RU2415188C2 - Медно-цинковый сплав, а также изготовленное из него блокирующее кольцо синхронизатора - Google Patents

Медно-цинковый сплав, а также изготовленное из него блокирующее кольцо синхронизатора Download PDF

Info

Publication number
RU2415188C2
RU2415188C2 RU2008128429/02A RU2008128429A RU2415188C2 RU 2415188 C2 RU2415188 C2 RU 2415188C2 RU 2008128429/02 A RU2008128429/02 A RU 2008128429/02A RU 2008128429 A RU2008128429 A RU 2008128429A RU 2415188 C2 RU2415188 C2 RU 2415188C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
alloy
content
less
lead
Prior art date
Application number
RU2008128429/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008128429A (ru
Inventor
Норберт ГААГ (DE)
Норберт ГААГ
Майнрад ХОЛЬДЕРИД (DE)
Майнрад ХОЛЬДЕРИД
Фридрих ГЕБХАРД (DE)
Фридрих ГЕБХАРД
Original Assignee
Диль Метал Штифтунг Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37722603&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2415188(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Диль Метал Штифтунг Унд Ко. Кг filed Critical Диль Метал Штифтунг Унд Ко. Кг
Publication of RU2008128429A publication Critical patent/RU2008128429A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415188C2 publication Critical patent/RU2415188C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/025—Synchro rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/02—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H3/08—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
    • F16H3/12—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts with means for synchronisation not incorporated in the clutches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, в частности к медно-цинковым сплавам и изготовленным из них блокирующим кольцам синхронизатора. Заявлен медно-цинковый сплав, его применение для изготовления блокирующего кольца синхронизатора и блокирующее кольцо синхронизатора. Сплав содержит от 55 до 75 мас.% меди, от 1,65 до 8 мас.% алюминия, от 0,3 до 3,5 мас.% железа, от 0,5 до 8 мас.% марганца, от 0 до менее 5 мас.% никеля, от 0 до менее 0,1 мас.% свинца, от 0 до 3 мас.% олова, от 0,3 до 5 мас.% кремния, от 0 до менее 0,1 мас.% кобальта, от 0 до менее 0,05 мас.% титана, от 0 до менее 0,02 мас.% фосфора, неизбежные примеси, а остальное - цинк. Сплав характеризуется повышенной износостойкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к медно-цинковому сплаву, который является по существу бессвинцовым. Кроме того, изобретение относится к применению такого медно-цинкового сплава для изготовления блокирующего кольца синхронизатора, а также к блокирующему кольцу синхронизатора.
Медно-цинковые сплавы или латуни используются как в сантехнической промышленности, так и в электронной промышленности. В автомобильной промышленности латуни с высокой износостойкостью и высоким коэффициентом трения применяются для блокирующих колец синхронизаторов, которые используются в механических коробках передач для синхронизации зубчатого колеса включаемой передачи.
Для обеспечения возможности легкой обработки медно-цинкового сплава, в частности с помощью обработки резанием, необходимо обеспечить определенную хрупкость материала, чтобы при такой обработке по возможности не возникала слишком длинная стружка, которую с трудом можно отводить от обрабатываемой детали и от обрабатывающего инструмента. Как известно, эта желательная для механической обработки латуней хрупкость достигается за счет добавления определенной доли свинца. Однако свинец в соответствующих дозах представляет, к сожалению, опасность для здоровья человека.
Поэтому, желательно, создание механически обрабатываемых медно-цинковых сплавов, которые имеют как можно меньшее или вообще отсутствующее содержание свинца. Различные правила Европейского союза хотя и допускают еще применение свинца в латунных сплавах, однако можно ожидать, что допустимое для используемых в автомобилях латуней содержание свинца вплоть до 4% будет скорректировано в сторону меньших значений.
