RU2408745C2 - Полимерная нить и нетканый материал - Google Patents

Полимерная нить и нетканый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2408745C2
RU2408745C2 RU2008147001A RU2008147001A RU2408745C2 RU 2408745 C2 RU2408745 C2 RU 2408745C2 RU 2008147001 A RU2008147001 A RU 2008147001A RU 2008147001 A RU2008147001 A RU 2008147001A RU 2408745 C2 RU2408745 C2 RU 2408745C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
filler
filament
polymer thread
calcium carbonate
Prior art date
Application number
RU2008147001A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008147001A (ru
Inventor
Штеффен БОРНЕМАНН (DE)
Штеффен БОРНЕМАНН
Маркус ХАБЕРЕР (DE)
Маркус ХАБЕРЕР
Original Assignee
Фибервеб Коровин Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38294020&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2408745(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фибервеб Коровин Гмбх filed Critical Фибервеб Коровин Гмбх
Publication of RU2008147001A publication Critical patent/RU2008147001A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2408745C2 publication Critical patent/RU2408745C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43832—Composite fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/642—Strand or fiber material is a blend of polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению полимерных нитей, содержащих термопластичный полимер и неорганический наполнитель. Способ заключается в смешении полимерного гранулята с частицами наполнителя, экструдировании расплава смеси через фильеру и, в случае необходимости, вытяжке или релаксации полученной нити. Содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет 10-25 мас.% и средний (D50) размер частиц меньше или равен 6 мкм. Наполнитель свободен от диоксида титана и состоит, по меньшей мере, на 90 мас.% из карбоната кальция. Изготавливают текстильное плоское изделие, в частности нетканый материал, укладыванием указанной полимерной нити или смеси ее с однородным или несколькими различными природными волокнами. Применяют указанные изделия для получения гигиенических изделий, тряпок для чистки, вытирания, мытья полов, фильтров для газов и жидкостей, изоляционных и прокладочных материалов, геоматериалов и т.д. Изобретение обеспечивает повышение в нити содержания наполнителя без ухудшения эксплуатационных свойств нити. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к полимерной нити, содержащей термопластичный полимер и неорганический наполнитель. Полимерная нить предназначена для получения текстильных плоских изделий, в частности нетканых материалов.
Из уровня техники в принципе известно получение полимерных нитей для изготовления нетканых материалов при добавлении неактивных минеральных наполнителей.
В описании патента США 6797377 В1 описан способ получения материала из полимера или полимерной смеси с тканеподобной структурой («cloth-like properties»), который содержит минеральный наполнитель в количестве до 10%. Для обеспечения мягкости ткани при увеличивающемся содержании наполнителя используют смесь наполнителей. Так, было обнаружено, что, в частности, добавка TiO2 препятствует возрастающему твердению ткани при более высоком содержании наполнителя. Поэтому согласно идее патента США 6797377 вводят исключительно смесь из TiO2 и другого минерального наполнителя. Относительно размера частиц наполнителя в патенте США 6797377 предусмотрен размер от 10 до 150 мкм.
В патенте США 6797377 не содержится указаний на свойства материала при повышении содержания наполнителя и одновременном отказе от добавки TiO2. Равным образом не раскрыто значение размера частиц и формы частиц для свойств конечного продукта при более высоком содержании наполнителя.
На этом фоне задача изобретения состоит в создании полимерной нити с более высоким содержанием наполнителя, причем нетканый материал, полученный из этой полимерной нити, должен иметь по существу не измененные свойства по сравнению с полимерной нитью с содержанием наполнителя <10 масс.%. Примером свойств нетканого материала с содержанием наполнителя согласно изобретению, которые остаются по существу неизменными, являются воздухопроницаемость, высота водяного столба (при измерении давления в мм водяного столба), средний размер пор, время проникновения, а также механические свойства, измеренные как разрывная нагрузка и разрывное удлинение.
Для решения задачи изобретение предлагает полимерную нить, содержащую термопластичный полимер и неорганический наполнитель, которая характеризуется тем, что
- содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет более 10 масс.%,
- средний размер (D50) частиц наполнителя меньше или равен 6 мкм.
Ключевая идея изобретения состоит в том, что при заметном повышении содержания наполнителя для обеспечения постоянства свойств полимерной нити или полученного из нее нетканого материала решающую роль играет размер частиц наполнителя.
При этом было установлено, что при повышенном содержании наполнителя постоянство свойств материала обеспечивается, прежде всего, равномерным диспергированием наполнителя в полимерной матрице и что равномерность диспергирования в основном зависит от размера и формы частиц наполнителя. Для повышенного содержания наполнителя был определен интервал подходящего среднего размера частиц. При содержании наполнителя более 10 масс.% он составляет ≤6 мкм (D50).
Перед описанием предпочтительных вариантов выполнения предложенной полимерной нити сначала для ясности описания изобретения коротко объяснены и установлены в связи с изобретением основные понятия.
«Нить» в смысле изобретения представляет собой образование линейной формы, которое образует основной элемент текстильного плоского изделия. При этом определении «нить» понимают как общее родовое понятие для понятий «элементарная нить» и «волокно». «Волокно» отличается в смысле понятия от «элементарной нити» своей конечной длиной. Таким образом, «элементарные нити» следует понимать, кроме прочего, как бесконечные волокна.
«Полимеры» представляют собой макромолекулярные вещества, которые построены из простых молекул (мономеров) путем полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения.
«Нитеобразующие полимеры» в смысле изобретения представляют собой полимеры, которые в расплаве или растворе обладают свойствами, которые удовлетворяют условиям прядильной способности к формованию. Условия способности к формованию полимеров описаны в публикациях Nitschman и Schrade (Helv. Chem. Acta 31 (1948) 297) и Hirai (Reol. Acta (1958) 213), а также Ziabicki и Taskerman-Krozer (Kolloid Z. 198 (1964) 60).
«Наполнитель» в смысле изобретения относится к частицам и другим формам материалов, которые можно добавлять к полимерной экструзионной смеси, причем (они) не повреждают частиц полимера и равномерно распределяются в экструзионной смеси. Наполнитель может состоять из различных материалов, причем также существуют возможности вариаций относительно формы и размера частиц.
«Текстильные плоские изделия» в рамках данного описания представляют собой ткань, трикотаж, вязаные изделия, ваточный холст или нетканые материалы. «Нетканые материалы», таким образом, представляют собой подтип текстильных плоских изделий. Они состоят из нетканых волокон, которые упрочнены, например, механическими способами, или связующими волокнами, или химическими вспомогательными средствами, или их комбинациями.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления наполнитель предложенных полимерных нитей состоит из карбоната щелочно-земельного металла, в частности из карбоната кальция. Карбонат кальция представляет собой идеальный наполнитель, который, кроме прочего, отличается следующими свойствами, описанными в публикации J.T.Lutz и R.F.Grossman (Eds.), “Polymer modifiers and additives”, Marcel Dekker Inc. 2001, страница 125 и далее: химическая инертность по отношению к полимеру и другим добавкам, низкая удельная плотность, желаемые показатель преломления и окраска, низкая цена.
