JP3279109B2 - 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング - Google Patents

耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング

Info

Publication number
JP3279109B2
JP3279109B2 JP34065994A JP34065994A JP3279109B2 JP 3279109 B2 JP3279109 B2 JP 3279109B2 JP 34065994 A JP34065994 A JP 34065994A JP 34065994 A JP34065994 A JP 34065994A JP 3279109 B2 JP3279109 B2 JP 3279109B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
copper alloy
wear resistance
synchronizer ring
excellent wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP34065994A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08127831A (ja
Inventor
正男 小林
義治 前
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18339096&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3279109(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP34065994A priority Critical patent/JP3279109B2/ja
Priority to MYPI95003070A priority patent/MY118738A/en
Priority to KR1019950036037A priority patent/KR100314595B1/ko
Priority to TW084110975A priority patent/TW369568B/zh
Priority to DE19539498A priority patent/DE19539498C5/de
Priority to US08/548,071 priority patent/US5788924A/en
Priority to CN95120387A priority patent/CN1077605C/zh
Publication of JPH08127831A publication Critical patent/JPH08127831A/ja
Publication of JP3279109B2 publication Critical patent/JP3279109B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/02Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/04Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/025Synchro rings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、従来よりも耐摩耗性
に優れた自動変速機の銅合金製シンクロナイザリングに
関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、自動変速機のシンクロナイザリン
グとしては、Zn17〜40重量%、Al:2〜11重
量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:0.02〜3
重量%、Ti、ZrおよびVのうち1種または2種以
上:0.1〜3.5重量%、P、MgおよびCaのうち
1種または2種以上::0.003〜0.3重量%、M
n:0.1〜4重量%を含有し、残りがCuおよび不可
避不純物からなる組成の銅合金からなる銅合金製シンク
ロナイザリングが知られている(特開昭64−5534
7号公報参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近の内燃機
関はますます高出力化し、それに伴い、自動変速機のシ
ンクロナイザリングも一層高荷重および高速回転を強い
られており、かかる過酷な条件下においては前記従来の
銅合金製シンクロナイザリングでは耐摩耗性が十分とは
言えず、使用寿命があまり長くはなかった。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来よりも一層耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイ
ザリングを得るべく研究を行った結果、S:0.000
5〜0.01重量%を含有させ、さらにMnを含有させ
る場合はMn含有量を従来よりも少なく含有させる方が
シンクロナイザリングの耐摩耗性は向上するところか
ら、Zn20〜40重量%、Al:2〜11重量%、F
e、Ni、Coのうち1種以上:1〜5重量%、Ti:
0.1〜4重量%を含有し、残りがCuおよび不可避不
純物からなる組成の銅合金に、S:0.0005〜0.
01重量%を含有させ、さらに必要に応じてMn:0.
01〜0.1重量%未満を含有させた組成の銅合金から
なる銅合金製シンクロナイザリングは、従来の銅合金製
シンクロナイザリングよりも一層耐摩耗性に優れ、長期
に亘って使用することができるという知見を得たのであ
る。
【0005】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、Zn:20〜40重量%、Al:2
〜11重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1〜
5重量%、Ti:0.1〜4重量%、S:0.0005
〜0.01重量%を含有し、さらに必要に応じてMn:
0.01〜0.1重量%未満を含有し、残りがCuおよ
び不可避不純物からなる組成の銅合金からなる耐摩耗性
に優れた銅合金製シンクロナイザリングに特徴を有する