Из ЕР 1045041 В1 известен бессвинцовый медно-цинковый сплав для применения в сантехнической промышленности. Указанный сплав содержит 69-79 мас.% меди, 2-4 мас.% кремния, 0,1-1,5 мас.% алюминия, а также 0,02-0,25 мас.% фосфора. Из-за взаимодействия компонентов кремния, алюминия и фосфора в сплаве должна возникать гамма-фаза, за счет чего без применения свинца обеспечивается хорошая механическая обрабатываемость.
Бедные свинцом медно-цинковые сплавы с высокой износостойкостью для применения в блокирующем кольце синхронизатора известны из DE 2919478 C2, DE 3735783 C1 и ЕР 0657555 В1.
В DE 2919478 C2 указан медно-цинковый сплав с 70-73 мас.% меди, 6-8 мас.% марганца, 4-6 мас.% алюминия, 1-4 мас.% кремния, 1-3 мас.% железа, 0,5-1,5 мас.% свинца, 0-0,2 мас.% никеля, 0-0,2 мас.% олова, а остальное - цинк. Для достижения высокой износостойкости этот сплав имеет структуру из 60-85% α-твердого раствора с преимущественно тонкодисперсным распределением в β-фазе. Свинец находится в сплаве с относительно низкой по массе долей.
В DE 3735783 C1 предлагается медно-цинковый сплав для применения, в частности, для блокирующих колец синхронизатора, который состоит из 50-65 мас.% меди, 1-6 мас.% алюминия, 0,5-5 мас.% кремния, 5-8 мас.% никеля, а также по выбору 0-1 мас.% железа, 0-2 мас.% свинца, а остальное - цинк. Доля свинца менее 2 мас.% является необязательной. Высокая износостойкость достигается за счет того, что никель присутствует преимущественно в интерметаллическом соединении с кремнием и алюминием.
Кроме того, из ЕР 0657555 В1 известен медно-цинковый сплав с высокой износостойкостью, который включает 40-65 мас.% меди, 8-25 мас.% никеля, 2,5-5 мас.% кремния, 0-3 мас.% алюминия, 0-3 мас.% железа, 0-2 мас.% марганца, 0-2 мас.% свинца, остальное - цинк и неизбежные примеси. Высокая износостойкость достигается за счет очень большого содержания никеля и кремния, что приводит к присутствию в матрице силицида никеля с высоким объемным содержанием. Структура не имеет γ-фазы и состоит главным образом из β-фаз. Свинец в небольшом количестве рассматривается полезным с точки зрения хорошей обрабатываемости.
Кроме того, в DE 2830459 C3 раскрывается медно-цинковый сплав с высокой износостойкостью, который состоит из 45-75 мас.% меди, 2-7 мас.% алюминия, 0,1-2 мас.% железа, 1-5 мас.% никеля, 0,5-2 мас.% кремния, 0,1-2 мас.% кобальта, а остальное - цинк. Для высокой износостойкости этот сплав также содержит интерметаллическое соединение типа никель-кремний, с которым связаны также алюминий и кобальт. Свинец не содержится.
Наконец, в DE 3809994 C3 для блокирующего кольца синхронизатора указан медно-цинковый сплав из 20-40 мас.% цинка, 2-8 мас.% алюминия, из по меньшей мере двух других компонентов, которые образуют интерметаллические соединения, при этом по меньшей мере один из этих компонентов является титаном, а остальное - медь и случайные примеси. Высокая износостойкость достигается за счет интерметаллических соединений. Свинец не является необходимым.
Для бедных свинцом и бессвинцовых медно-цинковых сплавов, которые имеют высокую износостойкость, общим является то, что они имеют высокое содержание интерметаллических фаз. Эти интерметаллические фазы приводят к определенной хрупкости сплава, так что они легче поддаются машинной обработке резанием. Стружка легко ломается и ее можно удалять. Поэтому доля свинца может быть уменьшена или, соответственно, от свинца можно отказаться вообще. Если, как в ЕР 1045041 В1, не требуется высокая износостойкость, то можно уменьшить содержание свинца посредством того, что γ-фаза в сплаве стабилизируется за счет взаимодействия кремния, алюминия и фосфора. Фосфор содержится в этом сплаве для обеспечения устойчивости сплава к обесцинкованию в случае желаемого применения в сантехнической промышленности.