Следует учитывать, что карбонат кальция обычно добывают из природных меловых месторождений и что местные геологические условия определяют содержание в меле дополнительных минералов. Так, наряду с другими карбонатами щелочно-земельных металлов в меле могут также содержаться, например, оксиды металлов, такие как, например, оксид железа.
Конечно, возможно также введение различных карбонатов щелочно-земельных металлов или смеси двух или более указанных соединений. В частности, предусмотрены карбонат кальция (СаСО3), или карбонат магния (MgCO3), или карбонат бария (ВаСО3). Причем наполнитель состоит по меньшей мере из 90 масс.%, предпочтительно из 95 масс.%, в частности из 97 масс.% карбоната кальция.
Другие наполнители, из которых применимы один или более с карбонатом щелочно-земельного металла или без него, содержат оксиды железа, оксид алюминия (Al2O3), или оксид кремния (SiO2), или оксид кальция (СаО), или оксид магния (MgO), или сульфат бария (BaSO4), или сульфат магния (MgSO4), или сульфат алюминия (AlSO4), или гидроксид алюминия (AlOH3). Речь идет также о глине (каолине), цеолите, кизельгуре, тальке, слюде или саже.
Оксид титана (TiO2) также представляет собой подходящий наполнитель, который в принципе может применяться в связи с данным изобретением. Однако неожиданно оказалось, что при более высоком содержании карбоната кальция вполне можно отказаться от добавления матирующего средства оксида титана (TiO2). Указанное обстоятельство примечательно ввиду постановки задачи предлагаемого изобретения и придает дополнительное ценовое преимущество, поскольку оксид титана дороже карбоната кальция.
В особенно предпочтительном варианте выполнения предложенной полимерной нити содержание наполнителя в расчете на массу полимерной нити составляет от 15 до 25 масс.%
Относительно размера частиц предпочтительный интервал для предложенного вводимого наполнителя равен <6 мкм. Это соответствует предпочтительно одной верхней фракции (Top-Cut) (D98) частицы наполнителя ≤10 мкм. В данном случае приведенное значение указывает, что только 2% частиц наполнителя имеют величину >10 мкм.
В особенно предпочтительном варианте осуществления размер частиц равен 2-6 мкм. Названная нижняя граница не свидетельствует о выполнимости изобретения при еще более малых размерах частиц, а указывает область тех размеров частиц, которые обеспечивают равномерное диспергирование и одновременно предоставляют благоприятную конечную стоимость.
Относительно формы частиц наполнителя различают шарообразные (например, стеклянные или силикатные шарики), кубические (например, карбонат кальция), в форме прямоугольного параллелепипеда (например, сульфат бария или диоксид кремния), пластинчатые (например, тальк или слюда) или цилиндрические частицы.
Для получения предложенной полимерной нити обычно речь идет о всех термопластичных соединениях. Важными нитеобразующими способными к формованию термопластичными полимерами являются полиолефины, сложные полиэфиры, полиамиды или галогенсодержащие полимеры.
Класс полиолефинов содержит в том числе полиэтилен (HDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE, UHMW-PE), полипропилен (РР), поли(1-бутен), полиизобутилен, поли(1-пентен), поли(4-метилпент-1-ен), полибутадиен, полиизопрен, а также различные олефиновые сополимеры. Наряду с указанными к полиолефинам относятся также гетерофазные смеси. Так, например, могут быть использованы полиолефины, в частности полипропилен или полиэтилен, привитые (полимеры) или сополимеры полиолефинов и α,β-ненасыщенных карбоновых кислот или ангидридов карбоновых кислот, сложные полиэфиры, поликарбонат, полисульфон, полифениленсульфид, полистирол, полиамиды или смесь двух или более названных соединений.
К сложным полиэфирам относятся в том числе полиэтилентерефталат (РЕТ), политриметилентерефталат (РТТ), полибутилентерефталат (РВТ), полиэтиленнафталат (PEN), а также способные к расщеплению сложные полиэфиры, такие как полимолочная кислота (полилактид, PLA).
К галогенсодержащим нитеобразующим полимерам относят, например, поливинилхлорид (PVC), поливинилиденхлорид (PVDC), поливинилиденфторид (PVDF) и политетрафторэтилен (PTFE).
Наряду с уже упомянутыми нитеобразующими синтетическими полимерами имеются еще другие полимеры, такие как, например, полиакрилаты, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поликарбонат, полиуретан, полистирол, полифениленсульфид, полисульфон, полиоксиметилен, полиимид или полимочевина, которые могут рассматриваться как компоненты полимерных нитей согласно изобретению.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления предложенные полимерные нити могут быть образованы в виде моно- или также в виде многокомпонентных филаментов. Полимерная композиция отдельных компонентов при этом должна быть не однородной, а вариабельной в широких границах. В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления массовые доли компонентов, содержащих наполнитель, в расчете на общую массу многокомпонентного филамента составляют больше 50%.
При использовании двухкомпонентных филаментов (элементарных волокон) предлагаются различные формы, такие как, например, ядро/оболочка или бок-о-бок. Особенно предпочтительны двухкомпонентные филаменты из различных полиолефинов, в частности из полипропилена и полиэтилена.
Для получения полимерных филаментов наряду с использованием круглых волокон предлагаются также различные другие поперечные сечения. Особенно предпочтительны монофиламенты, форма поперечного сечения которых круглая, овальная или n-угольная, причем n больше или равно 3, такие как, например, трехгранные формы поперечного сечения. Речь идет также о волокнах с полым поперечным сечением.
Предложенные полимерные нити могут быть получены известным способом. При этом осуществляют следующие стадии:
i смешение полимерного гранулята с частицами наполнителя,
ii экструдирование смеси через одну или более фильер,
iii снятие образовавшейся полимерной нити,
iv в случае необходимости, вытягивание и/или релаксация образовавшейся нити и
v наматывание нити,
причем
- содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет >10 масс. %,
- средний размер частиц (D50) наполнителя ≤6 мкм.
При получении нетканого материала в процессе формования волокна из синтетических полимеров формованием из расплава расплав полимера прессуют нагнетательным насосом через отверстия сопла и принимают в форме филаментов. Обычная технология формования из расплава описана, например, в патентe США 3692618 (Metallgesellschaft AG), в патенте США 5032329 (Reifenhäuser), в WO 03038174 (BBA Nonwovens, Inc.) или в WO 02063087 (Ason).
