TWI485456B - Forming tool, manufacturing method of optical fiber unit and manufacturing method of optical cable - Google Patents

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TWI485456B
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Daiki Takeda
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Masayoshi Yamanaka
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Description

成形工具，光纖單元製造方法及光纜製造方法
本發明是關於成形工具，光纖單元製造方法及光纜製造方法。
已知有在加工成螺旋狀(圓筒狀)之壓捲條帶的內側配置有複數光纖的光纜。就專利文獻1而言，是將壓捲條帶穿通在具有交疊部且具有螺旋狀槽孔的成形工具，藉此將壓捲條帶成形為螺旋狀。
另外，專利文獻2、3中，也揭示有壓捲條帶成形用的成形工具(又稱捆帶成形器)。
[先行技術獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2013-101175號公報
[專利文獻2]日本特開平11-271581號公報
[專利文獻3]日本特開2004-12916號公報
於專利文獻1，是將壓捲條帶成形為螺旋狀且定型後，為了將光纖束收納在壓捲條帶的內側，是需一度打開螺旋狀壓捲條帶的成形(參閱專利文獻1的段落0034)。不過，已經定型成為螺旋狀的壓捲條帶一旦打開，則壓捲條帶的成形徑會擴大。其結果，恐怕會難以使光纜核心或光纜小徑化，或壓捲條帶和光纖束之間恐怕會產生有間隙，導致壓捲條帶產生皺紋造成光纖傳輸特性降低。
此外，於專利文獻2，是以光纖帶芯線放在帶狀壓捲件的狀態，將壓捲件以條帶成形器徐徐縮徑，藉此以壓捲件包圍光纖帶芯線。不過，上述方法，由於光纖束沒有受到引導，因此當壓捲條帶成形為螺旋狀來包覆光纖束時，恐怕從光纖束突出的光纖會被夾在壓捲條帶的交疊部以致斷線，或恐怕光纖會從壓捲條帶突出。其結果，恐怕就會降低光纖的傳輸特性。
本發明，是以一邊引導光纖束一邊用壓捲條帶包覆光纖束為目的。
用以達成上述目的之主要的發明，其是以下述為特徵的成形工具，即，該成形工具，其特徵為，具備：(A)對複數光纖所構成的光纖束進行引導的導管；及(B)可將壓捲條帶沿著供應方向引導的同時將上述壓 捲條帶從帶狀成形為螺旋狀的條帶成形部，該條帶成形部具有：可將上述壓捲條帶沿著上述供應方向引導的同時使帶狀的上述壓捲條帶徐徐彎曲的彎曲部；及屬於要比上述彎曲部之兩緣交叉的位置還位於下游側之螺旋管狀的部位，可將上述壓捲條帶沿著上述供應方向引導的同時將在上述彎曲部彎曲後之上述壓捲條帶的兩端部重疊使上述壓捲條帶成為螺旋狀，並且可使螺旋狀上述壓捲條帶之外徑徐徐變細的螺旋部，(C)上述導管的出口是配置在比上述彎曲部之上述兩緣交叉的位置還位於下游側。
針對本發明的另一特徵，從下述的說明內容及圖面的記載可明確得知。
根據本發明時，就能夠一邊引導光纖束一邊用壓捲條帶包覆光纖束。
1‧‧‧光纜
2‧‧‧光纖束
2A‧‧‧間歇固定型光纖帶
2B‧‧‧光纖
2C‧‧‧連結部
3‧‧‧壓捲條帶
3A‧‧‧交疊部(壓捲條帶)
3B‧‧‧皺紋
4‧‧‧光纖單元
5‧‧‧外包覆
6‧‧‧抗張力體
7‧‧‧撕開繩
10‧‧‧製造裝置
11‧‧‧集合機
12‧‧‧擠出機
30‧‧‧成形工具
40‧‧‧導管
41‧‧‧固定部
42‧‧‧入口
43‧‧‧出口
44‧‧‧開口部
45‧‧‧前端部
50‧‧‧條帶成形部
51‧‧‧引導部
51A‧‧‧引導面
51B‧‧‧反折
51C‧‧‧抑制部
53‧‧‧彎曲部
53A‧‧‧內面
53B‧‧‧反折
55‧‧‧螺旋部
55A‧‧‧交疊部(螺旋部)
第1圖為光纜1的剖面圖。
第2圖為間歇固定型光纖帶2A的說明圖。
第3圖為光纜1之製造裝置10的工序圖。