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы создать как можно более износостойкий медно-цинковый сплав, который особенно подходит для применения в блокирующем кольце синхронизатора и является по существу бессвинцовым.
Эта задача решена согласно изобретению с помощью медно-цинкового сплава, который содержит от 55 до 75 мас.% меди, от 0,1 до 8 мас.% алюминия, от 0,3 до 3,5 мас.% железа, от 0,5 до 8 мас.% марганца, от 0 до менее 5 мас.% никеля, от 0 до менее 0,1 мас.% свинца, от 0 до 3 мас.% олова, от 0,3 до 5 мас.% кремния, от 0 до менее 0,1 мас.% кобальта, от 0 до менее 0,05 мас.% титана, от 0 до менее 0,02 мас.% фосфора, неизбежные примеси, а остальное - цинк.
При этом изобретение исходит из сознательного уменьшения содержания свинца до менее 0,1 мас.% без достижения компромисса по желаемой механической обрабатываемости за счет интерметаллических фаз или стабилизации γ-фазы. Достаточная износостойкость обеспечивается с помощью необходимых легирующих компонентов алюминия, марганца, железа и кремния. Марганец, железо и кремний в заданных количественных диапазонах приводят в таком медно-цинковом сплаве к достаточному основному содержанию интерметаллических фаз. Алюминий, в частности, упрочняет твердый раствор. Марганец оказывает положительное воздействие на износостойкость. Улучшение удается достичь с помощью других необязательно вводимых легирующих компонентов никеля и олова. Кобальт и титан могут содержаться ниже указанных границ. Добавление свыше этого, однако, не требуется для желаемой механической обрабатываемости и для получения желаемой износостойкости. Фосфор в качестве легирующего компонента для улучшения устойчивости к обесцинкованию не требуется.
Неожиданно возможным является уменьшение содержания свинца до менее 0,1 мас.% без увеличения доли интерметаллических фаз, в противоположность распространенному до настоящего времени среди специалистов мнению, поскольку после обширных исследований было установлено, что также без добавления свинца возможна обработка заявленного медно-цинкового сплава резанием, в частности, для изготовления блокирующего кольца синхронизатора.
Износостойкость и прочность на истирание медно-цинкового сплава удается улучшить в том случае, когда в медно-цинковом сплаве предпочтительно содержатся алюминий с содержанием от 0,5 до 2,5 мас.%, железо с содержанием от 0,3 до 1 мас.%, марганец с содержанием от 0,5 до 5 мас.%, никель с содержанием от 0,5 до менее 5 мас.%, олово с содержанием от 0 до 1,5 мас.% и кремний с содержанием от 0,3 до 2 мас.%.
В предпочтительном альтернативном варианте реализации изобретения медно-цинковый сплав содержит более высокую долю алюминия и отличается тем, что в нем содержатся алюминий с содержанием от 3 до 8 мас.%, железо с содержанием от 1 до 3 мас.%, марганец с содержанием от 5 до 8 мас.%, никель с содержанием от 0 до менее 0,5 мас.%, олово с содержанием от 0 до менее 0,5 мас.% и кремний с содержанием от 1 до 4 мас.%. Такой материал имеет необходимые для блокирующего кольца синхронизатора механические свойства.
Медно-цинковый сплав пригоден для изготовления блокирующего кольца синхронизатора, в частности, с применением обработки резанием.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основе чертежа и последующих примеров, при этом на чертеже изображено блокирующее кольцо синхронизатора в изометрической проекции.