Путем вытяжки полученного филамента с помощью, например, сжатого воздуха, и/или пониженного давления, и/или вытяжного цилиндра в филаментах упорядочивали макромолекулы, причем филамент сохранял свои физические свойства (прочность, тонину, усадочные свойства). После вытяжки филамент для дополнительного упрочнения в нетканый материал откладывали для вылеживания или разрезали на куски желательной длины для получения штапельного волокна (в литературе филамент после вытяжки иногда называют волокном, хотя нарезка филамента по длине еще не произошла). Упрочнение филамента при формовании из расплава может производиться способами, известными специалистам, механическим способом (главным образом, иглопрокалывание или водоструйное упрочнение), с помощью тепла (сварка путем использования давления при одновременном нагревании) или с помощью химических методов (связующих). В качестве способа получения нетканого материала наряду с предпочтительным формованием из расплава могут быть применены, например, способ прочесывания, способ формования из расплава с раздувом, мокрый способ получения нетканого материала, электростатическое формование или аэродинамический способ получения нетканого материала.
Предложенные плоские изделия, в частности нетканые материалы, равным образом могут быть получены вышеуказанными способами. Причем перед экструдированием филамента производят прибавление наполнителей в указанных количествах и размерах частиц. При этом осуществляют следующие стадии:
i смешение полимерного гранулята с частицами наполнителя,
ii экструдирование смеси через одну или более фильер,
iii снятие образовавшейся полимерной нити,
iv в случае необходимости, вытяжка и/или релаксация образовавшегося филамента и
v укладка нити для получения нетканого материала,
причем
- содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет >10 масс. %,
- средний размер частиц (D50) наполнителя ≤6 мкм.
Особенно предпочтительно использование текстильных плоских изделий из полиолефиновых волокон, в частности из полипропиленовых волокон и/или двухкомпонентных полипропилен-полиэтиленовых волокон, в частности волокон типа ядро-оболочка с РР-ядром и РЕ-оболочкой. Указанные продукты наряду с благоприятной ценой отличаются высокой устойчивостью к химически агрессивным средам. В одном из предпочтительных вариантов осуществления текстильное плоское изделие состоит из смеси полимерной нити с одним однородным или несколькими различными природными волокнами. В качестве природных волокон находят применение, например, конопля, джут, сизаль и табачные листья.
Дальнейшая оптимизация предложенного нетканого материала при его упрочнении, например, варьированием температуры и давления при термическом упрочнении при каландровании может привести к тому, что свойства нетканого материала, наполненного карбонатом кальция, могут варьироваться сверх указанных здесь рамок.
Например, полученный согласно изобретению нетканый материал более точно определен следующим размером зерен в данных границах:
- масса единицы поверхности от 7 до 500 г/м2, предпочтительно от 10 до 200 г/м2.
- Произведение массы единицы поверхности (г/м2) и воздухопроницаемости (1/м2с, по DIN EN ISO 9237) в области 110000 ± 20%.
- Значение коэффициента из высоты водяного столба (по DIN EN 20811) и массы единицы поверхности 2,5±20%.
- Поверхность гидрофилированного филамента имеет значение времени проницания по EDANA ERT 150 менее 5 секунд.
- Значение коэффициента из разрывной нагрузки (по DIN 29073-3) и массы единицы поверхности в продольном машинном направлении 1,7±20% и в поперечном направлении 1,0±20%.
- Значение коэффициента из разрывного удлинения (по DIN 29073-3) и массы единицы поверхности в продольном машинном направлении 3,3±20% и в поперечном направлении 4,0±20%.
- Титр филамента в интервале от 1 до 5 dtex, предпочтительно от 2 до 3,5 dtex.
В рамках изобретения находятся также многообразные возможности применения нетканых материалов. В качестве важнейших возможностей применения предложенных нетканых материалов предусматривают получение материалов для внутренних слоев, гигиенических изделий (пеленок, гигиенических прокладок, косметических ватных дисков), тряпок для чистки, тряпок для вытирания, тряпок для мытья полов, а также фильтров для газов, аэрозолей и жидкостей, перевязочных бинтов, перевязочных компрессов. Возможно также получение изоляционных материалов, акустических нетканых материалов и материалов для изоляции кровельных перекрытий.
Область применения так называемых нетканых геоматериалов в соответствии с широтой определения весьма обширна. Так, нетканые геоматериалы подходят, например, для использования при упрочнении плотин, в качестве слоя в основании крыши, в качестве слоя облицовки хранилищ для разделения слоя земли и насыпных материалов или в качестве промежуточного слоя под слоем щебня дорожного покрытия. Нетканые материалы применимы также в сельском хозяйстве и садоводстве в качестве защитных покрытий для полевого и овощного хозяйства.
Примеры
Ниже детали и отличительные черты изобретения будут более подробно пояснены на примерах вариантов осуществления. Примеры не ограничивают изобретение, а только поясняют его.
Пример 1. Нетканые материалы, состоящие из монофиламентов
Материал получали на обычном опытном устройстве для образования нетканого материала в процессе формования волокна (Reicofil 3) из РР-материала для формования с различным содержанием карбоната кальция и различной массой единицы поверхности. Использованный карбонат кальция (Omyalene 102M-OG) представляет собой гранулированный карбонат кальция, который может быть получен от фирмы Omya AG.
В качестве исходного вещества для получения нетканого материала был выбран РР, полученный с применением катализатора Циглера-Натта (ZN-PP: Moplen HP560R; производитель Basell), причем представленный способ не ограничен указанным РР-типом, напротив, для образования волокна, филамента или нетканого материала пригодны также другие подходящие полимеры, такие как, например, металлоцен-РР, статистические и гетерофазные сополимеры пропилена, полиолефиновые блоки и сополимеры, полиэтилен, сложные полиэфиры, полиамиды и т.д.
Таблица 1 охватывает состав полученных нетканых материалов, а также их выбранные характеристические свойства.
В качестве базовых служат образцы нетканых материалов, полученные формованием из расплава и состоящие из чистого РР-монофиламента 12.1, 17.1 и 20.1.
Из монофиламентов формованием из расплава получали образцы нетканых материалов 12.2, 17.2 и 20.2, которые состоят из смеси 90% РР и 10% карбоната кальция.
Из монофиламентов формованием из расплава получали образцы нетканых материалов 12.3, 17.3 и 20.3, которые состоят из смеси 85% РР и 15% карбоната кальция.
Из монофиламентов формованием из расплава получали образцы нетканых материалов 12.4 и 20.4, которые состоят из смеси 75% РР и 25% карбоната кальция.