第4A圖為第1實施形態之成形工具30從上方看的圖。第4B圖為成形工具30的側面圖。
第5A圖為成形工具30的立體圖。第5B圖為對成形 工具30供應光纖束2和壓捲條帶3時的狀態說明圖。
第6A圖為螺旋部55從上方看的圖。第6B圖為螺旋部55從下方看的圖。
第7A圖及第7B圖為第6A圖的A-A剖面圖。第7A圖為沒有光纖束2及壓捲件之狀態下的剖面圖，第7B圖為有光纖束2及壓捲件之狀態下(光纜1之製造時)的剖面圖。
第8A圖為第1實施形態之導管40的出口43之配置說明圖。第8B圖為導管40之出口43配置的第1變形例說明圖。第8C圖為導管40之出口43配置的第2變形例說明圖。
第9A圖為壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙為較大時的說明圖。第9B圖為壓捲條帶3產生皺紋3B時的說明圖。
第10A圖為第2實施形態之導管40的出口43之說明圖。第10B圖為第2實施形態之導管40的出口43配置說明圖。第10C圖為第10B圖的B-B剖面圖。
第11A圖為第2實施形態之第1變形例的說明圖。第11B圖為第2實施形態之第2變形例的說明圖。
 [發明之實施形態]
從下述的說明內容及圖面的記載，至少可明確得知下述事項。
基於上述可明確得知成形工具，其特徵為，具備：(A)對複數光纖所構成的光纖束進行引導的導管；及(B)可將壓捲條帶沿著供應方向引導的同時將上述壓捲條帶從帶狀成形為螺旋狀的條帶成形部，該條帶成形部具有：可將上述壓捲條帶沿著上述供應方向引導的同時使帶狀的上述壓捲條帶徐徐彎曲的彎曲部；及屬於要比上述彎曲部之兩緣交叉的位置還位於下游側之螺旋管狀的部位，可將上述壓捲條帶沿著上述供應方向引導的同時將在上述彎曲部彎曲後之上述壓捲條帶的兩端部重疊使上述壓捲條帶成為螺旋狀，並且可使螺旋狀上述壓捲條帶之外徑徐徐變細的螺旋部，(C)上述導管的出口是配置在比上述彎曲部之上述兩緣交叉的位置還位於下游側。
根據上述構成的成形工具時，就能夠一邊引導光纖束一邊用壓捲條帶包覆光纖束。
上述導管的上述出口，是以配置在比上述螺旋部之下游側的端部還位於上游側為佳。此外，上述螺旋部之下游側的端部內徑，是以要比上述導管之外徑還小為佳。如此一來，就能夠使壓捲條帶和光纖束之間的間隙狹窄。
此外，又以下述構成為佳，即，上述導管之下游側的前端是裁切成斜口藉此形成有橢圓形狀的開口部，從位於上述開口部之上游側的出口往下游側形成有前端部。如此一來，就能夠使壓捲條帶和光纖束之間的間隙狹窄。
上述前端部的外面，是以與上述螺旋部之內側的緣配置成相向為佳。如此一來，就能夠抑制光纖進入交疊部。
上述前端部，是以配置在內徑要比上述導管之外徑還小的上述螺旋部之內側為佳。如此一來，就能夠使壓捲條帶和光纖束之間的間隙狹窄。
於上述彎曲部的緣，是以形成有可壓住上述壓捲條帶之寬度方向端部的反折為佳，於上述螺旋部，是以不形成有上述反折為佳。如此一來，就能夠使壓捲條帶的交疊部之間隙狹窄。
基於上述可明確得知光纖單元之製造方法，是一種以壓捲條帶包覆著由複數光纖構成之光纖束後所構成的光纖單元之製造方法，其特徵為，執行下述步驟：準備好成形工具，該成形工具已具備有上述光纖束引導用的導管及引導上述壓捲條帶沿著供應方向的同時使上述壓捲條帶從帶狀成形為螺旋狀的條帶成形部；一邊由上述導管引導上述光纖束一邊供應上述光纖束；一邊由上述成形工具的彎曲部引導上述壓捲條帶一邊使帶狀的上述壓捲條帶徐徐彎曲；一邊由位於要比上述彎曲部之兩緣交叉的位置還下游側的螺旋管狀之部位即螺旋部引導上述壓捲條帶一邊將在上述彎曲部彎曲後之上述壓捲條帶的兩端部重疊藉此使上述壓捲條帶成為螺旋狀，並且使螺旋狀的上述壓捲條帶之外徑徐徐變細；及從配置在要比上述彎曲部之上述兩緣交叉的位置還下游側之上述導管的出口，對螺旋狀的 上述壓捲條帶中供應上述光纖束。
根據上述所示的光纖單元之製造方法時，就能夠一邊引導光纖束一邊用壓捲條帶包覆光纖束。
此外，又以是在施加有張力的狀態下從上述螺旋部排出上述壓捲條帶為佳。如此一來，就可使壓捲條帶其包覆光纖束的狀態於壓捲條帶從螺旋部排出後還是能夠保持不變，因此就能夠防止光纖束從壓捲條帶突出。