На чертеже показано типичное блокирующее кольцо 1 синхронизатора, которое может быть изготовлено, в частности, из медно-цинкового сплава посредством обработки резанием. Блокирующее кольцо 1 синхронизатора имеет внутреннюю поверхность 3, которая предусмотрена для образования пары трения с коническим участником. На наружном периметре блокирующего кольца 1 синхронизатора расположены зубья 2, которые входят в зацепление с соответствующими канавками на подходящей гильзе с канавками. Для улучшения отвода масла внутренняя поверхность 3 имеет выполненные в осевом направлении масляные канавки 4, которые в случае образования пары трения быстро отводят имеющееся масло.
Примеры
В целом были исследованы четыре сплава, при этом каждые два сплава отличались лишь своей долей свинца. Сплав 1А содержал 57,9 мас.% меди, 1,65 мас.% алюминия, 0,4 мас.% железа, 1,95 мас.% марганца, 0,55 мас.% свинца, 0,6 мас.% кремния, а остальное - цинк. От этого сплава 1А сплав 1В отличается тем, что в нем нет свинца и, соответственно, неизбежная примесь содержится с долей 0,02 мас.%. Сплав 2А содержит 69,7 мас.% меди, 5,2 мас.% алюминия, 1,1 мас.% железа, 7,8 мас.% марганца, 0,8 мас.% свинца, 1,8 мас.% кремния, а остальное - цинк и неизбежные примеси. Сплав 2В отличается от сплава 2А тем, что свинец содержится в нем с неизбежной долей 0,05 мас.%. Сплавы А являются свинецсодержащими сравнительными сплавами, которые по своей износостойкости и обрабатываемости пригодны для блокирующих колец синхронизатора. Сплавы В являются вариантами реализации изобретения.
Пример 1
На весах Райхерта для измерения износа при скорости скольжения 1,65 м/сек и нагрузке 52 Н/мм2 после прохождения в сумме пути 2500 м определяют для указанных сплавов износостойкость в км/г и коэффициент трения. Для этого латунный штифт из соответствующего испытуемого сплава с диаметром 2,7 мм прижимают с указанной нагрузкой к вращающемуся стальному кольцу. Износостойкость и коэффициент трения определяют исходя из потери массы латунного штифта после прохождения указанного пути. Результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1
Сплав, номер Износостойкость, км/г Коэффициент трения
1А 201 0,12
1В 235 0,12
     
2А 1215 0,11
2В 1458 0,11
Можно видеть, что износостойкость и коэффициент трения бессвинцовых сплавов В не ухудшились по сравнению со свинецсодержащими сплавами А, а наоборот, улучшились.
Пример 2
Указанные сплавы подвергают испытаниям на обработку резанием. Для этого на блокирующих кольцах синхронизатора согласно чертежу, которые выполнены из испытываемых сплавов, нарезают резьбу с глубиной резьбы 0,37 мм, шагом 0,65 мм и углом профиля 60°. Ход резьбы проходят в целом пять раз, т.е. выполняют пять ходов нарезания резьбы. В качестве материала режущего инструмента для нарезания резьбы применяется твердосплавный материал качества К20 согласно стандарту DIN 4990. После заданного числа нарезанных с помощью этого режущего инструмента ходов резьбы измеряют износ инструмента. Для этого определяют разницу площади поперечного сечения хода резьбы до и после выполнения испытания. Результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2
Сплав, номер Число нарезанных ходов резьбы Износ инструмента, мм2
1А 6846 0,0226
1В 14670 0,0085
     
2А 10273 0,0015
2В 10273 0,0005
Для сплава 1А после нарезания 6846 ходов резьбы испытания были прерваны, поскольку уже проявился явный износ инструмента. Можно сделать вывод, что износ инструмента при бессвинцовых сплавах В меньше, чем при свинецсодержащих сплавах А.
