RU2410468C2 - Методы предварительной обработки, не требующие смывания, и композиции для металлических поверхностей - Google Patents

Методы предварительной обработки, не требующие смывания, и композиции для металлических поверхностей Download PDF

Info

Publication number
RU2410468C2
RU2410468C2 RU2007141164/02A RU2007141164A RU2410468C2 RU 2410468 C2 RU2410468 C2 RU 2410468C2 RU 2007141164/02 A RU2007141164/02 A RU 2007141164/02A RU 2007141164 A RU2007141164 A RU 2007141164A RU 2410468 C2 RU2410468 C2 RU 2410468C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
group
alkyl
substituted
amino group
ureidosilane
Prior art date
Application number
RU2007141164/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007141164A (ru
Inventor
Линьюнь ХЕ (US)
Линьюнь ХЕ
Дональд У. Мл. УАЙЗЕНХАНТ (US)
Дональд У. Мл. УАЙЗЕНХАНТ
Джеффри И. МЕЛЗЕР (US)
Джеффри И. МЕЛЗЕР
Андреа Киз ИОДИС (US)
Андреа Киз ИОДИС
Брет ЧИСХОЛМ (US)
Брет ЧИСХОЛМ
Кристофер М. КАРТЕР (US)
Кристофер М. КАРТЕР
Шиу-Чин Х. СУ (US)
Шиу-Чин Х. СУ
Кендэлл Л. ГАЙЕР (US)
Кендэлл Л. ГАЙЕР
Мэттью М. ХАНТЕР (US)
Мэттью М. ХАНТЕР
Original Assignee
Моментив Перформанс Матириалз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Моментив Перформанс Матириалз Инк. filed Critical Моментив Перформанс Матириалз Инк.
Publication of RU2007141164A publication Critical patent/RU2007141164A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2410468C2 publication Critical patent/RU2410468C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/56—Treatment of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Abstract

Изобретение относится к образованию конверсионного или пассивирующего покрытия на металлической поверхности. Композиция для образования покрытия включает частицы коллоидного оксида, уреидосилан, гидролизованный или частично гидрализованный уреидосилан или конденсат уреидосилана и воду. Способ обработки металлической поверхности для образования на ней конверсионного или пассивирующего покрытия включает контактирование поверхности с композицией, содержащей частицы коллоидного оксида или частицы коллоидного оксида кремния, уреидосилан, гидролизованный или частично гидрализованный уреидосилан или конденсат уреидосилана, воду и необязательно алкоксилированный силан или гидролизованный алкоксилированный силан. Изобретение позволяет увеличить коррозионную стойкость чистого или окрашенного металла и адгезионные свойства металла. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 табл.

Description

Ссылка на близкую заявку
Эта заявка претендует на приоритет предварительной заявки на патент США номер 60/669123, зарегистрированной 7 апреля 2005.
Область изобретения
Изобретение относится к покрытиям для металлов, не содержащим хрома. В частности, изобретение относится к не требующему смывания нехроматному, неметаллфосфатному покрытию для стали, стали, покрытой цинком, и алюминиевых поверхностей, включающему стабилизатор, чтобы улучшить адгезию сиккативных покрытий к поверхности и обеспечить усиленную защиту от коррозии.
Уровень техники
Известно много композиций коммерческого применения для подготовки металлических поверхностей. Например, конверсионные покрытия на основе хрома и фосфата тяжелого металла используют в коммерческом применении для подготовки металлических поверхностей перед операциями окрашивания. Однако существует возрастающее беспокойство относительно профиля токсичности хрома и загрязняющего влияния хроматов, фосфатов и других тяжелых металлов, попадающих в реки и водные пути из отходов этих производственных процессов.
Соответственно в технике есть потребность в обеспечении эффективной обработки для создания высушенного на месте конверсионного или пассивирующего покрытия, чтобы ингибировать коррозию металлических поверхностей и усилить адгезию краски или других покрытий, которые могут быть нанесены на поверхности.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к способу и композиции для обработки поверхностей металла, такого как сталь, стали, покрытые цинком, и алюминий, чтобы обеспечить образование конверсионного или пассивирующего покрытия, которое увеличивает коррозионную стойкость чистого или окрашенного металла и/или адгезионных свойств металла. Способы по изобретению включают контактирование требуемой металлической поверхности с устойчивым водным золем, включающим частицы коллоидных оксидов, такие как частицы оксида металла или оксида кремния, и уреидосилановое соединение. После контакта металлической поверхности с вышеупомянутым составом для обработки последний может быть высушен на месте с образованием желательного покрытия. Предпочтительно, состав для обработки, по существу, не содержит хрома и фосфата.
Подробное описание предпочтительных вариантов
В соответствии с изобретением обнаружено, что бесхромные и предпочтительно бесфосфатные конверсионные или пассивирующие покрытия могут быть созданы на металлических поверхностях, таких как электрогальваническая сталь, холоднокатаная сталь, покрытая способом окунания гальваническая сталь, алюминий и другие металлы, контактированием желательной поверхности с устойчивым водным золем, содержащим коллоидный оксид, таким как золь оксида металла или золь оксида кремния. Предпочтительно, золи включают частицы оксида кремния и/или оксида церия. Композиции золя далее включают один или несколько гидролизованных или частично гидролизованных уреидосиланов. В предпочтительном аспекте изобретения к смеси золь-силана добавляют стабилизаторы, чтобы усилить стабильность продукта и продолжительность хранения. Водные композиции предварительной обработки по изобретению обеспечивают улучшенную коррозионную стойкость чистого и окрашенного металла и адгезию нанесенных покрытий к окрашенному металлу. В контексте изобретения термин "чистый металл" относится к металлическим поверхностям, которые обработаны конверсионным или пассивирующим покрытием по изобретению, но которые не были окрашены.
Материал золя оксида кремния включает водный коллоидный оксид кремния предпочтительно с кислотным рН. Образцы материалов золя оксида кремния могут быть приобретены в Cabot Corporation и от других поставщиков, таких как Wacker Chemie, Degussa, Nissan Chemicals и Naico Chemical Company. Пример эффективного золя оксида кремния, Cab-O-Sperse А205, является водной дисперсией высокочистого коллоидного диоксида кремния в деионизированной воде. Этот золь имеет рН приблизительно 5-7 и содержание твердого вещества приблизительно 12%. Вязкость <100 сП и удельный вес приблизительно 1,07.
Типичные золи оксида церия также коммерчески доступны. Обычно они включают частицы оксида церия в водной коллоидной суспензии. Коммерчески доступные золи оксида церия, которые могут быть упомянуты как типичные, включают коллоидный нитрат-оксид церия и ацетат-оксид церия, оба доступные от Rhodia, и золи, доступные от Nyacol Nano Technologies Inc.
Предпочтительный золь ацетат-оксида церия включает приблизительно 20% частиц оксида церия. Типичные золи оксида церия включают золи, которые имеют величины частиц меньше чем приблизительно 100 нм. Типичные рН имеют порядок приблизительно 1-9. Могут также быть упомянуты другие металоксидные золи, такие как ZnO, ZrO2, TiO2 и Al2O3.
Что касается уреидосилановых материалов, которые присутствуют, то они включают уреидосиланы формулы I
Figure 00000001
или продукты гидролиза или конденсаты таких силанов, в которой D независимо выбраны из (R3) или (OR), при условии, что по меньшей мере один D является (OR). В формуле каждый R независимо выбирают из группы, содержащей водород, алкил, алкоксизамещенный алкил, ацил, алкилсилил или алкоксисилил, и каждая группа R может быть линейной или разветвленной и может быть одинаковой или различной. Предпочтительно, R индивидуально выбирают из группы, содержащей водород, этил, метил, пропил, изопропил, бутил, изобутил, втор-бутил и ацетил.
X в формуле 1 представляет собой элемент структуры, выбранный из группы, содержащей связь или замещенную или незамещенную алифатическую или ароматическую группу. Предпочтительно, X выбирают из элементов группы, содержащей связь, C1-C10 алкилен, C1-C6 алкенилен, C1-C6 алкилен, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-C6 алкенилен, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен.
