JPH0586699A - 繊維複合雨樋とその製造方法 - Google Patents
繊維複合雨樋とその製造方法Info
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- JPH0586699A JPH0586699A JP24773791A JP24773791A JPH0586699A JP H0586699 A JPH0586699 A JP H0586699A JP 24773791 A JP24773791 A JP 24773791A JP 24773791 A JP24773791 A JP 24773791A JP H0586699 A JPH0586699 A JP H0586699A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 層間剥離の問題がなく、しかも軽くて熱伸縮
性が少ない繊維複合雨樋をうる。 【構成】 繊維複合雨樋は、熱可塑性樹脂に連続強化繊
維(F3)が縦方向にそろえられた状態で配されている芯材
層(A3)と、芯材層(A3)の両面に被覆せられた熱可塑性樹
脂層(B)(C)とを備えている。芯材層(A3)は、金属繊維よ
りなる横方向成分(I1)と、非金属強化繊維よりなる縦方
向成分(I2)とで構成せられた埋入材(I) を全体に内蔵し
ている。
性が少ない繊維複合雨樋をうる。 【構成】 繊維複合雨樋は、熱可塑性樹脂に連続強化繊
維(F3)が縦方向にそろえられた状態で配されている芯材
層(A3)と、芯材層(A3)の両面に被覆せられた熱可塑性樹
脂層(B)(C)とを備えている。芯材層(A3)は、金属繊維よ
りなる横方向成分(I1)と、非金属強化繊維よりなる縦方
向成分(I2)とで構成せられた埋入材(I) を全体に内蔵し
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維複合雨樋とその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、雨樋は硬質塩化ビニルを押出成形
することにより一般に製造されていたが、硬質塩化ビニ
ルは線膨張係数が大きいために熱伸縮が大きい。従っ
て、硬質塩化ビニル製雨樋を継手と共に建物に取り付け
ると、四季の気温の変化や昼夜の温度差により、雨樋が
熱伸縮して継手から抜けたり、曲がって変形破損するこ
とがあった。
することにより一般に製造されていたが、硬質塩化ビニ
ルは線膨張係数が大きいために熱伸縮が大きい。従っ
て、硬質塩化ビニル製雨樋を継手と共に建物に取り付け
ると、四季の気温の変化や昼夜の温度差により、雨樋が
熱伸縮して継手から抜けたり、曲がって変形破損するこ
とがあった。
【０００３】そこで、上記欠点を補った雨樋として、金
属板製芯材の内外両面に熱可塑性樹脂を押出成形により
被覆したもの（特開昭５７−３３６６０号公報参照）が
提案されている。
属板製芯材の内外両面に熱可塑性樹脂を押出成形により
被覆したもの（特開昭５７−３３６６０号公報参照）が
提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の雨樋の場合、芯
材が金属であるから重く、切断面からの雨水の界面への
侵入による金属製芯材の腐食やこれに起因する層間剥離
の問題がある。
材が金属であるから重く、切断面からの雨水の界面への
侵入による金属製芯材の腐食やこれに起因する層間剥離
の問題がある。
【０００５】この発明の目的は、層間剥離の問題がな
く、しかも軽くて熱伸縮性が少ない繊維複合雨樋及びそ
の製造方法を提供することにある。
く、しかも軽くて熱伸縮性が少ない繊維複合雨樋及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による繊
維複合雨樋は、熱可塑性樹脂に連続強化繊維が縦方向に
そろえられた状態で配されている芯材層と、芯材層の両
面に被覆せられた熱可塑性樹脂層とを備えており、芯材
層が、金属繊維よりなる横方向成分と、非金属強化繊維
よりなる縦方向成分とで構成せられた埋入材を全体に内
蔵していることを特徴とするものである。
維複合雨樋は、熱可塑性樹脂に連続強化繊維が縦方向に
