JPH08199745A - 繊維複合雨樋の製造方法 - Google Patents
繊維複合雨樋の製造方法Info
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- JPH08199745A JPH08199745A JP7013572A JP1357295A JPH08199745A JP H08199745 A JPH08199745 A JP H08199745A JP 7013572 A JP7013572 A JP 7013572A JP 1357295 A JP1357295 A JP 1357295A JP H08199745 A JPH08199745 A JP H08199745A
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- shaped
- gutter
- fiber composite
- edge
- sheet
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耳部強度に優れた繊維複合雨樋の製造方法を
提供する。 【構成】 長手方向に配された連続ガラス繊維に塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体が保持されてなりかつ両縁部
15、16に多数のＶ状切り欠き９が設けられたシート状繊
維複合体Ａ１を、横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、その
両側壁18、19上部をクロスヘッドダイ５の出口の若干前
方までのびている一対の棒状コア６に次第に巻き包み、
その巻き包み縁部を樋本体17A の側壁18、19と重ね合わ
せることにより、折り曲げ中空耳20A 、21A を賦形し、
切り欠き９が中空耳20A 、21A の折り曲げ縁部に存在す
る樋状芯材Ａ２となし、樋状芯材Ａ２を押出機４に連結
せられたクロスヘッドダイ５に挿入し、その周囲全面に
ポリ塩化ビニルを押出被覆し、繊維複合雨樋を得た。
提供する。 【構成】 長手方向に配された連続ガラス繊維に塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体が保持されてなりかつ両縁部
15、16に多数のＶ状切り欠き９が設けられたシート状繊
維複合体Ａ１を、横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、その
両側壁18、19上部をクロスヘッドダイ５の出口の若干前
方までのびている一対の棒状コア６に次第に巻き包み、
その巻き包み縁部を樋本体17A の側壁18、19と重ね合わ
せることにより、折り曲げ中空耳20A 、21A を賦形し、
切り欠き９が中空耳20A 、21A の折り曲げ縁部に存在す
る樋状芯材Ａ２となし、樋状芯材Ａ２を押出機４に連結
せられたクロスヘッドダイ５に挿入し、その周囲全面に
ポリ塩化ビニルを押出被覆し、繊維複合雨樋を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維複合雨樋の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雨樋は一般に硬質塩化ビニルを押
出成形することにより製造されていたが、硬質塩化ビニ
ルは線膨張係数が大きいために熱伸縮が大きい。従っ
て、硬質塩化ビニル製雨樋を継手と共に建物に取り付け
ると、四季の気温の変化や昼夜の温度差により、雨樋が
熱伸縮して継手から抜けたり、曲がって変形破損するこ
とがあった。
出成形することにより製造されていたが、硬質塩化ビニ
ルは線膨張係数が大きいために熱伸縮が大きい。従っ
て、硬質塩化ビニル製雨樋を継手と共に建物に取り付け
ると、四季の気温の変化や昼夜の温度差により、雨樋が
熱伸縮して継手から抜けたり、曲がって変形破損するこ
とがあった。
【０００３】そこで、本出願人は、先に長手方向に配さ
れた連続強化熱可塑性樹脂が保持されてなるシート状繊
維複合体を、横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、その両側