基於上述可明確得知光纜之製造方法，是一種具有由複數光纖所構成之光纖束和上述光纖束包覆用之壓捲條帶的光纜之製造方法，其特徵為，執行下述步驟：準備好成形工具，該成形工具已具備有上述光纖束引導用的導管及引導上述壓捲條帶沿著供應方向的同時使上述壓捲條帶從帶狀成形為螺旋狀的條帶成形部；一邊由上述導管引導上述光纖束一邊供應上述光纖束；一邊由上述成形工具的彎曲部引導上述壓捲條帶一邊使帶狀的上述壓捲條帶徐徐彎曲；一邊由位於要比上述彎曲部之兩緣交叉的位置還下游側的螺旋管狀之部位即螺旋部引導上述壓捲條帶一邊將在上述彎曲部彎曲後之上述壓捲條帶的兩端部重疊藉此使上述壓捲條帶成為螺旋狀，並且使螺旋狀的上述壓捲條帶之外徑徐徐變細；及從配置在要比上述彎曲部之上述兩緣交叉的位置還下游側之上述導管的出口，對螺旋狀的上述壓捲條帶中供應上述光纖束。
根據上述所示的光纜之製造方法時，就能夠一邊引導光纖束一邊用壓捲條帶包覆光纖束。
此外，又以是在施加有張力的狀態下從上述螺旋部排出上述壓捲條帶為佳。如此一來，就可使壓捲條帶其包覆光纖束的狀態於壓捲條帶從螺旋部排出後還是能夠保持不變，因此就能夠防止光纖束從壓捲條帶突出。
===(參考用的說明)光纜1===
第1圖為光纜1的剖面圖。光纜1具有光纖束2和壓捲條帶3及外包覆5。
光纖束2，由複數的光纖2B所構成。於此，是藉由4片間歇固定型光纖帶2A的集線形成有光纖束2。1片間歇固定型光纖帶2A是以4芯構成，光纖束2，是由全部共16條的光纖2B所構成。
第2圖為間歇固定型光纖帶2A的說明圖。間歇固定型光纖帶2A，是指連結著鄰接之光纖2B間的連結部2C分別間歇性配置在光纖2B的長度方向和寬度方向的光纖帶2A。
間歇固定型光纖帶2A，是由並列之3芯以上的光纖2B(光纖芯線)所構成。連結著彼此鄰接之2芯的光纖2B間之複數的連結部2C，是以平面間歇性配置在長度方向和寬度方向。連結部2C，例如是利用紫外線固化型樹脂或熱塑性樹脂來連結著鄰接之2芯光纖2B間的部位。鄰接之2芯光纖2B間的連結部2C以外的區域為非連結部。於非連結部，鄰接之2芯光纖2B彼此不收拘束。如此一來就能夠使光纖帶2A渾圓成為筒狀(束狀)或能夠 折疊收納，能夠使光纖2B高密度組裝在光纜1。
另外，光纖束2，並不限於由間歇固定型光纖帶2A構成。例如也可由複數(例如16條)之單芯的光纖2B構成來取代由間歇固定型光纖帶2A構成。此外，光纖束2構成用的光纖2B的條數並不限於16條。
壓捲條帶3，是光纖束2包覆用的構件。於光纜1內，壓捲條帶3是形成為螺旋狀，具有寬度方向之兩端部重疊後的交疊部3A。壓捲條帶3成形為上述所示的方法，將於下述進行說明。
對於壓捲條帶3，是使用聚醯亞胺樹脂帶、聚酯樹脂帶、聚丙烯樹脂帶、聚乙烯樹脂帶等。其他，壓捲條帶3也可利用不織布。於該形態時，不織布是以聚醯亞胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等形成條帶狀後使用。另外，不織布，也可以是附著暨塗敷有吸水性粉末等的不織布，或因此而施有表面加工的不織布。壓捲條帶3也可以是在不織布貼有聚酯薄膜等薄膜後所構成的條帶。
光纖束2經壓捲條帶3包覆後形成的單元又稱光纖單元4。光纖單元4具備複數光纖束2和壓捲條帶3，由壓捲條帶3包覆複數光纖束2，有時各個光纖束2會以綁帶材(識別構件)綁住。
外包覆5，是一種包覆光纖單元4(光纖束2及壓捲條帶3)使光纖單元4收容在其內部的包覆構件。於外包覆5，設有抗張力體6及撕開繩7。抗張力體6， 是要抵抗外包覆5的收縮藉此抑制外包覆5對光纜1施加變形或彎曲的構件。一對抗張力體6是以壓捲條帶3夾在中間的狀態設置在外包覆5的內部。撕開繩7，是在光纜1之分歧作業時要將光纜1的外包覆5朝長度方向撕開時所使用的構件。於此，一對撕開繩7，是在一對抗張力體6的連結線之正交線上，以壓捲條帶3夾在中間的狀態設置在外包覆5的內部。
另外，外包覆5也可不具有抗張力體6及撕開繩7。於外包覆5的內側也可沒有抗張力體6或撕開繩7或者沒有兩者。此外，於外包覆5的內側也可設置其他的構件。
於此，收容在外包覆5的光纖單元4雖然為1個，但是收容在外包覆5的光纖單元4也可以為複數。
第3圖為光纜1之製造裝置10的工序圖。
4片間歇固定型光纖帶2A是被供應至集合機11。在集合機11集線後的光纖束2是被供應至成形工具30的導管40(將於下述說明)。此外，被捲成盤狀的壓捲條帶3是供應至成形工具30的條帶成形部50(將於下述說明)。如以下所述，於成形工具30是一邊引導光纖束2一邊用壓捲條帶3包覆光纖束2藉此形成有光纖單元4(光纖束2及壓捲條帶3)，該光纖單元4是被供應至擠出機12。