Пример 3
При выполнении испытаний согласно примеру 2 на обработку резанием наблюдали за отводимой стружкой. При этом было установлено, что стружка бессвинцовых сплавов В по сравнению со стружкой свинецсодержащих сплавов А хотя и является более длинной, но не сцепляется и не спутывается друг с другом. Против ожидания, можно без проблем отводить стружку при обработке резанием.
Бессвинцовые сплавы особенно пригодны для изготовления блокирующего кольца синхронизатора. В соответствии с этим можно отказаться от добавления свинца для улучшения механической обрабатываемости.
Перечень позиций:
1 Блокирующее кольцо синхронизатора
2 Зубья
3 Внутренняя поверхность
4 Масляные канавки

Claims (6)

1. Медно-цинковый сплав, содержащий от 55 до 75 мас.% меди, от 1,65 до 8 мас.% алюминия, от 0,3 до 3,5 мас.% железа, от 0,5 до 8 мас.% марганца, от 0 до менее 5 мас.% никеля, от 0 до менее 0,1 мас.% свинца, от 0 до 3 мас.% олова, от 0,3 до 5 мас.% кремния, от 0 до менее 0,1 мас.% кобальта, от 0 до менее 0,05 мас.% титана, от 0 до менее 0,02 мас.% фосфора, неизбежные примеси, а остальное - цинк.
2. Медно-цинковый сплав по п.1, отличающийся тем, что в нем содержатся алюминий с содержанием от 1,65 до 2,5 мас.%, железо с содержанием от 0,3 до 1 мас.%, марганец с содержанием от 0,5 до 5 мас.%, никель с содержанием от 0,5 до менее 5 мас.%, олово с содержанием от 0 до 1,5 мас.% и кремний с содержанием от 0,3 до 2 мас.%.
3. Медно-цинковый сплав по п.1, отличающийся тем, что в нем содержатся алюминий с содержанием от 3 до 8 мас.%, железо с содержанием от 1 до 3 мас.%, марганец с содержанием от 5 до 8 мас.%, никель с содержанием от 0 до менее 0,5 мас.%, олово с содержанием от 0 до менее 0,5 мас.% и кремний с содержанием от 1 до 4 мас.%.
4. Применение медно-цинкового сплава по любому из пп.1-3 для изготовления блокирующего кольца (1) синхронизатора.
5. Применение по п.4, отличающееся тем, что блокирующее кольцо (1) синхронизатора изготовлено из медно-цинкового сплава с применением обработки резанием.
6. Блокирующее кольцо (1) синхронизатора, изготовленное из медно-цинкового сплава по любому из пп.1-3.
RU2008128429/02A 2005-12-13 2006-12-05 Медно-цинковый сплав, а также изготовленное из него блокирующее кольцо синхронизатора RU2415188C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005059391A DE102005059391A1 (de) 2005-12-13 2005-12-13 Kupfer-Zink-Legierung sowie daraus hergestellter Synchronring
DE102005059391.7 2005-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008128429A RU2008128429A (ru) 2010-01-20
RU2415188C2 true RU2415188C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=37722603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008128429/02A RU2415188C2 (ru) 2005-12-13 2006-12-05 Медно-цинковый сплав, а также изготовленное из него блокирующее кольцо синхронизатора

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20080240973A1 (ru)
EP (1) EP1960560B1 (ru)
JP (1) JP2009519376A (ru)
KR (2) KR20140054439A (ru)
CN (1) CN101331241B (ru)