壁上部を少なくともクロスヘッドダイの出口までのびて
いる一対の棒状コアに次第に巻き包み、その巻き包み縁
部を樋本体の側壁と重ね合わせることにより、折り曲げ
中空耳を賦形して樋状芯材となし、樋状芯材を押出機に
連結せられたクロスヘッドダイに挿入し、その周囲全面
に熱可塑性樹脂を押出被覆する繊維複合雨樋の製造方法
を提案した（特開平４−２０１５３５号公報参照）。
れた連続強化熱可塑性樹脂が保持されてなるシート状繊
維複合体を、横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、その両側
壁上部を少なくともクロスヘッドダイの出口までのびて
いる一対の棒状コアに次第に巻き包み、その巻き包み縁
部を樋本体の側壁と重ね合わせることにより、折り曲げ
中空耳を賦形して樋状芯材となし、樋状芯材を押出機に
連結せられたクロスヘッドダイに挿入し、その周囲全面
に熱可塑性樹脂を押出被覆する繊維複合雨樋の製造方法
を提案した（特開平４−２０１５３５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記繊維複合雨
樋の製造方法では、中空耳の折り曲げ縁部が樋本体の側
壁に熱融着しにくく、融着強度が低いため、中空耳に凍
結割れが生じるなどのうらみがある。そこで、接着剤を
用いて接着する方法が考えられるが、この方法では、接
着剤が金型に付着するおそれがあり、成形安定性に問題
がある。本発明の目的は、耳部強度に優れた繊維複合雨
樋の製造方法を提供することにある。
樋の製造方法では、中空耳の折り曲げ縁部が樋本体の側
壁に熱融着しにくく、融着強度が低いため、中空耳に凍
結割れが生じるなどのうらみがある。そこで、接着剤を
用いて接着する方法が考えられるが、この方法では、接
着剤が金型に付着するおそれがあり、成形安定性に問題
がある。本発明の目的は、耳部強度に優れた繊維複合雨
樋の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に配
された連続強化繊維に熱可塑性樹脂が保持されてなるシ
ート状繊維複合体を、横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、
その両側壁上部を少なくともクロスヘッドダイの出口ま
でのびている一対の棒状コアに次第に巻き包み、その巻
き包み縁部を樋本体の側壁と重ね合わせることにより、
折り曲げ中空耳を賦形して樋状芯材となし、樋状芯材を
押出機に連結せられたクロスヘッドダイに挿入し、その
周囲全面に熱可塑性樹脂を押出被覆する繊維複合雨樋の
製造方法において、シート状繊維複合体の両縁部に多数
の切り欠きを設け、これらの切り欠きが中空耳の折り曲
げ縁部に存在するようにしたことを特徴とするものであ
る。
された連続強化繊維に熱可塑性樹脂が保持されてなるシ
ート状繊維複合体を、横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、
その両側壁上部を少なくともクロスヘッドダイの出口ま
でのびている一対の棒状コアに次第に巻き包み、その巻
き包み縁部を樋本体の側壁と重ね合わせることにより、
折り曲げ中空耳を賦形して樋状芯材となし、樋状芯材を
押出機に連結せられたクロスヘッドダイに挿入し、その
周囲全面に熱可塑性樹脂を押出被覆する繊維複合雨樋の
製造方法において、シート状繊維複合体の両縁部に多数
の切り欠きを設け、これらの切り欠きが中空耳の折り曲
げ縁部に存在するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００６】連続強化繊維としては、ガラス繊維、カー
ボン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の単独もしく
はそれぞれを組み合わせたロービング状の長尺繊維をあ
げることができる。なお、この長尺繊維に不織布、織
布、マット、ネット等の加工物を必要に応じて組み合わ
せることもできる。
ボン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の単独もしく
