнира 17 до противоположного края 34 оболочки, образованного при вырезании полосы 23 материала. Поворот обеих оболочек 33, 37 вокруг шарнира 17 обеспечивает возможность скольжения наружной оболочки на внутренней оболочке и скольжение внутренней оболочки под наружной оболочкой. При этом по достижении точки, соответствующей диаметру D внутренней оболочки 37, упругая деформация раскрыва Е1 наружной оболочки 33 уменьшается. Таким образом, упрощается смыкание кожуха при надевании.
Предпочтительно, вырезание выполняют со смещением относительно средней плоскости 29 вогнутости, иначе говоря, режущее средство 25 располагают асимметрично относительно средней плоскости 29 вогнутости, что позволяет сформировать во внутренней оболочке 37 раскрыв Е2, меньший, нежели раскрыв Е1, сформированный в наружной оболочке 33. Так же как и раскрыв Е1 наружной оболочки 33, раскрыв Е2 внутренней оболочки 37 проходит от шарнира 17 до противоположного края 38 оболочки, образованного при вырезании полосы материала 23. Такая конструкция дополнительно упрощает поворот относительно друг друга двух оболочек 33, 37 вокруг шарнира 17 в замкнутое положение. Например, у гофрированного кожуха с диаметром D, равным 23 мм, расстояние 27 между средней плоскостью 29 вогнутости и краем 34 наружной оболочки 33 равно 9 мм, а расстояние 31 между средней плоскостью 29 вогнутости и краем 38 внутренней оболочки 37 равно 2,5 мм. Расстояние 27 должно быть достаточным для обеспечения беспрепятственного ввода защищаемого пучка проводов 35, но при этом не слишком большим, защитный кожух оставался в замкнутом положении, когда наружная часть перекрывает внутреннюю.
На фиг.8 показан полученный таким образом кожух, состоящий из внутренней оболочки 37 и наружной оболочки 33, надеваемый оператором на защищаемый пучок проводов.
На фиг.9 и 10 показано как наружная оболочка 33 поворачивается вокруг шарнира 17, охватывая внутреннюю оболочку 37 за счет упругой деформации растяжения раскрыва Е1 наружной оболочки 33 и упругой деформации сжатия раскрыва Е2 внутренней оболочки 37. В замкнутом положении гофры 45 наружной оболочки 33 входят в гофры 43 внутренней оболочки 37.
На фиг.11 показана наружная оболочка 33, перекрывающая внутреннюю оболочку 37 на некоторый угол 39. Этот угол перекрытия ограничен противоположными шарниру 17 краями 34, 38 двух оболочек. Например, угол перекрытия составляет от 145° до 155°, предпочтительно 150°.
На фиг.12 и 13 показано, что наружная оболочка 33 имеет две разных высоты гофров Н1 и Н2, при измерении амплитуды от одного диаметра D, с образованием смещения 41, равного толщине S стенки внутренней оболочки 37. По дуге, проходящей между шарниром 17 и смещением 41, наружная оболочка 33 имеет высоту гофра Н1. По дуге, которая проходит между смещением 41 и противоположным шарниру 17 краем 34 и соответствует углу 39 перекрытия двух оболочек 33, 37 в замкнутом положении, высота гофра имеет величину Н2, которая меньше, чем Н1.
По дуге, где имеется перекрывание, высота гофра Н2 наружной оболочки 33, увеличенная на толщину S стенки внутренней оболочки 37, равна высоте гофра Н1 наружной оболочки 33 на участке, где перекрывания нет. При такой конструкции противоположный шарниру 17 край 38 внутренней оболочки 37 упирается в смещение 41, не выступая внутри кожуха, что позволяет предотвратить образование кромки, которая могла бы оказывать истирающее или режущее воздействие на размещенный в кожухе пучок проводов 35.
Для получения разных высот гофра Н1 и Н2 две парных формы 47, 49 имеют гофрированный профиль 48 с двумя высотами гофра, которые измеряются от одного и того же диаметра, соответствующего диаметру D двух трубчатых частей 51, 52 формуемой трубки 5, и отличаются на величину, выбираемую таким образом, чтобы она соответствовала толщине S гофрированной стенки 43 одной трубчатой части 51 из двух трубчатых частей 51, 52, образующих внутреннюю оболочку 37.