R1 и R2 индивидуально выбирают из группы, содержащей водород, C1-C6 алкил, циклоалкил, C1-C6 алкенил, C1-C6 алкил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-C6 алкенил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен. Предпочтительно, R1 индивидуально выбирают из группы, содержащей водород, этил, метил, пропил, изопропил, бутил, изобутил, втор-бутил, трет-бутил, циклогексил и ацетил.
Как он используется здесь, термин "замещенный" алифатический или ароматический (радикал) означает алифатическую или ароматическую группу, в которой главная углеродная цепь может иметь гетероатом, расположенный в цепи, или группу, содержащую гетероатом, присоединенную к главной углеродной цепи.
R3 в формуле 1 является одновалентной углеводородной группой, имеющая от 1 до 10 атомов углерода. Группа R3 включает алкил, арил и аралкил, такие как метил, этил, бутил, гексил, фенил, бензил. Из них предпочтительны низшие C1-C4 алкилы. Обычно R3 представляет собой метил.
Особенно предпочтительным уреидосиланом, используемым в изобретении, является γ-уреидопропилтриметоксисилан формулы
Figure 00000002
Это соединение коммерчески доступно под наименованием Силквест А-1524 ("Silquest A-1524" от GE Silicones). 3-Уреидопропилтриэтоксисилан может также использоваться, чтобы приготовить продукты гидролиза. Чистый 3-уреидопропилтриэтоксисилан - это воскообразный твердый материал. Для того, чтобы материал был полезным, необходимы растворитель или способ солюбилизации твердого материала. Коммерчески доступный 3-уреидопропилтриэтоксисилан растворяют в метаноле, и в результате он не является чистым соединением, но содержит как метокси-, так и этокси-группы, присоединенные к тому же самому атому кремния. При полном гидролизе тождество силанов было бы полным.
В дополнение к вышеупомянутой комбинации золя и уреидосиланов, авторы изобретения нашли, что продолжительность хранения данной комбинации может быть заметно улучшена добавлением стабилизатора. Предварительные данные предполагают, что с добавлением определенных стабилизаторов продолжительность хранения композиции золь/уреидосилан может быть повышена. Обычно применяют массу стабилизаторов. Например, спирты, гликоли, триолы, полиолы, простые эфиры гликолей, сложные эфиры, кетоны, пирролидоны и полиэфиросиланы являются типичными.
Конкретные стабилизаторы включают: этанол, 1-пропанол, 2-пропанол (изопропанол), 2-метил-1-пропанол (изобутанол), 2-метил-2-пропанол (трет-бутанол), 1-бутанол, 2-бутанола, 2-метил-1-бутанол, 2-метил-2-бутанол, 2,2-диметил-1-пропанол, 1-пентанол, 2-пентанол, 4-метил-2-пентанол; гликоли, включающие:
пропиленгликоль, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, 2-метил-1,3-пропандиол, 2-метил-2,4-пентандиол (гексиленгликоль), диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, поли(этиленгликоль), дипропиленгликоль, трипропиленгликоль, поли(пропиленгликоль), 1,5-пентандиол, эстердиол 204, 2,2,4-триметилпентандиол, 2-этил-1,3-гександиол, глицерин, этоксилат глицерина, триол соэтоксилатпропоксилата глицерина, пропоксилат глицерина, пентаэритрит, простые эфиры гликолей, такие как 1-метокси-2-пропанол (метиловый эфир пропиленгликоля), 1-этокси-2-пропанол, 1-пропокси-2-пропанол, 1-бутокси-2-пропанол, 2-метоксиэтанол, 2-этоксиэтанол, 2-пропоксиэтанол, 2-бутоксиэтанол, 2-(2-метоксиэтокси)этанол, 2-(2-этоксиэтокси)-этанол, 2-(2-пропоксиэтокси)этанол, 2-(2-бутоксиэтокси)этанол (бутилкарбитол), бутиловый эфир ди(пропиленгликоля), метокситригликоль (монометиловый эфир три(этиленгликоля), этокситригликоль (моноэтиловый эфир три(этиленгликоля), бутокситригликоль (монобутиловый эфир три(этиленгликоля), метоксиполи(этиленгликоль) (метиловый эфир поли(этиленгликоля)), бутиловый эфир поли(этиленгликоля), диметиловый эфир поли(этиленгликоля), поли(соэтиленгликольпропиленгликоль), монобутиловый эфир поли(соэтиленгликольпропиленгликоля), монобутиловый эфир поли(пропиленгликоля), диметиловый эфир ди(пропиленгликоля); сложные эфиры, включающие метилацетат, этилацетат, этиллактат, 2-метоксиэтилацетат, 2-этоксиэтилацетат, 2-бутоксиэтилацетат, 2- (2-метоксиэтокси)-этилацетат, 2-(2-этоксиэтокси)этилацетат, 2-(2-бутоксиэтокси)этилацетат, диацетат гликоля, диацетат триэтиленгликоля, ацетат метилового эфира пропиленгликоля (ацетат 1-метокси-2-пропанола), ацетат этилового эфира пропиленгликоля; и кетоны, включающие ацетон, метилэтилкетон, 2,4-пентандион, диацетоновый спирт и полиэфиросиланы, включая Силквест А-1230.
Дополнительно, в качестве необязательного вспомогательного средства к вышеупомянутым компонентам, композиции по изобретению могут включать С1-С4-алкоксилированные силаны, чтобы обеспечить Si-O связи в рабочих растворах. Эти соединения вспомогательного средства могут быть представлены формулой
Figure 00000003
в которой R4 представляет собой одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 10 атомов углерода, или OR5, и каждый R5 независимо выбирают из С1-С4-алкила. В настоящее время могут быть названы тетраэтилортосиликат (ТЭОС) или метилтриэтоксисилан. Это соединение и другие, охваченные формулой, будут гидролизоваться в растворе с образованием источника Si-O связей.
В настоящее время типовые способы по изобретению включают контактирование металлической поверхности с водным золем, включающим: (а) частицы оксида кремния и/или церия и (b) уреидосилан. Как указано выше, золь может включать стабилизатор (с) и необязательное вспомогательное средство (d).
Типовые композиции золя, по существу, не содержат хромата и предпочтительно, по существу, не содержат фосфата и включают а) 0,001-36 вес.% частиц коллоидного оксида металла или золя оксида кремния; b) 0,01-80 вес.% уреидосилана и форм продукта его гидролиза; с) необязательную стабилизирующую добавку в количестве приблизительно 0,00-25 вес.%; и d) необязательный алкоксилированный силан или продукт его гидролиза в количестве приблизительно 0,00-25 вес.%; остаток - преимущественно вода и минимальные количества регулятора рН. Вес композиции в целом 100 вес.% веса. Показатель рН композиции золя может предпочтительно изменяться приблизительно в интервале 1-7.
Наиболее предпочтительными являются композиции, имеющие следующий состав (в вес.%): а) 0,001-10 вес.% частиц оксида кремния и/или церия; b) 3-60 вес.% уреидосилана или форм продукта его гидролиза; с) 1-15 вес.% стабилизатора и (d) 1-15 вес.% вспомогательного средства, остаток преимущественно вода и незначительные количества регулятора рН.
Необходимую металлическую поверхность можно обработать распылением, погружением или валиком. Состав для композиции высушивают, и металлическая поверхность готова к окрашиванию или другим нанесениям покрытия.
Конверсионную или пассивирующую композицию по изобретению наносят на обработанную поверхность так, чтобы получить в результате конверсионное покрытие весом больше, чем приблизительно 0,5 миллиграмма на квадратный фут обработанной поверхности, более предпочтительно с весом приблизительно 2-500 миллиграммов на квадратный фут. Для использования в коммерческих приложениях применяют рабочие растворы, включающие приблизительно 1-100 вес.%, предпочтительно 5-70 вес.% концентрацию вышеупомянутых составов для контакта с желательными металлическими поверхностями.