はそれぞれを組み合わせたロービング状の長尺繊維をあ
げることができる。なお、この長尺繊維に不織布、織
布、マット、ネット等の加工物を必要に応じて組み合わ
せることもできる。
【０００７】熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン及び
ポリプロピレン等のオレフィン重合体、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリフェニレン
サルファイド及びポリエーテルサルフォン等のエンジニ
アリングプラスチックがあげられる。
ポリプロピレン等のオレフィン重合体、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリフェニレン
サルファイド及びポリエーテルサルフォン等のエンジニ
アリングプラスチックがあげられる。
【０００８】シート状繊維複合体の繊維量は、理論上そ
の上限が９０容量％であるが、５〜５０容量％が適当で
ある。シート状繊維複合体及び熱可塑性樹脂被覆層の厚
みは特に限定されないが、通常芯材層は０．１〜１ｍ
ｍ、被覆層は０．２〜１ｍｍである。
の上限が９０容量％であるが、５〜５０容量％が適当で
ある。シート状繊維複合体及び熱可塑性樹脂被覆層の厚
みは特に限定されないが、通常芯材層は０．１〜１ｍ
ｍ、被覆層は０．２〜１ｍｍである。
【０００９】切り欠きの形状としては、Ｖ状切り欠き
(9) が連続的に設けられてシート状繊維複合体の縁部が
三角波状となされたもの（図２（Ａ）参照）、Ｕ状切り
欠き(10)が連続的に設けられてシート状繊維複合体の縁
部が略角波状となされたもの（図２（Ｂ）参照）及びＶ
状切り欠き(9) が所定間隔おきのもの（図２（Ｃ）参
照）などをあげることができる。図２、図５において繊
維複合シートの両側壁上部と中空折り曲げ縁部との重ね
合わせ起点(30)から切り欠きの根元（最深部）迄の間隔
ｋは２ｍｍ以下が好ましい。切り欠きの深さｈは４〜６
ｍｍ、切り欠きの中心線間隔Ｌは１０ｍｍ以下がそれぞ
れ適当である。
(9) が連続的に設けられてシート状繊維複合体の縁部が
三角波状となされたもの（図２（Ａ）参照）、Ｕ状切り
欠き(10)が連続的に設けられてシート状繊維複合体の縁
部が略角波状となされたもの（図２（Ｂ）参照）及びＶ
状切り欠き(9) が所定間隔おきのもの（図２（Ｃ）参
照）などをあげることができる。図２、図５において繊
維複合シートの両側壁上部と中空折り曲げ縁部との重ね
合わせ起点(30)から切り欠きの根元（最深部）迄の間隔
ｋは２ｍｍ以下が好ましい。切り欠きの深さｈは４〜６
ｍｍ、切り欠きの中心線間隔Ｌは１０ｍｍ以下がそれぞ
れ適当である。
【００１０】上記間隔ｋが２ｍｍを超えると、繊維複合
シート両側壁上部に充分に熱を伝導することができず熱
融着が不充分となる場合があるからである。シート状繊
維複合体の縁部に切り欠きを設ける装置の具体例として
は、切り欠き形状に合致した刃を周面に多数備えたカッ
ターロールがあげられる。
シート両側壁上部に充分に熱を伝導することができず熱
融着が不充分となる場合があるからである。シート状繊
維複合体の縁部に切り欠きを設ける装置の具体例として
は、切り欠き形状に合致した刃を周面に多数備えたカッ
ターロールがあげられる。
【００１１】
【作用】本発明は、長手方向に配された連続強化繊維に
熱可塑性樹脂が保持されてなるシート状繊維複合体を、
横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、その両側壁上部を少な
くともクロスヘッドダイの出口までのびている一対の棒
状コアに次第に巻き包み、その巻き包み縁部を樋本体の
側壁と重ね合わせることにより、折り曲げ中空耳を賦形
して樋状芯材となし、樋状芯材を押出機に連結せられた
クロスヘッドダイに挿入し、その周囲全面に熱可塑性樹
脂を押出被覆する繊維複合雨樋の製造方法において、シ
ート状繊維複合体の両縁部に多数の切り欠きを設け、こ
れらの切り欠きが中空耳の折り曲げ縁部に存在するよう
にしたから、樋状芯材の周囲全面に熱可塑性樹脂を押出
被覆した際、被覆熱可塑性樹脂から、中空耳の折り曲げ