Таблица 1
Состав, условия процесса и характеристические свойства нетканых материалов, полученных из монофиламентов
  Чистый РР-нетканый материал РР-нетканый материал, наполненный карбонатом кальция
    Обр. Обр. Обр. Обр. Обр. Обр. Обр. Обр. Обр.
  12.1 17.1 20.1 12.2 17.2 20.2 12.3 17.3 20.3
Состав                    
PP   100 100 100 90 90 90 85 85 85
Omyalene   0 0 0 10 10 10 15 15 15
Температуры процессов                    
Экструдирование °C 180 180 180 180 180 180 180 180 180
Головка экструдера °C 230 230 230 230 230 230 230 230 230
Выпускное отверстие (фильера) °C 235 235 235 235 235 235 235 235 235
Температура роликов каландра °C 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Каландровое давление N/мм 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Свойства филамента                    
Титр мкм 18,1 18,8 19,2 18,3 18,6 19,1 17,3 18,2 19,0
  STD 1,21 0,64 0,77 0,90 1,00 0,59 0,77 0,81 0,85
Титр dtex 2,4 2,5 2,6 2,9 3,0 3,1 2,8 3,1 3,3
  STD 0,31 0,17 0,21 0,28 0,31 0,19 0,24 0,27 0,30
Характеристика нетканого материала                    
Масса единицы поверхности г/м2 12,1 17,5 20,4 11,7 16,8 21,4 11,9 17,5 22,1
  STD 0,66 0,80 0,56 0,59 0,51 0,67 0,40 0,57 0,63
Толщина материала мкм 216,0 279,0 312,5 216,5 270,5 303,0 204,5 269,0 303,5
  STD 12,4 10,7 11,8 20,0 9,3 17,8 16,2 13,5 10,0
Плотность материала г/см3 0,056 0,063 0,065 0,054 0,062 0,071 0,058 0,065 0,073
  STD   - - - - - - - -
Запирающие свойства нетканого материала                    
Средние поры мкм - 113 114 164 121 103 - 125 115
  STD - 3,4 13,1 15,8 2,5 8,3 - 6,4 7,0
Воздухопроницаемость л/м2 с 8,880 6,610 5,763 9,090 6,950 5,932 9,470 7,010 5,530
  STD 537 409 361 644 489 433 878 546 378
Водяной столб см 5,5 6,7 8,4 4,4 6,8 8,9 3,6 6,9 9,0
  STD 0,8 1,0 1,2 0,8 0,6 0,6 0,8 0,7 0,9
Механические свойства нетканого материала                    
Разрывная нагрузка MD N/5 мм 18,5 31,9 40,6 18,7 27,2 35,2 16,8 25,4 34,0
  STD 3,18 1,85 2,72 2,37 2,22 1,85 1,79 2,88 3,21
Разрывная нагрузка CD N/5 мм 12,3 21,3 25,8 10,5 18,8 23,8 9,2 16,0 21,8
  STD 1,57 1,39 2,37 0,99 1,42 2,44 1,86 2,48 1,90
Разрывное удлинение при нагрузке MD % 41,5 60,6 64,6 47,3 57,1 57,4 46,9 56,6 59,7
  STD 10,35 7,08 6,90 9,56 7,09 6,11 5,52 8,95 9,07
Разрывное удлинение при нагрузке CD % 54,1 64,8 67,0 64,5 66,8 68,0 60,3 59,9 65,1
  STD 8,66 7,85 6,82 8,14 7,36 9,37 13,89 8,43 6,61
Смачиваемость                    
Время проникновения STD 4,3 - 3,1 3,5 - 3,8 - - -
Таблица 1 (Продолжение)
Состав, условия процесса и характеристические свойства нетканых материалов, полученных из монофиламентов
    РР-нетканый материал, наполненный карбонатом кальция
        Обр. Обр.  
    17.4 20.4
Состав            
PP     75 75
Omyalene     25 25
Температуры процессов            
Экструдирование °C   180 180
Головка экструдера °C   230 230
Выпускное отверстие (фильера) °C     235 235  
Температура роликов каландра °C   150 150
Каландровое давление N/мм   70 70
Свойства филамента            
Титр мкм   19,0 19,0
  STD   1,3 1,3
Титр dtex   3,8 3,8
  STD   0,052 0,052
Характеристика нетканого материала            
Масса единицы поверхности г/м2     16,7 20,0  
  STD     0,5 0,63  
Толщина материала мкм     253,5 287,0  
  STD     9,1 9,5  
Плотность материала г/см3     0,66 0,70  
  STD     - -  
Запирающие свойства нетканого материала            
Средние поры мкм     143 131  
  STD     0,4 12,6  
Воздухопроницаемость л/м2 с     7,730 6,650  
  STD     412 250  
Водяной столб см     7,0 8,2  
  STD     0,4 1,3  
Механические свойства нетканого материала            
Разрывная нагрузка MD N/5 мм     29,6 35,7  
  STD     2,32 2,57  
Разрывная нагрузка CD N/5 мм     16,7 20,4  
  STD     1,97 1,11  
Разрывное удлинение при нагрузке MD %     63,4 70,4  
  STD     9,15 9,14  
Разрывное удлинение при нагрузке CD %     73,3 73,9  
  STD     9,32 4,75  
Пример 2. Нетканый материал, состоящий из двухкомпонентных волокон
Поскольку наряду с представленным здесь способом возможны также другие формы волокон, для получения нетканых материалов были отформованы также многокомпонентные волокна, в которых карбонат кальция распределен не во всем волокне, а только в отдельных компонентах волокна.
В качестве примеров были получены нетканые материалы из двухкомпонентных волокон типа ядро/оболочка.
Таблица 2 охватывает их состав, а также характеристические свойства.
Полученные формованием из расплава образцы нетканых материалов 12.1В и 20.1В состоят из чистых РР-двухкомпонентных филаментов с отношением ядро/оболочка 50/50 и должны служить в качестве сравнительных образцов.
Полученные формованием из расплава образцы нетканых материалов 12.2В и 20.2В состоят из РР-двухкомпонентных филаментов, ядра которых состоят из смеси 90% РР и 10% карбоната кальция, а оболочка из чистого РР. Соотношение ядро/оболочка составляет 75/25. Содержание карбоната кальция в расчете на все волокно составляет примерно 7,5%.
Полученные формованием из расплава образцы нетканых материалов 12.3В и 20.3В состоят из РР-двухкомпонентных филаментов, в которых как ядро, так и оболочка филамента состоят из смеси 90% РР и 10% карбоната кальция. Соотношение ядро/оболочка составляет 50/50. Содержание карбоната кальция в расчете на все волокно составляет примерно 5%.