AR (1) AR056755A1 (ru)
BR (2) BRPI0619813B1 (ru)
DE (1) DE102005059391A1 (ru)
PL (1) PL1960560T3 (ru)
RU (1) RU2415188C2 (ru)
WO (1) WO2007068368A1 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486270C1 (ru) * 2012-05-22 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе меди
RU2502818C1 (ru) * 2012-12-18 2013-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Латунь
RU2625202C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-12 Юлия Алексеевна Щепочкина Латунь
RU2625853C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Латунь
RU2660552C2 (ru) * 2014-05-16 2018-07-06 Отто Фукс Коммандитгезельшафт Сплав специальной латуни и продукт из этого сплава
RU2698020C1 (ru) * 2016-05-20 2019-08-21 Отто Фукс - Коммандитгезельшафт Высокопрочная латунь и изделие из высокопрочной латуни
RU2764687C1 (ru) * 2018-10-29 2022-01-19 Отто Фукс - Коммандитгезельшафт Высокопрочный латунный сплав и изделие из высокопрочного латунного сплава
RU2772516C2 (ru) * 2018-01-09 2022-05-23 Отто Фукс - Коммандитгезельшафт Медно-цинковый сплав

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2009122T3 (pl) * 2007-06-28 2015-03-31 Wieland Werke Ag Stop miedź-cynk, sposób jego wytwarzania i zastosowanie
DE102007029991B4 (de) * 2007-06-28 2013-08-01 Wieland-Werke Ag Kupfer-Zink-Legierung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
US20100155011A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 Chuankai Xu Lead-Free Free-Cutting Aluminum Brass Alloy And Its Manufacturing Method
CN101440445B (zh) 2008-12-23 2010-07-07 路达(厦门)工业有限公司 无铅易切削铝黄铜合金及其制造方法
JP5342882B2 (ja) * 2009-01-06 2013-11-13 オイレス工業株式会社 摺動部材用高力黄銅合金および摺動部材
DE102009014760A1 (de) * 2009-03-27 2010-11-11 Diehl Metall Stiftung & Co. Kg Kupfer-Zink-Legierung
CN102575723B (zh) * 2009-09-24 2014-07-09 奥托福克斯两合公司 同步环摞以及用于构成同步环的摩擦片衬里的方法
US20110129383A1 (en) * 2009-11-27 2011-06-02 Chan Wen Copper Industry Co., Ltd. Copper-zinc alloy
CN101788049A (zh) * 2010-03-22 2010-07-28 北京理工大学 一种短行程同步环
CL2010000655A1 (es) * 2010-06-18 2010-10-22 Com Kraviva Spa Herraduras de aleacion de cobre con propiedades bactericidas y fungicidas que comprenden cobre, zinc, aluminio, hierro y opcionalmente manganeso.
DE102010055055B3 (de) * 2010-12-17 2012-05-10 Wieland-Werke Ag Verwendung einer Kupfer-Zinn-Mehrstoffbronze
CN102242292B (zh) * 2011-08-16 2012-07-25 中南大学 高抗变色环保易切削白色铜合金及制备方法
DE102011053823A1 (de) * 2011-09-21 2013-03-21 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Klemmkörper für einen elektrischen Leiter
KR101483542B1 (ko) * 2012-09-14 2015-01-16 노인국 실리콘 황동 괴 및 그 제조방법
CN102925743B (zh) * 2012-11-12 2016-05-18 宁波博威合金材料股份有限公司 一种无铅耐磨铜合金
CN103484713B (zh) * 2013-01-22 2016-04-06 阮伟光 高强度耐磨多元复杂黄铜合金挤制管棒材及其制作工艺
DE102013004081B4 (de) * 2013-03-11 2023-06-07 Hansa Metallwerke Ag Sanitärer Armaturenkörper
US10287653B2 (en) 2013-03-15 2019-05-14 Garrett Transportation I Inc. Brass alloys for use in turbocharger bearing applications
DE102013008822A1 (de) * 2013-05-24 2014-11-27 Wieland-Werke Ag Mine für Kugelschreiber und Verwendung
