JP3231100B2 - 積層成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、繊維強化熱可塑性樹
脂芯材を熱可塑性樹脂にて被覆積層した積層成形品の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化熱可塑性樹脂芯材を熱可塑性樹
脂にて被覆積層した積層成形品の製造方法の具体例とし
て、例えば特開平４−２０１５３５号公報には雨樋の製
造方法が開示されている。この雨樋の製造方法は、長尺
シート状繊維強化熱可塑性樹脂芯材を順次連続的に樋形
状に賦形するとともに両側壁上部に中空耳を形成するた
めにその両縁部をループ状に折曲げ、ついで、ループ状
折曲部付き芯材をクロスヘッド・ダイに挿入してその全
周面に熱可塑性樹脂を押出被覆し、ダイ内で被覆樹脂圧
により折曲部の縁を芯材本体に融着一体化するものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、折曲
部の縁と芯材本体との融着一体化が必ずしも充分に行な
われるとは限らず、雨樋使用時に、図６に示されている
ように、融着部分に剥離（ａ）が生じて積層成形品であ
る雨樋の強度が損なわれるおそれがある。

【０００４】本発明の目的は、繊維強化熱可塑性樹脂芯
材のループ状折曲部の縁と同本体との融着一体化が確実
に行なわれ、融着部分に剥離が生じることなく、したが
って成形品の強度が損なわれずしかも成形安定性のよい
積層成形品の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による積層成形品
の製造方法は、長尺シート状繊維強化熱可塑性樹脂芯材
を順次連続的に所定形状に賦形するとともにその両縁部
をループ状に折曲げ、ついで、ループ状折曲部付き芯材
をクロスヘッド・ダイに挿入してその全周面に熱可塑性
樹脂を押出被覆し、ダイ内で被覆樹脂圧により折曲部の
縁を芯材本体に融着一体化するにあたり、その融着直前
にあらかじめ融着すべき部分を強制加熱することを特徴
とするものである。

【０００６】芯材は、金属繊維、ガラス繊維等の無機繊
維やアラミド繊維、綿繊維からなる多数のロービング、
不織布、織布、ネット等に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性
樹脂粉を含浸加熱して得られたものであり、厚みは０．
０２〜１．０ｍｍである。

【０００７】芯材に押出被覆せられる熱可塑性樹脂とし
ては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂及びこれらの共重
合体、ナイロン樹脂等の耐候性のよい樹脂が用いられ
る。押出被覆後の成形品の肉厚は、０．５〜３．０ｍｍ
である。被覆条件は、成形品の肉厚、芯材の肉厚及び樹
脂の種類により適宜選択される。

【０００８】加熱方法としては、熱風の吹付けが一般的
であるが、これ以外にヒータ等により加熱された金属棒
やロールを融着すべき部分に押し当てる方法がある。加
熱温度としては、７０〜４００℃の範囲内から芯材の樹
脂の種類及び芯材の厚さにより適宜選択される。

【０００９】

【作用】本発明の積層成形品の製造方法は、長尺シート
状繊維強化熱可塑性樹脂芯材を順次連続的に所定形状に
賦形するとともにその両縁部をループ状に折曲げ、つい
で、ループ状折曲部付き芯材をクロスヘッド・ダイに挿
入してその全周面に熱可塑性樹脂を押出被覆し、ダイ内
で被覆樹脂圧により折曲部の縁を芯材本体に融着一体化
するにあたり、その融着直前にあらかじめ融着すべき部
分を強制加熱するものであるから、繊維強化熱可塑性樹
脂芯材のループ状折曲部の縁と同本体との融着が確実に
行なわれる。

【００１０】

【実施例】この実施例は、本発明を積層成形品として繊
維複合雨樋の製造に適用した例を示す。

【００１１】本発明の実施例を、以下図面を参照して説
明する。

【００１２】まず、図１に示すように、シート状芯材
(1) を巻戻しロール(2) から巻戻しつつ賦形装置(3) に
より所定の雨樋形状に賦形した後、その両縁部を賦形装
置(3)の入口手前からその前方に配置せられかつ押出機
(4) に接続せられたクロスヘッド・ダイ(5) の若干前方
までのびている一対の棒状水平コア(6) に次第に巻包む
ことによりループ状に折曲げてループ状折曲部(7) を賦
形し、樋状芯材(8) とする。シート状芯材(1) は、強化
繊維としてガラスロービングを、熱可塑性樹脂として塩
化ビニル樹脂をそれぞれ用い、後者の粉体（粒径１００
μ）を前者に捕捉・付着せしめた後加熱溶融含浸したプ
リプレグよりなるもので、その厚みは０．３ｍｍ、ガラ
ス含有率は３０容量％である。

