JP2000505533A - 割れ目入り環状シース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 スロットと長手方向のタングを有する割れ目入り環状保護用シース(10)である。特にタング(24)が実質的に溝中空部(12)であって他のスロット縁部(17)に配置可能なスロットの一方縁部(16)に形成される。溝はスロットの縁部双方(16,17)で横切り方向壁(22)により閉じられる。

Description

【発明の詳細な説明】 割れ目入り環状シース 本発明は、環状の可撓性のある管シース（鞘）に関し、より詳細には、電線及 びケーブルのバンドル（束）を保護及び位置決めするために用いられるシースに 関するものである。 環状の管シース、即ちその形状が相互に連結された複数のリングからなる連続 物に類似した環状の管シースは、通常、押出されたポリプロピレン等のプラスチ ックで作られる。これらシースは、船、飛行機、或いは自動車の内部、特に後者 の場合にはそのエンジン・コンパートメントの内部における電線或いはケーブル のバンドル用に複雑な保護ネットワークを作り出すことを可能としている。この 理由としては、限られた空間が利用可能である場合、これらシース或いは管が、 非常に密接した非直線状壁や、立ちはだかる様々なコンポーネント回りのスカー ト部を辿ることができなければならないからである。そうした環状シースの場合 、事実上、内部変形させたり或いは破損すらさせることなく、それらの径の３倍 以下の曲率半径の湾曲を形成することができる。 そうしたシースの一具体例は、プラスチックからなる管を押出し、それが、相 互に対向して配置された複数シェルからなる二重列で構成されている環状内面に 対して出現するとすぐに加圧して、上記管の前進に伴って、所謂「成形機」まで 進めることから構成される。こうして、長尺状シースを連続的に製造することが 可能となり、次いでそれが移送用ドラム に蓄積される。こうした具体例は、例えば、文献FR 2 171 844、GB 1 250 639、 並びにGB 1 311 205により詳細に記載されている。 これらシースが車両に用いられる際、シース切片の内部にワイヤ・ストランド を挿入する問題に遭遇する。約１メートルのシースの直線状切片の場合、ケーブ ルを挿入してから、その両端部の一方から単純に押すことによって可能である。 こうした操作は、より長い切片の場合や、多くの湾曲を伴った予備設置された切 片の場合には、いきなりより大きな労役が必要となる。 これに関連して、例えば文献FR 2 264 649或いはDE 2 413879からは、二重壁 シースが知られており、外部壁は柔軟性ある環状であり、平滑な内部壁はケーブ ル挿入を容易としている。また、例えば文献CA 1 302 310からは、ケーブルを引 き続き引っ張るための「wire puller（ワイヤ引っ張り器）」と呼称される工場 取付けの内部ワイヤを具備して製造される環状管が知られている。しかしながら こうしたシースは追加材料を必要とし、製造設備の費用のかかる変換を必要とす る。 より一般的には、環状の保護用シースの分野においては、割れ目入りシース、 即ち、製造プロセスの最後で長手方向の直線に沿って切断されているシースが提 供されている。よって、それは後に、シースの任意領域で電線及びケーブルをこ のスロットを通して直接的に挿入することを容易として、このスロットは、通常 、複数の溝によって提供される横切り方向の剛性のために再度閉塞する。そうし たシースは安価のままで済む。 大多数の場合に満足いくものであるが、それにもかかわらず、これら割れ目入 りシースは、スロットが再度開いてしまうような小さな曲率半径の領域で、ワイ ヤが逸脱することを許容し得ることが判明されている。 この欠点を克服するために、文献DE-U-89 03 070は、長手方向に割れ目が入っ た押出しシースを提案しており、そのスロットの縁部を、２つの補完的な長手方 向フックの形態の断面形状としている。外側に面したフック状縁部はその上にタ ングを有して、他方の縁部を締め付けて保持している。しかしながら、タングに 関連されたこれらフックの断面形状の複雑性は、押出しノズル及びシェル形成を 特に高価なものとする。更には、スロット全てに亙ってのフック係合によっての スロット閉塞は難しく、多くの箇所でその実行が不十分となる虞れを伴う。文献 EP 0 114 213及びDE 34 05 552では、更により複雑なスロット閉塞装置の変更例 を記載している。 本発明の目的は、割れ目入りの環状保護用シースであって、スロットを有効に 閉塞する手段、即ち、ケーブルが挿入される際に容易に開口して、その後直ちに 閉塞する手段であり、ひとたび設置されたシースに与えられた引き続く通路の如 何なる形状をも維持し、任意の振動が存在するにもかかわらずこれを維持する手 段を備える。 これら目的は、割れ目入りのタング付き環状シースであって、単純な連続的長 手方向タングを溝の中空部のレベルに実質的にあるスロット両縁部の一方に形成 しており、このタングがスロットの他方縁の下方に留まることによって達成され る。 