Полученный формованием из расплава образец нетканого материала 20.4В состоит из РР-двухкомпонентных филаментов, в которых ядро филамента состоит из смеси из 75% РР и 25% карбоната кальция, а оболочка из чистого РР. Соотношение ядро/оболочка составляет 50/50. Содержание карбоната кальция в расчете на все волокно составляет примерно 12,5%.
Полученный формованием из расплава образец нетканого материала 20.5В состоит из РР-двухкомпонентных филаментов, в которых ядро филамента состоит из смеси 75% РР и 25% карбоната кальция, а оболочка из чистого РР. Соотношение ядро/оболочка составляет 75/25. Содержание карбоната кальция в расчете на все волокно составляет примерно 18,75%.
Понятно, что смеси для получения нетканого материала наряду с приведенными рецептурами могут содержать также другие добавки или смеси, в частности диоксид титана или пигменты.
Таблица 2
Состав, условия процесса и характеристические свойства нетканых материалов, полученных из двухкомпонентных волокон
    Чистый РР-нетканый материал Нетканый материал, наполненный карбонатом кальция
    Обр. Обр. Обр. Обр. Обр. Обр. Обр. Обр.
    12.1В 20.1В 12.2B 20.2B 12.3B 20.3B 20.4B 20.5B
Отношение оболочка/ядро   50/50 50/50 25/75 25/75 50/50 50/50 50/50 25/75
Состав ядра                  
PP   100 100 90 90 90 90 75 75
Omyalene   0 0 10 10 10 10 25 25
Состав оболочки                  
PP   100 100 100 100 90 90 100 100
Omyalene   0 0 0 0 10 10 0 0
Температура процесса                  
Экструдер 1.-зона °C 180 180 180 180 180 180 180 180
Головка экструдера °C 230 230 230 230 230 230 230 230
Сопло °C 235 235 235 235 235 235 235 235
Температура роликов каландра °C 150 150 150 150 150 150 150 150
Давление роликов каландра N/мм 70 70 70 70 70 70 70 70
Свойства филамента                  
Титр мкм 16,9 16,5 17,3 17,3 17,1 17,1 17,1 17,0
  STD 0,41 0,90 0,93 0,47 1,05 1,15 0,38 0,57
Титр dtex 2,0 1,9 2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,8
  STD 0,10 0,21 0,25 0,13 0,28 0,32 0,12 0,19
Образование нетканого материала                  
Основная масса г/м2 12,3 20,1 12,4 20,6 13,1 21,0 19,5 20,3
  STD 0,39 0,67 0,49 0,46 0,33 0,56 0,96 1,08
Барьерные свойства                  
Воздухопроницаемость л/м2 с 7760 5017 7988 5241 7564 5017 5492 5166
  STD 468 270 321 471 467 294 445 313
Механические свойства                  
F max MD N/5 мм 19,4 44,7 15,9 34,9 18,7 35,9 43,4 43,2
  STD 1,46 3,68 1,89 2,39 1,69 3,45 2,20 5,26
F max CD N/5 мм 13,4 31,8 12,3 26,0 13,9 25,7 29,0 30,7
  STD 1,30 4,22 1,95 3,52 1,48 2,26 2,26 2,60
Удлинение MD % 37,7 66,2 39,6 53,3 42,0 59,2 64,5 63,5
  STD 6,06 6,03 7,83 7,82 3,83 9,43 6,79 11,54
Удлинение CD % 50,6 70,6 52,3 66,7 55,1 64,5 68,8 64,8
  STD 4,70 7,37 11,29 11,25 5,20 7,69 4,99 8,94
Результаты, приведенные в таблицах 1 и 2, показывают, что прибавление карбоната кальция поразительным образом не вызывает достойных упоминания изменений характеристических свойств нетканых материалов.
Пример 3. Гидрофильность после прибавления наполнителя
Для гигиенических изделий (например, пеленок) предложенным нетканым материалам, как правило, придают гидрофильность. Для этого можно, например, вводить придающее гидрофильность средство Nuwet 237 фирмы GE SILICONES.
Для испытания гидрофильности в зависимости от содержания карбоната кальция гидрофилировали нанесением подушечных валков по рецептуре, состоящей из 7,5% Nuwet 237 в воде как нетканый материал из чистого РР, так и нетканые материалы с содержанием карбоната кальция 10% и массой единицы поверхности 12 г/м2 и 20 г/м2. Содержание нанесенного указанным способом активного вещества составило примерно 0,2% в расчете на массу нетканого материала.
Для гидрофилированного нетканого материала, не снабженного карбонатом кальция, измеренное время проникновения составило 4,3 секунды (12 г/м2) или 3,1 секунды (20 г/м2). Для гидрофилированного нетканого материала с содержанием 10% карбоната кальция измеренное время проникновения составило 3,5 секунды (12 г/м2) или 3,8 секунды (20 г/м2).
Таким образом, было показано, что добавление 10% карбоната кальция не оказывает заметного влияния на гидрофильные свойства.
Методики
Определение титров филаментов
Определение титров филаментов производили с помощью микроскопа. Пересчет измеренных титров (в микрометрах) в децитексы (Dezitex) производили по следующей формуле (плотность РР=0,92 г/см3):
Figure 00000001
Определение массы единицы поверхности
Определение массы единицы поверхности производили по DIN EN 29073-1 на испытуемом образце размером 10×10 см.
Толщину нетканого материала измеряли как расстояние между двумя горизонтальными параллельными измерительными поверхностями определенной величины, между которыми находился нетканый материал под заданным измерительным давлением. Метод был аналогичен изложенному в DIN EN ISO 9073-2. Масса подложки 125 г, измерительная поверхность 25 см2, измерительное давление 5 г/см2.
Определение среднего размера пор
Определение среднего размера пор нетканого материала производили на порозиметре на основе течения в капилляре (PMI Capillary Flow Porometer CFP-34RUF8A-3-X-M2T). Причем пробу, насыщенную специальной жидкостью, в порозиметре подвергали постоянно возрастающему давлению воздуха, измеряя зависимость от давления воздуха и проникновения воздуха.
Определение воздухопроницаемости
Измерение воздухопроницаемости производили согласно DIN EN ISO 9237. Поверхность измерительной головки составляла 20 см2, приложенное испытательное давление 200 Па.
Определение высоты водяного столба
Определение высоты водяного столба выполняли по указаниям DIN EN 20811. Градиент испытательного давления 10 мбар/мин. В качестве меры плотности воды указывали давление воды в мбарах или мм водяного столба, при котором на третьем участке испытательной поверхности первая капля воды проникала через испытуемый материал.
