JP3883007B2 - ホウ化物微粒子含有繊維およびこれを用いた繊維製品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱線吸収成分を含有している繊維、および当該繊維を加工して得られた繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維分野において、様々な特殊機能を持った繊維が要望されている。その一つとして保温性が付与された繊維がある。一般的に、繊維製品の保温性を高めるためには、生地を厚くする、目を細かくする、あるいは色を濃くするといった方法が採られてきた。
【０００３】
特許文献１には、シリカまたは硫酸バリウム等の無機微粒子の１種または２種以上へ、熱伝導率が０．３ｋｃａｌ／ｍ2sec℃以上の金属および金属イオンの少なくとも１種を含有させた熱線放射特性を有する無機微粒子を含有させた熱線放射性繊維を使用し、繊維の保温性を向上させる技術が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、繊維中に、繊維重量に対して０．１〜２０重量％の遠赤外線放射能力を有するセラミック微粒子を含有せしめて、優れた保温性を発揮させることが記載されている。当該文献には、前記セラミック微粒子として、光吸収熱変換能を有する微粒子と酸化アルミニウム微粒子とを含有せしめて保温性を発揮させることが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、アミノ化合物からなる赤外線吸収剤と、所望により用いられる紫外線吸収剤及び各種安定剤を含むバインダー樹脂とを分散、固着させてなる赤外線吸収加工繊維製品が提案されている。
【０００６】
特許文献４には、直接染料、反応染料、ナフトール染料、バット染料の中から選定される、近赤外線領域の吸収が黒色染料よりも大きい特性を持つ染料と、他の染料とを組み合わせて繊維を染色することにより、波長７５０から１５００ｎｍの近赤外線範囲内で、生地の分光反射率が６５％以下と低いセルロース系繊維構造物の近赤外線吸収加工方法が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２７９８３０号公報
【特許文献２】
特開平５−２３９７１６号公報
【特許文献３】
特開平８−３８７０号公報
【特許文献４】
特開平９−２９１４６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した、従来の技術に係る保温性が付与された繊維は、繊維に対する添加剤の必要添加量が多いことにより、繊維の比重が高くなりこの繊維で作製された衣服等が重くなったり、溶融した紡糸中へ均一に分散させることが極めて困難になったりする等の問題があった。
また、有機材料や染料を用いた場合、用いられている赤外線吸収剤が、有機材料もしくは黒色染料等のため、熱や湿度による劣化が著しく、耐候性に劣るという問題を有している。さらに、これらの材料を繊維に付与することで繊維が濃色に着色されるため、淡色の製品には使用できず、使用可能分野が限定されるという問題があった。
【０００９】
以上、説明した方法以外にも、アルミニウムやチタン等の金属粉末を、繊維に固着させたり、蒸着等により付着させたりして、輻射反射効果を持たせ保温性を向上させる技術も知られている。しかし、固着や蒸着加工による繊維の色の変化が大きいため用途が限定されたり、蒸着加工に伴うコストアップ、蒸着加工前の準備工程における布帛の微妙な取扱いによる蒸着斑の発生や，洗濯あるいは着用時の摩擦に起因する蒸着金属の脱落による保温性能の低下等、種々の問題があった。
【００１０】
本発明は上述の背景を基に成されたものであり、透明性および耐候性に優れ、熱線を効率良く吸収する熱線吸収成分を含有した繊維と、当該繊維を用い、優れた保温性を有しながら意匠性を損なうことのない繊維製品とを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者らが研究を重ねた結果、上述の課題を解決できる熱線吸収成分として、一般式ＸＢm（但し、Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも1種以上の元素。）で表されるホウ化物微粒子を見出した。当該ホウ化物微粒子は自由電子を多量に保有しているが、これを微粒子化することにより、材料そのものの特性として、可視光領域に透過率の極大を持つとともに、近赤外域に強い吸収を発現して透過率の極小を持つようになる現象を見出した。そして、当該ホウ化物微粒子を繊維の表面および／または内部に含有させ、前記近赤外域の強い吸収を発現させることで、繊維に保温性を付与することができることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、課題を解決するための第１の手段は、
熱線吸収成分として、一般式ＸＢｍ（但し、Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも１種以上の元素であり、ｍは、４≦ｍ＜６．３である。）で表されるホウ化物微粒子を含有する繊維であって、
前記繊維の表面および／または内部に、前記微粒子が、前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有されており、
前記繊維の日射吸収率を、日射吸収率（％）＝１００％−日射透過率（％）−日射反射率（％）とし、前記繊維の日射反射率を８％として、波長２００〜２１００ｎｍの光に対する日射吸収率を算出したとき、当該日射吸収率が、３２．９５％以上あることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
更に遠赤外線放射物質を含有し、
前記繊維の表面および／または内部に、前記遠赤外線放射物質が、前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有されていることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１４】
第３の手段は、第２の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記遠赤外線放射物質が、ＺｒＯ2微粒子であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１５】
第４の手段は、第１から第３の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記ホウ化物微粒子の粒子径が８００ｎｍ以下であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１６】
第５の手段は、第１から第４の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記ホウ化物微粒子の表面が、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種類以上の元素を含む化合物で被覆されていることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１７】
第６の手段は、第５の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記化合物が酸化物であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１８】
第７の手段は、第１から第６の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記繊維が、合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維、無機繊維、あるいはこれらの混紡、合糸、混繊等による混合糸のいずれかであることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１９】
第８の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記合成繊維が、ポリウレタン繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維から選ばれるいずれか１種以上の合成繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２０】
第９の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記半合成繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、塩化ゴム、塩酸ゴムから選ばれるいずれか１種以上の半合成繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２１】
第１０の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記天然繊維が、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維から選ばれるいずれか１種以上の天然繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２２】
第１１の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記再生繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、アルギン繊維、ゴム繊維、キチン繊維、マンナン繊維から選ばれるいずれか１種以上の再生繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２３】
第１２の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記無機繊維が、金属繊維、炭素繊維、けい酸塩繊維から選ばれるいずれか１種以上の無機繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２４】
第１３の手段は、第１から第１２の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維を加工してなる繊維製品である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る保温性を付与された繊維は、熱線吸収用成分として一般式ＸＢｍで表され、ＸＢ４、ＸＢ６、ＸＢ１２等で表されるホウ化物微粒子を、所望の繊維の表面および／または内部に含有させることで作製される。
ここで、熱線吸収用成分として好ましいホウ化物微粒子について説明する。