對擠出機12，是供應有光纖單元4、2條抗張力體6及2條撕開繩7。擠出機12是一邊將抗張力體6 及撕開繩7從各別的供應源輸出一邊使光纖單元4行走的同時對光纖單元4的周圍包覆外包覆5。如此一來，就可製造出第1圖所示之16芯的光纜1。製造出來的光纜1是捲附在滾筒(未圖示)。
===第1實施形態的成形工具30===
第4A圖為第1實施形態的成形工具30從上方看的圖。第4B圖為成形工具30的側面圖。第5A圖為成形工具30的立體圖。第5B圖為在成形工具30供應有光纖束2和壓捲條帶3的狀態說明圖。對於第5B圖的壓捲條帶3是施有網狀陰影線。
於以下的說明中，如第4A圖及第4B圖所示，對各方向予以定義。即，將供應至成形工具30之光纖束2所平行的方向為「前後方向」，從成形工具30看將光纖束2之供應源側為「後」，其反側為「前」。另外，有時會根據光纖束2的供應方向(從後往前的方向：光纖供應方向)，將供應源側稱為「上游」，將供應對象側稱為「下游」。此外，成形工具30之帶狀壓捲條帶3的寬度方向為「左右方向」，從前側看時的右側為「右」，其反側為「左」。此外，前後方向及左右方向的垂直方向為「上下方向」，成形工具30之後側的導管40側為「上」，條帶成形部50側為「下」。另外，也時會根據壓捲條帶3的供應方向(條帶供應方向)，將壓捲條帶3的供應源側稱為「上游」，將供應對象側稱為「下 游」。
成形工具30，是一種要一邊引導光纖束2一邊以壓捲條帶3包覆光纖束2用的工具。成形工具30具有導管40和條帶成形部50。
導管40，是屬於要將光纖束2沿著光纖供應方向進行引導的管狀構件。於此，導管40雖然是以金屬管構成，但是其也可以是其他的材質。於導管40的後側有光纖束2的入口42(供應口)，於導管40的前側有做為光纖束2之排出口的出口43(參閱第8A圖)。
於導管40內，由於導管40的內壁會拘束光纖束2，因此光纖束2的徑就不會擴張。此外，從導管40之出口43排出後當下光纖束2的徑也會與導管40的內徑大致為相同程度。如上述，導管40具有對光纖束2之徑的擴張予以抑制的功能。
假設在沒有導管40的狀態下想要將光纖束2包在壓捲條帶3內時，光纖2B恐怕會被夾在螺旋狀之壓捲條帶3的交疊部3A，導致光纖2B從壓捲條帶3突出，其結果就會使光纖2B的傳輸特性降低，於最糟的狀況恐怕光纖2B會斷線。如上述所示，導管40又具有能夠防止光纖2B進入螺旋狀壓捲條帶3之交疊部3A的功能。
條帶成形部50，是屬於要將壓捲條帶3沿著條帶供應方向進行引導的同時使壓捲條帶3從帶狀成形為螺旋狀的構件。於條帶成形部50，從條帶供應方向的上游側依順序設有引導部51、彎曲部53及螺旋部55。另 外，條帶成形部50從上方看時，位於要比其左右之緣交叉的位置X(參閱第4A圖)還上游側的部位稱為彎曲部53，位於要比位置X還下游側的部位稱為螺旋部55。
引導部51是屬於要將帶狀的壓捲條帶3引導至彎曲部53為止的部位，其具有與壓捲條帶3相同程度之寬度的引導面51A。
引導部51，是彎曲形成為愈後側則會讓壓捲條帶3愈離開光纖束2。如此一來，就能夠使光纖束2的供應源和壓捲條帶3的供應源分開配置。光纖2B的供應路為直線的理由，是在於為了要抑制光纖2B的傳輸特性降低。
於引導部51之左右的緣，形成有反折51B。由該反折51B拘束引導部51上之壓捲條帶3的左右方向(左右方向)之緣。此外，於引導部51的上游側及下游側，形成有抑制部51C。抑制部51C，是可使壓捲條帶3夾入在其與引導部51的引導面51A之間，藉此防止壓捲條帶3從引導面51A上浮。另外，對於被供應至條帶成形部50的壓捲條帶3是賦予有背面張力，利用該背面張力也能夠防止壓捲條帶3上浮。
於此，雖然是在條帶成形部50的上游側設有引導部51，但也可不設置引導部51，而是直接由條帶成形部50的彎曲部53和螺旋部55構成。不過，設有引導部51時是可使對彎曲部53的壓捲條帶3供應比較順暢。
彎曲部53，是屬於要將壓捲條帶3沿著條帶 供應方向引導的同時使帶狀的壓捲條帶3徐徐彎曲的部位。彎曲部53的內面53A，是引導部51之引導面51A的延長面。前後方向之垂直面的彎曲部53其剖面為C字形，帶狀的壓捲條帶3會沿著該彎曲部53的內面53A徐徐彎曲成C字形。從上方看彎曲部53時，如第4A圖所示，其左右的緣是愈前側愈接近。