そろえられた状態で配されている芯材層と、芯材層の両
面に被覆せられた熱可塑性樹脂層とを備えており、芯材
層が、金属繊維よりなる横方向成分と、非金属強化繊維
よりなる縦方向成分とで構成せられた埋入材を全体に内
蔵していることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明による繊維複合雨樋とその
製造方法は、多数の連続モノフィラメントよりなる強化
繊維束を、上位及び下位に配置された粉体状熱可塑性樹
脂流動床中を通過させ、それぞれの繊維束の各フィラメ
ントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させる工程と、上下の
多数の樹脂付着連続強化繊維を全体としてシート状とな
してこれらの間に、金属繊維よりなる横方向成分と、非
金属強化繊維よりなる縦方向成分とで構成せられた埋入
材を連続的に送り込み、３者を加熱加圧して一体化し、
シート状繊維複合芯材を形成する工程と、シート状繊維
複合芯材をその軟化点以上の温度で所定横断面の樋状芯
材に賦形する工程と、樋状芯材を押出機に連続せられた
クロスヘッド・ダイに挿入し、芯材両面に押出圧力の下
で熱可塑性樹脂を被覆することを特徴とするものであ
る。
製造方法は、多数の連続モノフィラメントよりなる強化
繊維束を、上位及び下位に配置された粉体状熱可塑性樹
脂流動床中を通過させ、それぞれの繊維束の各フィラメ
ントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させる工程と、上下の
多数の樹脂付着連続強化繊維を全体としてシート状とな
してこれらの間に、金属繊維よりなる横方向成分と、非
金属強化繊維よりなる縦方向成分とで構成せられた埋入
材を連続的に送り込み、３者を加熱加圧して一体化し、
シート状繊維複合芯材を形成する工程と、シート状繊維
複合芯材をその軟化点以上の温度で所定横断面の樋状芯
材に賦形する工程と、樋状芯材を押出機に連続せられた
クロスヘッド・ダイに挿入し、芯材両面に押出圧力の下
で熱可塑性樹脂を被覆することを特徴とするものであ
る。
【０００８】連続強化繊維としては、ガラス繊維、カー
ボン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の単独もしく
はそれぞれを組み合わせたロービング状の長尺繊維をあ
げることができる。
ボン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の単独もしく
はそれぞれを組み合わせたロービング状の長尺繊維をあ
げることができる。
【０００９】熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン及び
ポリプロピレン等のオレフィン重合体、塩化ビニル、ポ
リフェニレンサルファイド及びポリエーテルサルフォン
等のエンジニアリングプラスチックがあげられる。
ポリプロピレン等のオレフィン重合体、塩化ビニル、ポ
リフェニレンサルファイド及びポリエーテルサルフォン
等のエンジニアリングプラスチックがあげられる。
【００１０】埋入材は、織布、不織布、マット、ネット
などいずれの形態でもよく、横方向成分としての金属繊
維としては、鉄、銅、アルミニウム、真鍮、ステンレス
などをあげることができ、縦方向成分としての非金属強
化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ
繊維、アラミド繊維などをあげることができる。
などいずれの形態でもよく、横方向成分としての金属繊
維としては、鉄、銅、アルミニウム、真鍮、ステンレス
などをあげることができ、縦方向成分としての非金属強
化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ
繊維、アラミド繊維などをあげることができる。
【００１１】シート状繊維複合芯材の繊維量は、理論上
その上限が９０容量％であるが、５〜５０容量％が適当
である。
その上限が９０容量％であるが、５〜５０容量％が適当
である。
【００１２】埋入材、シート状繊維複合芯材層及び熱可
塑性樹脂被覆層の厚みは特に限定されないが、通常埋入