ものである。
【0006】この発明の耐摩耗性に優れた銅合金製シン
クロナイザリングは、Zn:20〜40重量%、Al:
2〜11重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1
〜5重量%、Ti:0.1〜4重量%、S:0.000
5〜0.01重量%を含有し、さらに必要に応じてM
n:0.01〜0.1重量%未満を含有し、残りがCu
および不可避不純物からなる組成の銅合金に、さらにM
g:0.01〜0.5重量%含有した銅合金で構成され
ても良い。
【0007】したがって、この発明の耐摩耗性に優れた
銅合金製シンクロナイザリングは、Zn:20〜40重
量%、Al:2〜11重量%、Fe、Ni、Coのうち
1種以上:1〜5重量%、Ti:0.1〜4重量%、
S:0.0005〜0.01重量%を含有し、さらに必
要に応じてMn:0.01〜0.1重量%未満を含有
し、さらに必要に応じてMg:0.01〜0.5重量%
含有し、残りがCuおよび不可避不純物からなる組成の
銅合金からなる耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイ
ザリングにも特徴を有するものである。
【0008】つぎに、この発明の耐摩耗性に優れた銅合
金製シンクロナイザリングの成分組成を上記のごとく限
定した理由について説明する。
【0009】(1) ZnおよびAl これら両成分には、共存した状態で強度および靭性を向
上させる作用があるが、ZnおよびAlのうちいずれか
でもZn:20重量%未満、Al:2重量%未満になる
と、所望の強度および靭性を確保することができず、一
方、ZnおよびAlのうちいずれかでもZn:40重量
%を越え、Al:11重量%を越えて含有すると、靭性
が低下するようになるので好ましくない。したがって、
Zn:20〜40重量%、Al:2〜11重量%に定め
た。ZnおよびAlの一層好ましい範囲は、それぞれZ
n:25〜40重量%、Al:2〜7重量%である。
【0010】 (2) Fe、NiおよびCo、並びにTi Fe、NiおよびCo(以下、これらを鉄族金属とい
う)とTiには、共存した状態で金属間化合物を形成
し、これが素地に分散して耐摩耗性を向上させる作用を
有するが、鉄族金属:1重量%未満およびTi:0.1
重量%未満では所望の効果が得られず、一方、鉄族金
属:5重量%を越えおよびTi:4重量%を越えると、
靭性が低下するので好ましくない。したがって、鉄族金
属:1〜5重量%、Ti:0.1〜4重量に定めた。鉄
族金属およびTiの一層好ましい範囲は、それぞれ鉄族
金属:2〜4重量%、Ti:0.5〜3重量%である。
【0011】(3)S S成分は、耐摩耗性をさらに改善する作用を有するが、
S:0.0005重量%未満ではその効果が十分でな
く、一方、S:0.01重量%を越えて含有すると熱間
加工性が阻害されるので好ましくない。したがって、S
含有量は0.0005〜0.01重量%に定めた。Sの
一層好ましい範囲は0.001〜0.005重量%であ
る。
【0012】(4)Mn Mnは、従来よりも少なく含有するほうが耐摩耗性は改
善される成分であり、必要に応じて含有させるが、M
n:0.01重量%未満ではその効果が十分でなく、一
方、Mn:0.1重量%以上含有すると耐摩耗性が低下
し、さらに熱間加工性が阻害されるので好ましくない。
したがって、Mn:0.01〜0.1重量%未満に定め
た。Mnの一層好ましい範囲は0.03〜0.07重量
%である。
【0013】(5)Mg Mgは、硬さ、特に高温硬さを向上させ、もって高荷重
および高速回転の運転条件かで優れた耐摩耗性を発揮さ
せる作用があるので必要に応じて添加するが、その含有
量が0.01重量%未満では所望の効果が得られず、一
方、その含有量が0.5重量%を越えると、靭性が低下
するで好ましくない。したがって、Mgの含有量は、
0.01〜0.5重量%に定めた。Mgの一層好ましい
範囲は、0.05〜0.35重量%である。
【0014】
【実施例】先ず、高周波溶解炉により表1〜表2に示さ
れる成分組成のCu合金を溶製し、金型鋳造にて直径:
65mm、長さ:220mmのインゴットを製造し、こ
のインゴットを750℃で熱間鍛造し、厚さ:15m
m、幅:100mm、長さ:300mmのシンクロナイ
ザリング素材を作製し、このシンクロナイザリング素材
を切断して本発明シンクロナイザリング試験片(以下、
本発明試験片という)1〜11および従来シンクロナイ
ザリング試験片(以下、従来試験片という)1〜3を作
製した。さらに相手材として環状浸炭焼入れ鋼(表面粗
さ:2.0〜2.5Rz)を用意した。
【0015】試験片および相手材を図1に示されるよう
にセットし、試験片に対して相手材を図1に示されるよ
うに荷重:50kgで押し付けながら、相手材を、 滑り速度:5m/s、 滑り距離:10km、 油 :ミッションオイル、 油温度 :80℃、 の条件で回転させた後の摩耗深さを測定し、その結果を
表1〜表2に示し耐摩耗性を評価した。
【0016】
【表1】
【0017】
【表2】
【0018】
【発明の効果】表1〜表2に示される結果から、本発明
試験片1〜11は従来試験片1〜3に比べていずれも摩
耗量が少ないことから耐摩耗性に優れており、本発明試
験片1〜11と同じCu合金で作製された銅合金製シン
クロナイザリングは、従来試験片1〜3と同じCu合金
で作製された銅合金製シンクロナイザリングと比較して
摩耗性に優れていることが分かる。
【0019】上述のように、この発明の銅合金製シンク
ロナイザリングは、従来の銅合金製シンクロナイザリン
グに比べて耐摩耗性に優れており、過酷な条件下で使用
されても優れた性能を長期にわたって発揮することがで
き、工業上優れた効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】耐摩耗性試験の試験方法を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−238248(JP,A) 特開 平1−252743(JP,A) 特開 昭64−55347(JP,A) 特開 平6−192772(JP,A) 特開 平3−291341(JP,A) 特開 平3−291342(JP,A) 特開 平3−291343(JP,A) 特公 昭33−9956(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C22C 9/04