まず、熱線吸収用成分としては、上述した一般式ＸＢｍにおいて４≦ｍ＜６．３であることが必要である。すなわち、ホウ化物微粒子としては、上記ホウ化物の内ＸＢ４、ＸＢ６が主体となっていることが好ましく、さらに一部ＸＢ１２を含んでいても良い。ここで、ｍとは、得られたホウ化物微粒子を含む粉体を化学分析し、Ｘ元素の１原子に対するＢの原子数比を示すものである。
【００２６】
通常の場合、ホウ化物微粒子を含む粉体は、実際には、ＸＢ4、ＸＢ6、ＸＢ12等の混合物である。例えば、代表的なホウ化物微粒子である６ホウ化物の場合において、Ｘ線回折の結果から単一相であると判断されても、実際には５．８＜ｍ＜６．２となり、微量に他相を含んでいると考えられる。ここで、ｍ≧４となる場合は、ＸＢ、ＸＢ2などの生成が抑制されており、理由は不明であるが、熱線吸収特性が向上する。一方、ｍ＜６．３となる場合は、ホウ化物微粒子以外に酸化ホウ素粒子が発生することが抑制される。酸化ホウ素粒子は吸湿性があるため、ホウ化物粉体中に酸化ホウ素粒子が混入すると、ホウ化物粉体の耐湿性が低下し、熱線吸収特性の経時劣化が大きくなってしまう。そこで、ｍ＜６．３として、酸化ホウ素粒子の発生を抑制することが好ましい。
【００２７】
以下の説明においては、ホウ化物としてｍ＝６の場合の６ホウ化物を例として説明する。
本発明の保温性を有する繊維は、熱線吸収用成分として６ホウ化物ＸＢ6（Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも1種以上）微粒子を、該繊維の表面および／または内部に含有させることで作製される。
本発明に使用される６ホウ化物には、ＬａＢ6、ＣｅＢ6、ＰｒＢ6、ＮｄＢ6、ＳｍＢ6、ＥｕＢ6、ＧｄＢ6、ＴｂＢ6、ＤｙＢ6、ＨｏＢ6、ＥｒＢ6、ＴｍＢ6、ＹｂＢ6、ＬｕＢ6、ＳｒＢ6、ＣａＢ6およびＹＢ6が挙げられる。
【００２８】
本発明に使用される６ホウ化物微粒子は、その表面が酸化していないことが好ましいが、通常は僅かに酸化していることが多く、また微粒子の分散工程で表面の酸化が起こることはある程度避けられない。しかしその場合でも日射吸収効果を発現する有効性に変わりはない。またこれらの微粒子は、結晶としての完全性が高いほど大きい日射吸収効果が得られるが、結晶性が低くＸ線回折でブロードな回折ピークを生じるようなものであっても、微粒子内部の基本的な結合が立方晶ＣａＢ6タイプの構造を有するものであるならば日射吸収効果を発現する。加えて、６ホウ化物微粒子は無機物質のため耐候性にも優れている。
【００２９】
これらの６ホウ化物微粒子は、暗い青紫色や緑色などの粉末であるが、可視光波長に比べて粒径を十分小さくし、この小さな粒径を有する微粒子を繊維の表面および／または内部に分散して含有させた状態においては、可視光透過性が生じるが、熱線吸収能は十分強く保持できる。これは、６ホウ化物微粒子中の自由電子の量が多く、当該微粒子内部および表面の自由電子によるプラズモン吸収およびバンド間間接遷移の吸収エネルギーが、ちょうど可視〜近赤外光の付近にあるために、この波長領域の熱線が選択的に反射・吸収されるためであると考えられる。実験によれば、これら６ホウ化物微粒子を十分細かく且つ均一に分散した膜では、透過率が波長４００〜７００ｎｍの間に極大値をもち、且つ波長７００〜１８００ｎｍの間に極小値をもつことが判明した。そこで、当該６ホウ化物微粒子を繊維の表面および／または内部に含有した繊維においても、同様の透過率の波長特性を得ることができる。
ここで、人間の可視光波長が３８０〜７８０ｎｍであり、視感度が５５０ｎｍ付近をピークとする釣鐘型であることを考慮すると、このような６ホウ化物微粒子を含有した繊維では可視光を有効に透過し、それ以外の熱線を有効に反射・吸収することが理解される。
【００３０】
また、６ホウ化物微粒子の単位重量あたりの熱線吸収能力は非常に高く、ＩＴＯやＡＴＯと比較して、４０〜１００分の１以下の使用量でその効果を発揮することができる。したがって、所望の繊維への微粒子の添加量が少なくても充分な熱線吸収能を確保することができるので、繊維の物性を損なうことが無いという利点を有する。勿論、所望により大量に添加することも可能であり、繊維の表面および／または内部での６ホウ化物微粒子の含有量は、繊維の固形分に対して、０．００１重量％〜３０重量％の範囲で選択することができる。更に、６ホウ化物微粒子添加後の繊維の重量や原料コストを考慮した観点からは、好ましくは０．００５重量％〜１５重量％の範囲、さらに好ましくは０．００５重量％〜１０重量％の範囲で選択すると良い。添加量が０．００１重量％以上であれば、生地が厚くても十分な熱線吸収効果を得ることができ、３０重量％未満であれば紡糸工程でフィルターへの目塞がりや糸切れ等による可紡性の低下を回避でき、１５重量％未満であれば可紡性をさらに安定化でき、１０重量％未満であればさらに好ましい。
【００３１】
また、６ホウ化物微粒子と伴に、遠赤外線を放射する能力を有する物質の微粒子を繊維の表面および／または内部に含有させるのも好ましい構成である。当該遠赤外線放射物質の微粒子として例えば、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＭｇＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｕＯ等の金属酸化物、ＺｒＣ、ＳｉＣ、ＴｉＣ等の炭化物、ＺｒＮ、Ｓｉ3Ｎ4、ＡｌＮ等の窒化物等を挙げることができる。
【００３２】
６ホウ化物微粒子は、波長０．３〜２μｍの太陽光等の光エネルギーを吸収する性質を持っており、特に波長１μｍ付近の近赤外領域の光を選択的に吸収して、再輻射するか、もしくは熱に変換する。上述した遠赤外線放射物質の微粒子は、６ホウ化物微粒子が吸収したエネルギーを受け取って、中・遠赤外線波長の熱エネルギーに転換し、放射する能力を有している。例えば、ＺｒＯ2微粒子は、６ホウ化物微粒子によって吸収された熱を、波長２〜２０μmの熱エネルギーに転換し放射する。従って、吸収したエネルギーを微粒子間で交換し効率良く放射するため、より効果的な保温がなされる。
【００３３】
遠赤外線放射物質の微粒子の、繊維表面および／または内部中の含有量は、繊維の固形分に対して、０．００１重量％〜３０重量％の間で使用されることが好ましい。０．００１重量％以上の使用量があれば、生地が厚くても十分な熱エネルギー放射効果を得ることができ、３０重量％以下であれば紡糸工程でフィルターへの目塞がりや糸切れ等により可紡性が低下するのを回避することができる。
【００３４】
次に、６ホウ化物微粒子および遠赤外線放射物質の微粒子の、好ましい粒径について説明する。
一般的に、繊維に含有される無機微粒子の粒径は、紡糸、延伸などの繊維化工程時に問題が生じないことが重要であり、この観点からは、平均粒径が５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることが更に好ましい。平均粒径が５μｍ以下であれば、紡糸工程でフィルターへの目塞がりや糸切れ等による可紡性の低下等の問題を回避することができる上、延伸工程での糸切れ等の問題も回避することができる。さらに、平均粒径が５μｍ以下であれば、無機微粒子を紡糸原料中へ容易に均一混合、分散させることができる。
【００３５】
さらに、衣料等繊維資材の染色性等の意匠性の観点からは、透明性を保持したまま近赤外線の効率良い遮蔽を行なうことが求められる。ところが、無機微粒子の粒子径が大きいと、幾何学散乱もしくは回折散乱によって４００〜７８０ｎｍの可視光領域の光を散乱して曇りガラスのようになり、鮮明な透明性が得にくくなる。そこで、本発明に係る６ホウ化物微粒子の粒子径を８００ｎｍよりも小さくした場合、可視光を遮蔽しないので、可視光領域の透明性を保持したまま効率良く近赤外線を遮蔽することができる。
さらに、無機微粒子径が２００ｎｍ以下になると、上記散乱が低減してミー散乱もしくはレイリー散乱領域になる。特に、レイリー散乱領域まで粒子径が減少すると、散乱光は分散粒子径の６乗に反比例して低減するため、粒子径の減少に伴い散乱が低減し透明性が向上する。更に１００ｎｍ以下になると散乱光は非常に少なくなり好ましい。そこで、特に可視光領域の透明性を重視する場合には、無機微粒子径は２００ｎｍ以下がよく、さらに好ましくは１００ｎｍ以下がよい。
【００３６】
さらに加えて、６ホウ化物微粒子の耐候性を向上させるために、当該微粒子の表面を、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムから選ばれる元素を１種類以上含む化合物で被覆することも好ましい構成である。これらの化合物は基本的に透明であり、６ホウ化物微粒子を被覆したことで可視光透過率を低下させることがないため、繊維の意匠性を損なうことがない。また、これらの化合物は酸化物であることが好ましい。これらの酸化物は、遠赤外線放射能力が高いため、保温効果も向上する。
【００３７】
本発明に使用される繊維は、用途に応じて各種選択可能であり、合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維、無機繊維、あるいはこれらの混紡、合糸、混繊等による混合糸のいずれを使用してもかまわない。そして、６ホウ化物微粒子や遠赤外線放射物質の微粒子といった無機微粒子を、簡便な方法で繊維内に含有させることや、保温持続性の観点からは、合成繊維が好ましい。
合成繊維は、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維等が挙げられる。
ここで、ポリアミド系繊維としては、例えば、ナイロン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン６１０、ナイロン６１２、芳香族ナイロン、アラミド等が挙げられる。
また、アクリル系繊維としては、例えば、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、モダクリル等が挙げられる。
また、ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
また、ポリオレフィン系繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられる。
また、ポリビニルアルコール系繊維としては、例えば、ビニロン等が挙げられる。
また、ポリ塩化ビニリデン系繊維としては、例えば、ビニリデン等が挙げられる。
また、ポリ塩化ビニル系繊維としては、例えば、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
また、ポリエーテルエステル系繊維としては、例えば、レクセ、サクセス等が挙げられる。
【００３８】
本発明に使用される繊維が半合成繊維である場合は、例えば、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、塩化ゴム、塩酸ゴム等が挙げられる。
また、セルロース系繊維としては、例えば、アセテート、トリアセテート、酸化アセテート等が挙げられる。
ここで、タンパク質繊維としては、例えば、プロミックス等が挙げられる。