材は０．１〜０．５ｍｍ、芯材層は０．２〜１ｍｍ、被
覆層は０．２〜１ｍｍであり、埋入材の厚みは芯材層の
厚みに応じて適宜選択される。
塑性樹脂被覆層の厚みは特に限定されないが、通常埋入
材は０．１〜０．５ｍｍ、芯材層は０．２〜１ｍｍ、被
覆層は０．２〜１ｍｍであり、埋入材の厚みは芯材層の
厚みに応じて適宜選択される。
【００１３】
【作用】請求項１の発明による繊維複合雨樋は、熱可塑
性樹脂に連続強化繊維が縦方向にそろえられた状態で配
されている芯材層と、芯材層の両面に被覆せられた熱可
塑性樹脂層とを備えており、芯材層が、金属繊維よりな
る横方向成分と、非金属強化繊維よりなる縦方向成分と
で構成せられた埋入材を全体に内蔵しているから、縦方
向にそろえられた連続強化繊維の存在により、熱伸縮性
が少ない。また、金属繊維よりなる横方向成分の存在に
より、耐衝撃性が大となるばかりか、耐熱性にも優れた
ものとなる。他方、縦方向成分には金属繊維は存在しな
いから、横断面に金属繊維が露出しにくく、仮に露出し
ていても縦方向には連続していないので、金属が腐食し
ても縦方向には腐食が進行しないから、層間剥離を生じ
るおそれはない。
性樹脂に連続強化繊維が縦方向にそろえられた状態で配
されている芯材層と、芯材層の両面に被覆せられた熱可
塑性樹脂層とを備えており、芯材層が、金属繊維よりな
る横方向成分と、非金属強化繊維よりなる縦方向成分と
で構成せられた埋入材を全体に内蔵しているから、縦方
向にそろえられた連続強化繊維の存在により、熱伸縮性
が少ない。また、金属繊維よりなる横方向成分の存在に
より、耐衝撃性が大となるばかりか、耐熱性にも優れた
ものとなる。他方、縦方向成分には金属繊維は存在しな
いから、横断面に金属繊維が露出しにくく、仮に露出し
ていても縦方向には連続していないので、金属が腐食し
ても縦方向には腐食が進行しないから、層間剥離を生じ
るおそれはない。
【００１４】請求項２の発明による繊維複合雨樋の製造
方法は、多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊維
束を、上位及び下位に配置された粉体状熱可塑性樹脂流
動床中を通過させてそれぞれの繊維束の各フィラメント
に粉体状熱可塑性樹脂を付着させ、上下の多数の樹脂付
着連続強化繊維を全体としてシート状となしてこれらの
間に、金属繊維よりなる横方向成分と、非金属強化繊維
よりなる縦方向成分とで構成せられた埋入材を連続的に
送り込み、３者を加熱加圧して一体化することにより、
シート状繊維複合芯材を形成し、シート状繊維複合芯材
をその軟化点以上の温度で所定横断面の樋状芯材に賦形
してこれを押出機に連続せられたクロスヘッド・ダイに
挿入し、芯材両面に押出圧力の下で熱可塑性樹脂を被覆
するものであるから、芯材と被覆層の熱可塑性樹脂どう
しが融着一体化する。また、横方向成分に金属繊維が存
在しているため、芯材が賦形時のバックテンションの幅
方向の偏りにより引裂かれることがなく、賦形後の芯材
の形状安定性がよい。
方法は、多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊維
束を、上位及び下位に配置された粉体状熱可塑性樹脂流
動床中を通過させてそれぞれの繊維束の各フィラメント
に粉体状熱可塑性樹脂を付着させ、上下の多数の樹脂付
着連続強化繊維を全体としてシート状となしてこれらの
間に、金属繊維よりなる横方向成分と、非金属強化繊維
よりなる縦方向成分とで構成せられた埋入材を連続的に
送り込み、３者を加熱加圧して一体化することにより、
シート状繊維複合芯材を形成し、シート状繊維複合芯材
をその軟化点以上の温度で所定横断面の樋状芯材に賦形
してこれを押出機に連続せられたクロスヘッド・ダイに
挿入し、芯材両面に押出圧力の下で熱可塑性樹脂を被覆
するものであるから、芯材と被覆層の熱可塑性樹脂どう
しが融着一体化する。また、横方向成分に金属繊維が存
在しているため、芯材が賦形時のバックテンションの幅
方向の偏りにより引裂かれることがなく、賦形後の芯材
の形状安定性がよい。
【００１５】
【実施例】まず、請求項２の発明の方法の実施に使用す
る装置につき、図１及び図２を参照して説明する。以下
の説明において、前とは図１及び図２の右方向をいうも