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 Zn:20〜40重量%、Al:2〜1
    1重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1〜5重
    量%、Ti:0.1〜4重量%、S:0.0005〜
    0.01重量%を含有し、残りがCuおよび不可避不純
    物からなる組成の銅合金からなることを特徴とする耐摩
    耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング。
  2. 【請求項2】 Zn:20〜40重量%、Al:2〜1
    1重量%、Fe、Ni、Coのうち1種以上:1〜5重
    量%、Ti:0.1〜4重量%、Mn:0.01〜0.
    1重量%未満、S:0.0005〜0.01重量%を含
    有し、残りがCuおよび不可避不純物からなる組成の銅
    合金からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた銅合金
    製シンクロナイザリング。
  3. 【請求項3】 請求項1または2記載の銅合金に、さら
    にMg:0.01〜0.5重量%を含有した組成の銅合
    金からなることを特徴とする耐摩耗性に優れた銅合金製
    シンクロナイザリング。
JP34065994A 1994-10-27 1994-10-27 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング Expired - Lifetime JP3279109B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34065994A JP3279109B2 (ja) 1994-10-27 1994-10-27 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング
MYPI95003070A MY118738A (en) 1994-10-27 1995-10-12 Wear resistance synchronizer-ring made of copper alloy
KR1019950036037A KR100314595B1 (ko) 1994-10-27 1995-10-18 내마모성이우수한구리합금제싱크로나이저링
TW084110975A TW369568B (en) 1994-10-27 1995-10-18 Synchronizer ring made of copper alloy excellent in wear resistance
DE19539498A DE19539498C5 (de) 1994-10-27 1995-10-24 Verschleißfester Synchronring aus einer Kupferlegierung
US08/548,071 US5788924A (en) 1994-10-27 1995-10-25 Wear resistant copper alloy and synchronizer ring made thereof
CN95120387A CN1077605C (zh) 1994-10-27 1995-10-27 由铜合金制成的耐磨同步环

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34065994A JP3279109B2 (ja) 1994-10-27 1994-10-27 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08127831A JPH08127831A (ja) 1996-05-21
JP3279109B2 true JP3279109B2 (ja) 2002-04-30

Family

ID=18339096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34065994A Expired - Lifetime JP3279109B2 (ja) 1994-10-27 1994-10-27 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5788924A (ja)
JP (1) JP3279109B2 (ja)
KR (1) KR100314595B1 (ja)
CN (1) CN1077605C (ja)
DE (1) DE19539498C5 (ja)
MY (1) MY118738A (ja)
TW (1) TW369568B (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19548124C2 (de) * 1995-12-21 2002-08-29 Euroflamm Gmbh Reibkörper und Verfahren zum Herstellen eines solchen
JP4337091B2 (ja) * 2003-12-02 2009-09-30 三菱マテリアル株式会社 高発熱環境下で優れた耐塑性流動性を有する銅合金製シンクロナイザーリング
DE102005059391A1 (de) * 2005-12-13 2007-06-14 Diehl Metall Stiftung & Co.Kg Kupfer-Zink-Legierung sowie daraus hergestellter Synchronring
US20070231193A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware Sterilization methods and systems
DE102009014760A1 (de) * 2009-03-27 2010-11-11 Diehl Metall Stiftung & Co. Kg Kupfer-Zink-Legierung
CN101928858B (zh) * 2010-09-01 2012-03-14 武汉泛洲中越合金有限公司 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法
US20130115128A1 (en) * 2011-11-07 2013-05-09 Nibco Inc. Sulfur-rich corrosion-resistant copper-zinc alloy
US9829122B2 (en) 2011-11-07 2017-11-28 Nibco Inc. Leach-resistant leaded copper alloys
CN102618748A (zh) * 2012-04-16 2012-08-01 金川集团有限公司 一种汽车同步器用齿环合金材料