В другом варианте изобретения опасные загрязняющие воздух вещества, такие как МеОН, удаляют из процесса смешивания, в котором сначала смешивают уреидосилан и золь церия. После удаления существенного количества МеОН или других летучих компонентов, которые образуются при этом смешивании, к реакционной смеси добавляют стабилизаторы и необязательно воду, чтобы усилить стабильность продукта. Стабилизаторы, особенно стабилизаторы с точкой кипения выше точки кипения воды, могут также быть добавлены перед удалением МеОН.
Примеры
Изобретение будет теперь описано в связи со следующими примерами, которые должны быть расценены как являющиеся иллюстрациями определенных вариантов изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение.
Пример 1
Были оценены следующие составы, чтобы исследовать рабочие характеристики смеси коллоидный оксид металла-силан. Растворы предварительной обработки получали смешиванием силана, коллоидного оксида церия и воды (Таблица 1А).
Таблица 1А
  А1 B1 C1 D1 E1
Аминопропилтриметоксисилан 5% 5% 5%    
Уреидопропилтриметоксисилан       5% 5%
Коллоидный оксид церия (20%)     2%   2%
Коллоидный оксид кремния (34%)   2%      
Вода 95% 93% 93% 95% 93%
pH 6 6 6 3 3
Использовали панели Лабораторий Современных Покрытий (Advanced Coatings Laboratories (ACT)), панели: холоднокатаная сталь (ХКС) и EZ60/60 электрооцинкованная сталь (ЭГ). Панели были обработаны следующим образом.
Чистка - посредством Клин 182 (Kleen 182) путем погружения при 120°F, время контакта 3 минуты (ХКС) или 1 минута (ЭГ).
Промывка - деионизированная (ДИ) вода, разливаемая по панели до тех пор, пока не получают поверхность, не имеющую разрыва воды.
Сушка панели воздухом при комнатной температуре.
Предобработка - погружение панели в раствор на 5 секунд (ХКС) и 30 секунд (ЭГ) при комнатной температуре (КТ).
Позволяют раствору стечь с панели в течение 30 секунд.
Сушка - используют пистолет с горячим воздухом, чтобы сушить раствор на поверхности панели.
Панели были окрашены краской Белый Поликрон III (White Polycron III (AG452W3223)) от PPG Industries. Краска наносилась и отверждалась по спецификации изготовителя. После окрашивания панели были подвергнуты тесту распыления нейтральной соли (Neutral Salt Spray Testing (NSS)) согласно методике Американского общества по испытанию материалов В-117 (ASTM В-117) в течение 96 часов и оценены по расползанию от метки в миллиметрах в соответствии с ASTM D 1654 (Таблица 1В). Рабочие характеристики сравнивали с характеристиками, полученными в результате предварительной промышленной стандартной обработки фосфатом железа и цинка.
Таблица 1В
Воздействие спрея нейтральной соли (расползание коррозии, мм)
Состав ЭГ, 96 часов ХКС, 9 6часов
А1 5 5
В1 3 3
С1 5 2
D1 0,7 0,7
Е1 0,5 0,4
Контрольный образец: герметик фосфат железа/хром 0,6 0,5
Контрольный образец: герметик фосфат цинка/хром 0,6 0,3
Пример 2
Следующие составы приготовлены, чтобы сравнить рабочие характеристики разных силанов. Растворы для предварительной обработки готовили смешиванием силана, коллоидного оксида церия (20% активности и стабилизированный ацетатом), коллоидного оксида кремния и воды (Таблица 2А). Использовали панели ACT: холоднокатаная сталь (ХКС) и сталь, оцинкованная погружением в расплав, G70/70 (СОПР). Панели были обработаны следующим образом.
Чистка - посредством 3% Клин 132 (Kleen 132) (коммерчески доступный от GEWPT), 130°F, наносится как спрей (10 секунд для СОПР, 30 секунд для ХКС).
Промывка - 5 секунд, водопроводная вода.
Промывка - 5 секунд, деионизированная вода.
Сушка дутьем, чтобы удалить воду с поверхности.
Применение вращения в предварительной обработке: приблизительно 30-40 мл раствора для предварительной обработки наливают на поверхность панели. Панель вращают так, чтобы избыточный материал удалялся центробежной силой. Затем применяют пистолет с горячим воздухом, чтобы высушить остающийся раствор для предварительной обработки на металлической поверхности.
Предварительно обработанные панели окрашивали следующим образом:
СОПР - окрашивали PPG Truform ZT2 черный 3MB72689I;
ХКС - окрашивали Akzo Nobel белый для осветительной арматуры PW8R30708.
Краски наносили и отверждали, как в спецификации изготовителя.
Окрашенные панели затем подвергали тесту распыления нейтральной соли (NSS) согласно ASTM В-117. Панели затем оценивали на коррозионную стойкость, измеряя в миллиметрах расползание от метки в течение часов воздействия спрея соли, как указано в ASTM D 1654 (Таблица 2В).
Таблица 2А
Составы
  А2 В2 С2 D2 Е2 F2 G2 Н2
СеО2 (20%), вес.% 2   2 2 2 2 2 2
Силквест А-1524, вес.% 2,5 2,5 1,3 1,7 1,9      
Кабосперс А205, вес.% 1 1 1 1 1 1 1 1
Силквест А-1100, вес.%     1,3 0,9 0,7      
Силквест А-1637, вес.%           2,5    
Силквест А-1100, вес.%             2,5  
Силквест А-186, вес.%               2,5
Вода 94, 5 96,5 94,4 94,4 94,4 94,5 94,5 94,5
Примечание: в образцы B-G добавляли уксусную кислоту, чтобы установить рН 4,0-4,3.
Кабосперс А-205 - коллоидный оксид кремния 12% активности.
Силквест А-1524 - гамма-уреидопропилтриметоксисилан.
Силквест А-1100 - гамма-аминопропилтриэтоксисилан.
Силквест А-186 - бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилан.
Силквест А-1637 - дельта-аминогексилтриметоксисилан.
Силквест А-1110 - гамма-аминопропилтриметоксисилан.
Таблица 2В
Воздействие спрея нейтральной соли (расползание коррозии, мм)
Состав СОПР, 168 ч СОПР, 336 ч ХКС, 168 ч ХКС, 336 ч
А2 0,8 2,3 2,1 5,3
В2 7,4 10,1 2,2 6,1
С2 20+ ОБ 3,85 ОБ
D2 20+ ОБ 4,2 ОБ
Е2 20+ ОБ 4,0 ОБ
F2 20+ ОБ 8,5 ОБ
G2 20+ ОБ 20+ ОБ
Н2 20+ ОБ 20+ ОБ
Примечание: ОБ - оценка бесполезна. Панель удаляли из тестирования до истечения времени воздействия.
Примеры 3 и 4
Для того чтобы продемонстрировать способность стабилизатора улучшать стабильность предварительной обработки гамма-уреидопропилтриметоксисилан + коллоидный оксид церия, готовили концентрированные растворы с добавкой стабилизатора или без нее и определяли, сколько дней пройдет до начала осаждения или гелирования раствора (Таблицы 3 и 4).
Таблица 3
Стабилизирующее влияние добавок
          Внешний вид
Образец А-1524, % СеО2, % Добавка % Добавки начальный 21 день 45 дней 3,4 месяца 6,4 месяца
A3 15 5 нет 0 желтый раствор осадок*      
В3 15 5 EtOH 15 желтый раствор желтый раствор желтый раствор желтый раствор желтый раствор
С3 15 5 EtOH 10 желтый раствор желтый раствор слегка матовый гель  
D3 15 5 EtOH 5 желтый раствор желтый раствор осадок*    
Е3 15 5 Dowanol PM 5 желтый раствор желтый раствор молочный раствор осадок*  
F3 15 5 пропилен-гликоль 5 желтый раствор желтый раствор осадок*    
G3 15 5 пропилен-гликоль 10 желтый раствор желтый раствор слегка матовый слегка матовый полупрозрачный
* осадок с прозрачным раствором сверху.
Dowanol PM - 1-метокси-2-пропанол.
Пример 4
Чтобы расширить круг веществ, способных давать стабильные растворы, готовили дополнительные образцы (Таблица 4). Как и в Примере 3, за растворами наблюдали, чтобы определить, сколько дней пройдет до начала осаждения или гелирования раствора.