のとする。
る装置につき、図１及び図２を参照して説明する。以下
の説明において、前とは図１及び図２の右方向をいうも
のとする。
【００１６】図１には、シート状繊維複合芯材の製造装
置が、図２には、図１の装置で製造されたシート状繊維
複合芯材を用いる繊維複合雨樋の製造装置がそれぞれ示
されている。
置が、図２には、図１の装置で製造されたシート状繊維
複合芯材を用いる繊維複合雨樋の製造装置がそれぞれ示
されている。
【００１７】図１の装置は、上下の流動床装置(1) と、
各流動床装置(1) の後方に配置せられた複数の強化繊維
束巻き戻しロール(2) と、各流動床装置(1) の槽の前後
上方、槽内及び槽の上部前方に配置せられたガイド・バ
ー(3) と、上下の流動床装置(1) の中間前方に配置せら
れたネット状埋入材巻き戻しロール(4) と、ネット状埋
入材巻き戻しロール(4) の前方に配置せられた一対の加
熱ロール(5) と、加熱ロール(5) の前方に配置せられた
巻き取りロール(6) とを備えている。
各流動床装置(1) の後方に配置せられた複数の強化繊維
束巻き戻しロール(2) と、各流動床装置(1) の槽の前後
上方、槽内及び槽の上部前方に配置せられたガイド・バ
ー(3) と、上下の流動床装置(1) の中間前方に配置せら
れたネット状埋入材巻き戻しロール(4) と、ネット状埋
入材巻き戻しロール(4) の前方に配置せられた一対の加
熱ロール(5) と、加熱ロール(5) の前方に配置せられた
巻き取りロール(6) とを備えている。
【００１８】図２の装置は、シート状繊維複合芯材巻き
戻しロール(7) と、巻き戻しロール(7) の前方に配置さ
れている加熱フォーミング装置(8) と、加熱フォーミン
グ装置(8) の前方に配置されかつ押出機(9) に接続され
ているクロスヘッド・ダイ(10)と、加熱フォーミング装
置(8) の入り口手前からクロスヘッド・ダイ(10)の出口
若干前方までのびている一対の横断面方形の棒状水平コ
ア(11)と、クロスヘッド・ダイ(10)の前方に配置されて
いるサイジング・ダイ(12)と、サイジング・ダイ(12)の
前方に配置されている引取機(13)とを備えている。
戻しロール(7) と、巻き戻しロール(7) の前方に配置さ
れている加熱フォーミング装置(8) と、加熱フォーミン
グ装置(8) の前方に配置されかつ押出機(9) に接続され
ているクロスヘッド・ダイ(10)と、加熱フォーミング装
置(8) の入り口手前からクロスヘッド・ダイ(10)の出口
若干前方までのびている一対の横断面方形の棒状水平コ
ア(11)と、クロスヘッド・ダイ(10)の前方に配置されて
いるサイジング・ダイ(12)と、サイジング・ダイ(12)の
前方に配置されている引取機(13)とを備えている。
【００１９】つぎに、繊維複合雨樋の製造方法について
説明する。
説明する。
【００２０】各巻き戻しロール(2) から多数の連続フィ
ラメントよりなる束状強化繊維(F1)２０本を、巻き取り
ロール(6) によりひねりが生じないようにしながら巻き
戻し、各流動床装置(1) の粉体状熱可塑性樹脂流動床
(R) 中を通過させ、束状強化繊維(F1)を開繊しながら各
フィラメントに粉体状樹脂を付着させる。粉体状熱可塑
性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用
い、強化繊維としてはロービング状ガラス繊維を用い
た。
ラメントよりなる束状強化繊維(F1)２０本を、巻き取り
ロール(6) によりひねりが生じないようにしながら巻き
戻し、各流動床装置(1) の粉体状熱可塑性樹脂流動床
(R) 中を通過させ、束状強化繊維(F1)を開繊しながら各
フィラメントに粉体状樹脂を付着させる。粉体状熱可塑
性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用
い、強化繊維としてはロービング状ガラス繊維を用い
た。
【００２１】上下の多数の樹脂付着連続強化繊維(F2)を
加熱ロール(5) に導くのであるが、それまでにガイド・
バー(3) によりこれらが全体としてシート状になるよう
にそろえる。他方巻き戻しロール(4) から金属繊維より