Определение механических свойств
Механические свойства нетканого материала измеряли по DIN EN 29073-3. Зажимная длина: 100 мм, ширина пробы 50 мм, подача 200 мм/мин. «Разрывная нагрузка» представляет собой максимально достигнутое усилие при прохождении на кривой сила-удлинение, «разрывное удлинение» представляет собой удлинение, относящееся к разрывной нагрузке на кривой сила-удлинение.
Определение гидрофильности
Определение времени проникновения гидрофилированного нетканого материала («время прохождения жидкости» «Liquid strike trough time») производили согласно EDANA ERT 150.

Claims (19)

1. Полимерная нить, содержащая термопластичный полимер и неорганический наполнитель, причем содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет 10-25 мас.% и средний размер (D50) частицы наполнителя составляет ≤6 мкм, причем наполнитель представляет собой карбонат щелочноземельного металла, отличающаяся тем, что наполнитель состоит, по меньшей мере, на 90 мас.% из карбоната кальция.
2. Полимерная нить по п.1, отличающаяся тем, что наполнитель состоит, по меньшей мере, на 95 мас.%, предпочтительно 97 мас.% из карбоната кальция.
3. Полимерная нить по п.1, отличающаяся тем, что наполнитель свободен от диоксида титана.
4. Полимерная нить по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание наполнителя, в расчете на полимерную нить, составляет от 15 до 25 мас.%.
5. Полимерная нить по п.1 или 2, отличающаяся тем, что верхняя фракция (Top-Cut) (D98) частиц наполнителя составляет ≤10 мкм.
6. Полимерная нить по п.1 или 2, отличающаяся тем, что средний размер (D50) частиц наполнителя предпочтительно составляет от 2 до 6 мкм.
7. Полимерная нить по п.1, отличающаяся тем, что полимер представляет собой полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полиэтиленсульфид или галогенсодержащий полимер.
8. Полимерная нить по п.7, отличающаяся тем, что полиолефин представляет собой полиэтилен, полипропилен, поли(1-бутен), полиизобутен, поли(1-пентен), поли(4-метилпент-1-ен), полибутадиен, полиизопрен или смесь двух или более названных соединений.
9. Полимерная нить по п.1, отличающаяся тем, что полимерная нить представляет собой монофиламент или многокомпонентный филамент, причем в случае многокомпонентного филамента либо все компоненты филамента состоят из одинаковых полимерных композиций, либо они состоят из различных полимерных композиций.
10. Полимерная нить по п.9, отличающаяся тем, что многокомпонентный филамент представляет собой либо двухкомпонентный филамент "ядро/оболочка", либо двухкомпонентный филамент "бок-о-бок", причем в любом случае наполнитель содержится только в одном компоненте.
11. Полимерная нить по п.10, отличающаяся тем, что массовая доля компонента филамента, содержащего наполнитель, в расчете на массу многокомпонентного филамента, составляет >50 мас.%.
12. Полимерная нить по п.1 или 9, отличающаяся тем, что полимерная нить имеет различные поперечные сечения, в частности полое поперечное сечение или трехгранное поперечное сечение.
13. Полимерная нить по п.10, отличающаяся тем, что полимерная нить имеет различные поперечные сечения, в частности полое поперечное сечение или трехгранное поперечное сечение.
14. Способ получения полимерной нити по одному из пп.1-13, включающий
i. смешение полимерного гранулята с частицами наполнителя,
ii. экструдирование смеси через одну или более фильер,
iii. снятие образовавшейся полимерной нити,
iv. при необходимости, вытяжку и/или релаксацию образовавшегося филамента, и
v. намотку нити, причем содержание наполнителя, в расчете на полимерную нить, составляет 10-25 мас.%, и средний размер (D50) частиц наполнителя ≤6 мкм, отличающийся тем, что наполнитель состоит, по меньшей мере, на 90 мас.%, предпочтительно 95 мас.%, в частности 97 мас.%, из карбоната кальция.
15. Текстильное плоское изделие, отличающееся тем, что текстильное плоское изделие содержит полимерную нить по одному из пп.1-13.
16. Текстильное плоское изделие по п.15, отличающееся тем, что текстильное плоское изделие представляет собой нетканый материал.
17. Текстильное плоское изделие по п.15 или 16, отличающееся тем, что текстильное плоское изделие состоит из смеси полимерной нити по одному из пп.1-13 с однородным или несколькими различными природными волокнами.
18. Применение текстильного плоского изделия по одному из пп.15-17 для получения
гигиенических изделий (пеленок, гигиенических прокладок, косметических ватных дисков),
тряпок для чистки, тряпок для вытирания, тряпок для мытья полов,
фильтров для газов, аэрозолей и жидкостей,
перевязочных материалов, компрессов,
изоляционных материалов, акустических нетканых материалов,
прокладочных материалов,
материалов для кровельной изоляции,
нетканых геоматериалов или
покрытий для сельского хозяйства и садоводства.
19. Способ получения текстильного плоского изделия по п.15, включающий:
i. смешение полимерного гранулята с частицами наполнителя,
ii. экструдирование смеси через одну или более фильер,
iii. снятие образовавшейся полимерной нити,
iv. при необходимости, вытяжку и/или релаксацию образовавшегося филамента, и
v. укладывание нити для получения нетканого материала, причем содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет 10-25 мас.% и средний размер (D50) частиц наполнителя ≤6 мкм, отличающийся тем, что наполнитель состоит, по меньшей мере, на 90 мас.%, предпочтительно 95 мас.%, в частности 97 мас.% из карбоната кальция.