彎曲部53，由於是屬於要比左右之緣交叉的位置X(參閱第4A圖)還上游側的部位，因此彎曲部53的上側就為開放。於該開放的區域，是配置有導管40。導管40，是於要比位置X(參閱第4A圖)還上游側的2處固定在條帶成形部50。導管40之上游側的固定部41，是位於引導部51之反折51B的上面。如此一來，就能夠使導管40固定成不接觸引導部51之引導面51A。此外，導管40之下游側的固定部41，是彎曲部53之左右的緣會在上側接近的部位。如此一來，就能夠使導管40固定成不接觸彎曲部53之內面53A。另外，導管40之出口43側的端部，是比下游側之固定部41還突出在下游側，且插入在螺旋部55。如此一來，就能夠使導管40的出口43配置在要比位置X(參閱第4A圖)還下游側。
於彎曲部53之左右的緣，也形成有反折53B。利用該反折53B限制彎曲部53內之壓捲條帶3往供應方向以外的方向移動。彎曲部53的反折53B是引導部51之反折51B的延長。
彎曲部53的反折53B，並沒有形成在要比導管40之 下游側的固定部41還下游側的位置。不過，在要比該位置還上游側的位置，由於壓捲條帶3的兩緣是受到拘束，因此即使沒有反折53B，但彎曲部53及螺旋部55都可防止壓捲條帶3偏位。
第6A圖為螺旋部55從上方看的圖。第6B圖為螺旋部55從下方看的圖。第7A圖及第7B圖為第6圖的A-A剖面圖。第7A圖為沒有光纖束2及壓捲條帶3之狀態下的剖面圖，第7B圖為有光纖束2及壓捲條帶3之狀態下(光纜1的製造時)的剖面圖。
螺旋部55，是屬於要比彎曲部53之兩緣交叉的位置(第4A圖的位置X)還下游側的螺旋管狀部位。螺旋部55的內面是彎曲部53之內面的延長面，可將壓捲條帶3沿著條帶供應方向引導。於此，藉由將引導部51構成用之金屬板的前側加工成螺旋管狀，就可構成螺旋部55(及彎曲部53)。此外，在要比左右之緣交叉的位置X(參閱第4A圖)還下游側的位置，以右側的緣為內側且左側的緣為外側的狀態形成有螺旋部55。
如第7A圖所示，螺旋部55，是兩端部重疊形成交疊部55A。該交疊部55A，其內側之端部的外面並不和外側之端部的內面接觸，而是形成間隙。於該間隙，如第7B圖所示，是可使壓捲條帶3的一部份(壓捲條帶3的交疊部3A)通過。如上述所示藉由對具有交疊部55A的螺旋部55穿通壓捲條帶3就可使壓捲條帶3沿著螺旋狀的內面成形，且使壓捲條帶3的兩端部重疊成形，並使 壓捲條帶3成形為具有交疊部3A的螺旋狀。
螺旋部55是形成為前端尖的螺旋管，愈前側則外徑會徐徐變細。如此一來，當壓捲條帶3往下游側供應時，就可使螺旋狀之壓捲條帶3的外徑成形為徐徐變細。接著，從螺旋部55的前端就會排出有成形為螺旋狀的壓捲條帶3供應至擠出機12。
壓捲條帶3，由於是從前端尖的螺旋部55排出，因此愈前端則交疊率[相對於圓周之壓捲條帶的占有比率：例如壓捲條帶若1圈就為100%，2圈(雙層)就為200%]會愈高，從螺旋部55排出後當下的壓捲條帶3就會比螺旋部55之內面的外形還更為若干細(壓捲條帶3會緊縮)。如此一來，就可使壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙狹窄，能夠使光纖單元4(光纖束2及壓捲條帶3)細徑化，能夠實現光纜1的細徑化。
再加上，對於從螺旋部55排出的壓捲條帶3是施加有張力。由於壓捲條帶3會在加有張力的狀態下從前端細的螺旋部55排出，因此從螺旋部排出之後還是能夠保持壓捲條帶包覆光纖束的狀態。如此一來，就能夠防止光纖束從壓捲條帶突出。
於螺旋部55是沒有設置如引導部51或彎曲部53之左右的緣所設置的反折。因此，就能夠使螺旋部55之外側的緣和內側的緣之間隙(參閱第7A圖及第7B圖：交疊部55A的間隙)狹窄，能夠使成形為螺旋狀之壓捲條帶3的交疊部3A之間隙狹窄。螺旋狀壓捲條帶3之 外側的緣和其內側之壓捲條帶3的外圍面之間的間隙狹窄，就可使螺旋狀的壓捲條帶3不容易打開。此外，螺旋狀壓捲條帶3之內側的緣和其外側之壓捲條帶3的內圍面之間的間隙狹窄，就可使光纖束2構成用的光纖2B不容易進入壓捲條帶3的交疊部3A，其結果，就能夠抑制光纖2B傳輸特性降低。