なる横方向成分と、非金属強化繊維よりなる縦方向成分
として構成せられた厚み０．１５mmのネット状埋入材
(I) を、シート状となされた上下の多数の樹脂付着連続
強化繊維(F2)に連続的に送り込み、３者を加熱ロール
(5) により加熱加圧して一体化し、厚み０．４mm、幅４
００mmのシート状繊維複合芯材(A1)を形成して巻き取り
ロール(6) に巻き取る。埋入材(I) の金属繊維としては
真鍮を用い、強化繊維としてはガラス繊維を用いた。
加熱ロール(5) に導くのであるが、それまでにガイド・
バー(3) によりこれらが全体としてシート状になるよう
にそろえる。他方巻き戻しロール(4) から金属繊維より
なる横方向成分と、非金属強化繊維よりなる縦方向成分
として構成せられた厚み０．１５mmのネット状埋入材
(I) を、シート状となされた上下の多数の樹脂付着連続
強化繊維(F2)に連続的に送り込み、３者を加熱ロール
(5) により加熱加圧して一体化し、厚み０．４mm、幅４
００mmのシート状繊維複合芯材(A1)を形成して巻き取り
ロール(6) に巻き取る。埋入材(I) の金属繊維としては
真鍮を用い、強化繊維としてはガラス繊維を用いた。
【００２２】繊維複合芯材(A1)の熱可塑性樹脂と強化繊
維の容量割合は、熱可塑性樹脂７０％、強化繊維２７
％、金属繊維３％であった。
維の容量割合は、熱可塑性樹脂７０％、強化繊維２７
％、金属繊維３％であった。
【００２３】上記のようにして製造されたシート状繊維
複合体(A1)を図２の巻き戻しロール(7) に移し、これを
巻き戻しつつ加熱フォーミング装置(8) により、両側コ
ーナ部角度９７度で図３及び図４に示されているよう
に、横断面略Ｕ状の樋本体(14A) を賦形するとともに、
その両側壁(15)(16)の上部を一対の棒状水平コア(11)に
次第に巻き包むことにより、折り曲げ中空耳(17A)(18A)
を賦形して樋状芯材(A2)を連続成形する。このさい一方
の折り曲げ中空耳(17A) が他方の折り曲げ中空耳(18A)
より高い位置にくるように成形する。
複合体(A1)を図２の巻き戻しロール(7) に移し、これを
巻き戻しつつ加熱フォーミング装置(8) により、両側コ
ーナ部角度９７度で図３及び図４に示されているよう
に、横断面略Ｕ状の樋本体(14A) を賦形するとともに、
その両側壁(15)(16)の上部を一対の棒状水平コア(11)に
次第に巻き包むことにより、折り曲げ中空耳(17A)(18A)
を賦形して樋状芯材(A2)を連続成形する。このさい一方
の折り曲げ中空耳(17A) が他方の折り曲げ中空耳(18A)
より高い位置にくるように成形する。
【００２４】両中空耳(17A)(18A)は、樋本体(14A) の両
側壁(15)(16)の上部を、外側張り出し状で横断面略方形
の中空部が得られるように内側に折り返し、その端部(1
9)(20)が側壁(15)(16)の上部内面に重ね合わされたもの
である。
側壁(15)(16)の上部を、外側張り出し状で横断面略方形
の中空部が得られるように内側に折り返し、その端部(1
9)(20)が側壁(15)(16)の上部内面に重ね合わされたもの
である。
【００２５】さらに、樋状芯材(A2)を、両棒状水平コア
(11)に両折り曲げ中空耳(17A)(18A)を案内させつつ押出
機(9) に接続されたクロスヘッド・ダイ(10)に挿入し、
その周囲全面に熱可塑性樹脂を１８０℃で溶融押出して
厚さ１．４mmに被覆することにより、図５に示されてい
るように、繊維複合芯材層(A3)及び内外熱可塑性樹脂被
覆層(B)(C)からなる３層樋状体(D) を連続成形し、樋本
体(14A) を被覆層付き樋本体(14B) とし、折り曲げ中空
耳(17A)(18A)を被覆層付き中空耳(17B)(18B)とする。熱
可塑性樹脂としてはポリ塩化ビニルを用いた。
(11)に両折り曲げ中空耳(17A)(18A)を案内させつつ押出
機(9) に接続されたクロスヘッド・ダイ(10)に挿入し、
その周囲全面に熱可塑性樹脂を１８０℃で溶融押出して
厚さ１．４mmに被覆することにより、図５に示されてい
るように、繊維複合芯材層(A3)及び内外熱可塑性樹脂被
覆層(B)(C)からなる３層樋状体(D) を連続成形し、樋本