Figure 00000004
Figure 00000005
Пример 5
Для того чтобы минимизировать присутствие опасных загрязняющих веществ в воздухе и усилить стабильность золей CeO2-уреидосилан в соответствии с изобретением, метанол, образующийся при гидролизе γ-уреидопропил-триметоксисилана, удаляли. Таким образом, 150 граммов Силквест A-1524 (γ-уреидопропилтриметоксисилана), 50 граммов раствора коллоидного CeO2-ацетата (доступный от Rhodia) и 10 граммов Силквест A-1230 (простой полиэфиросилан) смешивали в сосуде на 32 унции в течение 20 минут. После смешивания добавляли 365 граммов деионизированной воды при перемешивании, затем добавляли 25,4 граммов 2-метил-2,4-пентандиола (гексиленгликоль, ГГ). Метанол удаляли из реакционной смеси при ~40°C и 150-60 мм рт.ст. с последующим барботажем азота при температуре окружающей среды с получением 362 граммов прозрачного желтого раствора. Это указывает, что были удалены 238 граммов материала, по-видимому, метанол и вода. Затем добавляли 138 граммов деионизированной воды, что приводит к водному раствору, содержащему активное уреидопропилсилановое соединение (эквивалентное по содержанию силана 30%-ному водному раствору γ-уреидопропил-триметоксисилана), 10% CeO2 (20% твердого вещества) и 5% гексиленгликоля.
Затем добавляли 15 граммов 1-метокси-2-пропанола (Dowanol РМ), эту смесь проанализировали и нашли, что она содержала только 0,3% МеОН. Определено, что процент нелетучего содержимого составляет 26,8% согласно ASTM D-2369.
Следующие составы получали, чтобы оценить воздействие стабилизаторов на рабочие характеристики раствора коллоидного оксида церия + силан.
Пример 6
Концентраты предварительной обработки готовили смешиванием силана, коллоидного оксида церия, воды и добавки (Dowanol PM, 2-метил-1,3-пропандиол, 2-метил-2,4-пентандиол, Силквест А-1230) по методике, описанной в Примере 5. (Таблица 6А).
Таблица 6А
  6А 6В 6С 6D 6Е
Уреидопропилтриметоксисилан 30% 30% 30% 30% 30%
Коллоидный оксид церия (20%) 10% 10% 10% 10% 10%
2-метил-1,3-пропандиол 10%   5%    
2-метил-2,4-пентандиол   10%   10% 5%
Dowanol PM 3% 3% 3% 3% 3%
Силквест А-1230       2%  
Вода 47% 47% 52% 45% 52%
Холоднокатаную сталь (ХКС) Лабораторий ACT, сталь G70, оцинкованную погружением в расплав (СОПР), и панель Q сплава 3105 алюминия обрабатывали следующим образом.
Чистка - посредством Клин 132 (Kleen 132) при 130°F, 5 сек спрея для СОПР, 30 сек спрея для ХКС и 5 сек спрея для алюминия.
Промывка - деионизированная вода, 5 сек.
Панель сушат воздухом при комнатной температуре.
Предобработка - концентраты предварительной обработки разбавляют деионизированной водой до 10 вес.% и наносят покрытие реверсивным валиком.
Сушка - применяют пистолет с горячим воздухом, чтобы сушить раствор на поверхности панели.
Панели холоднокатаной стали окрашивают белым цветом осветительной арматуры (PW8R30708) от Akzo Noble Coatings; алюминиевые панели окрашивали термореактивным белым полиэфиром (91101-76441) от Valspar Corporation и панели СОПР окрашивали черным Truform ZT2 (3MB72689I) от PPG Industries. Краску наносили и отверждали по спецификации изготовителя. После окрашивания панели ХКС и СОПР подвергали действию спрея нейтральной соли (NSS) согласно ASTM В-117 в течение 336 часов и 500 часов соответственно. Алюминиевые панели подвергали действию спрея соли уксусной кислоты (AASS) согласно ASTM В117-97, Приложение I, в течение 500 часов. Все панели затем оценивали на расползание от метки в миллиметрах (мм) в соответствии с ASTM D 1654 (Таблицы 6В, С, D).
Таблица 6В
Воздействие спрея нейтральной соли на ХКС (расползание коррозии, мм)
Состав ХКС, 336 часов
6А 3,20
6В 2,50
6С 2, 80
6D 4,40
6Е 2,20
фосфат железа/хромовый герметик (Перматрит 2102/Хемсил 7750 (Permatreat 2102/Chemseal 7750)) 7, 70
хромовый, не требует смыва (Перматрит 1510) 2,2
полиметаллический хромовый, не требует смыва (Перматрит 1500) 7,9
Таблица 6С
Воздействие спрея нейтральной соли на СОПР (расползание коррозии, мм)
Состав СОПР, 500 часов
6А 2,65
6В 1, 08
6С 2,93
6D 4, 60
6Е 1,65
фосфат цинка/хромовый герметик (Перматрит 2325/Хемсил 7750 (Permatreat 2325/Chemseal 7750)) 1,4
полиметаллический хромовый, не требует смыва (Перматрит 1500) 2,2
Таблица 6D
Воздействие спрея соли уксусной кислоты на алюминий (расползание коррозии, мм)
Состав алюминий, 500 часов
6А 1,25
6В 1,58
6С 1,25
6D 1,15
6Е 1,25
полиметаллический хромовый, не требует смыва (Перматрит 1500) 0,03
В то время как изобретение было описано подробно в связи с его конкретными вариантами, следует понимать, что изобретение не ограничено такими раскрытыми вариантами. Скорее, изобретение может быть модифицировано, чтобы включать любое число вариаций, изменений, замен или эквивалентных устройств, не описанных прежде, но которые являются соразмерными с сущностью и объемом изобретения. Соответственно изобретение не должно ограничиваться предшествующим описанием.

Claims (10)

1. Композиция для образования конверсионного или пассивирующего покрытия на металлической поверхности, включающая (а) частицы коллоидного оксида, (b) уреидосилан, гидролизованный или частично гидрализованный уреидосилан или конденсат уреидосилана и (с) воду.
2. Композиция по п.1, в которой уреидосилан (b) имеет общую формулу (I):
Figure 00000006
,
в которой D независимо выбраны из (R3) или (OR), при условии, что по меньшей мере один D является (OR), каждый R независимо выбран из группы, содержащей водород, алкил, алкоксизамещенный алкил, ацил, алкилсилил или алкоксисилил,
Х выбран из элементов группы, содержащей связь, C1-С10 алкилен, C1-С6 алкенилен, C1-С6 алкилен, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-C6 алкенилен, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен,
R1 индивидуально выбран из группы, содержащей водород, C1-С6 алкил, циклоалкил, C1-С6 алкенил, C1-C6 алкил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-С6 алкенил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен,
R2 индивидуально выбран из группы, содержащей водород, C1-C6 алкил, циклоалкил, С1-С6 алкенил, C1-С6 алкил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-С6 алкенил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен,
R3 представляет собой одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 10 атомов углерода.
3. Композиция по п.1, в которой коллоидный оксид (а) является оксидом церия, оксидом кремния или их смесью.
4. Композиция по п.1, в которой количество коллоидного оксида (а) составляет от приблизительно 0,001 до 36 вес.%, а количество уреидосилана и его гидролизованных форм (b) составляет от приблизительно 0,01 до 80 вес.%.
5. Композиция по п.1, которая, по существу, не содержит опасных загрязнений воздуха и/или летучих компонентов.
6. Способ обработки металлической поверхности для образования на ней конверсионного или пассивирующего покрытия, включающий контактирование указанной металлической поверхности с композицией, содержащей (а) частицы коллоидного оксида или частицы коллоидного оксида кремния, (b) уреидосилан, гидролизованный или частично гидрализованный уреидосилан или конденсат уреидосилана, (с) воду и (d) необязательно алкоксилированный силан или гидролизованный алкоксилированный силан, где гидролизованный алкоксилированный силан имеет общую формулу:
Figure 00000003

в которой R4 представляет собой одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 10 атомов углерода, или OR5, и каждый R5 независимо выбирают из С1-С4-алкила.