【００１３】ついで、ループ状折曲部(7) 付き芯材(8)
をクロスヘッド・ダイ(5) に挿入してその全周面に熱可
塑性樹脂として塩化ビニル樹脂を押出被覆し、ダイ(5)
内で被覆樹脂圧により折曲部(7) の縁(7a)を芯材本体(8
a)に融着一体化するのであるが、その融着直前すなわち
芯材(8) をクロスヘッド・ダイ(5) に挿入する直前に、
図２に示すように、芯材本体(8a)とこれに内側からそわ
された折曲部(7) の縁(7a)の融着すべき重ね合わせ部分
を２つの温風ノズル(9) より噴出せしめられた３００℃
の温風（Ａ）により強制加熱する。

【００１４】そして、図３に示すように、ループ状折曲
部(7) 付き芯材(8) を、両棒状水平コア(6) （図３には
図示せず）に案内させつつクロスヘッド・ダイ(5) に挿
入してその全周面に塩化ビニル樹脂(10)を押出被覆し、
ダイ(5) 内で被覆樹脂圧により加熱せられた折曲部(7)
の縁(7a)を芯材本体(8) に融着一体化する。

【００１５】最後に、塩化ビニル樹脂(10)の被覆せられ
た樋状芯材(8) を、クロスヘッド・ダイ(5) の前方に配
置されたサイジング装置(11)を通過させて表面を平滑化
すると同時に冷却固化し、引取機(12)で引取って両側上
部に中空耳(13)を有する厚さ１．２ｍｍの雨樋を得る。

【００１６】なお、図５に示すように、ループ状折曲部
(7) の縁(17a) は、折曲部(7) の基部(17b) に突合わせ
融着してもよい。

【００１７】比較例 樋状芯材をクロスヘッド・ダイに挿入する直前に、芯材
本体とこれに内側からそわされた折曲部の縁の被覆樹脂
圧により融着すべき重ね合わせ部分を強制加熱しなかっ
た以外は実施例１と同様の製造方法により繊維複合雨樋
を得た。

【００１８】表１に実施例及び比較例の性能評価結果を
示す。

【００１９】(1) 取付強度測定 各例のサンプル（長さ２００ｍｍ）に金具を取り付け、
金具（幅２３ｍｍ）を引張って雨樋と金具間の引張強さ
を比較した。

【００２０】(2) 成形安定性評価 各例の形状を押出被覆により成形し、成形安定性の評価
を行なった。

【００２１】

【表１】 上記の結果から明らかなように、本発明は引張強さが大
でありかつ成形安定性に優れている。

【００２２】

【発明の効果】本発明の積層成形品の製造方法によれ
ば、両縁部に中空部を有しながらも強度の大きい成形品
が成形安定性よく得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すもので、積層成形品であ
る繊維複合成形品の製造工程を示す側面略図である。

【図２】樋状芯材をクロスヘッド・ダイに挿入する直前
に、芯材本体に内側からそわされた折曲部の縁部分を強
制加熱する状態を示す斜視断面図である。

【図３】クロスヘッド・ダイ内で被覆樹脂圧によりルー
プ状折曲部の縁を芯材本体に融着一体化する状態を示す
横断面図である。

【図４】本発明の実施例により得られた繊維複合雨樋の
斜視断面図である。

【図５】ループ状折曲部の縁を芯材本体に融着一体化す
る他の例を示す部分拡大横断面図である。

【図６】従来例を示す図５相当の部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

(1) 長尺シート状繊維強化熱可塑性樹脂芯材 (5) クロスヘッド・ダイ (7) ループ状折曲部 (7a) 折曲部の縁 (8) 芯材 (8a) 芯材本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 69/00 - 69/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺シート状繊維強化熱可塑性樹脂芯材
   を順次連続的に所定形状に賦形するとともにその両縁部
   をループ状に折曲げ、ついで、ループ状折曲部付き芯材
   をクロスヘッド・ダイに挿入してその全周面に熱可塑性
   樹脂を押出被覆し、ダイ内で被覆樹脂圧により折曲部の
   縁を芯材本体に融着一体化するにあたり、その融着直前
   にあらかじめ融着すべき部分を強制加熱することを特徴
   とする積層成形品の製造方法。