Claims (8)
1. Гофрированный трубчатый кожух, содержащий две разомкнутые оболочки (33, 37), называемые наружной оболочкой (33) и внутренней оболочкой (37), которые имеют одинаковый диаметр (D), причем одна из них, наружная оболочка (33), имеет раскрыв меньше, чем диаметр (D), что позволяет ей за счет упругой деформации охватывать внутреннюю оболочку (37) в замкнутом положении, при этом в процессе схватывания раскрыв (Е1) наружной оболочки (33) испытывает деформацию растяжения до прохождения через точку, соответствующую диаметру (D) внутренней оболочки (37), а за этой точкой снова переходит в нерастянутое положение, отличающийся тем, что обе оболочки (33, 37) соединены с шарниром (17) с возможностью их смыкания при повороте вокруг шарнира, причем раскрыв (Е1) наружной оболочки (33), который меньше, чем диаметр (D), проходит от шарнира (17) до противоположного края (34) оболочки.
2. Гофрированный трубчатый кожух по п.1, отличающийся тем, что внутренняя оболочка (37) имеет раскрыв (Е2), который проходит от шарнира (17) до противоположного края (38) оболочки и является меньшим, чем раскрыв (Е1) наружной оболочки (33).
3. Гофрированный трубчатый кожух по п.2, отличающийся тем, что две оболочки (33, 37) в замкнутом положении перекрывают друг друга на угол перекрывания (39), составляющий от 145 до 155° и ограниченный двумя противоположными краями (34, 38) оболочек.
4. Гофрированный трубчатый кожух по п.3, отличающийся тем, что наружная оболочка (33) имеет две высоты (H1, H2) гофра, измеряемые от диаметра (D) и отличающиеся на величину, равную толщине гофрированной стенки (S) внутренней оболочки (37), с образованием при этом уступа (41), в который упирается край (38) внутренней оболочки (37), противоположный шарниру (17).
5. Устройство для изготовления гофрированного трубчатого кожуха по пп.1-4, содержащее экструдер (1) с экструзионным соплом (12) для экструдирования трубки (5), формовочную машину (7), оборудованную формами (47, 49), каждая из которых имеет гофрированный профиль (48) и которые расположены попарно вдоль одной плоскости стыка (13), для формования трубки (5) в виде трубки с гофрированными стенками (43, 45), отличающееся тем, что экструзионное сопло (12) и гофрированный профиль (48) двух парных форм (47, 49) имеют вогнутость (14) в средней плоскости (29), что позволяет экструдировать трубку (5) в виде двух трубчатых частей (51, 52) одинакового диаметра (D), соединенных друг с другом в средней плоскости вогнутости (29) и одновременно формовать гофры (43, 45) на обеих трубчатых частях (51, 52) соответственно, причем гофрированный профиль (48) одной парной формы (49) из двух имеет в средней плоскости вогнутости (29) негофрированную часть (15) для формирования негофрированной продольной полосы стенки (17), при этом предусмотрено режущее средство (25) для вырезания продольной полосы материала (23), расположенное по обеим сторонам средней плоскости вогнутости (29) напротив негофрированной продольной полосы (17), что обеспечивает формирование двух оболочек (33, 37) одинакового диаметра (D), соединенных друг с другом негофрированной продольной полосой (17), образующей шарнир, причем каждая оболочка имеет раскрыв (Е1, Е2), проходящий от шарнира (17) до противоположного края (34, 38) оболочки, образованного при вырезании продольной полосы материала (23).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что экструзионное сопло (12) и гофрированный профиль (48) обеих парных форм (47, 49) имеют сечение, вписанное в два круга, центры (01, 02) которых сближены с образованием перекрывания в средней плоскости.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что режущее средство (25) расположено асимметрично относительно средней плоскости изгиба (29).