【００３９】
本発明に使用される繊維が天然繊維である場合は、例えば、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維等が挙げられる。
ここで、植物繊維としては、例えば、綿、カポック、亜麻、大麻、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、やし、いぐさ、麦わら等が挙げられる。
また、動物繊維としては、例えば、羊毛、やぎ毛、モヘヤ、カシミヤ、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ等のウール、シルク、ダウン、フェザー等が挙げられる。
また、鉱物繊維としては、例えば、石綿、アスベスト等が挙げられる。
【００４０】
本発明に使用される繊維が再生繊維である場合は、例えば、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、アルギン繊維、ゴム繊維、キチン繊維、マンナン繊維等が挙げられる。
ここで、セルロース系繊維としては、例えば、レーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラ、ポリノジック、銅アンモニアレーヨン等が挙げられる。
また、タンパク質系繊維としては、例えば、カゼイン繊維、落花生タンパク繊維、とうもろこしタンパク繊維、大豆タンパク繊維、再生絹糸等が挙げられる。
【００４１】
本発明に使用される繊維が無機繊維である場合は、例えば、金属繊維、炭素繊維、けい酸塩繊維等が挙げられる。
ここで、金属繊維としては、例えば、金属繊維、金糸、銀糸、耐熱合金繊維等が挙げられる。
また、けい酸塩繊維としては、例えば、ガラス繊維、鉱さい繊維、岩石繊維等が挙げられる。
【００４２】
本発明に使用される繊維の断面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、三角形、中空状、偏平状、Ｙ型、星型等が挙げられる。繊維の表面および／または内部への微粒子の含有は、種々の形態で可能であり、例えば、芯鞘型の繊維の場合、微粒子を当該繊維の芯部に含有させても、鞘部に含有させてもかまわない。また、本発明に使用される繊維の形状は、フィラメント（長繊維）であっても、ステープル（短繊維）であってもかまわない。
【００４３】
また、本発明に使用される繊維へ、所望により、性能を損なわない範囲内で、酸化防止剤、難燃剤、消臭剤、防虫剤、抗菌剤、紫外線吸収剤等を添加することも好ましい構成である。
【００４４】
次に、本発明に使用される繊維の表面および／または内部に、６ホウ化物微粒子や遠赤外線放射物質の微粒子といった無機微粒子を、均一に含有させる方法について説明する。
繊維の表面および／または内部に、無機微粒子を均一に含有させる方法は、特に限定されないが、例えば、以下のような方法がある。
（１）合成繊維の原料ポリマーへ、前記無機微粒子を直接混合して紡糸する方法。
（２）あらかじめ原料ポリマーの一部へ前記無機微粒子を高濃度に含有せしめたマスターバッチを製造し、このマスターバッチを、紡糸時に所定の濃度に希釈調整してから紡糸する方法。
（３）前記無機微粒子を、あらかじめ原料モノマーまたはオリゴマー溶液中に均一に分散させておき、この分散溶液を用いて目的とする原料ポリマーを合成すると同時に、当該無機微粒子を均一に原料ポリマー中に分散せしめた後、紡糸する方法。
（４）前記無機微粒子を、予め紡糸して得られた所望の繊維の表面へ、結合剤などを用いて付着させる方法。
【００４５】
ここで、上記（２）で説明した、マスターバッチを製造し、これを紡糸時に希釈調整してから紡糸する方法の好ましい例について、さらに詳細に説明する。
上記マスターバッチの製造方法は特に限定されないが、例えば、６ホウ化物微粒子分散液と、熱可塑性樹脂の粉粒体またはペレットと、必要に応じて他の添加剤とを、リボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の混合機、およびバンバリーミキサー、ニーダー、ロール、ニーダールーダー、一軸押出機、二軸押出機等の混練機を使用して溶剤を除去しながら均一に溶融混合することで、熱可塑性樹脂に微粒子を均一に分散した混合物を調整することができる。
【００４６】
さらに、６ホウ化物微粒子分散液の溶剤を公知の方法で除去し、得られた粉末と熱可塑性樹脂の粉粒体またはペレット、および必要に応じて他の添加剤を均一に溶融混合する方法を用いて熱可塑性樹脂に微粒子を均一に分散した混合物を調整することもできる。そのほか、６ホウ化物微粒子の粉末を、直接、熱可塑性樹脂に添加し、均一に溶融混合する方法を用いることもできる。
【００４７】
上述した方法により得られた混合物を、ベント式一軸もしくは二軸の押出機で混練し、ペレット状に加工することにより、熱線吸収成分含有マスターバッチを得ることができる。
【００４８】
ここで、上述した本発明に使用される繊維に無機微粒子を均一に含有させる（１）〜（４）の方法について、具体的に例を挙げて説明する。
（１）、（２）の方法：例えば、繊維としてポリエステル繊維を用いる場合、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに６ホウ化物微粒子分散液を添加し、ブレンダーで均一に混合して溶媒を除去した後、二軸押出機で溶融混練し、６ホウ化物微粒子含有マスターバッチを調製する。この６ホウ化物微粒子含有マスターバッチと、微粒子無添加のポリエチレンテレフタレートよりなるマスターバッチの目的量とを、樹脂の溶融温度付近で溶融混合し、常法にしたがって紡糸する。
（３）の方法：例えば、繊維としてウレタン繊維を用いる場合、６ホウ化物微粒子を含有した高分子ジオールと有機ジイソシアネートとを、二軸押出機で反応させてイソシアネート基末端プレポリマーを合成した後、ここへ鎖伸長剤を反応させてポリウレタン溶液（原料ポリマー）を作製する。それを常法にしたがって紡糸する。
（４）の方法：例えば、天然繊維の表面に無機微粒子を付着させるためには、６ホウ化物微粒子をアクリル・エポキシ・ウレタン・ポリエステルから選ばれた少なくとも１種のバインダー樹脂と、水などの溶媒とを混合した処理液を調製し、当該天然繊維を浸漬させるか、パディング、印刷又はスプレー等で前記処理液を当該天然繊維へ含浸させ、乾燥することで、当該天然繊維に６ホウ化物微粒子を付着させることができる。
【００４９】
尚、６ホウ化物微粒子や遠赤外線放射物質の微粒子といった無機微粒子の分散方法は、無機微粒子が均一に液体中に分散するのであれば、いかなる方法でもよく、例えば、媒体攪拌ミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散などの方法がある。無機微粒子の分散媒は、特に限定されるものではなく、混合する繊維に合わせて選択可能である。例えば、水、アルコール、エーテル、エステル、ケトン、芳香族化合物などの一般的な有機溶媒の各種が使用可能である。また、所望の繊維やその原料となるポリマーに直接混合してもかまわない。また必要に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整しても良い。更に微粒子の分散安定性を一層向上させるために、各種の界面活性剤、カップリング剤などを添加することも好ましい構成である。
【００５０】
以上詳述したように、本発明によれば、熱線吸収成分として６ホウ化物微粒子を用い、さらに所望により遠赤外線を放射する微粒子を併用して、繊維へ含有させることにより、無機微粒子の添加量が少なくても保温性に優れた繊維を提供することを可能とした。また、無機微粒子の添加量が少ないため、繊維の強度や伸度などの繊維の基本的な物性を損なうことも回避できた。そして、本発明に係る繊維は、保温性を必要とする防寒用衣料、スポーツ用衣料、ストッキング、カーテン等の繊維資材、その他産業用繊維資材等の種々の用途に使用することができる。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１）
ホウ化物微粒子としてＬａＢ6微粒子（比表面積３０ｍ2／ｇ）２００ｇ、分散媒としてトルエン７３０ｇ、および微粒子分散用分散剤７０ｇを混合し、媒体攪拌ミルで分散処理を行ない、ＬａＢ6微粒子の分散液を１ｋｇ調製し（Ａ液）とした。さらにスプレードライヤーを用いて（Ａ液）のトルエンを除去し、ＬａＢ6分散粉である（Ａ粉）を得た。
得られた（Ａ粉）を、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに添加し、ブレンダーで均一に混合した後、二軸押出機で溶融混練し、押出されたストランドをペレット状にカットし、熱線吸収成分であるＬａＢ6微粒子を３０重量％含有するマスターバッチを得た。
このＬａＢ6微粒子を３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを、同じ方法で調製した無機微粒子を添加していないポリエチレンテレフタレートのマスターバッチと、重量比１：１で混合した。ＬａＢ6微粒子の平均粒径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を用い、単独回折リングで結像した暗視野像から２０ｎｍと観測された（以下、暗視野法と記載する。）
このＬａＢ6微粒子を１５重量％含有した混合マスターバッチを溶融紡糸し、続いて延伸を行ない、ポリエステルマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有するニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、日立製作所製の分光光度計を用いて波長２００〜２１００ｎｍの光の透過率により測定し、ＪＩＳ Ａ ５７５９に従って日射吸収率を算出した。（ここで、日射反射率はどのサンプルも８％とし、日射吸収率（％）＝１００％−日射透過率（％）−日射反射率（％）から、算出した。）日射吸収率は４０．４５％であった。
次に、作製されたニット製品の生地裏面の温度上昇効果を、以下のようにして測定した。
２０℃、６０％ＲＨ環境下において、太陽光線近似スペクトルランプ（セリック（株）製ソーラーシミュレータＸＬ−０３Ｅ５０改）を、当該生地から３０ｃｍの距離より照射し、一定時間毎（０秒、３０秒、６０秒、１８０秒、３６０秒、６００秒）の、当該生地裏面の温度を放射温度計（ミノルタ（株）製ＨＴ−１１）にて測定した。この結果を、太陽光近似光の照射時間毎におけるニット製品の生地裏面の温度測定結果一覧表である図１に示す。また、図１には、実施例２〜実施例７、比較例１で得られたニット製品の生地裏面の温度上昇効果についても併せて示す。
【００５３】
（実施例２）
ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で１０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを、実施例１と同様の方法で作製した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法により各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