体(14A) を被覆層付き樋本体(14B) とし、折り曲げ中空
耳(17A)(18A)を被覆層付き中空耳(17B)(18B)とする。熱
可塑性樹脂としてはポリ塩化ビニルを用いた。
【００２６】最後に、３層樋状体(D) をサイジング・ダ
イ(12)を通過させて冷却固化し、得られた雨樋(E) を引
取機(13)で順次引き取る（図２参照）。
イ(12)を通過させて冷却固化し、得られた雨樋(E) を引
取機(13)で順次引き取る（図２参照）。
【００２７】請求項１の発明による繊維複合雨樋は、図
４及び図５から明らかにされる。とくに図４の繊維複合
芯材(A2)の埋入材(I) が金属繊維よりなる横方向成分(I
1)と非金属繊維よりなる縦方向成分(I2)とで構成されて
おり、これが埋込まれている熱可塑性樹脂層(P) に縦方
向にそろえられた状態の連続強化繊維(F3)の配されてい
る状態が示されている。
４及び図５から明らかにされる。とくに図４の繊維複合
芯材(A2)の埋入材(I) が金属繊維よりなる横方向成分(I
1)と非金属繊維よりなる縦方向成分(I2)とで構成されて
おり、これが埋込まれている熱可塑性樹脂層(P) に縦方
向にそろえられた状態の連続強化繊維(F3)の配されてい
る状態が示されている。
【００２８】上記実施例では、一方の折り曲げ中空耳(1
7A) を他方の折り曲げ中空耳(18A)より高い位置に設け
たが、もちろん両者を同一高さにすることもできる。
7A) を他方の折り曲げ中空耳(18A)より高い位置に設け
たが、もちろん両者を同一高さにすることもできる。
【００２９】なお、比較例として、埋入材の配置されて
いない繊維複合樹脂芯材を図１に示す流動床装置を用い
て製造し、実施例と同様に図２に示す製造装置にて繊維
複合雨樋を製造した。芯材の厚みは０．３mmであった。
成形性と耐熱性（８０℃、１hr）について実施例との比
較を行なった結果を以下に示す。
いない繊維複合樹脂芯材を図１に示す流動床装置を用い
て製造し、実施例と同様に図２に示す製造装置にて繊維
複合雨樋を製造した。芯材の厚みは０．３mmであった。
成形性と耐熱性（８０℃、１hr）について実施例との比
較を行なった結果を以下に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明の繊維複合雨樋によれ
ば、縦方向にそろえられた連続強化繊維の存在により、
熱伸縮性が少ない。したがって、雨樋が継手から抜けた
り、曲がって変形破損することがない。また、金属繊維
よりなる横方向成分の存在により、耐衝撃性が大となる
ばかりか、耐熱性にも優れたものとなる。他方、縦方向
成分としての金属繊維は存在しないから、横断面に金属
繊維が露出しにくく、仮に露出していても縦方向には連
続していないので、金属が腐食しても縦方向には腐食が
進行しないから、層間剥離を生じるおそれはない。した
がって、雨樋としての耐久性が向上する。
ば、縦方向にそろえられた連続強化繊維の存在により、
熱伸縮性が少ない。したがって、雨樋が継手から抜けた
り、曲がって変形破損することがない。また、金属繊維
よりなる横方向成分の存在により、耐衝撃性が大となる
ばかりか、耐熱性にも優れたものとなる。他方、縦方向
成分としての金属繊維は存在しないから、横断面に金属
繊維が露出しにくく、仮に露出していても縦方向には連
続していないので、金属が腐食しても縦方向には腐食が
進行しないから、層間剥離を生じるおそれはない。した
がって、雨樋としての耐久性が向上する。
【００３２】請求項２の発明の繊維複合雨樋の製造方法
によれば、芯材と被覆層の熱可塑性樹脂どうしが融着一
体化するから、この点からも層間剥離及び変形のおそれ
がない。また、横方向成分に金属繊維が存在しているた
め、芯材が賦形時のバックテンションの幅方向の偏りに
より引裂かれることがなく、賦形後の芯材の形状安定性
がよいから、繊維複合雨樋を連続的に効率よく製造しう
る。
によれば、芯材と被覆層の熱可塑性樹脂どうしが融着一
体化するから、この点からも層間剥離及び変形のおそれ
がない。また、横方向成分に金属繊維が存在しているた
め、芯材が賦形時のバックテンションの幅方向の偏りに
より引裂かれることがなく、賦形後の芯材の形状安定性