7. Способ по п.6, в котором уреидосилан имеет общую формулу (I):
Figure 00000006
,
в которой D независимо выбраны из (R3) или (OR), при условии, что по меньшей мере один D является (OR), каждый R независимо выбран из группы, содержащей водород, алкил, алкоксизамещенный алкил, ацил, алкилсилил или алкоксисилил,
Х выбран из элементов группы, содержащей связь, C1-С10 алкилен, C1-С6 алкенилен, C1-С6 алкилен, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-С6 алкенилен, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен,
R1 индивидуально выбран из группы, содержащей водород, C1-С6 алкил, циклоалкил, C1-С6 алкенил, C1-С6 алкил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-С6 алкенил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен,
R2 индивидуально выбран из группы, содержащей водород, C1-С6 алкил, циклоалкил, С1-С6 алкенил, C1-С6 алкил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, C1-С6 алкенил, замещенный по меньшей мере одной аминогруппой, арилен и алкиларилен,
R3 представляет собой одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 10 атомов углерода.
8. Способ по п.6, в котором коллоидный оксид (а) является оксидом церия или в котором композиция дополнительно содержит оксид кремния или смеси оксида церия и оксида кремния.
9. Способ по п.6, в котором конверсионное или пассивирующее покрытие составляет больше 0,5 мг на квадратный фут указанной поверхности.
10. Способ по п.6, в котором композиция, по существу, не содержит опасных загрязнений воздуха и/или летучих компонентов.
RU2007141164/02A 2005-04-07 2006-03-28 Методы предварительной обработки, не требующие смывания, и композиции для металлических поверхностей RU2410468C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66912305P 2005-04-07 2005-04-07
US60/669,123 2005-04-07
US11/290,064 US10041176B2 (en) 2005-04-07 2005-11-30 No-rinse pretreatment methods and compositions
US11/290,064 2005-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007141164A RU2007141164A (ru) 2009-05-20
RU2410468C2 true RU2410468C2 (ru) 2011-01-27

Family

ID=36685621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141164/02A RU2410468C2 (ru) 2005-04-07 2006-03-28 Методы предварительной обработки, не требующие смывания, и композиции для металлических поверхностей

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10041176B2 (ru)
EP (1) EP1871924B1 (ru)
JP (1) JP4958895B2 (ru)
KR (1) KR101510259B1 (ru)
CN (1) CN101248213B (ru)
BR (1) BRPI0610448B1 (ru)
CA (1) CA2603708C (ru)
MX (1) MX2007012320A (ru)
RU (1) RU2410468C2 (ru)
TW (1) TWI395835B (ru)
WO (1) WO2006110328A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10041176B2 (en) 2005-04-07 2018-08-07 Momentive Performance Materials Inc. No-rinse pretreatment methods and compositions
CA2664664C (en) * 2006-09-29 2014-06-17 Momentive Performance Materials Inc. Storage stable composition of partial and/or complete condensate of hydrolyzable organofunctional silane
EP1978024A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-08 Atotech Deutschland Gmbh Silane compositions comprising novel crosslinking agents
US7875318B2 (en) * 2007-04-24 2011-01-25 Momentive Performance Materials Inc. Method of applying an anti-corrosion and/or adhesion promoting coating to a metal and resulting coated metal
BRPI0815675B1 (pt) * 2007-08-27 2019-12-10 Momentive Performance Mat Inc processo para inibição da corrosão do metal que fica em contato com um meio aquoso estático ou corrente ao longo do tempo e metal inibido de corrosão tendo pelo menos uma parte de sua superfície exposta em contato com um meio aquoso ao longo do tempo
US20090108240A1 (en) * 2007-10-26 2009-04-30 Gimvang Bo H Friction reducing, corrosion resistant and abrasion resistant coating
KR100947891B1 (ko) * 2007-11-15 2010-03-17 한국과학기술연구원 금속산화물 입자의 표면개질제 및 이를 이용한 금속산화물입자의 표면 개질방법
US20100015339A1 (en) * 2008-03-07 2010-01-21 Evonik Degussa Gmbh Silane-containing corrosion protection coatings
US20100261029A1 (en) * 2008-12-18 2010-10-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Multi-phase particulates, method of making, and composition containing same
TW201038684A (en) 2009-01-09 2010-11-01 Momentive Performance Mat Inc Silane coating compositions containing silicon-based polyether copolymers, methods for coating metal surfaces and articles made therefrom
EP2281923A1 (de) 2009-07-03 2011-02-09 ATOTECH Deutschland GmbH Korrosionsschutzbehandlung für Oberflächen aus Zink und Zinklegierungen
CN101864239B (zh) * 2010-06-04 2012-07-04 北京化工大学 一种超支化环氧树脂/聚吡咯复合防腐涂料及其制备方法
CN102168264B (zh) * 2011-03-28 2012-10-03 佛山市南海华豪铝型材有限公司 铝材喷涂前复合纳米陶瓷硅烷复合膜的方法
MX2014008760A (es) * 2012-01-20 2015-02-10 Ideapaint Inc Recubrimientos de borrado en seco basados en siloxano con componentes organicos de baja volatilidad.
CA2867941C (en) 2012-03-19 2020-04-14 Ideapaint, Inc. Siloxane-based dry erase coatings with low volatile organic character
CN102703893B (zh) * 2012-05-28 2014-06-04 武汉永正科技发展有限公司 镀锌件环保钝化液及其制备方法
DK2728041T3 (en) * 2012-10-30 2017-03-20 Hydro Aluminium Rolled Prod Coated aluminum strip and method of manufacture
EP2978816A1 (en) * 2013-03-26 2016-02-03 Momentive Performance Materials Inc. Coating composition and method for determining the uniformity and thickness of a no-rinse silane pretreatment
TWI490254B (zh) 2013-12-31 2015-07-01 Ind Tech Res Inst 無機鈍化塗料、其形成方法、及所形成之無機鈍化保護膜
US9606048B2 (en) * 2014-06-30 2017-03-28 Momentive Performance Materials Inc. Method for determining the weight and thickness of a passivation or conversion coating on a substrate
DE102015111440B4 (de) 2015-07-15 2023-07-13 Plasman Europe Ab Verfahren zur Behandlung einer anodisch oxidierten Oberfläche aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und beschichtete Aluminiumoberfläche, die aus einem derartigen Verfahren erhalten wird
EP3458261A4 (en) 2016-05-20 2019-12-25 Ideapaint, Inc. DRY-DELETABLE COMPOSITIONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
CN107475706A (zh) * 2017-06-26 2017-12-15 安徽雷萨重工机械有限公司 一种提升铝合金使用特性的表面处理方法
US11939490B2 (en) 2017-07-31 2024-03-26 Momentive Performance Materials Inc. Curable surface-protective coating composition, processes for its preparation and application to a metallic substrate and resulting coated metallic substrate
CN112246570A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 海南博展实业有限公司 一种薄铝板的表面防水处理方法

Family Cites Families (167)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US586652A (en) * 1897-07-20 Appaeatus foe woeking electeio teamways
US640652A (en) * 1899-06-07 1900-01-02 John F Rodifer Vehicle-wheel.