縁部の切り欠きを通して樋本体の両側壁への熱伝達がよ
くなり、同側壁に対し中空耳の折り曲げ縁部が熱融着し
易くなる。
熱可塑性樹脂が保持されてなるシート状繊維複合体を、
横断面略Ｕ状の樋本体に賦形し、その両側壁上部を少な
くともクロスヘッドダイの出口までのびている一対の棒
状コアに次第に巻き包み、その巻き包み縁部を樋本体の
側壁と重ね合わせることにより、折り曲げ中空耳を賦形
して樋状芯材となし、樋状芯材を押出機に連結せられた
クロスヘッドダイに挿入し、その周囲全面に熱可塑性樹
脂を押出被覆する繊維複合雨樋の製造方法において、シ
ート状繊維複合体の両縁部に多数の切り欠きを設け、こ
れらの切り欠きが中空耳の折り曲げ縁部に存在するよう
にしたから、樋状芯材の周囲全面に熱可塑性樹脂を押出
被覆した際、被覆熱可塑性樹脂から、中空耳の折り曲げ
縁部の切り欠きを通して樋本体の両側壁への熱伝達がよ
くなり、同側壁に対し中空耳の折り曲げ縁部が熱融着し
易くなる。
【００１２】
実施例１ まず、本発明の実施に使用する装置につき、図面を参照
して説明する。以下の説明において、前とは図１の右方
向をいうものとする。図１に示す繊維複合雨樋の製造装
置はシート状繊維複合体(A1)が巻回されている巻き戻し
ロール(1) と、その巻き戻しロール(1) の前方に配置さ
れているカッターロール(2) と、カッターロール(2) の
前方に配置されている加熱フォーミング装置(3) と、加
熱フォーミング装置(3) の前方に配置されかつ押出機
(4) に接続されているクロスヘッドダイ(5) と、加熱フ
ォーミング装置(3) 入り口手前からクロスヘッドダイ
(5) の出口の若干前方までのびている一対の平行な横断
面方形の棒状水平コア(6) と、クロスヘッドダイ(5) の
前方に配置されているサイジングダイ(7) と、サイジン
グダイ(7) の前方に配置されている引き取り機(8) とを
備えている。
して説明する。以下の説明において、前とは図１の右方
向をいうものとする。図１に示す繊維複合雨樋の製造装
置はシート状繊維複合体(A1)が巻回されている巻き戻し
ロール(1) と、その巻き戻しロール(1) の前方に配置さ
れているカッターロール(2) と、カッターロール(2) の
前方に配置されている加熱フォーミング装置(3) と、加
熱フォーミング装置(3) の前方に配置されかつ押出機
(4) に接続されているクロスヘッドダイ(5) と、加熱フ
ォーミング装置(3) 入り口手前からクロスヘッドダイ
(5) の出口の若干前方までのびている一対の平行な横断
面方形の棒状水平コア(6) と、クロスヘッドダイ(5) の
前方に配置されているサイジングダイ(7) と、サイジン
グダイ(7) の前方に配置されている引き取り機(8) とを
備えている。
【００１３】カッターロール(2) の刃の形状は、図２
（Ａ）に示すＶ状切り欠き(9) に対応する形状で、切り
欠きの大きさはその深さｈが５ｍｍ、幅ｗが５ｍｍ、中
心線間隔Ｌが１０ｍｍとした。
（Ａ）に示すＶ状切り欠き(9) に対応する形状で、切り
欠きの大きさはその深さｈが５ｍｍ、幅ｗが５ｍｍ、中
心線間隔Ｌが１０ｍｍとした。
【００１４】重ね合わせ起点から切り欠きの根元迄の間
隔ｋは１．５ｍｍであった。上記シート状繊維複合体(A
1)は、図３に示す流動床装置(11)を用いて製造する。す
なわち、巻き戻しロール(12)から多数の連続フィラメン
トよりなる束状強化繊維(F1)２０本を、巻き取りロール
(13)によりひねりが生じないようにしながら巻き戻し、
粉体状熱可塑性樹脂の流動床(R) 中を通過させ、束状強
化繊維(F1)の各フィラメントに粉体状樹脂を付着させ
る。粉体状熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を用い、強化繊維としてはロービング状ガ
ラス繊維を用いた。
隔ｋは１．５ｍｍであった。上記シート状繊維複合体(A
1)は、図３に示す流動床装置(11)を用いて製造する。す
なわち、巻き戻しロール(12)から多数の連続フィラメン
トよりなる束状強化繊維(F1)２０本を、巻き取りロール