上記２種の微粒子を含有したマスターバッチを用い、実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４３．３８％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５４】
（実施例３）
ＣｅＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを実施例１と同様の方法で作製した。ＣｅＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法により各々２５ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
上記２種の微粒子を含有したマスターバッチを用い、実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は３９．２１％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５５】
（実施例４）
ＰｒＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを実施例１と同様の方法で作製した。ＰｒＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２５ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
上記２種の微粒子を含有したマスターバッチを用いて実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は３２．９５％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５６】
（比較例１）
実施例１で説明した無機微粒子を添加していないポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを用いて、実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は３．７４％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５７】
（実施例５）
熱可塑性樹脂としてナイロン樹脂ペレットを使用した以外は、実施例１と同様の方法で、ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：３の割合で１０重量％含有したナイロン６のマスターバッチを調製し、同じ方法で調製した無機微粒子を添加していないナイロン６のマスターバッチと重量比１：１で混合した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
このＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを５重量％含有した混合マスターバッチを溶融紡糸し、続いて延伸を行ない、ナイロンマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してナイロンステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有するナイロン繊維製品を得た。
作製されたナイロン繊維製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４４．０１％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５８】
（実施例６）
熱可塑性樹脂としてアクリル樹脂ペレットを使用した以外は、実施例１と同様の方法で、ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：３の割合で２０重量％含有したポリアクリロニトリルのマスターバッチを作製し、同じ方法で調製した無機微粒子を添加していないポリアクリロニトリルのマスターバッチと重量比１：１で混合した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
このＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１０重量％含有した混合マスターバッチを紡糸し、続いて延伸を行ない、アクリルマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してアクリルステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有するアクリル繊維製品を得た。
作製されたアクリル繊維製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４２．５７％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５９】
（実施例７）
ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で１０重量％含有したポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＧ２０００）と、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させてイソシアネート基末端プレポリマーを調製した。次に、当該プレポリマーへ、鎖伸長剤として、１，４−ブタンジオールと３−メチル−１，５−ペンタンジオールを反応させて重合を行ない、熱可塑性ポリウレタン溶液を製造した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
得られたポリウレタン溶液を紡糸原液として紡糸し、続いて延伸を行ない、ポリウレタン弾性繊維を得た。この繊維を用いて保温性を有するウレタン繊維製品を得た。
作製されたウレタン繊維製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４３．０２%だった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００６０】
（評価）
実施例１〜実施例７と比較例１とを比較すると、各種の繊維へ６ホウ化物微粒子とＺｒＯ2微粒子とを含有させることで、当該繊維より作製された生地の裏面温度は、３０秒経過以降、比較例に較べて平均で１４℃以上も高くなり、優れた保温性を付与されたことが判明した。
以上のことから、各種の繊維へ、６ホウ化物微粒子、および所望により遠赤外線放射物質を含有させることにより、透明性に優れ、耐候性が良く、低コストであり、しかも少ない微粒子添加量で、太陽光などからの熱線を効率良く吸収し、保温性を有する繊維と、当該繊維から作製される優れた保温性を有しながら意匠性を損なうことのない繊維製品とを得ることができた。
そして、上記繊維とこれを用いた繊維製品とは、その優れた特性から、保温性を必要とする防寒用衣料、スポーツ用衣料、ストッキング、カーテン等の繊維資材、その他産業用繊維資材等の、種々の用途に使用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る、熱線吸収成分として、一般式ＸＢm（但し、Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも1種以上の元素。）で表されるホウ化物微粒子を含有する繊維であって、
前記繊維の表面および／または内部へ、前記微粒子が前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有させることで、透明性に優れていながら、熱線を効率良く吸収するホウ化物微粒子含有繊維を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】太陽光近似光の照射時間毎における、ニット製品の生地裏面の温度測定結果一覧表である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱線吸収成分を含有している繊維、および当該繊維を加工して得られた繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維分野において、様々な特殊機能を持った繊維が要望されている。その一つとして保温性が付与された繊維がある。一般的に、繊維製品の保温性を高めるためには、生地を厚くする、目を細かくする、あるいは色を濃くするといった方法が採られてきた。
【０００３】
特許文献１には、シリカまたは硫酸バリウム等の無機微粒子の１種または２種以上へ、熱伝導率が０．３ｋｃａｌ／ｍ2sec℃以上の金属および金属イオンの少なくとも１種を含有させた熱線放射特性を有する無機微粒子を含有させた熱線放射性繊維を使用し、繊維の保温性を向上させる技術が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、繊維中に、繊維重量に対して０．１〜２０重量％の遠赤外線放射能力を有するセラミック微粒子を含有せしめて、優れた保温性を発揮させることが記載されている。当該文献には、前記セラミック微粒子として、光吸収熱変換能を有する微粒子と酸化アルミニウム微粒子とを含有せしめて保温性を発揮させることが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、アミノ化合物からなる赤外線吸収剤と、所望により用いられる紫外線吸収剤及び各種安定剤を含むバインダー樹脂とを分散、固着させてなる赤外線吸収加工繊維製品が提案されている。
【０００６】
特許文献４には、直接染料、反応染料、ナフトール染料、バット染料の中から選定される、近赤外線領域の吸収が黒色染料よりも大きい特性を持つ染料と、他の染料とを組み合わせて繊維を染色することにより、波長７５０から１５００ｎｍの近赤外線範囲内で、生地の分光反射率が６５％以下と低いセルロース系繊維構造物の近赤外線吸収加工方法が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２７９８３０号公報
【特許文献２】
特開平５−２３９７１６号公報
【特許文献３】
特開平８−３８７０号公報
【特許文献４】
特開平９−２９１４６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した、従来の技術に係る保温性が付与された繊維は、繊維に対する添加剤の必要添加量が多いことにより、繊維の比重が高くなりこの繊維で作製された衣服等が重くなったり、溶融した紡糸中へ均一に分散させることが極めて困難になったりする等の問題があった。