複数の溝を設けることによって、スロット縁部の断面形状は波線の形態を採り 、その波線が、ラック歯に類似することによって、溝中空部、溝上部、並びに溝 深さによって画成され得る。 ストランドが本発明に係るシース内に挿入されると、タングはシャッタのよう に機能する。そこで、もしこのシースに対して、通常シースの場合ではスロット の再度の僅かな開口を引き起こすような、非常に厳しい曲率半径を描くように要 求すると、タングはスロットを閉塞したまま保持する。ケーブルは、シースの壁 に対して圧力を付勢することによって、実際には対応するタング領域を他方の縁 部に対して押圧するので、閉塞の係合を確実にしている。スロットによってのケ ーブルの劣化はこうして回避される。 好適な実施例に従えば、タングの厚みは、実質上、環状管の壁の厚みを表わし 、その幅はシースの内径の１／１０ないし１／２の間、より好ましくはその内径 の１／６ないし１／３の間を表わす。 タングのこの幅は、ケーブル挿入時におけるスロットの容易な開口と、シース の極端な曲率条件でのスロットの効果的な閉塞との間における良好な妥協点を構 成している。 複数の溝は横切り方向の複数の壁のためにスロットの縁部の閉塞に有用である 。この構成はダスト及び他の望ましくない物質に対する追加的な封止を提供する とともに、スロットのケーブルに対する攻撃性をより低減している。 要求に応じて、溝の縁壁は傾斜させて外側に配向することができて、ケーブル ・バンドルの挿入を促進する。 本発明に係るシースの１つの有益な実施例は、 −溝縁中空部のレベルにある長手方向平坦ストリップを有する環状シースを押出 してから成形し、 −この平坦ストリップをその両溝縁部の一方に沿って切断して、他方の溝縁部と だけに一体的なタングを形成し、 −このシースを加熱してから、それをコーン或いはカレンダー等の拘束手段を通 過させることによって冷却し、この溝縁部双方を一体的にするように、このタン グを上記切断縁部下方に通過させるようにする、 ことからなる。 標準的な割れ目入り環状シースを製造する方法と比べて、本方法は成形機にお けるシースの初期断面形状に対する変更と、余剰な熱収縮操作とだけを要求して おり、これは本発明に従ったシース製造が安価に維持されることを意味する。 上述した方法を実施するために特別に設計された装置、本装置は、押出し機の アウトレットに、２列の複数の対称的な平行シェルを具備する成形機を備えてお り、これらのシェルの内側面各々は、一連の虹状溝を具備した横方向リブ付き半 円筒形状であり、上記２列の一方列における各半部シェルが溝縁部のレベル位置 にある薄い平坦ストリップの形態の突起を有し、これらストリップが一方のシェ ルから次のシェルへと整列していることが特に注目される。 本発明は、完全に非制約的な方法で解釈されかつ添付図面に示される実施例を 検討することからより良好に理解されるであろう。 図１は、環状シースを製造する装置の概略構成図である。 図２ａ、図２ｂ及び図２ｃは、図１に示された装置によって漸次製造されてい くシースの断面図をそれぞれ示す。 図３は、シース一部の斜視図である。 図１の左側半部は、環状管１０を製造する従来装置を示している。この装置は 、押出し機６６のアウトレット側に、成形機を特に備え、それが一対の歯付き戻 りホィール５６によって上流側及び下流側で各々が駆動されている２列の対称的 な平行シェル５０を含んでいる。各シェル５０の内側面は半円筒形であり、１８ ０度の頂点角度を有する虹状溝からなる１列を具備した横方向リブ付きである。 よってこれら２つのシェルは、各列の一方側が相互に対向して配置され、環状の シース部１０の完全な周辺部をそれらが一体となって形成する。 更には、押出し機６６のアウトレットから出現しているマンドレル６０がその 一端で下流側の環状シース部１０と隔離する閉塞プラグ６２を担持している。次 いで、マンドレルにおける開口６４から出現する圧縮空気を注入することによっ て、大気の過大圧力をこの閉塞プラグと押出し機のアウトレットとの間に付与さ せること可能である。よって、押出し機を立ち去る際の依然高温であるプラスチ ック管は、シェル５０の複数溝内へ向けて直ちに加圧されて、その最終環状形態 となる。 より詳細には、本発明に従えば、前記２列の内の一方、例えば図の上方列の各 半部シェルは、前記溝リッジのレベルにある平坦プレートのストリップ形態の突 起を有し、これらストリップが一方のシェルから次のシェルへと整列している。 図２ａに示されるように、シェル５０を立ち去った環状シース１０はその内面 のレベル位置、即ちその溝中空部１２のレベル位置にある連続的な平坦ストリッ プ２０を有する。この平坦ストリップは２つの溝縁部１６及び１７によって画成 される窪みを形成している。それ故に、これら溝縁部は溝中空部１２及び溝リッ ジ１４の間を振動する鋸歯線の形態をとなっている。過大圧力によるプラスチッ ク材の分配モードのため、この溝ストリップ２０の厚みは、例えば溝中空部又は 溝リッジで測定された管の厚みと実質的に同等である。