RU2008147001A 2006-04-28 2007-04-19 Полимерная нить и нетканый материал RU2408745C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006020488.3 2006-04-28
DE102006020488.3A DE102006020488B4 (de) 2006-04-28 2006-04-28 Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132636/05A Division RU2570872C2 (ru) 2006-04-28 2007-04-19 Полимерная нить и нетканый материал

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008147001A RU2008147001A (ru) 2010-06-10
RU2408745C2 true RU2408745C2 (ru) 2011-01-10

Family

ID=38294020

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132636/05A RU2570872C2 (ru) 2006-04-28 2007-04-19 Полимерная нить и нетканый материал
RU2008147001A RU2408745C2 (ru) 2006-04-28 2007-04-19 Полимерная нить и нетканый материал

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132636/05A RU2570872C2 (ru) 2006-04-28 2007-04-19 Полимерная нить и нетканый материал

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8987152B2 (ru)
EP (1) EP2013384B2 (ru)
JP (1) JP2009534549A (ru)
CN (1) CN101432472A (ru)
AT (1) ATE459736T1 (ru)
BR (1) BRPI0710984B1 (ru)
DE (2) DE102006020488B4 (ru)
ES (1) ES2340815T5 (ru)
MX (1) MX2008013609A (ru)
PL (1) PL2013384T5 (ru)
RU (2) RU2570872C2 (ru)
UA (1) UA98457C2 (ru)
WO (1) WO2007124866A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013019095A1 (ru) * 2011-07-29 2013-02-07 Lasenko Inga Композитные янтарные нити
RU2617356C1 (ru) * 2013-06-12 2017-04-24 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Многофункциональная ткань
RU2621660C2 (ru) * 2012-12-28 2017-06-06 Омиа Интернэшнл Аг СаСО3 В СЛОЖНОМ ПОЛИЭФИРЕ ДЛЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВОЛОКОН
RU2672141C1 (ru) * 2015-12-11 2018-11-12 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Способ формирования пористых волокон

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8921244B2 (en) 2005-08-22 2014-12-30 The Procter & Gamble Company Hydroxyl polymer fiber fibrous structures and processes for making same
DE102006020488B4 (de) 2006-04-28 2017-03-23 Fitesa Germany Gmbh Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102006044496A1 (de) 2006-09-21 2008-04-17 Fiberweb Corovin Gmbh Leichtgewichtiges Spinnvlies mit besonderen mechanischen Eigenschaften
US20100184348A1 (en) * 2006-12-20 2010-07-22 Imerys Pigments, Inc. Spunlaid Fibers Comprising Coated Calcium Carbonate, Processes For Their Production, and Nonwoven Products
ATE525182T1 (de) 2007-06-03 2011-10-15 Imerys Pigments Inc Gesponnene fasern mit beschichtetem kalziumkarbonat, verfahren zu ihrer herstellung und vliesprodukte
US8852474B2 (en) 2007-07-17 2014-10-07 The Procter & Gamble Company Process for making fibrous structures
US10024000B2 (en) 2007-07-17 2018-07-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US7972986B2 (en) 2007-07-17 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
US20090022983A1 (en) 2007-07-17 2009-01-22 David William Cabell Fibrous structures
WO2009094321A1 (en) 2008-01-21 2009-07-30 Imerys Pigments, Inc. Monofilament fibers comprising at least one filler, and processes for their production
FI20095800A0 (fi) † 2009-07-20 2009-07-20 Ahlstroem Oy Nonwoven komposiittituote, jolla on korkea selluloosapitoisuus
EP2496769B1 (en) 2009-11-02 2016-06-08 The Procter and Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
BR112012010003A2 (pt) 2009-11-02 2016-03-01 Procter & Gamble elementos fibrosos e estruturas fibrosas que empregam os mesmos
CN102652007B (zh) * 2009-12-10 2014-09-17 Sca卫生用品公司 作为碳降低物的吸收制品
KR101684906B1 (ko) * 2009-12-29 2016-12-09 코오롱글로텍주식회사 위생용품용 폴리올레핀계 단섬유, 부직포, 및 이들의 제조방법
MX346871B (es) 2010-03-31 2017-03-24 Procter & Gamble Estructuras fibrosas y métodos para elaborarlas.
EP2872318A1 (en) * 2012-07-13 2015-05-20 The Procter & Gamble Company Stretchable laminates for absorbent articles and methods for making the same
US9861533B2 (en) 2013-05-08 2018-01-09 The Procter & Gamble Company Apertured nonwoven materials and methods for forming the same
JP2016532019A (ja) * 2013-09-03 2016-10-13 トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッドＴｏｒａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｋｏｒｅａ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ 炭酸カルシウムを含むポリオレフィン系不織布及びその製造方法
US9580845B2 (en) 2014-06-09 2017-02-28 The Procter & Gamble Company Nonwoven substrate comprising fibers comprising an engineering thermoplastic polymer
TR201810896T4 (tr) 2014-07-01 2018-08-27 Omya Int Ag Çok filamentli polyester elyaflar.
US10940051B2 (en) 2014-11-06 2021-03-09 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with color effects
JP2017535333A (ja) 2014-11-06 2017-11-30 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー パターン化有孔ウェブの作製方法
CN107106355B (zh) 2014-11-06 2020-11-03 宝洁公司 卷曲纤维纺粘非织造网/层压体
US20170258651A1 (en) 2016-03-09 2017-09-14 The Procter & Gamble Company Absorbent Articles
EP3480352B1 (de) * 2016-03-10 2020-02-12 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verpackung
US20170258645A1 (en) 2016-03-11 2017-09-14 The Procter & Gamble Company Three-dimensional materials having apertures
CN106192215A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 纺粘无纺布(深圳)有限公司 一种皮革抹布及其制备方法
CN110248628A (zh) 2017-01-31 2019-09-17 宝洁公司 成型的非织造织物和包括所述织物的制品
EP4335420A3 (en) 2017-02-16 2024-05-29 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with substrates having repeating patterns of apertures comprising a plurality of repeat units
JP7276126B2 (ja) * 2017-11-01 2023-05-18 東レ株式会社 スパンボンド不織布
US11266544B2 (en) 2018-09-19 2022-03-08 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making patterned apertured substrates
EP3958809A1 (en) 2019-04-24 2022-03-02 The Procter & Gamble Company Highly extensible nonwoven webs and absorbent articles having such webs
WO2022140266A1 (en) 2020-12-21 2022-06-30 Church & Dwight Co., Inc. Bristles having oral care additives contained therein and associated methods of manufacture
US20220195645A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-23 O&M Halyard, Inc. Higher Strength Calcium Carbonate Filled Fiber Spunbond and SMS Nonwoven Material
CN114250541B (zh) * 2021-12-30 2023-04-25 匹克（中国）有限公司 吸湿速干抗菌面料及其制备方法
CN117211008B (zh) * 2023-11-09 2024-01-30 龙帛生物科技有限公司 一种可降解无纺布材料及其制备方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1950669C3 (de) 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
GB1328090A (en) * 1969-12-29 1973-08-30 Shell Int Research Filler-containing film fibres and process for the manufacture thereof
JPS5148782B2 (ru) * 1974-07-20 1976-12-22
DE3738326A1 (de) 1987-04-25 1988-11-10 Reifenhaeuser Masch Spinnvliesanlage zur herstellung eines spinnvlieses aus synthetischem endlosfilament
GB8716243D0 (en) * 1987-07-10 1987-08-19 Courtaulds Plc Yarns
JPH0261120A (ja) * 1988-08-24 1990-03-01 Asahi Chem Ind Co Ltd 保温性繊維製品用複合混繊糸
TW224494B (ru) * 1991-07-25 1994-06-01 Kuraray Co
US5506041A (en) * 1991-09-26 1996-04-09 Unitika Ltd. Biodegradable nonwoven fabrics
WO2002063087A1 (en) 2001-02-05 2002-08-15 Ason Engineering, Ltd. Apparatus and method for producing non-woven webs with high filament velocity
US5626960A (en) * 1995-09-07 1997-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spandex containing a huntite and hydromagnesite additive
TW324031B (en) * 1996-02-12 1998-01-01 Danaklon As Fiber or filament suitable for producing non-woven fabric, a non-woven fabric and process of producing non-woven fabric the invention relates to a fiber or filament suitable for producing non-woven fabric, in which the fiber or filament comprises a polymer and 0.01-20 wt% of inorganic particles.