また、有機材料や染料を用いた場合、用いられている赤外線吸収剤が、有機材料もしくは黒色染料等のため、熱や湿度による劣化が著しく、耐候性に劣るという問題を有している。さらに、これらの材料を繊維に付与することで繊維が濃色に着色されるため、淡色の製品には使用できず、使用可能分野が限定されるという問題があった。
【０００９】
以上、説明した方法以外にも、アルミニウムやチタン等の金属粉末を、繊維に固着させたり、蒸着等により付着させたりして、輻射反射効果を持たせ保温性を向上させる技術も知られている。しかし、固着や蒸着加工による繊維の色の変化が大きいため用途が限定されたり、蒸着加工に伴うコストアップ、蒸着加工前の準備工程における布帛の微妙な取扱いによる蒸着斑の発生や，洗濯あるいは着用時の摩擦に起因する蒸着金属の脱落による保温性能の低下等、種々の問題があった。
【００１０】
本発明は上述の背景を基に成されたものであり、透明性および耐候性に優れ、熱線を効率良く吸収する熱線吸収成分を含有した繊維と、当該繊維を用い、優れた保温性を有しながら意匠性を損なうことのない繊維製品とを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者らが研究を重ねた結果、上述の課題を解決できる熱線吸収成分として、一般式ＸＢm（但し、Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも1種以上の元素。）で表されるホウ化物微粒子を見出した。当該ホウ化物微粒子は自由電子を多量に保有しているが、これを微粒子化することにより、材料そのものの特性として、可視光領域に透過率の極大を持つとともに、近赤外域に強い吸収を発現して透過率の極小を持つようになる現象を見出した。そして、当該ホウ化物微粒子を繊維の表面および／または内部に含有させ、前記近赤外域の強い吸収を発現させることで、繊維に保温性を付与することができることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、課題を解決するための第１の手段は、
熱線吸収成分として、一般式ＸＢｍ（但し、Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも１種以上の元素であり、ｍは、４≦ｍ＜６．３である。）で表されるホウ化物微粒子を含有する繊維であって、
前記繊維の表面および／または内部に、前記微粒子が、前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有されており、
前記繊維の日射吸収率を、日射吸収率（％）＝１００％−日射透過率（％）−日射反射率（％）とし、前記繊維の日射反射率を８％として、波長２００〜２１００ｎｍの光に対する日射吸収率を算出したとき、当該日射吸収率が、３２．９５％以上あることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
更に遠赤外線放射物質を含有し、
前記繊維の表面および／または内部に、前記遠赤外線放射物質が、前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有されていることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１４】
第３の手段は、第２の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記遠赤外線放射物質が、ＺｒＯ2微粒子であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１５】
第４の手段は、第１から第３の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記ホウ化物微粒子の粒子径が８００ｎｍ以下であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１６】
第５の手段は、第１から第４の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記ホウ化物微粒子の表面が、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種類以上の元素を含む化合物で被覆されていることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１７】
第６の手段は、第５の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記化合物が酸化物であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１８】
第７の手段は、第１から第６の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記繊維が、合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維、無機繊維、あるいはこれらの混紡、合糸、混繊等による混合糸のいずれかであることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００１９】
第８の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記合成繊維が、ポリウレタン繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維から選ばれるいずれか１種以上の合成繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２０】
第９の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記半合成繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、塩化ゴム、塩酸ゴムから選ばれるいずれか１種以上の半合成繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２１】
第１０の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記天然繊維が、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維から選ばれるいずれか１種以上の天然繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２２】
第１１の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記再生繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、アルギン繊維、ゴム繊維、キチン繊維、マンナン繊維から選ばれるいずれか１種以上の再生繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２３】
第１２の手段は、第７の手段に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記無機繊維が、金属繊維、炭素繊維、けい酸塩繊維から選ばれるいずれか１種以上の無機繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維である。
【００２４】
第１３の手段は、第１から第１２の手段のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維を加工してなる繊維製品である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る保温性を付与された繊維は、熱線吸収用成分として一般式ＸＢｍで表され、ＸＢ４、ＸＢ６、ＸＢ１２等で表されるホウ化物微粒子を、所望の繊維の表面および／または内部に含有させることで作製される。
ここで、熱線吸収用成分として好ましいホウ化物微粒子について説明する。
まず、熱線吸収用成分としては、上述した一般式ＸＢｍにおいて４≦ｍ＜６．３であることが必要である。すなわち、ホウ化物微粒子としては、上記ホウ化物の内ＸＢ４、ＸＢ６が主体となっていることが好ましく、さらに一部ＸＢ１２を含んでいても良い。ここで、ｍとは、得られたホウ化物微粒子を含む粉体を化学分析し、Ｘ元素の１原子に対するＢの原子数比を示すものである。
【００２６】
通常の場合、ホウ化物微粒子を含む粉体は、実際には、ＸＢ4、ＸＢ6、ＸＢ12等の混合物である。例えば、代表的なホウ化物微粒子である６ホウ化物の場合において、Ｘ線回折の結果から単一相であると判断されても、実際には５．８＜ｍ＜６．２となり、微量に他相を含んでいると考えられる。ここで、ｍ≧４となる場合は、ＸＢ、ＸＢ2などの生成が抑制されており、理由は不明であるが、熱線吸収特性が向上する。一方、ｍ＜６．３となる場合は、ホウ化物微粒子以外に酸化ホウ素粒子が発生することが抑制される。酸化ホウ素粒子は吸湿性があるため、ホウ化物粉体中に酸化ホウ素粒子が混入すると、ホウ化物粉体の耐湿性が低下し、熱線吸収特性の経時劣化が大きくなってしまう。そこで、ｍ＜６．３として、酸化ホウ素粒子の発生を抑制することが好ましい。
【００２７】
以下の説明においては、ホウ化物としてｍ＝６の場合の６ホウ化物を例として説明する。
本発明の保温性を有する繊維は、熱線吸収用成分として６ホウ化物ＸＢ6（Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも1種以上）微粒子を、該繊維の表面および／または内部に含有させることで作製される。
本発明に使用される６ホウ化物には、ＬａＢ6、ＣｅＢ6、ＰｒＢ6、ＮｄＢ6、ＳｍＢ6、ＥｕＢ6、ＧｄＢ6、ＴｂＢ6、ＤｙＢ6、ＨｏＢ6、ＥｒＢ6、ＴｍＢ6、ＹｂＢ6、ＬｕＢ6、ＳｒＢ6、ＣａＢ6およびＹＢ6が挙げられる。
【００２８】
本発明に使用される６ホウ化物微粒子は、その表面が酸化していないことが好ましいが、通常は僅かに酸化していることが多く、また微粒子の分散工程で表面の酸化が起こることはある程度避けられない。しかしその場合でも日射吸収効果を発現する有効性に変わりはない。またこれらの微粒子は、結晶としての完全性が高いほど大きい日射吸収効果が得られるが、結晶性が低くＸ線回折でブロードな回折ピークを生じるようなものであっても、微粒子内部の基本的な結合が立方晶ＣａＢ6タイプの構造を有するものであるならば日射吸収効果を発現する。加えて、６ホウ化物微粒子は無機物質のため耐候性にも優れている。
【００２９】