がよいから、繊維複合雨樋を連続的に効率よく製造しう
る。
【図１】請求項２の発明の実施に使用されるシート状繊
維複合芯材の製造装置の側面図で、流動床装置は垂直断
面で示されている。
維複合芯材の製造装置の側面図で、流動床装置は垂直断
面で示されている。
【図２】図１で得られた繊維複合芯材を用いた繊維複合
雨樋の製造装置の側面図である。
雨樋の製造装置の側面図である。
【図３】棒状水平コアに樋状本体の側壁上部を巻き包ん
で折り曲げ中空耳を賦形する状態を示す縦断面図であ
る。
で折り曲げ中空耳を賦形する状態を示す縦断面図であ
る。
【図４】棒状水平コアにより折り曲げ中空耳が賦形せら
れた樋状芯材の部分切欠き一部斜視断面図である。
れた樋状芯材の部分切欠き一部斜視断面図である。
【図５】請求項１の発明による繊維複合雨樋の一部斜視
断面図である。
断面図である。
F1 ： 強化繊維束 F2 ： 樹脂付着連続強化繊維 F3 ： 連続強化繊維 A1 ： シート状繊維複合芯材 A2 ： 樋状芯材 A3 ： 芯材層 B,C ： 熱可塑性樹脂層 I ： 埋入材 I1 ： 金属繊維よりなる横方向成分 I2 ： 非金属強化繊維よりなる縦方向成分 R ： 粉体状熱可塑性樹脂流動床 9 ： 押出機 10 ： クロスヘッド・ダイ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に連続強化繊維が縦方向に
そろえられた状態で配されている芯材層と、芯材層の両
面に被覆せられた熱可塑性樹脂層とを備えており、芯材
層が、金属繊維よりなる横方向成分と、非金属強化繊維
よりなる縦方向成分とで構成せられた埋入材を全体に内
蔵していることを特徴とする繊維複合雨樋。 - 【請求項２】 多数の連続モノフィラメントよりなる強
化繊維束を、上位及び下位に配置された粉体状熱可塑性
樹脂流動床中を通過させ、それぞれの繊維束の各フィラ
メントに粉体状熱可塑性樹脂を付着させる工程と、上下
の多数の樹脂付着連続強化繊維を全体としてシート状と
なしてこれらの間に、金属繊維よりなる横方向成分と、
非金属強化繊維よりなる縦方向成分とで構成せられた埋
入材を連続的に送り込み、３者を加熱加圧して一体化
し、シート状繊維複合芯材を形成する工程と、シート状
繊維複合芯材をその軟化点以上の温度で所定横断面の樋
状芯材に賦形する工程と、樋状芯材を押出機に連続せら
れたクロスヘッド・ダイに挿入し、芯材両面に押出圧力
の下で熱可塑性樹脂を被覆することを特徴とする繊維複
合雨樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773791A JPH0586699A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 繊維複合雨樋とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773791A JPH0586699A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 繊維複合雨樋とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586699A true JPH0586699A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17167923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24773791A Pending JPH0586699A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 繊維複合雨樋とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586699A (ja) |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24773791A patent/JPH0586699A/ja active Pending
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