第8A圖為第1實施形態之導管40的出口43配置說明圖。圖中以細線表示螺旋部55的外形，並且透視螺旋部55以粗線表示導管40的外形。
如圖所示，導管40的出口43，是配置在比彎曲部53之兩緣交叉的位置X還下游側的位置，在螺旋部55中是配置在比壓捲條帶3之寬度方向的兩緣交叉位置還下游側的位置。即，導管40是插入在螺旋部55，且插入在已經形成有交疊部3A之螺旋狀的壓捲條帶3。基於此，當從導管40的出口43排出光纖束2時，該光纖束2就會成為由壓捲條帶3包覆的狀態。換句話說，光纖束2是供應在已經形成為螺旋狀之壓捲條帶3的中心。其結果，光纖2B就不容易進入壓捲條帶3的交疊部3A。另外，根據本實施形態時，並不需要使用加熱手段(例如電熱器)來對已經成形為螺旋狀之壓捲條帶3加以定型，因此能夠減少製造裝置的構成，能夠實現低成本化、省空間化。
此外，第1實施形態中，導管40的出口43，是配置在比螺旋部55之前端(下游側的端部)還上游側 的位置。如此一來，螺旋部55之前端的內徑(與螺旋部55之內面內接的內接圓之最大徑)就能夠形成為較細。特別是，於第1實施形態中，將導管40的出口43配置在比螺旋部55之前端還上游側的位置，藉此使螺旋部55之前端的內徑形成為比導管40的外徑還細。如此一來，就能夠使壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙狹窄。
第8B圖為導管40之出口43配置的第1變形例說明圖。第1變形例中，導管40的出口43是配置在與螺旋部55之前端相同的位置。於第1變形例中，導管40的出口43也是配置在比彎曲部53之兩緣交叉的位置X還下游側的位置，在螺旋部55中是配置在比壓捲條帶3之寬度方向的兩緣交叉位置還下游側的位置。基於此，光纖2B就不容易進入壓捲條帶3的交疊部3A。
另一方面，第1變形例中，螺旋部55之前端的內徑，是必須形成為比導管40之出口43的外徑還大。基於此，就難以使壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙為狹窄。不過，由於螺旋部55是形成為前端細的螺旋管，因此從螺旋部55排出後當下的壓捲條帶3就會若干緊縮，能夠使壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙狹窄。
第8C圖為導管40之出口43配置的第2變形例說明圖。第2變形例中，導管40的出口43是配置在比螺旋部55之前端還下游側的位置。於第2變形例中，也可獲得使光纖2B不容易進入壓捲條帶3之交疊部3A的效果。另一方面，第2變形例中，由於導管40從螺旋部 55的前端突出在下游側，因此即使螺旋部55形成為前端細的螺旋管，但從螺旋部55排出後當下的壓捲條帶3並不會緊縮，因此就難以獲得使壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙為狹窄的效果。
===第2實施形態===
第1實施形態中，在導管40之出口43的位置，螺旋部55的內徑是必須形成為比導管40之出口43的外徑還大。即，第1實施形態中，螺旋部55的內徑是會受到導管40外徑的約束，導致難以細徑化。其結果，壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙就會較大，以致光纖單元4(光纖束2及壓捲條帶3)就會較粗(參閱第9A圖)。壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙為較大的狀態下，於用外包覆5加以包覆時當從外側緊固光纖單元4時，恐怕壓捲條帶3就會產生皺紋3B(參閱第9B圖)，以致從該皺紋3B會有壓力施加在光纖2B，對光纖2B的傳輸特性造成不良影響。
相對於此，第2實施形態中，是將導管40的前端裁切成斜口的構成，藉此實現螺旋部55的細徑化。
第10A圖為第2實施形態之導管40的出口43說明圖。第10B圖為第2實施形態之導管40的出口43配置說明圖。第10B圖中，是以細線表示螺旋部55的外形，並且透視螺旋部55以粗線表示導管40的外形。第10C圖為第10B圖的B-B剖面圖(比開口部44之中間位 置還下游側的剖面圖)。第10C圖中以虛線表示的圓是表示導管40的外形。