これらの６ホウ化物微粒子は、暗い青紫色や緑色などの粉末であるが、可視光波長に比べて粒径を十分小さくし、この小さな粒径を有する微粒子を繊維の表面および／または内部に分散して含有させた状態においては、可視光透過性が生じるが、熱線吸収能は十分強く保持できる。これは、６ホウ化物微粒子中の自由電子の量が多く、当該微粒子内部および表面の自由電子によるプラズモン吸収およびバンド間間接遷移の吸収エネルギーが、ちょうど可視〜近赤外光の付近にあるために、この波長領域の熱線が選択的に反射・吸収されるためであると考えられる。実験によれば、これら６ホウ化物微粒子を十分細かく且つ均一に分散した膜では、透過率が波長４００〜７００ｎｍの間に極大値をもち、且つ波長７００〜１８００ｎｍの間に極小値をもつことが判明した。そこで、当該６ホウ化物微粒子を繊維の表面および／または内部に含有した繊維においても、同様の透過率の波長特性を得ることができる。
ここで、人間の可視光波長が３８０〜７８０ｎｍであり、視感度が５５０ｎｍ付近をピークとする釣鐘型であることを考慮すると、このような６ホウ化物微粒子を含有した繊維では可視光を有効に透過し、それ以外の熱線を有効に反射・吸収することが理解される。
【００３０】
また、６ホウ化物微粒子の単位重量あたりの熱線吸収能力は非常に高く、ＩＴＯやＡＴＯと比較して、４０〜１００分の１以下の使用量でその効果を発揮することができる。したがって、所望の繊維への微粒子の添加量が少なくても充分な熱線吸収能を確保することができるので、繊維の物性を損なうことが無いという利点を有する。勿論、所望により大量に添加することも可能であり、繊維の表面および／または内部での６ホウ化物微粒子の含有量は、繊維の固形分に対して、０．００１重量％〜３０重量％の範囲で選択することができる。更に、６ホウ化物微粒子添加後の繊維の重量や原料コストを考慮した観点からは、好ましくは０．００５重量％〜１５重量％の範囲、さらに好ましくは０．００５重量％〜１０重量％の範囲で選択すると良い。添加量が０．００１重量％以上であれば、生地が厚くても十分な熱線吸収効果を得ることができ、３０重量％未満であれば紡糸工程でフィルターへの目塞がりや糸切れ等による可紡性の低下を回避でき、１５重量％未満であれば可紡性をさらに安定化でき、１０重量％未満であればさらに好ましい。
【００３１】
また、６ホウ化物微粒子と伴に、遠赤外線を放射する能力を有する物質の微粒子を繊維の表面および／または内部に含有させるのも好ましい構成である。当該遠赤外線放射物質の微粒子として例えば、ＺｒＯ2、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＭｇＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｕＯ等の金属酸化物、ＺｒＣ、ＳｉＣ、ＴｉＣ等の炭化物、ＺｒＮ、Ｓｉ3Ｎ4、ＡｌＮ等の窒化物等を挙げることができる。
【００３２】
６ホウ化物微粒子は、波長０．３〜２μｍの太陽光等の光エネルギーを吸収する性質を持っており、特に波長１μｍ付近の近赤外領域の光を選択的に吸収して、再輻射するか、もしくは熱に変換する。上述した遠赤外線放射物質の微粒子は、６ホウ化物微粒子が吸収したエネルギーを受け取って、中・遠赤外線波長の熱エネルギーに転換し、放射する能力を有している。例えば、ＺｒＯ2微粒子は、６ホウ化物微粒子によって吸収された熱を、波長２〜２０μmの熱エネルギーに転換し放射する。従って、吸収したエネルギーを微粒子間で交換し効率良く放射するため、より効果的な保温がなされる。
【００３３】
遠赤外線放射物質の微粒子の、繊維表面および／または内部中の含有量は、繊維の固形分に対して、０．００１重量％〜３０重量％の間で使用されることが好ましい。０．００１重量％以上の使用量があれば、生地が厚くても十分な熱エネルギー放射効果を得ることができ、３０重量％以下であれば紡糸工程でフィルターへの目塞がりや糸切れ等により可紡性が低下するのを回避することができる。
【００３４】
次に、６ホウ化物微粒子および遠赤外線放射物質の微粒子の、好ましい粒径について説明する。
一般的に、繊維に含有される無機微粒子の粒径は、紡糸、延伸などの繊維化工程時に問題が生じないことが重要であり、この観点からは、平均粒径が５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることが更に好ましい。平均粒径が５μｍ以下であれば、紡糸工程でフィルターへの目塞がりや糸切れ等による可紡性の低下等の問題を回避することができる上、延伸工程での糸切れ等の問題も回避することができる。さらに、平均粒径が５μｍ以下であれば、無機微粒子を紡糸原料中へ容易に均一混合、分散させることができる。
【００３５】
さらに、衣料等繊維資材の染色性等の意匠性の観点からは、透明性を保持したまま近赤外線の効率良い遮蔽を行なうことが求められる。ところが、無機微粒子の粒子径が大きいと、幾何学散乱もしくは回折散乱によって４００〜７８０ｎｍの可視光領域の光を散乱して曇りガラスのようになり、鮮明な透明性が得にくくなる。そこで、本発明に係る６ホウ化物微粒子の粒子径を８００ｎｍよりも小さくした場合、可視光を遮蔽しないので、可視光領域の透明性を保持したまま効率良く近赤外線を遮蔽することができる。
さらに、無機微粒子径が２００ｎｍ以下になると、上記散乱が低減してミー散乱もしくはレイリー散乱領域になる。特に、レイリー散乱領域まで粒子径が減少すると、散乱光は分散粒子径の６乗に反比例して低減するため、粒子径の減少に伴い散乱が低減し透明性が向上する。更に１００ｎｍ以下になると散乱光は非常に少なくなり好ましい。そこで、特に可視光領域の透明性を重視する場合には、無機微粒子径は２００ｎｍ以下がよく、さらに好ましくは１００ｎｍ以下がよい。
【００３６】
さらに加えて、６ホウ化物微粒子の耐候性を向上させるために、当該微粒子の表面を、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムから選ばれる元素を１種類以上含む化合物で被覆することも好ましい構成である。これらの化合物は基本的に透明であり、６ホウ化物微粒子を被覆したことで可視光透過率を低下させることがないため、繊維の意匠性を損なうことがない。また、これらの化合物は酸化物であることが好ましい。これらの酸化物は、遠赤外線放射能力が高いため、保温効果も向上する。
【００３７】
本発明に使用される繊維は、用途に応じて各種選択可能であり、合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維、無機繊維、あるいはこれらの混紡、合糸、混繊等による混合糸のいずれを使用してもかまわない。そして、６ホウ化物微粒子や遠赤外線放射物質の微粒子といった無機微粒子を、簡便な方法で繊維内に含有させることや、保温持続性の観点からは、合成繊維が好ましい。
合成繊維は、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維等が挙げられる。
ここで、ポリアミド系繊維としては、例えば、ナイロン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン６１０、ナイロン６１２、芳香族ナイロン、アラミド等が挙げられる。
また、アクリル系繊維としては、例えば、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、モダクリル等が挙げられる。
また、ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
また、ポリオレフィン系繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられる。
また、ポリビニルアルコール系繊維としては、例えば、ビニロン等が挙げられる。
また、ポリ塩化ビニリデン系繊維としては、例えば、ビニリデン等が挙げられる。
また、ポリ塩化ビニル系繊維としては、例えば、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
また、ポリエーテルエステル系繊維としては、例えば、レクセ、サクセス等が挙げられる。
【００３８】
本発明に使用される繊維が半合成繊維である場合は、例えば、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、塩化ゴム、塩酸ゴム等が挙げられる。
また、セルロース系繊維としては、例えば、アセテート、トリアセテート、酸化アセテート等が挙げられる。
ここで、タンパク質繊維としては、例えば、プロミックス等が挙げられる。
【００３９】
本発明に使用される繊維が天然繊維である場合は、例えば、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維等が挙げられる。
ここで、植物繊維としては、例えば、綿、カポック、亜麻、大麻、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、やし、いぐさ、麦わら等が挙げられる。
また、動物繊維としては、例えば、羊毛、やぎ毛、モヘヤ、カシミヤ、アルパカ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ等のウール、シルク、ダウン、フェザー等が挙げられる。
また、鉱物繊維としては、例えば、石綿、アスベスト等が挙げられる。
【００４０】
本発明に使用される繊維が再生繊維である場合は、例えば、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、アルギン繊維、ゴム繊維、キチン繊維、マンナン繊維等が挙げられる。
ここで、セルロース系繊維としては、例えば、レーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラ、ポリノジック、銅アンモニアレーヨン等が挙げられる。
また、タンパク質系繊維としては、例えば、カゼイン繊維、落花生タンパク繊維、とうもろこしタンパク繊維、大豆タンパク繊維、再生絹糸等が挙げられる。
【００４１】
本発明に使用される繊維が無機繊維である場合は、例えば、金属繊維、炭素繊維、けい酸塩繊維等が挙げられる。
ここで、金属繊維としては、例えば、金属繊維、金糸、銀糸、耐熱合金繊維等が挙げられる。
また、けい酸塩繊維としては、例えば、ガラス繊維、鉱さい繊維、岩石繊維等が挙げられる。
【００４２】
本発明に使用される繊維の断面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、三角形、中空状、偏平状、Ｙ型、星型等が挙げられる。繊維の表面および／または内部への微粒子の含有は、種々の形態で可能であり、例えば、芯鞘型の繊維の場合、微粒子を当該繊維の芯部に含有させても、鞘部に含有させてもかまわない。また、本発明に使用される繊維の形状は、フィラメント（長繊維）であっても、ステープル（短繊維）であってもかまわない。
【００４３】
また、本発明に使用される繊維へ、所望により、性能を損なわない範囲内で、酸化防止剤、難燃剤、消臭剤、防虫剤、抗菌剤、紫外線吸収剤等を添加することも好ましい構成である。
【００４４】
次に、本発明に使用される繊維の表面および／または内部に、６ホウ化物微粒子や遠赤外線放射物質の微粒子といった無機微粒子を、均一に含有させる方法について説明する。