また留意すべきことは、 壁２２によって溝縁部１６及び１７は閉塞され、即ち溝リッジは横切り径方向の 閉ざされいる。 代替として、そして図３により良好に示されるように、シェル上の突起は台形 断面を有することができる。それでスロット縁部の壁２２’は傾斜して外側へ配 向されている。 続くステーションにおいて、ローラ或いは他のガイド手段７２によって運ばれ るシース１０は、上方配向ディスク７０がそのストリップ２０と係合することに よって非常に正確に上方に配向されたストリップで保持される。次いで、すぐ下 流側のディスク又は他の切断手段７４が、ストリップと第２溝縁部１７との間の 正確な連続的分離１８を行うことができ、それによって、図２ｂにより良好に示 されるように、第１縁部１６の溝中空部１２とだけに一体的なタング２４を作り 出す。こうして割れ目が入れられたシース１０は、下流側で、ディスク或いは他 の上方保持手段７５によって上方へ配向されたそのタングを伴って更に保持され ており、そのディスク或いは他の上方保持手段としては第１のガイド・ディスク ７ ０よりも僅かに下方にあって、タング２４を第２の縁部１７の下側へ同時に低下 させている。 続くステーションにおいて、割れ目入りシースはそこで熱風ノズル或いは輻射 プレート等の熱的手段８０によって永久塑性変形を可能とする温度まで加熱され ており、その温度はシースを形成するプラスチックの組成に依存する。次いでシ ースは冷却中に漸次小さくなる出力径を具備する一連のコーン或いはカレンダ８ ２を通過するものであり、これらコーン或いはカレンダーは溝縁部１６及び１７ が隣接するようになるまでシースを絞り込み、タング２４が第２縁部１７下方を 十分に通り越すことなる。次いで、出力部で十分に冷却されたシースは、図２ｃ に示される断面形状を最終的に維持する。 このシースを用いるときには、作業員はスロットを開けるために第１縁部１６ を単に押圧する必要があること、及びこの縁部１６と一体的なタング２４も第２ 縁部１７から遠ざかるように移動させることを容易に理解できる。こうして、ケ ーブルの第１ループを挿入して、段階的に縁部１６の隣接領域を押すことによっ てケーブル挿入を要求される長さにわたって続行することができる。ひとたびケ ーブルがタング２４を越えて通過すべくシースに十分に入ったならば、そのタン グは、その弾力性及び縁部１６の弾力性のためにシャッターのように自動的に閉 塞する。 その後、シースに対して、溝縁部１６及び１７が分離するようになる曲率が付 与されなければないらない場合、タング２４がこの点でのシース閉塞を保持する ことによってケーブル露出を防止することが分る。 数々の改良を、特許請求の範囲内において、このシース及びその製造方法に対 してなすことが可能である。例えば、本発明に従って変更された製造装置におけ るシェル５０上の平坦突起は、引き続く切断１８に備えて、その長手方向縁部の 内の一方に沿って鋭利縁となすこと可能である。割れ目入りシースの冷却は冷風 ジェット或いは冷水タンク通過によって促進することができる。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 割れ目入り環状保護用管シース(10)であって、連続的な長手方向のタング (24)がスロットの両縁部の一方側(16)に形成されかつ実質的に溝中空部(12)のレ ベルにあり、このタングが他方側の縁部(17)の下方に留っていることを特徴とす るシース。 ２． タング(24)の厚みが環状管の壁の厚みと実質的に同等であることを特徴す る請求項１記載のシース。 ３． タング(24)の幅がシースの内径の１／１０ないし１／２の間であることを 特徴とする請求項１又は２記載のシース。 ４． 溝が横切り方向壁(22)によってスロットの両縁部(16,17)のレベルで閉塞 されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のシース。 ５． 溝縁部壁(22')が傾斜されかつ外側に配向していることを特徴とする請求 項４記載のシース。 ６． −溝縁部中空部(12)のレベルにある長手方向平坦ストリップ(20)を有する 環状シース(10)を押出してから成形し、 −その両溝縁部の内の一方(17)に沿って前記平坦ストリップを切断(18)して前記 他方の縁部(16)とだけ一体的なタング(24)を形成し、 −前記シースを加熱(80)してから、それを拘束手段(82)に通過させることによっ て冷却して、前記縁部双方(16,17)を一体的にするように、前記タング(24)を前 記切断縁部(17)下方に通過させるようにすることを特徴とする請求項１ないし５ いずれか記載のシースを製造する方法。 ７． 押出し機(66)のアウトレットに、２列の複数の対称的な平行シェル(50)を 具備する成形機を備えており、これらのシェルの内側面各々は、一連の虹状溝を 具備した横方向リブ付き半円筒形状である請求項６に係る方法を実施するための 装置において、前記２列の一方列における各半部シェルが溝縁部リッジのレベル 位置にある薄い平坦ストリップの形態の突起を有し、これらストリップがシェル から次のシェルへと整列していることを特徴する装置。