(13)によりひねりが生じないようにしながら巻き戻し、
粉体状熱可塑性樹脂の流動床(R) 中を通過させ、束状強
化繊維(F1)の各フィラメントに粉体状樹脂を付着させ
る。粉体状熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を用い、強化繊維としてはロービング状ガ
ラス繊維を用いた。
【００１５】粉体状熱可塑性樹脂付着強化繊維(F2)を一
対の加熱ロール(14)を通過させて加熱・加圧し、熱可塑
性樹脂を溶融させてこれを強化繊維と一体化せしめ、厚
み０．４ｍｍの繊維複合体を得、これを巻き取りロール
(13)に巻き取った。この繊維複合体の熱可塑性樹脂と強
化繊維の容量割合は、熱可塑性樹脂７０％、強化繊維３
０％であった。
対の加熱ロール(14)を通過させて加熱・加圧し、熱可塑
性樹脂を溶融させてこれを強化繊維と一体化せしめ、厚
み０．４ｍｍの繊維複合体を得、これを巻き取りロール
(13)に巻き取った。この繊維複合体の熱可塑性樹脂と強
化繊維の容量割合は、熱可塑性樹脂７０％、強化繊維３
０％であった。
【００１６】上記繊維複合体を所定長さに切断し、連続
強化繊維が長手方向に配された幅４００ｍｍ、厚み０．
４ｍｍのシート状繊維複合体(A1)を得た。上記のように
して製造されたシート状繊維複合体(A1)を図１の巻き戻
しロール(1) に移し、これを巻き戻しつつカッターロー
ル(2) により、シート状繊維複合体(A1)の両縁部(15)(1
6)に連続的にＶ状切り欠き(9) を設け、さらに加熱フォ
ーミング装置(3) を通過させて、横断面略Ｕ状の樋本体
(17A) を賦形し、さらに図４及び図５に示されているよ
うに、その両側壁(18)(19)の上部を一対の棒状水平コア
(6) に次第に巻き包むことにより、折り曲げ中空耳(20
A)(21A)を賦形して樋状芯材(A2)を連続成形する。この
さい一方の折り曲げ中空耳(20A) が他方の折り曲げ中空
耳(21A) より高い位置にくるように成形する。もちろ
ん、必要に応じて両折り曲げ中空耳(20A)(21A)を同一高
さにしてもよい。
強化繊維が長手方向に配された幅４００ｍｍ、厚み０．
４ｍｍのシート状繊維複合体(A1)を得た。上記のように
して製造されたシート状繊維複合体(A1)を図１の巻き戻
しロール(1) に移し、これを巻き戻しつつカッターロー
ル(2) により、シート状繊維複合体(A1)の両縁部(15)(1
6)に連続的にＶ状切り欠き(9) を設け、さらに加熱フォ
ーミング装置(3) を通過させて、横断面略Ｕ状の樋本体
(17A) を賦形し、さらに図４及び図５に示されているよ
うに、その両側壁(18)(19)の上部を一対の棒状水平コア
(6) に次第に巻き包むことにより、折り曲げ中空耳(20
A)(21A)を賦形して樋状芯材(A2)を連続成形する。この
さい一方の折り曲げ中空耳(20A) が他方の折り曲げ中空
耳(21A) より高い位置にくるように成形する。もちろ
ん、必要に応じて両折り曲げ中空耳(20A)(21A)を同一高
さにしてもよい。
【００１７】両中空耳(20A)(21A)は、樋本体(17A) の両
側壁(18)(19)の上部を、外側張り出し状で横断面略方形
の中空部が得られるように内側に折り返し、その縁部(1
5)(16)が側壁(18)(19)の上部内面に重ね合わされたもの
である。
側壁(18)(19)の上部を、外側張り出し状で横断面略方形
の中空部が得られるように内側に折り返し、その縁部(1
5)(16)が側壁(18)(19)の上部内面に重ね合わされたもの
である。
【００１８】つぎに、樋状芯材(A3)を、両棒状水平コア
(6) に両折り曲げ中空耳(20A)(21A)を案内させつつ押出
機(4) に接続されたクロスヘッドダイ(5) に挿入し、そ
の周囲全面に熱可塑性樹脂を１８０℃で溶融押出して厚
さ１．４ｍｍに被覆することにより、図６に示されてい
るように、繊維複合芯材層(A4)及び熱可塑性樹脂内外被
覆層(B) からなる３層樋状体(C) を連続成形し、樋本体
(17A) を被覆層付き樋本体(17B) と、折り曲げ中空耳(2
0A)(21A)を被覆層付き中空耳(20B)(21B)とする。熱可塑