如第10A圖所示，第2實施形態中，導管40的前端是裁切成斜口。於以下的說明中，將橢圓形狀的開口稱為「開口部44」。由於通過導管40的光纖束2是會從開口部44的上游端露出，因此就將開口部44之上游端的位置稱為導管40的「出口43」。此外，位於要比出口43還下游側之導管40的部位(尖銳的部位)就稱為「前端部45」。
如第10B圖所示，於第2實施形態中，導管40的出口43也是配置在比彎曲部53之兩緣交叉的位置X還下游側的位置，在螺旋部55中是配置在比壓捲條帶3之寬度方向的兩緣交叉位置還下游側的位置。因此，於第2實施形態中，也可使光纖2B不容易進入壓捲條帶3的交疊部3A。
於第2實施形態中，在導管40之出口43的位置，螺旋部55的內徑(與螺旋部55之內面內接的內接圓之最大徑)也是需要形成為比導管40的外徑還大。不過，第2實施形態中，於要比開口部44之中間位置還下游側的位置(例如第10B圖之B-B剖線的位置)，前端部45的寬度是形成為比導管40之出口43的外徑還小，因此於該部位(比開口部44之中間位置還下游側的前端部45)，螺旋部55的內徑還是可形成為比導管40的外徑還小。
如第10C圖所示，於第2實施形態，導管40的前端部45是配置在內徑比導管40之外徑(圖中的虛線)還小的螺旋部55之內側。如此一來，利用導管40的前端部45就能夠引導光纖束2的同時，還能夠使螺旋部55細徑化。其結果，就能夠使壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙狹窄。
再加上，如第10C圖所示，導管40的前端部45，是配置在螺旋部55之內側的緣(或者，螺旋狀壓捲條帶3之內側的緣)和光纖束2之間。換句話說，導管40之前端部45的外面，是以阻擋光纖2B對螺旋部55之交疊部55A(或者，螺旋狀壓捲條帶3之交疊部3A)侵入的狀態，與螺旋部55之內側的緣配置成相向。如此一來，即使是在光纖束2從導管40的出口43露出之後，還是能夠抑制光纖2B進入壓捲條帶3的交疊部3A。此外，光纖2B若進入螺旋部55的交疊部55A，則恐怕螺旋部55會造成光纖2B損傷，最糟狀況恐怕光纖2B會斷線，但就第2實施形態而言也是能夠抑制如上述所示之光纖2B的損傷。
第11A圖為第2實施形態之第1變形例的說明圖。於第1變形例，導管40之前端部45的最下游端是配置在與螺旋部55之前端相同的位置。不過，第2實施形態的第1變形例，其與上述第1實施形態之第1變形例(參閱第8B圖)的形態有所不同，即使導管40的最下游端配置在與螺旋部55之前端相同的位置，但螺旋部55之 前端的內徑還是能夠形成為較細，讓螺旋部55能夠細徑化。
第11B圖為第2實施形態之第2變形例的說明圖。於第2變形例，導管40之前端部45的最下游端是配置在比螺旋部55之前端還下游側的位置。不過，第2實施形態的第2變形例，其與上述第1實施形態之第2變形例(參閱第8C圖)的形態有所不同，藉由將開口部44的中間位置位於比螺旋部55之前端還上游側的位置，就能夠使螺旋部55之前端的內徑形成為比導管40的外徑還細。
然而，螺旋狀的壓捲條帶3是以1.5圈以上(交疊率150%以上)為佳。其理由在於當以擠出機12(參閱第3圖)對成為外包覆5的樹脂進行擠出成型時成型熱會造成壓捲條帶3收縮，因此若壓捲條帶3的交疊率比150%還少時，於中間後分歧時當除去外包覆5時恐怕光纖2B會從已經收縮的壓捲條帶3突出。針對此點，第2實施形態之第2變形例的實施，是能夠實現交疊率為150%以上(能夠形成1.5圈以上之螺旋狀的壓捲條帶3)，因此就能夠大幅抑制光纖2B於中間後分歧後從壓捲條帶3突出。
此外，於第2實施形態的第2變形例，從螺旋部55之前端突出在下游側的前端部45為細尖形狀。因此，第2實施形態的第2變形例就會與上述第1實施形態之第2變形例的形態有所不同，從螺旋部55排出的壓捲條帶3 會緊縮，可達到使壓捲條帶3和光纖束2之間的間隙為狹窄的效果。
另外，於第2實施形態的第2變形例中，同樣地對壓捲條帶3施加張力是能夠使壓捲條帶其包覆光纖束的狀態於從螺旋部排出之後還能夠維持不變。如此一來，就能夠防止光纖束從壓捲條帶突出。
===其他的實施形態===
上述的實施形態，是為了要容易理解本發明而構成的實施形態，並不因此就做為限定本發明的解釋。本發明，只要不脫離其主旨範圍是能夠加以變更暨改良，並且本發明中理所當然包括其等價物。