ES2166061T3 (es) * 1996-02-12 2002-04-01 Fibervisions As Fibras que contienen particulas.
US20040097158A1 (en) * 1996-06-07 2004-05-20 Rudisill Edgar N. Nonwoven fibrous sheet structures
JPH1059754A (ja) * 1996-08-19 1998-03-03 Daiwabo Co Ltd セメント補強用ポリプロピレン繊維およびセメント成型体
JP3949172B2 (ja) † 1996-10-11 2007-07-25 チッソ株式会社 長繊維不織布とその製造方法及びこれを用いた吸収性物品
JPH10140420A (ja) * 1996-11-07 1998-05-26 Japan Exlan Co Ltd 無機微粒子含有繊維とその製造方法
US5904982A (en) * 1997-01-10 1999-05-18 Basf Corporation Hollow bicomponent filaments and methods of making same
US6797377B1 (en) * 1998-06-30 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers
JP2002069742A (ja) * 2000-08-29 2002-03-08 Toyobo Co Ltd 高比重糸
US6855422B2 (en) * 2000-09-21 2005-02-15 Monte C. Magill Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof
EP1432861B2 (en) 2001-09-26 2011-10-19 Fiberweb Simpsonville, Inc. Apparatus and method for producing a nonwoven web of filaments
US20030203695A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Polanco Braulio Arturo Splittable multicomponent fiber and fabrics therefrom
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
US20040242105A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-02 Mcguire Sheri L. High loft nonwoven having balanced properties and a method of making same
US7172814B2 (en) * 2003-06-03 2007-02-06 Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co Fibrous sheets coated or impregnated with biodegradable polymers or polymers blends
JP3883007B2 (ja) * 2003-06-19 2007-02-21 住友金属鉱山株式会社 ホウ化物微粒子含有繊維およびこれを用いた繊維製品
US20050215155A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved opacity
US7338916B2 (en) * 2004-03-31 2008-03-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flash spun sheet material having improved breathability
US20070122614A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 The Dow Chemical Company Surface modified bi-component polymeric fiber
DE102006020488B4 (de) 2006-04-28 2017-03-23 Fitesa Germany Gmbh Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE102006044495A1 (de) * 2006-09-21 2008-04-17 Fiberweb Corovin Gmbh Leichtgewichtiges Spinnvlies mit besonderen Sperreigenschaften

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013019095A1 (ru) * 2011-07-29 2013-02-07 Lasenko Inga Композитные янтарные нити
RU2621660C2 (ru) * 2012-12-28 2017-06-06 Омиа Интернэшнл Аг СаСО3 В СЛОЖНОМ ПОЛИЭФИРЕ ДЛЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВОЛОКОН
RU2617356C1 (ru) * 2013-06-12 2017-04-24 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Многофункциональная ткань
RU2672141C1 (ru) * 2015-12-11 2018-11-12 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Способ формирования пористых волокон

Also Published As

Publication number Publication date
MX2008013609A (es) 2009-02-12
EP2013384B1 (de) 2010-03-03
DE102006020488A1 (de) 2007-10-31
CN101432472A (zh) 2009-05-13
BRPI0710984B1 (pt) 2018-05-02
JP2009534549A (ja) 2009-09-24
ATE459736T1 (de) 2010-03-15
ES2340815T5 (es) 2014-04-30
PL2013384T5 (pl) 2014-06-30
ES2340815T3 (es) 2010-06-09
RU2010132636A (ru) 2012-02-10
US20150191853A1 (en) 2015-07-09
EP2013384B2 (de) 2014-01-15
PL2013384T3 (pl) 2010-07-30
BRPI0710984A2 (pt) 2011-05-31
EP2013384A1 (de) 2009-01-14
UA98457C2 (ru) 2012-05-25
WO2007124866A1 (de) 2007-11-08
DE102006020488B4 (de) 2017-03-23
US8987152B2 (en) 2015-03-24
DE502007003010D1 (de) 2010-04-15
RU2570872C2 (ru) 2015-12-10
US10087555B2 (en) 2018-10-02
RU2008147001A (ru) 2010-06-10
US20090104831A1 (en) 2009-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2408745C2 (ru) Полимерная нить и нетканый материал
KR102115698B1 (ko) 적층체 및 이의 제조 방법
US7919420B2 (en) Lightweight spun-bonded nonwoven fabric having special barrier properties
US10525665B2 (en) Method of preparing a meltblown fiber web
CN103933785B (zh) 过滤器用无纺布及其制造方法
JP5450055B2 (ja) 混合長繊維不織布およびその製造方法
KR101223305B1 (ko) 비혼화성 중합체 배합물로부터 형성된 섬유
MX2007014916A (es) Telas de fibra con forma.
US20120238175A1 (en) Spunlaid fibers comprising coated calcium carbonate, processes for their production, and nonwoven products
US20120074611A1 (en) Process of Forming Nano-Composites and Nano-Porous Non-Wovens
GB2555721A (en) Single-layer or multilayer nonwoven fabric of long polyester fibers, and filter comprising same for food
US20080032579A1 (en) Spunbond Fleece of Polymer Fibers and Its Use
WO2019088135A1 (ja) スパンボンド不織布
US20180313010A1 (en) Highly functional spunbonded fabric made from particle-containing fibres and method for producing same
KR20110076154A (ko) 위생용품용 폴리올레핀계 단섬유, 부직포, 및 이들의 제조방법
JP4158499B2 (ja) 不織布及びそれを用いたワイピング材
WO2021255539A1 (en) Fibrous web
KR101282785B1 (ko) 높은 벌키성을 갖는 멜트블로운 부직포의 제조방법
JP7425866B2 (ja) スパンボンド不織布およびそれを用いたタイルカーペット
WO2015196438A1 (en) Thermally stable nonwoven web comprising meltblown blended-polymer fibers
US20210002801A1 (en) Irregularly shaped polymer fibers
WO2015143352A1 (en) Method of influencing the surface energy of a non-woven fabric
KR20130046616A (ko) 부직포의 물성이 향상된 이형단면 부직포 및 그 제조방법