CN103469004B (zh) * 2013-08-14 2015-12-02 永和流体智控股份有限公司 一种无铅铜合金材料
CN103589903B (zh) * 2013-08-16 2016-04-20 武汉泛洲中越合金有限公司 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法
CN103589904B (zh) * 2013-08-16 2016-06-01 武汉泛洲中越合金有限公司 一种高强度耐磨铜合金及其制管方法
BR112016014727B1 (pt) 2014-02-04 2021-06-29 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft Componente de liga de cobre compatível com lubrificante, método para produzir uma peça de uma liga de cobre e engrenagem
CN104152743B (zh) * 2014-08-01 2017-10-03 武汉泛洲中越合金有限公司 铜合金齿环基体材料及其制备方法
DE102015003687A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-29 Diehl Metall Stiftung & Co. Kg Kupfer-Zink-Legierung und deren Verwendung
DE102015004221A1 (de) 2015-03-31 2016-10-06 Wieland-Werke Ag Kupfer-Zink-Legierung, bandförmiger Werkstoff daraus, Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einer Kupfer-Zink-Legierung und Gleitelemente aus einer Kupfer-Zink-Legierung
CN105238950B (zh) * 2015-10-12 2017-04-05 浙江朋诚科技有限公司 一种铜合金保护螺母及其制造方法
DE202016102696U1 (de) 2016-05-20 2017-08-29 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - Sondermessinglegierung sowie Sondermessinglegierungsprodukt
CN106978548A (zh) * 2017-04-28 2017-07-25 浙江天马轴承有限公司 一种新型锰黄铜轴承保持架材料及其制备方法
KR102050429B1 (ko) 2017-12-12 2020-01-08 충남대학교산학협력단 연성상 분산 층상 구조의 마찰 기계 부재의 제조방법
CN108118186A (zh) * 2018-02-06 2018-06-05 重庆熵臻科技有限公司 一种变压器用环保型高熔点耐久铜合金型材及其制造工艺
DE102018007045A1 (de) * 2018-09-06 2020-03-12 Diehl Metall Stiftung & Co. Kg Verwendung einer Messinglegierung zur Herstellung von Bauteilen für den Heizungsbau
CN112522535B (zh) * 2020-12-08 2022-02-18 宁波正元铜合金有限公司 一种高强耐磨黄铜合金及其制备方法
DE102021118907A1 (de) * 2021-07-21 2023-01-26 Diehl Brass Solutions Stiftung & Co. Kg Bleifreie Messinglegierung und Verwendung derselben
CN114540657B (zh) * 2022-03-24 2022-11-25 中南大学 一种具有宽频电磁屏蔽的稀土铜合金材料及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3773504A (en) 1970-12-28 1973-11-20 I Niimi Copper base alloy having wear resistance at high temperatures
JPS5472717A (en) * 1977-11-24 1979-06-11 Chuetsu Metal Works Brass alloy with excellent weld and abrassion resistance
GB2011947A (en) * 1977-12-16 1979-07-18 Diehl Gmbh & Co A copper/zinc alloy and a method of producing such alloy
DE2919478A1 (de) * 1979-05-15 1980-11-27 Diehl Gmbh & Co Kupfer-zink-legierung und ihre verwendung
JPS56127741A (en) 1980-03-06 1981-10-06 Honda Motor Co Ltd Abrasion resistant copper alloy
JPS5952944B2 (ja) 1980-10-30 1984-12-22 三菱マテリアル株式会社 強靭性および耐摩耗性を有するＭｎ−Ｓｉ系金属間化合物分散型高力黄銅
KR910009871B1 (ko) * 1987-03-24 1991-12-03 미쯔비시마테리얼 가부시기가이샤 Cu계 합금제 변속기용 동기링
DE3735783C1 (de) * 1987-10-22 1989-06-15 Diehl Gmbh & Co Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung
DE4339426C2 (de) * 1993-11-18 1999-07-01 Diehl Stiftung & Co Kupfer-Zink-Legierung
JP3279109B2 (ja) * 1994-10-27 2002-04-30 三菱マテリアル株式会社 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング
JPH08283889A (ja) * 1995-04-14 1996-10-29 Chuetsu Gokin Chuko Kk 高強度・高硬度銅合金