40‧‧‧導管
41‧‧‧固定部
42‧‧‧入口
50‧‧‧條帶成形部
51‧‧‧引導部
51A‧‧‧引導面
51B‧‧‧反折
51C‧‧‧抑制部
53‧‧‧彎曲部
53A‧‧‧內面
55‧‧‧螺旋部

Claims (11)

  1. 一種成形工具，其特徵為，具備：(A)對複數光纖所構成的光纖束進行引導的導管；及(B)可將壓捲條帶沿著供應方向引導的同時將上述壓捲條帶從帶狀成形為螺旋狀的條帶成形部，該條帶成形部具有：可將上述壓捲條帶沿著上述供應方向引導的同時使帶狀的上述壓捲條帶徐徐彎曲的彎曲部；及屬於比上述彎曲部之兩緣交叉的位置還位於下游側之螺旋管狀的部位，可將上述壓捲條帶沿著上述供應方向引導的同時將在上述彎曲部彎曲後之上述壓捲條帶的兩端部重疊使上述壓捲條帶成為螺旋狀，並且可使螺旋狀之上述壓捲條帶之外徑徐徐變細的螺旋部，(C)上述導管的出口是配置在比上述彎曲部之上述兩緣交叉的位置還位於下游側。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載的成形工具，其中，上述導管的上述出口是配置在比上述螺旋部之下游側的端部還位於上游側。
  3. 如申請專利範圍第2項所記載的成形工具，其中，上述螺旋部之下游側的端部內徑是比上述導管之外徑還小。
  4. 如申請專利範圍第1項所記載的成形工具，其中，上述導管之下游側的前端是裁切成斜口藉此形成有橢圓形 狀的開口部，從位於上述開口部之上游側的出口往下游側形成有前端部。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載的成形工具，其中，上述前端部的外面是與上述螺旋部之內側的緣配置成相向。
  6. 如申請專利範圍第4項所記載的成形工具，其中，上述前端部是配置在內徑比上述導管之外徑還小的上述螺旋部之內側。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所記載的成形工具，其中，係於上述彎曲部的緣形成有可壓住上述壓捲條帶之寬度方向端部的反折，在上述螺旋部，不形成有上述反折。
  8. 一種光纖單元之製造方法，係以壓捲條帶包覆著由複數光纖構成之光纖束後所構成的光纖單元之製造方法，其特徵為，執行下述步驟：準備好成形工具，該成形工具已具備有上述光纖束引導用的導管及引導上述壓捲條帶沿著供應方向的同時使上述壓捲條帶從帶狀成形為螺旋狀的條帶成形部；一邊由上述導管引導上述光纖束一邊供應上述光纖束；一邊由上述成形工具的彎曲部引導上述壓捲條帶一邊使帶狀的上述壓捲條帶徐徐彎曲；一邊由位在比上述彎曲部之兩緣交叉的位置還下游側 的螺旋管狀之部位即螺旋部引導上述壓捲條帶一邊將在上述彎曲部彎曲後之上述壓捲條帶的兩端部重疊藉此使上述壓捲條帶成為螺旋狀，並且使螺旋狀的上述壓捲條帶之外徑徐徐變細；及從配置在比上述彎曲部之上述兩緣交叉的位置還下游側之上述導管的出口，對螺旋狀之上述壓捲條帶中供應上述光纖束。
  9. 如申請專利範圍第8項所記載的光纖單元之製造方法，其中，在施加有張力的狀態下從上述螺旋部排出上述壓捲條帶。
  10. 一種光纜之製造方法，係具有由複數光纖所構成之光纖束和上述光纖束包覆用之壓捲條帶的光纜之製造方法，其特徵為，執行下述步驟：準備好成形工具，該成形工具已具備有上述光纖束引導用的導管及引導上述壓捲條帶沿著供應方向的同時使上述壓捲條帶從帶狀成形為螺旋狀的條帶成形部；一邊由上述導管引導上述光纖束一邊供應上述光纖束；一邊由上述成形工具的彎曲部引導上述壓捲條帶一邊使帶狀的上述壓捲條帶徐徐彎曲；一邊由位在比上述彎曲部之兩緣交叉的位置還下游側的螺旋管狀之部位即螺旋部引導上述壓捲條帶一邊將在上述彎曲部彎曲後之上述壓捲條帶的兩端部重疊藉此使上述壓捲條帶成為螺旋狀，並且使螺旋狀的上述壓捲條帶之外 徑徐徐變細；及從配置在比上述彎曲部之上述兩緣交叉的位置還下游側之上述導管的出口，對螺旋狀的上述壓捲條帶中供應上述光纖束。
  11. 如申請專利範圍第10項所記載的光纜之製造方法，其中，在施加有張力的狀態下從上述螺旋部排出上述壓捲條帶。
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