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что две парные формы (47, 49) имеют гофрированный профиль (48) с двумя значениями высоты гофра, измеряемыми от одного и того же диаметра, соответствующего диаметру (D) двух трубчатых частей (51, 52) формуемой трубки (5), которые отличаются на величину, выбранную таким образом, что она соответствует толщине (S) гофрированной стенки (43) одной трубчатой части (51) из двух трубчатых частей (51, 52), образующих одну оболочку (33) из двух оболочек (33, 37).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0606089 | 2006-07-05 | ||
FR0606089A FR2903475B1 (fr) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Gaine tubulaire annelee de protection comprenant une charniere et dispositif pour fabriquer une telle gaine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008151294A RU2008151294A (ru) | 2010-08-20 |
RU2436008C2 true RU2436008C2 (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=37733738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008151294/06A RU2436008C2 (ru) | 2006-07-05 | 2007-07-05 | Гофрированный трубчатый кожух и устройство для изготовления такого кожуха |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7891383B2 (ru) |
EP (1) | EP2035735B2 (ru) |
JP (1) | JP5198444B2 (ru) |
CN (1) | CN101484741B (ru) |
AT (1) | ATE484704T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0713230B8 (ru) |
DE (1) | DE602007009837D1 (ru) |
FR (1) | FR2903475B1 (ru) |
RU (1) | RU2436008C2 (ru) |
WO (1) | WO2008003485A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006005720B3 (de) * | 2006-02-08 | 2007-05-16 | Wampfler Ag | Endklemme für eine Schleppleitung |
FR2935556B1 (fr) * | 2008-09-03 | 2010-10-08 | Delfingen Fr Anteuil S A | Gaine tubulaire annelee etanche et procede et installation de fabrication |
FR2935555B1 (fr) * | 2008-09-03 | 2010-10-08 | Delfingen Fr Anteuil S A | Gaine tubulaire annelee a protection contre l'abrasion et procede et installation de fabrication |
JP5798775B2 (ja) | 2011-04-04 | 2015-10-21 | 矢崎総業株式会社 | コルゲートチューブ |
GB2500669B (en) * | 2012-03-29 | 2016-03-30 | Icon Polymer Group | Hose for conveying fluid |
CN102832489A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-19 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种低损耗电连接器 |
JP6171244B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-08-02 | 古河樹脂加工株式会社 | コルゲート管、ケーブル構造、コルゲート管の製造方法およびコルゲート管素材の製造方法 |
FR3017178B1 (fr) * | 2014-02-06 | 2016-09-02 | Delfingen Fr-Anteuil S A | Gaine tubulaire annelee comportant un moyen de serrage interieur |
DE102014108757A1 (de) * | 2014-06-23 | 2015-12-24 | Schlemmer Gmbh | Wellrohr aus Kunststoff zum Ummanteln von Leitungen sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Wellrohres |
FR3024922B1 (fr) * | 2014-08-13 | 2018-04-20 | Delfingen Fr Anteuil Sa | Gaine tubulaire annelee a bande longitudinale detachable |
DE102014116447A1 (de) * | 2014-11-11 | 2016-05-12 | Schlemmer Gmbh | Wellrohranordnung zur Aufnahme von Leitungen und Verfahren zur Herstellung einer solchen Wellrohranordnung |
EP3125383B1 (de) | 2015-07-27 | 2019-10-30 | Schlemmer Gmbh | Aufklappbarer wellschlauch, kabelbaum und verfahren zum herstellen eines derartigen aufklappbaren wellschlauchs |
DE102015112272B4 (de) | 2015-07-27 | 2020-12-17 | Schlemmer Gmbh | Aufklappbarer Wellschlauch, Kabelbaum und Verfahren zum Herstellen eines derartigen aufklappbaren Wellschlauchs |
US10288197B2 (en) * | 2016-07-11 | 2019-05-14 | Benjamin Grossman | Conduit with latch system |
DE102016123040A1 (de) * | 2016-11-29 | 2018-05-30 | Schlemmer Gmbh | Aufklappbarer Wellschlauch und Kabelbaum |
DE102017105787B3 (de) * | 2017-03-17 | 2018-06-28 | Schlemmer Holding GmbH | Verbundschlauch |
WO2020114959A1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | Swiss Inventix Gmbh | Method for the application of a tubular hull to an electric cable |
CN114992391A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-02 | 广州兴杭塑胶制品有限公司 | 一种新型防火绝热的托码及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5313038Y2 (ru) * | 1973-08-24 | 1978-04-08 | ||
US4194081A (en) * | 1977-10-11 | 1980-03-18 | Dayco Corporation | Vaccum cleaner hose construction having electrical conductors extending therealong and method of making same |
US4296157A (en) * | 1978-12-05 | 1981-10-20 | Conti Allen C | Tube with weakened side wall segment |