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4874439A (en) * 1987-02-24 1989-10-17 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Synchronizer ring in speed variator made of wear-resistant copper alloy having high strength and toughness
JPH07116538B2 (ja) * 1987-08-25 1995-12-13 三菱マテリアル株式会社 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Cu合金
KR910009871B1 (ko) * 1987-03-24 1991-12-03 미쯔비시마테리얼 가부시기가이샤 Cu계 합금제 변속기용 동기링
JPS6455347U (ja) * 1987-10-01 1989-04-05
DE3735783C1 (de) * 1987-10-22 1989-06-15 Diehl Gmbh & Co Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung
DE4035264C2 (de) * 1990-11-02 1995-08-03 Chuetsu Metal Works Abnutzungsbeständige Kupferlegierungen und Verwendung derselben für Synchronisierringe in Kraftfahrzeuggetrieben
US5137685B1 (en) * 1991-03-01 1995-09-26 Olin Corp Machinable copper alloys having reduced lead content
DE4240157A1 (de) * 1992-11-30 1994-06-01 Chuetsu Metal Works Synchronisierring mit einer Spritzbeschichtung aus einem verschleißbeständigen Messingmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
CN1077605C (zh) 2002-01-09
MY118738A (en) 2005-01-31
CN1131240A (zh) 1996-09-18
KR100314595B1 (ko) 2002-04-24
JPH08127831A (ja) 1996-05-21
US5788924A (en) 1998-08-04
DE19539498C5 (de) 2008-03-27
TW369568B (en) 1999-09-11
KR960014723A (ko) 1996-05-22
DE19539498B4 (de) 2004-04-15
DE19539498A1 (de) 1996-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7695577B2 (en) Aluminum alloy excellent in wear resistance and sliding member using this alloy
JPH09316570A (ja) ワンウェイクラッチ用エンドベアリング及び その他の摺動部品
EP0669404A2 (en) Wear-resistant sintered aluminum alloy and method for producing the same
WO2017057464A1 (ja) 焼結バルブシート
JP3279109B2 (ja) 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング
US6037067A (en) High temperature abrasion resistant copper alloy
JP3304021B2 (ja) 高温耐摩耗性に優れた銅合金
US5512242A (en) Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance
JPH04202734A (ja) アルミニウム系軸受合金
JPH07107183B2 (ja) 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Cu合金
US5925315A (en) Aluminum alloy with improved tribological characteristics
JPS626737B2 (ja)
JP2745699B2 (ja) 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金
JPH07116537B2 (ja) 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Cu合金
JP2697171B2 (ja) 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金
JP3344120B2 (ja) 耐焼き付き性に優れた自動車変速機の銅合金製シンクロナイザーリング
JPS58113342A (ja) アルミニウム軸受合金
JP3336949B2 (ja) 鉄基焼結合金製シンクロナイザーリング
JP2564489B2 (ja) 高強度、高靱性および耐摩耗性を有するロッカ−ア−ム
JPH03291343A (ja) 耐摩耗性銅合金
JPH07116538B2 (ja) 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Cu合金
JPS6263638A (ja) アルミニウム軸受合金
JP2745696B2 (ja) 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金
JP2556113B2 (ja) 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Cu基焼結合金
JP3309451B2 (ja) Ti合金バルブ用銅合金製バルブガイド

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020122

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080222

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222

Year of fee payment: 8

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222

Year of fee payment: 8

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222

Year of fee payment: 12

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term