性樹脂としてはポリ塩化ビニルを用いた。
(6) に両折り曲げ中空耳(20A)(21A)を案内させつつ押出
機(4) に接続されたクロスヘッドダイ(5) に挿入し、そ
の周囲全面に熱可塑性樹脂を１８０℃で溶融押出して厚
さ１．４ｍｍに被覆することにより、図６に示されてい
るように、繊維複合芯材層(A4)及び熱可塑性樹脂内外被
覆層(B) からなる３層樋状体(C) を連続成形し、樋本体
(17A) を被覆層付き樋本体(17B) と、折り曲げ中空耳(2
0A)(21A)を被覆層付き中空耳(20B)(21B)とする。熱可塑
性樹脂としてはポリ塩化ビニルを用いた。
【００１９】最後に、３層樋状体(C) をサイジングダイ
(7) を通過させて冷却固化し、得られた雨樋(D) を引き
取り機(8) で順次引き取る（図１参照）。
(7) を通過させて冷却固化し、得られた雨樋(D) を引き
取り機(8) で順次引き取る（図１参照）。
【００２０】実施例２ カッターロールの刃の形状を、図２(B) に示すＵ状切り
欠き(10)に対応する形状にし、切り欠きの大きさを深さ
ｈが５ｍｍ、幅ｗが５ｍｍ（中心線間隔Ｌが１０ｍｍ）
にした以外は実施例１と同様にして繊維複合雨樋を得
た。なお、間隔ｋは２ｍｍであった。
欠き(10)に対応する形状にし、切り欠きの大きさを深さ
ｈが５ｍｍ、幅ｗが５ｍｍ（中心線間隔Ｌが１０ｍｍ）
にした以外は実施例１と同様にして繊維複合雨樋を得
た。なお、間隔ｋは２ｍｍであった。
【００２１】上記実施例１及び２の雨樋の被覆層付き中
空耳(20B)(21B)を有する側壁を切り取り、幅２０ｍｍに
切断して試験サンプルとし、同中空耳の内部に２本の棒
を差し込み、この棒を介して中空耳(20B)(21B)に対し
て、図６に示す（棒は省略）矢印方向に引張る引張試験
を行った。結果を表１に示す。
空耳(20B)(21B)を有する側壁を切り取り、幅２０ｍｍに
切断して試験サンプルとし、同中空耳の内部に２本の棒
を差し込み、この棒を介して中空耳(20B)(21B)に対し
て、図６に示す（棒は省略）矢印方向に引張る引張試験
を行った。結果を表１に示す。
【００２２】比較例 カッターロールを用いなかった以外は実施例１と同様に
して繊維複合雨樋を得た。実施例と同様にして耳強度を
測定した。
して繊維複合雨樋を得た。実施例と同様にして耳強度を
測定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の繊維複合雨樋の製造方法によれ
ば、樋状芯材の周囲全面に熱可塑性樹脂を押出被覆した
際、被覆熱可塑性樹脂から、中空耳の折り曲げ縁部の切
り欠きを通して樋本体の両側壁への熱伝達がよくなり、
同側壁に対し中空耳の折り曲げ縁部が熱融着し易くなる
から、耳部強度に優れた製品の製造が可能であり、また
接着剤を用いる必要がないので、成形安定性がよい。
ば、樋状芯材の周囲全面に熱可塑性樹脂を押出被覆した
際、被覆熱可塑性樹脂から、中空耳の折り曲げ縁部の切
り欠きを通して樋本体の両側壁への熱伝達がよくなり、
同側壁に対し中空耳の折り曲げ縁部が熱融着し易くなる
から、耳部強度に優れた製品の製造が可能であり、また
接着剤を用いる必要がないので、成形安定性がよい。
【図１】本発明の実施に使用せられる繊維複合雨樋製造
装置の側面略図である。
装置の側面略図である。
【図２】（Ａ）は切り欠きの一例を示すシート状繊維複
合体の縁部の部分平面図、（Ｂ）は切り欠きの他の例を
示すシート状繊維複合体の縁部の部分平面図及び（Ｃ）
は切り欠きのさらに他の例を示すシート状繊維複合体の
縁部の部分平面図である。
合体の縁部の部分平面図、（Ｂ）は切り欠きの他の例を
示すシート状繊維複合体の縁部の部分平面図及び（Ｃ）
は切り欠きのさらに他の例を示すシート状繊維複合体の
縁部の部分平面図である。
【図３】シート状繊維複合体の製造工程を示す縦断面図
である。
である。
【図４】棒状水平コアに樋状本体の側壁上部を巻き包ん
で折り曲げ中空耳を賦形する状態を示す縦断面図であ
る。
で折り曲げ中空耳を賦形する状態を示す縦断面図であ
る。
【図５】中空耳が賦形せられた樋状芯材の一部斜視断面
図である。
図である。
【図６】三層樋状体の一部斜視断面図である。