US6413330B1 (en) * 1998-10-12 2002-07-02 Sambo Copper Alloy Co., Ltd. Lead-free free-cutting copper alloys

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486270C1 (ru) * 2012-05-22 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе меди
RU2502818C1 (ru) * 2012-12-18 2013-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Латунь
RU2660552C2 (ru) * 2014-05-16 2018-07-06 Отто Фукс Коммандитгезельшафт Сплав специальной латуни и продукт из этого сплава
RU2717432C2 (ru) * 2014-05-16 2020-03-23 Отто Фукс Коммандитгезельшафт Сплав специальной латуни и продукт из этого сплава
RU2698020C1 (ru) * 2016-05-20 2019-08-21 Отто Фукс - Коммандитгезельшафт Высокопрочная латунь и изделие из высокопрочной латуни
RU2625202C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-12 Юлия Алексеевна Щепочкина Латунь
RU2625853C1 (ru) * 2016-07-11 2017-07-19 Юлия Алексеевна Щепочкина Латунь
RU2772516C2 (ru) * 2018-01-09 2022-05-23 Отто Фукс - Коммандитгезельшафт Медно-цинковый сплав
RU2764687C1 (ru) * 2018-10-29 2022-01-19 Отто Фукс - Коммандитгезельшафт Высокопрочный латунный сплав и изделие из высокопрочного латунного сплава
US11572606B2 (en) 2018-10-29 2023-02-07 Otto Fuchs Kommanditgesellschaft High-tensile brass alloy and high-tensile brass alloy product

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0619813A2 (pt) 2011-10-18
DE102005059391A1 (de) 2007-06-14
BR122014003022B1 (pt) 2018-04-03
RU2008128429A (ru) 2010-01-20
AR056755A1 (es) 2007-10-24
US20080240973A1 (en) 2008-10-02
EP1960560B1 (de) 2017-04-12
KR20140054439A (ko) 2014-05-08
KR20080080156A (ko) 2008-09-02
BRPI0619813B1 (pt) 2018-09-11
PL1960560T3 (pl) 2017-12-29
CN101331241A (zh) 2008-12-24
EP1960560A1 (de) 2008-08-27
CN101331241B (zh) 2012-08-29
WO2007068368A1 (de) 2007-06-21
JP2009519376A (ja) 2009-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2415188C2 (ru) Медно-цинковый сплав, а также изготовленное из него блокирующее кольцо синхронизатора
KR102219768B1 (ko) 고인장 황동 합금 및 합금 제품
JP5335558B2 (ja) 機械的特性に優れた鋳物用無鉛銅合金
CA2040725C (en) Machinable lead-free wrought copper-containing alloys
DE69833582T2 (de) Automatenlegierung auf Kupferbasis
US10543541B2 (en) Helical broach and internal gear machining method using the same
JP3957308B2 (ja) 耐圧性に優れた鋳物用無鉛銅合金
KR20140148465A (ko) 수도 부재용 황동 합금
JP2007297675A (ja) 被削性に優れた鋳物用無鉛銅合金
US20060225816A1 (en) Copper base alloy
US9951400B1 (en) Wrought machinable brass alloy
ES2913529T3 (es) Aleación de magnesio resistente al calor
US10745779B1 (en) Wrought machinable brass alloy
KR102314457B1 (ko) 수도 부재용 저연 황동 합금
KR100225751B1 (ko) 무연쾌삭 황동합금
MX2008007520A (en) Copper-zinc alloy and synchronizing ring produced therefrom
JP2011038130A (ja) 切削性および耐高温脆性に優れたアルミニウム合金
US3158470A (en) Copper base alloys and the method of treating the same to improve their machinability
US2070474A (en) Zinc alloy
JPS59104449A (ja) 耐摩耗性及び切削性に優れたアルミニウム合金
BR122019023878B1 (pt) Liga de latao de alta resistencia e produto de liga de latao de alta resistencia