繊維の表面および／または内部に、無機微粒子を均一に含有させる方法は、特に限定されないが、例えば、以下のような方法がある。
（１）合成繊維の原料ポリマーへ、前記無機微粒子を直接混合して紡糸する方法。
（２）あらかじめ原料ポリマーの一部へ前記無機微粒子を高濃度に含有せしめたマスターバッチを製造し、このマスターバッチを、紡糸時に所定の濃度に希釈調整してから紡糸する方法。
（３）前記無機微粒子を、あらかじめ原料モノマーまたはオリゴマー溶液中に均一に分散させておき、この分散溶液を用いて目的とする原料ポリマーを合成すると同時に、当該無機微粒子を均一に原料ポリマー中に分散せしめた後、紡糸する方法。
（４）前記無機微粒子を、予め紡糸して得られた所望の繊維の表面へ、結合剤などを用いて付着させる方法。
【００４５】
ここで、上記（２）で説明した、マスターバッチを製造し、これを紡糸時に希釈調整してから紡糸する方法の好ましい例について、さらに詳細に説明する。
上記マスターバッチの製造方法は特に限定されないが、例えば、６ホウ化物微粒子分散液と、熱可塑性樹脂の粉粒体またはペレットと、必要に応じて他の添加剤とを、リボンブレンダー、タンブラー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の混合機、およびバンバリーミキサー、ニーダー、ロール、ニーダールーダー、一軸押出機、二軸押出機等の混練機を使用して溶剤を除去しながら均一に溶融混合することで、熱可塑性樹脂に微粒子を均一に分散した混合物を調整することができる。
【００４６】
さらに、６ホウ化物微粒子分散液の溶剤を公知の方法で除去し、得られた粉末と熱可塑性樹脂の粉粒体またはペレット、および必要に応じて他の添加剤を均一に溶融混合する方法を用いて熱可塑性樹脂に微粒子を均一に分散した混合物を調整することもできる。そのほか、６ホウ化物微粒子の粉末を、直接、熱可塑性樹脂に添加し、均一に溶融混合する方法を用いることもできる。
【００４７】
上述した方法により得られた混合物を、ベント式一軸もしくは二軸の押出機で混練し、ペレット状に加工することにより、熱線吸収成分含有マスターバッチを得ることができる。
【００４８】
ここで、上述した本発明に使用される繊維に無機微粒子を均一に含有させる（１）〜（４）の方法について、具体的に例を挙げて説明する。
（１）、（２）の方法：例えば、繊維としてポリエステル繊維を用いる場合、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに６ホウ化物微粒子分散液を添加し、ブレンダーで均一に混合して溶媒を除去した後、二軸押出機で溶融混練し、６ホウ化物微粒子含有マスターバッチを調製する。この６ホウ化物微粒子含有マスターバッチと、微粒子無添加のポリエチレンテレフタレートよりなるマスターバッチの目的量とを、樹脂の溶融温度付近で溶融混合し、常法にしたがって紡糸する。
（３）の方法：例えば、繊維としてウレタン繊維を用いる場合、６ホウ化物微粒子を含有した高分子ジオールと有機ジイソシアネートとを、二軸押出機で反応させてイソシアネート基末端プレポリマーを合成した後、ここへ鎖伸長剤を反応させてポリウレタン溶液（原料ポリマー）を作製する。それを常法にしたがって紡糸する。
（４）の方法：例えば、天然繊維の表面に無機微粒子を付着させるためには、６ホウ化物微粒子をアクリル・エポキシ・ウレタン・ポリエステルから選ばれた少なくとも１種のバインダー樹脂と、水などの溶媒とを混合した処理液を調製し、当該天然繊維を浸漬させるか、パディング、印刷又はスプレー等で前記処理液を当該天然繊維へ含浸させ、乾燥することで、当該天然繊維に６ホウ化物微粒子を付着させることができる。
【００４９】
尚、６ホウ化物微粒子や遠赤外線放射物質の微粒子といった無機微粒子の分散方法は、無機微粒子が均一に液体中に分散するのであれば、いかなる方法でもよく、例えば、媒体攪拌ミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散などの方法がある。無機微粒子の分散媒は、特に限定されるものではなく、混合する繊維に合わせて選択可能である。例えば、水、アルコール、エーテル、エステル、ケトン、芳香族化合物などの一般的な有機溶媒の各種が使用可能である。また、所望の繊維やその原料となるポリマーに直接混合してもかまわない。また必要に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整しても良い。更に微粒子の分散安定性を一層向上させるために、各種の界面活性剤、カップリング剤などを添加することも好ましい構成である。
【００５０】
以上詳述したように、本発明によれば、熱線吸収成分として６ホウ化物微粒子を用い、さらに所望により遠赤外線を放射する微粒子を併用して、繊維へ含有させることにより、無機微粒子の添加量が少なくても保温性に優れた繊維を提供することを可能とした。また、無機微粒子の添加量が少ないため、繊維の強度や伸度などの繊維の基本的な物性を損なうことも回避できた。そして、本発明に係る繊維は、保温性を必要とする防寒用衣料、スポーツ用衣料、ストッキング、カーテン等の繊維資材、その他産業用繊維資材等の種々の用途に使用することができる。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１）
ホウ化物微粒子としてＬａＢ6微粒子（比表面積３０ｍ2／ｇ）２００ｇ、分散媒としてトルエン７３０ｇ、および微粒子分散用分散剤７０ｇを混合し、媒体攪拌ミルで分散処理を行ない、ＬａＢ6微粒子の分散液を１ｋｇ調製し（Ａ液）とした。さらにスプレードライヤーを用いて（Ａ液）のトルエンを除去し、ＬａＢ6分散粉である（Ａ粉）を得た。
得られた（Ａ粉）を、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットに添加し、ブレンダーで均一に混合した後、二軸押出機で溶融混練し、押出されたストランドをペレット状にカットし、熱線吸収成分であるＬａＢ6微粒子を３０重量％含有するマスターバッチを得た。
このＬａＢ6微粒子を３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを、同じ方法で調製した無機微粒子を添加していないポリエチレンテレフタレートのマスターバッチと、重量比１：１で混合した。ＬａＢ6微粒子の平均粒径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を用い、単独回折リングで結像した暗視野像から２０ｎｍと観測された（以下、暗視野法と記載する。）
このＬａＢ6微粒子を１５重量％含有した混合マスターバッチを溶融紡糸し、続いて延伸を行ない、ポリエステルマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有するニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、日立製作所製の分光光度計を用いて波長２００〜２１００ｎｍの光の透過率により測定し、ＪＩＳ Ａ ５７５９に従って日射吸収率を算出した。（ここで、日射反射率はどのサンプルも８％とし、日射吸収率（％）＝１００％−日射透過率（％）−日射反射率（％）から、算出した。）日射吸収率は４０．４５％であった。
次に、作製されたニット製品の生地裏面の温度上昇効果を、以下のようにして測定した。
２０℃、６０％ＲＨ環境下において、太陽光線近似スペクトルランプ（セリック（株）製ソーラーシミュレータＸＬ−０３Ｅ５０改）を、当該生地から３０ｃｍの距離より照射し、一定時間毎（０秒、３０秒、６０秒、１８０秒、３６０秒、６００秒）の、当該生地裏面の温度を放射温度計（ミノルタ（株）製ＨＴ−１１）にて測定した。この結果を、太陽光近似光の照射時間毎におけるニット製品の生地裏面の温度測定結果一覧表である図１に示す。また、図１には、実施例２〜実施例７、比較例１で得られたニット製品の生地裏面の温度上昇効果についても併せて示す。
【００５３】
（実施例２）
ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で１０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを、実施例１と同様の方法で作製した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法により各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
上記２種の微粒子を含有したマスターバッチを用い、実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４３．３８％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５４】
（実施例３）
ＣｅＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを実施例１と同様の方法で作製した。ＣｅＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法により各々２５ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
上記２種の微粒子を含有したマスターバッチを用い、実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は３９．２１％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５５】
（実施例４）
ＰｒＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で３０重量％含有したポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを実施例１と同様の方法で作製した。ＰｒＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２５ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
上記２種の微粒子を含有したマスターバッチを用いて実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は３２．９５％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５６】
（比較例１）
実施例１で説明した無機微粒子を添加していないポリエチレンテレフタレートのマスターバッチを用いて、実施例１と同様の方法でマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してポリエステルステープルを作製し、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造した。この紡績糸を用いてニット製品を得た。