US3761571A (en) 1970-02-10 1973-09-25 Atomic Energy Authority Uk Production of ceria
US4042749A (en) * 1974-10-08 1977-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article having abrasion resistant surface formed from the reaction product of a silane and a metal ester
US4075153A (en) * 1976-10-01 1978-02-21 Desoto, Inc. Corrosion-resistant epoxy-amine chromate-containing primers
JPS6011110B2 (ja) 1976-10-06 1985-03-23 株式会社日立製作所 すき間腐食防止剤
US4311738A (en) * 1980-05-27 1982-01-19 Dow Corning Corporation Method for rendering non-ferrous metals corrosion resistant
JPS6033192B2 (ja) 1980-12-24 1985-08-01 日本鋼管株式会社 耐食性、塗料密着性、塗装耐食性のすぐれた複合被覆鋼板
JPS57128752A (en) 1981-02-02 1982-08-10 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Metal surface treating agent composition
US4379196A (en) * 1981-04-23 1983-04-05 General Electric Company Protective coating for aluminum and method of making
US4465846A (en) * 1981-11-12 1984-08-14 The Standard Oil Company Preparation of maleic anhydride
US4474607A (en) 1982-03-19 1984-10-02 The British Petroleum Company P.L.C. Method of inhibiting corrosion using cations
US4514315A (en) * 1983-06-27 1985-04-30 Union Carbide Corporation Aluminum corrosion inhibitor comprising alkylene-silane graft copolymer
US4495247A (en) * 1983-06-30 1985-01-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Primer coating composition of a fluorocarbon polymer and an amino alkyl alkoxy silane
US4495225A (en) 1984-03-21 1985-01-22 Economics Laboratory, Inc. Method and composition for the prevention or inhibition of corrosion
US4579752A (en) * 1984-10-29 1986-04-01 At&T Bell Laboratories Enhanced corrosion resistance of metal surfaces
US4618688A (en) 1985-04-12 1986-10-21 Scm Corporation Silane compositions
US4775600A (en) 1986-03-27 1988-10-04 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Highly corrosion-resistant surface-treated steel plate
US4799963A (en) * 1986-10-03 1989-01-24 Ppg Industries, Inc. Optically transparent UV-protective coatings
IL84025A0 (en) 1986-10-03 1988-02-29 Ppg Industries Inc Organosiloxane/metal oxide coating compositions and their production
US4889775A (en) 1987-03-03 1989-12-26 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Highly corrosion-resistant surface-treated steel plate
CA1292155C (en) 1987-03-03 1991-11-19 Lance Wilson Method of forming a corrosion resistant coating
JPH07100766B2 (ja) 1987-06-25 1995-11-01 ソマール株式会社 エポキシ樹脂粉体塗料組成物
US5344712A (en) 1990-06-29 1994-09-06 Ppg Industries, Inc. Abrasion resistant siloxane coatings containing ceria
CA1333043C (en) 1988-02-15 1994-11-15 Nippon Paint Co., Ltd. Surface treatment chemical and bath for aluminium and its alloy
IN176027B (ru) 1988-08-12 1995-12-23 Alcan Int Ltd
GB8825482D0 (en) 1988-11-01 1988-12-07 British Petroleum Co Plc Surface treatment of metals
US5437937A (en) * 1988-11-01 1995-08-01 Richard A. Cayless Surface treatment of metals
CA2010331A1 (en) 1989-03-02 1990-09-02 James O. Peterson Low stress epoxy encapsulant compositions
JP2879344B2 (ja) * 1989-04-07 1999-04-05 富山化学工業株式会社 ３―ホルミルアミノ―７―メチルスルホニルアミノ―６―フェノキシ―４ｈ―１―ベンゾピラン―４―オンまたはその塩を含有する抗炎症製剤
US5258225A (en) * 1990-02-16 1993-11-02 General Electric Company Acrylic coated thermoplastic substrate
US5164003A (en) 1990-03-28 1992-11-17 Ceram Tech International, Ltd. Room temperature curable surface coating and methods of producing and applying same
CA2043453A1 (en) 1990-06-29 1991-12-30 John Darwin Basil Abrasion resistant siloxane coatings containing ceria
US5035745A (en) * 1990-06-29 1991-07-30 Ppg Industries, Inc. Ion-exchanged abrasion resistant coatings
US5194138A (en) * 1990-07-20 1993-03-16 The University Of Southern California Method for creating a corrosion-resistant aluminum surface
JP2628782B2 (ja) 1990-10-08 1997-07-09 日本パーカライジング株式会社 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法
US5209788A (en) * 1990-11-21 1993-05-11 Ppg Industries, Inc. Non-chrome final rinse for phosphated metal
US5270428A (en) 1990-12-21 1993-12-14 Northrop Corporation Corrosion-resistant silane polymer coating compositions
US5206285A (en) * 1990-12-21 1993-04-27 Northrop Corporation Aqueous coating of silane precursor from epoxy and amino trialkoxysilanes
US5200275A (en) * 1990-12-24 1993-04-06 Armco Steel Company, L.P. Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating
US5108793A (en) * 1990-12-24 1992-04-28 Armco Steel Company, L.P. Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating
JP3077248B2 (ja) 1991-05-31 2000-08-14 株式会社タツノ・メカトロニクス 給油ノズル
JPH0768256B2 (ja) 1991-08-01 1995-07-26 株式会社ジャパンエナジー 新規イミダゾールシラン化合物及びその製造方法並びにそれを用いる金属表面処理剤
US5221371A (en) * 1991-09-03 1993-06-22 Lockheed Corporation Non-toxic corrosion resistant conversion coating for aluminum and aluminum alloys and the process for making the same
SE469893B (sv) * 1991-09-20 1993-10-04 Eka Nobel Ab Sätt att behandla en yta av karbonatbaserat material, silikasol för behandling av materialet, sätt att framställa silikasolen samt med silikasolen behandlat material
US5192374A (en) * 1991-09-27 1993-03-09 Hughes Aircraft Company Chromium-free method and composition to protect aluminum
JP3110845B2 (ja) 1992-01-29 2000-11-20 鐘淵化学工業株式会社 硬化性組成物
US5548053A (en) * 1992-05-15 1996-08-20 Wacker-Chemie Gmbh Process for the preparation of organopolysiloxane resin
AU4123993A (en) * 1992-06-25 1994-01-06 General Electric Company Radiation curable hardcoat compositions
US5668212A (en) 1992-10-06 1997-09-16 Shizu Naito Aqueous organosiloxane liquid composition and its use
US5292549A (en) * 1992-10-23 1994-03-08 Armco Inc. Metallic coated steel having a siloxane film providing temporary corrosion protection and method therefor
AU659351B2 (en) 1992-11-27 1995-05-11 Basf Corporation Copolymer dispersant composition for inorganic pigments
US5326594A (en) * 1992-12-02 1994-07-05 Armco Inc. Metal pretreated with an inorganic/organic composite coating with enhanced paint adhesion
US5817160A (en) 1992-12-16 1998-10-06 The Center For Innovative Technology UV absorbing glass
US5324806A (en) * 1993-03-12 1994-06-28 General Electric Company Free flowing silicone resin powder and method for making
US5319040A (en) * 1993-03-12 1994-06-07 General Electric Company Method for making substantially silanol-free silicone resin powder, product and use
US5322713A (en) * 1993-03-24 1994-06-21 Armco Inc. Metal sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated aluminate coating
US5362335A (en) 1993-03-25 1994-11-08 General Motors Corporation Rare earth coating process for aluminum alloys
US5356492A (en) 1993-04-30 1994-10-18 Locheed Corporation Non-toxic corrosion resistant conversion process coating for aluminum and aluminum alloys
US5531820A (en) * 1993-08-13 1996-07-02 Brent America, Inc. Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces
EP0719350B1 (en) * 1993-09-13 2002-01-09 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Metal treatment with acidic, rare earth ion containing cleaning solution
US5393353A (en) * 1993-09-16 1995-02-28 Mcgean-Rohco, Inc. Chromium-free black zinc-nickel alloy surfaces
US5389405A (en) 1993-11-16 1995-02-14 Betz Laboratories, Inc. Composition and process for treating metal surfaces