(1) ：巻き戻しロール (2) ：切り欠き装置 (3) ：加熱フォーミング装置 (4) ：押出機 (5) ：クロスヘッドダイ (6) ：棒状水平コア (7) ：サイジングダイ (8) ：引き取り機 (9) ：切り欠き (15)(16)：シート状繊維複合体の縁部 (17A) ：樋本体 (20A)(21A)：折り曲げ中空耳 (A1)：シート状繊維複合体 (A2)：樋状芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 59/00 Ｆ 9446−4Ｆ 70/06 // Ｂ２９Ｋ 27:06
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向に配された連続強化繊維に熱可
塑性樹脂が保持されてなるシート状繊維複合体を、横断
面略Ｕ状の樋本体に賦形し、その両側壁上部を少なくと
もクロスヘッドダイの出口までのびている一対の棒状コ
アに次第に巻き包み、その巻き包み縁部を樋本体の側壁
と重ね合わせることにより、折り曲げ中空耳を賦形して
樋状芯材となし、樋状芯材を押出機に連結せられたクロ
スヘッドダイに挿入し、その周囲全面に熱可塑性樹脂を
押出被覆する繊維複合雨樋の製造方法において、シート
状繊維複合体の両縁部に多数の切り欠きを設け、これら
の切り欠きが中空耳の折り曲げ縁部に存在するようにし
たことを特徴とする繊維複合雨樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013572A JPH08199745A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 繊維複合雨樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013572A JPH08199745A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 繊維複合雨樋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199745A true JPH08199745A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11836893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013572A Pending JPH08199745A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 繊維複合雨樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199745A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552233A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 四川航天工业集团有限公司 | 消除塑料铰链内应力的方法 |
| CN103615165A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 四川航天工业集团有限公司 | 塑胶铰链结构 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7013572A patent/JPH08199745A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552233A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 四川航天工业集团有限公司 | 消除塑料铰链内应力的方法 |
| CN103615165A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 四川航天工业集团有限公司 | 塑胶铰链结构 |
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