DE3640226A1 (de) * | 1986-11-25 | 1988-06-01 | Kirchner Fraenk Rohr | Kunststoff-schutzrohranordnung fuer leitungen |
JPH04137423U (ja) * | 1991-04-03 | 1992-12-22 | 矢崎総業株式会社 | オーバーラツプ型コルゲートチユーブ |
FR2745429B1 (fr) * | 1996-02-28 | 1998-04-17 | Sofanou Sa | Gaine annelee fendue |
US6078009A (en) * | 1997-02-21 | 2000-06-20 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Corrugated tube |
US5942729A (en) * | 1997-08-04 | 1999-08-24 | The Siemon Company | Double hinged raceway |
ES2227923T3 (es) † | 1998-04-17 | 2005-04-01 | FRANKISCHE ROHRWERKE GEBR. KIRCHNER GMBH & CO. | Tubo ondulado con segmentos de panel superpuestos. |
JP2000115942A (ja) | 1998-10-02 | 2000-04-21 | Yazaki Corp | コルゲートチューブ |
MXPA03009495A (es) † | 2001-04-25 | 2004-02-12 | Sofanou Sa | ENVOLTURA PROTECTORA, QUE TIENE UNA TIRA LONGITUDINAL HECHA DE MATERIAL FLEXIBLE, Y METODO DE FABRICACIoN DE LA MISMA. |
JP3883398B2 (ja) * | 2001-06-12 | 2007-02-21 | 矢崎総業株式会社 | コルゲートチューブ及びその形成方法 |
JP3949396B2 (ja) * | 2001-06-12 | 2007-07-25 | 矢崎総業株式会社 | コルゲートチューブ |
JP4330849B2 (ja) * | 2002-07-05 | 2009-09-16 | 未来工業株式会社 | ケーブル保護カバーの製造方法 |
JP2006014398A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用コルゲートチューブ |
-
2006
- 2006-07-05 FR FR0606089A patent/FR2903475B1/fr active Active
-
2007
- 2007-07-05 JP JP2009517041A patent/JP5198444B2/ja active Active
- 2007-07-05 EP EP07785904.9A patent/EP2035735B2/fr active Active
- 2007-07-05 BR BRPI0713230A patent/BRPI0713230B8/pt active IP Right Grant
- 2007-07-05 AT AT07785904T patent/ATE484704T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-07-05 DE DE602007009837T patent/DE602007009837D1/de active Active
- 2007-07-05 CN CN200780025160XA patent/CN101484741B/zh active Active
- 2007-07-05 RU RU2008151294/06A patent/RU2436008C2/ru active IP Right Revival
- 2007-07-05 WO PCT/EP2007/005937 patent/WO2008003485A1/fr active Application Filing
-
2009
- 2009-01-02 US US12/348,069 patent/US7891383B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101484741B (zh) | 2012-06-13 |
US7891383B2 (en) | 2011-02-22 |
RU2008151294A (ru) | 2010-08-20 |
WO2008003485A1 (fr) | 2008-01-10 |
EP2035735A1 (fr) | 2009-03-18 |
CN101484741A (zh) | 2009-07-15 |
WO2008003485A9 (fr) | 2009-02-26 |
EP2035735B1 (fr) | 2010-10-13 |
FR2903475A1 (fr) | 2008-01-11 |
US20090140105A1 (en) | 2009-06-04 |
BRPI0713230A2 (pt) | 2012-04-10 |
FR2903475B1 (fr) | 2011-10-21 |
JP5198444B2 (ja) | 2013-05-15 |
ATE484704T1 (de) | 2010-10-15 |
DE602007009837D1 (de) | 2010-11-25 |
EP2035735B2 (fr) | 2014-09-17 |
JP2009542180A (ja) | 2009-11-26 |
BRPI0713230B8 (pt) | 2018-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2436008C2 (ru) | Гофрированный трубчатый кожух и устройство для изготовления такого кожуха | |
EP1761982B1 (de) | Vorrichtung mit zwei relativ zueinander beweglichen teilen sowie schleppkettenanordnung | |
US7939761B2 (en) | Method and device for manufacturing an assembly of two ringed sheaths that can be detached from one another to make a single ringed sheath | |
JP4084421B2 (ja) | 一体的外被波形パイプとその製造のための方法 | |
TWI485456B (zh) | Forming tool, manufacturing method of optical fiber unit and manufacturing method of optical cable | |
JP2000505533A (ja) | 割れ目入り環状シース | |
GB2378053A (en) | Corrugated cable duct | |
US20040129331A1 (en) | Protective sheath having a longitudinal strip made of flexible material, and method of manufacturing such a sheath | |
KR101974401B1 (ko) | 선을 수용하기 위한 주름 튜브 조립체 및 이러한 주름 튜브 조립체를 제조하기 위한 방법 | |
SK18182001A3 (sk) | Tvarovo stála vlnitá rúrka a spôsob jej výroby | |
WO2018068990A1 (de) | Kabelummantelung und kabelbaum | |
EP3785999B1 (en) | Electric wire protection member and method for manufacturing electric wire protection member | |
JP4969409B2 (ja) | 防護管装着装置及び防護管装着補助具 | |
JP5637363B2 (ja) | 補強ホース | |
JP7219130B2 (ja) | ワイヤーハーネス用外装チューブの製造装置及びワイヤーハーネス用外装チューブの製造方法 | |
DE19943763C5 (de) | Schutzumhüllung für eine elektrische Leitung | |
BRPI0713230B1 (pt) | Bainha tubular anelada e dispositivo para fabricar uma bainha tubular anelada | |
WO1979001125A1 (en) | Openable,tubular sheath with two or more channels for insertion of longitudinal elements,and a method of producing such a sheath | |
GB2330393A (en) | Flexible protective sleeve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120706 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131210 |