IL111497A (en) * 1993-12-08 2001-01-28 Rohco Inc Mcgean Seelan preparations are useful as adhesives
US5846342A (en) 1994-02-03 1998-12-08 Henkel Corporation Surface treatment agent for zinciferous-plated steel
US5433976A (en) * 1994-03-07 1995-07-18 Armco, Inc. Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance
BR9401951A (pt) 1994-05-11 1995-12-05 Alba Quimica Ind E Com Ltda Adesivo de contato à base de água
GB9420295D0 (en) 1994-10-07 1994-11-23 Lu Yucheng Method of increasing corrosion resistance of steels by treatment with cerium
GB9424711D0 (en) * 1994-12-07 1995-02-01 Alcan Int Ltd Composition for surface treatment
US5527848A (en) * 1994-12-14 1996-06-18 Basf Corporation Pacification of optically variable pigments for use in waterborne coating compositions
US5730246A (en) * 1995-07-13 1998-03-24 State Farm Mutual Automobile Insurance Co. Roof inspection fall protection system
JP3523383B2 (ja) * 1995-08-21 2004-04-26 ディップソール株式会社 液体防錆皮膜組成物及び防錆皮膜形成方法
JPH09202963A (ja) 1995-08-25 1997-08-05 Abcor Inc エッチングを行わずに金属化アイランド被覆製品を製造する方法
AU733187B2 (en) 1995-10-24 2001-05-10 Inmarsat Global Limited Satellite radiodetermination
US5866652A (en) * 1996-02-27 1999-02-02 The Boeing Company Chromate-free protective coatings
US5868819A (en) * 1996-05-20 1999-02-09 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
US5796117A (en) * 1996-07-15 1998-08-18 Huls America Inc. Preparation of waterborne silane/titanium chelates composition
US5990188A (en) 1996-08-15 1999-11-23 General Electric Company Radiation curable coatings with improved weatherability
US5869141A (en) * 1996-11-04 1999-02-09 The Boeing Company Surface pretreatment for sol coating of metals
US5814137A (en) 1996-11-04 1998-09-29 The Boeing Company Sol for coating metals
US5759629A (en) * 1996-11-05 1998-06-02 University Of Cincinnati Method of preventing corrosion of metal sheet using vinyl silanes
US5750197A (en) * 1997-01-09 1998-05-12 The University Of Cincinnati Method of preventing corrosion of metals using silanes
US5756218A (en) * 1997-01-09 1998-05-26 Sandia Corporation Corrosion protective coating for metallic materials
US6180696B1 (en) * 1997-02-19 2001-01-30 Georgia Tech Research Corporation No-flow underfill of epoxy resin, anhydride, fluxing agent and surfactant
DE19714949A1 (de) 1997-04-10 1998-10-15 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zum Versehen einer metallischen Oberfläche mit einer glasartigen Schicht
ATE217363T1 (de) 1997-09-17 2002-05-15 Chemetall Plc Verfahren und zusammensetzung zum korrosionsschutz von metalloberflächen
JP3898302B2 (ja) * 1997-10-03 2007-03-28 日本パーカライジング株式会社 金属材料用表面処理剤組成物および処理方法
US5964928A (en) 1998-03-12 1999-10-12 Natural Coating Systems, Llc Protective coatings for metals and other surfaces
DE19813709A1 (de) * 1998-03-27 1999-09-30 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zum Schutz eines metallischen Substrats vor Korrosion
DE19814605A1 (de) 1998-04-01 1999-10-07 Kunz Gmbh Mittel zur Versiegelung von metallischen, insbesondere aus Zink oder Zinklegierungen bestehenden Untergründen
US6140445A (en) * 1998-04-17 2000-10-31 Crompton Corporation Silane functional oligomer
KR100718488B1 (ko) * 1998-04-24 2007-05-16 제네럴 일렉트릭 컴퍼니 실란 또는 실란 처리된 충전제를 이용하는 분말 피복제또는 접착제
US6214473B1 (en) * 1998-05-13 2001-04-10 Andrew Tye Hunt Corrosion-resistant multilayer coatings
DE19823390A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-16 Degussa Oligomerisiertes Organopolysiloxan-Cokondensat, dessen Herstellung und dessen Verwendung
US6281275B1 (en) * 1998-05-29 2001-08-28 Alchemetal Corp. Polymeric coating compositions, polymer coated substrates, and methods of making and using the same
US6162547A (en) 1998-06-24 2000-12-19 The University Of Cinncinnati Corrosion prevention of metals using bis-functional polysulfur silanes
US5916355A (en) * 1998-08-11 1999-06-29 Sony Corporation Corrosion inhibitor for magnetic media
EP1050603B1 (en) * 1998-11-08 2007-01-10 JFE Steel Corporation Surface treated steel sheet having excellent corrosion resistance
US6312812B1 (en) 1998-12-01 2001-11-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same
EP1144707B1 (en) 1998-12-15 2006-03-01 Lynntech, Inc. Polymetalate and heteropolymetalate conversion coatings for metal substrates
WO2000039177A2 (en) 1998-12-30 2000-07-06 University Of Cincinnati Silane treatment for electrocoated metals
US6416869B1 (en) * 1999-07-19 2002-07-09 University Of Cincinnati Silane coatings for bonding rubber to metals
US6126997A (en) 1999-02-03 2000-10-03 Bulk Chemicals, Inc. Method for treating magnesium die castings
US6106901A (en) 1999-02-05 2000-08-22 Brent International Plc Method of treating metals using ureido silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture
US6132808A (en) 1999-02-05 2000-10-17 Brent International Plc Method of treating metals using amino silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture
US6071566A (en) * 1999-02-05 2000-06-06 Brent International Plc Method of treating metals using vinyl silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture
US6451443B1 (en) 1999-02-19 2002-09-17 University Of New Orleans Research And Technology Foundation, Inc. Chromium-free conversion coating
JP3289700B2 (ja) 1999-04-09 2002-06-10 ダイキン工業株式会社 水性塗料用樹脂組成物
AU4556200A (en) 1999-04-14 2000-11-02 University Of Cincinnati, The Silane coatings for adhesion promotion
WO2000063303A1 (en) 1999-04-14 2000-10-26 University Of Cincinnati Silane treatments for corrosion resistance and adhesion promotion
WO2001006036A1 (en) 1999-07-19 2001-01-25 University Of Cincinnati Acyloxy silane treatments for metals
US6827981B2 (en) * 1999-07-19 2004-12-07 The University Of Cincinnati Silane coatings for metal
AU6298400A (en) 1999-07-26 2001-02-13 Chemetall Plc Metal surface treatment
US6270884B1 (en) * 1999-08-02 2001-08-07 Metal Coatings International Inc. Water-reducible coating composition for providing corrosion protection
FR2801298B1 (fr) 1999-11-19 2002-05-03 Rhodia Terres Rares Dispersion colloidale d'un compose de cerium et contenant du cerium iii, procede de preparation et utilisation
FR2801299B1 (fr) 1999-11-23 2002-06-07 Rhodia Terres Rares Dispersion colloidale aqueuse a base d'au moins un compose d'un lanthanide et d'un complexant, procede de preparation et utilisation
JP4334709B2 (ja) * 1999-12-01 2009-09-30 日本ペイント株式会社 熱交換器の化成皮膜用酸性洗浄剤、熱交換器の酸洗方法、熱交換器の処理方法および熱交換器
JP4510196B2 (ja) 1999-12-13 2010-07-21 日本ペイント株式会社 防錆コーティング剤用水性樹脂組成物の製造方法
US6664318B1 (en) 1999-12-20 2003-12-16 3M Innovative Properties Company Encapsulant compositions with thermal shock resistance
FR2804102B1 (fr) 2000-01-26 2002-08-16 Rhodia Terres Rares Dispersion colloidale aqueuse d'un compose de cerium et d'au moins un autre element choisi parmi les terres rares, des metaux de transition, l'aluminium, le gallium et le zirconium, procede de preparation et utilisation
US6406652B1 (en) * 2000-02-07 2002-06-18 Santa's Best Process of making a helical ribbon
MXPA01011348A (es) 2000-02-08 2003-07-14 Adsil Lc Metodo para mejorar la eficiencia de la transferencia del calor utilizando recubrimientos de silano y articulos recubiertos producidos por el mismo.
EP1172412A4 (en) * 2000-02-16 2002-07-17 Jsr Corp AQUEOUS DISPERSION, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND COATED SUBSTANCES
EP1268696A4 (en) * 2000-02-28 2005-01-26 Adsil Lc SILANE COATING COMPOSITIONS COATING ARTICLES OBTAINED THEREFROM AND USES THEREOF
JP4393660B2 (ja) 2000-02-29 2010-01-06 日本ペイント株式会社 Ｐｃｍ用ノンクロメート金属表面処理剤、ｐｃｍ表面処理方法および処理されたｐｃｍ鋼板
AUPQ633200A0 (en) * 2000-03-20 2000-04-15 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface I
AUPQ633300A0 (en) * 2000-03-20 2000-04-15 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Process and solution for providing a conversion coating on a metallic surface ii
US6455158B1 (en) 2000-06-16 2002-09-24 Crompton Corporation Treatment of minerals with alkylsilanes and alkylsilane copolymers
US6506314B1 (en) * 2000-07-27 2003-01-14 Atotech Deutschland Gmbh Adhesion of polymeric materials to metal surfaces
WO2002014586A1 (en) 2000-08-17 2002-02-21 The Curators Of The University Of Missouri Additive-assisted, cerium-based, corrosion-resistant e-coating
DE10149148B4 (de) 2000-10-11 2006-06-14 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
US20040009300A1 (en) * 2000-10-11 2004-01-15 Toshiaki Shimakura Method for pretreating and subsequently coating metallic surfaces with paint-type coating prior to forming and use og sybstrates coated in this way
US7615257B2 (en) * 2000-10-11 2009-11-10 Chemetall Gmbh Method for pretreating and/or coating metallic surfaces with a paint-like coating prior to forming and use of substrates coated in this way
DE10061726A1 (de) * 2000-12-12 2002-06-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung einer härtbaren wässrigen Polymerdispersion
US20030027011A1 (en) * 2001-01-29 2003-02-06 Nicholas Kotov Organic/inorganic multilayer coating system
US6461682B1 (en) 2001-03-08 2002-10-08 David Crotty Composition and method for inhibiting corrosion of aluminum and aluminum alloys using mercapto substituted silanes
FR2824896B1 (fr) * 2001-05-17 2003-08-15 Giat Ind Sa Systeme de pointage d'une arme
ATE417947T1 (de) * 2001-06-28 2009-01-15 Alonim Holding Agricultural Co Behandlung für verbesserte oberflächenkorrosionsbeständigkeit von magnesium
US6579472B2 (en) * 2001-07-27 2003-06-17 The Boeing Company Corrosion inhibiting sol-gel coatings for metal alloys
DE10141687A1 (de) * 2001-08-25 2003-03-06 Degussa Siliciumverbindungen enthaltendes Mittel zur Beschichtung von Oberflächen
AU2003209010A1 (en) * 2002-02-05 2003-09-02 Elisha Holding Llc Method for treating metallic surfaces and products formed thereby
US20050179010A1 (en) 2002-03-05 2005-08-18 Chhiu-Tsu Lin Surface base-coat formulation for metal alloys
EP1342893B1 (de) 2002-03-08 2010-05-26 Behr GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Kühlung von Ladeluft und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
US6638369B1 (en) 2002-05-07 2003-10-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Non-chromate conversion coatings
FR2840313B1 (fr) * 2002-05-28 2004-08-27 Rhodia Elect & Catalysis Composition a base d'une peinture aqueuse, notamment d'une lasure ou d'un vernis, et d'une dispersion colloidale aqueuse de cerium
CA2492936C (en) * 2002-07-24 2011-02-15 University Of Cincinnati Superprimer
EP1535975A4 (en) 2002-08-21 2009-11-18 Jsr Corp COATING COMPOSITION
US20050048700A1 (en) 2003-09-02 2005-03-03 Slawomir Rubinsztajn No-flow underfill material having low coefficient of thermal expansion and good solder ball fluxing performance
US7022410B2 (en) * 2003-12-16 2006-04-04 General Electric Company Combinations of resin compositions and methods of use thereof
US6887308B2 (en) * 2003-01-21 2005-05-03 Johnsondiversey, Inc. Metal coating coupling composition
AU2004215240C1 (en) 2003-02-25 2010-10-07 Chemetall Gmbh Method for coating metallic surfaces with a silane-rich composition
CN100494495C (zh) 2003-03-10 2009-06-03 日本巴卡莱近沽股份有限公司 金属材料表面用处理剂、以该处理剂处理的镀铝·锌系合金的钢板
JP2004352699A (ja) 2003-04-01 2004-12-16 Chisso Corp シラノール基含有化合物、その製造方法、シラノール基含有化合物の水溶液、表面処理剤およびガラス繊維
US7202309B2 (en) * 2003-09-12 2007-04-10 Momentive Performance Materials Inc. Process for crosslinking thermoplastic polymers with silanes employing peroxide blends and the resulting crosslinked thermoplastic polymers
US20050079364A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 University Of Cincinnati Silane compositions and methods for bonding rubber to metals
US20050084616A1 (en) * 2003-10-21 2005-04-21 Rivera Jose B. Method and composition for treating metal surfaces using a polymer blend and an organo-functional silane
US20060009549A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-12 Legters Derek J Low VOC silanol additive and methods for producing same
JP4498043B2 (ja) * 2004-07-20 2010-07-07 シャープ株式会社 液晶表示装置、液晶表示装置のリペア方法及び液晶表示装置の駆動方法
US7960576B2 (en) * 2004-08-13 2011-06-14 Momentive Performance Materials Inc. Diol-derived organofunctional silane and compositions containing same
US7413599B2 (en) * 2004-08-26 2008-08-19 Eckart Gmbh & Co. Kg Coated pearlescent pigments with SiO2 and cerium oxide
US7491274B2 (en) * 2004-10-29 2009-02-17 Chemetall Corp. Non-chrome metal treatment composition
US20060134339A1 (en) 2004-12-21 2006-06-22 Shengxian Wang Coating compositions and methods of making and using them
US7264872B2 (en) * 2004-12-30 2007-09-04 3M Innovative Properties Company Durable high index nanocomposites for AR coatings
US20060177657A1 (en) 2005-02-08 2006-08-10 Keith Weller Sizing compositions for fibers utilizing low VOC silanes
US7172908B2 (en) * 2005-02-15 2007-02-06 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Magnetic memory cells and manufacturing methods
US10041176B2 (en) 2005-04-07 2018-08-07 Momentive Performance Materials Inc. No-rinse pretreatment methods and compositions
TW201038684A (en) * 2009-01-09 2010-11-01 Momentive Performance Mat Inc Silane coating compositions containing silicon-based polyether copolymers, methods for coating metal surfaces and articles made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
TWI395835B (zh) 2013-05-11
US20060228470A1 (en) 2006-10-12
US8609755B2 (en) 2013-12-17
EP1871924A1 (en) 2008-01-02
WO2006110328A1 (en) 2006-10-19
CN101248213B (zh) 2012-09-05
KR20070121041A (ko) 2007-12-26
RU2007141164A (ru) 2009-05-20
BRPI0610448B1 (pt) 2018-02-06
US20070090329A1 (en) 2007-04-26
CA2603708C (en) 2014-07-08
CA2603708A1 (en) 2006-10-19
CN101248213A (zh) 2008-08-20
TW200700580A (en) 2007-01-01
EP1871924B1 (en) 2015-05-06
US10041176B2 (en) 2018-08-07
KR101510259B1 (ko) 2015-04-08
JP2008537980A (ja) 2008-10-02
BRPI0610448A2 (pt) 2010-06-22
JP4958895B2 (ja) 2012-06-20
MX2007012320A (es) 2008-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2410468C2 (ru) Методы предварительной обработки, не требующие смывания, и композиции для металлических поверхностей
EP2099953B1 (en) Storage stable composition of partial and/or complete condensate of hydrolyzable organofunctional silane
AU726765B2 (en) Method of preventing corrosion of metals using silanes
JP4469728B2 (ja) 金属上の耐蝕性被膜
US8864895B2 (en) Aqueous silane systems for bare corrosion protection and corrosion protection of metals
CA2895054C (en) Chromium-free conversion coating
JP5860830B2 (ja) 加水分解性有機官能性シランの部分および／または完全縮合物の貯蔵に安定な組成物
KR20210124994A (ko) 실란계 코팅을 고체 표면, 특히 금속 표면 상에 도포하는 개선된 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200329