作製されたニット製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は３．７４％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５７】
（実施例５）
熱可塑性樹脂としてナイロン樹脂ペレットを使用した以外は、実施例１と同様の方法で、ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：３の割合で１０重量％含有したナイロン６のマスターバッチを調製し、同じ方法で調製した無機微粒子を添加していないナイロン６のマスターバッチと重量比１：１で混合した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
このＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを５重量％含有した混合マスターバッチを溶融紡糸し、続いて延伸を行ない、ナイロンマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してナイロンステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有するナイロン繊維製品を得た。
作製されたナイロン繊維製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４４．０１％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５８】
（実施例６）
熱可塑性樹脂としてアクリル樹脂ペレットを使用した以外は、実施例１と同様の方法で、ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：３の割合で２０重量％含有したポリアクリロニトリルのマスターバッチを作製し、同じ方法で調製した無機微粒子を添加していないポリアクリロニトリルのマスターバッチと重量比１：１で混合した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
このＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１０重量％含有した混合マスターバッチを紡糸し、続いて延伸を行ない、アクリルマルチフィラメント糸を製造した。得られたマルチフィラメント糸を切断してアクリルステープルを作製し、これを用いて紡績糸を製造した。この紡績糸を用いて保温性を有するアクリル繊維製品を得た。
作製されたアクリル繊維製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４２．５７％であった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００５９】
（実施例７）
ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子とを１：１．５の割合で１０重量％含有したポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＧ２０００）と、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させてイソシアネート基末端プレポリマーを調製した。次に、当該プレポリマーへ、鎖伸長剤として、１，４−ブタンジオールと３−メチル−１，５−ペンタンジオールを反応させて重合を行ない、熱可塑性ポリウレタン溶液を製造した。ＬａＢ6微粒子とＺｒＯ2微粒子の平均粒径は、ＴＥＭを用い、暗視野法を用いて各々２０ｎｍ、３０ｎｍと観測された。
得られたポリウレタン溶液を紡糸原液として紡糸し、続いて延伸を行ない、ポリウレタン弾性繊維を得た。この繊維を用いて保温性を有するウレタン繊維製品を得た。
作製されたウレタン繊維製品の分光特性を、実施例１と同様の方法で測定した。日射吸収率は４３．０２%だった。また、生地裏面の温度上昇効果を、実施例１と同様の方法で測定した。この結果を図１に示す。
【００６０】
（評価）
実施例１〜実施例７と比較例１とを比較すると、各種の繊維へ６ホウ化物微粒子とＺｒＯ2微粒子とを含有させることで、当該繊維より作製された生地の裏面温度は、３０秒経過以降、比較例に較べて平均で１４℃以上も高くなり、優れた保温性を付与されたことが判明した。
以上のことから、各種の繊維へ、６ホウ化物微粒子、および所望により遠赤外線放射物質を含有させることにより、透明性に優れ、耐候性が良く、低コストであり、しかも少ない微粒子添加量で、太陽光などからの熱線を効率良く吸収し、保温性を有する繊維と、当該繊維から作製される優れた保温性を有しながら意匠性を損なうことのない繊維製品とを得ることができた。
そして、上記繊維とこれを用いた繊維製品とは、その優れた特性から、保温性を必要とする防寒用衣料、スポーツ用衣料、ストッキング、カーテン等の繊維資材、その他産業用繊維資材等の、種々の用途に使用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る、熱線吸収成分として、一般式ＸＢm（但し、Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも1種以上の元素。）で表されるホウ化物微粒子を含有する繊維であって、
前記繊維の表面および／または内部へ、前記微粒子が前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有させることで、透明性に優れていながら、熱線を効率良く吸収するホウ化物微粒子含有繊維を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】太陽光近似光の照射時間毎における、ニット製品の生地裏面の温度測定結果一覧表である。
Claims (13)
- 熱線吸収成分として、一般式ＸＢｍ（但し、Ｘは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅ
ｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも１種以上の元素であり、ｍは、４≦ｍ＜６．３である。）で表されるホウ化物微粒子を含有する繊維であって、
前記繊維の表面および／または内部に、前記微粒子が、前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有されており、
前記繊維の日射吸収率を、日射吸収率（％）＝１００％−日射透過率（％）−日射反射率（％）とし、前記繊維の日射反射率を８％として、波長２００〜２１００ｎｍの光に対する日射吸収率を算出したとき、当該日射吸収率が、３２．９５％以上あることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項1に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
更に遠赤外線放射物質を含有し、
前記繊維の表面および／または内部に、前記遠赤外線放射物質が、前記繊維の固形分に対して０．００１重量％〜３０重量％含有されていることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項２に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記遠赤外線放射物質が、ＺｒＯ2微粒子であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項１から３のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記ホウ化物微粒子の粒子径が８００ｎｍ以下であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項１から４のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記ホウ化物微粒子の表面が、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムから選ばれる少なくとも１種類以上の元素を含む化合物で被覆されていることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項５に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記化合物が酸化物であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項１から６のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記繊維が、合成繊維、半合成繊維、天然繊維、再生繊維、無機繊維、あるいはこれらの混紡、合糸、混繊等による混合糸のいずれかであることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項７に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記合成繊維が、ポリウレタン繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエーテルエステル系繊維から選ばれるいずれか１種以上の合成繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項７に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記半合成繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、塩化ゴム、塩酸ゴムから選ばれるいずれか１種以上の半合成繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項７に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記天然繊維が、植物繊維、動物繊維、鉱物繊維から選ばれるいずれか１種以上の天然繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項７に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記再生繊維が、セルロース系繊維、タンパク質系繊維、アルギン繊維、ゴム繊維、キチン繊維、マンナン繊維から選ばれるいずれか１種以上の再生繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項７に記載のホウ化物微粒子含有繊維であって、
前記無機繊維が、金属繊維、炭素繊維、けい酸塩繊維から選ばれるいずれか１種以上の無機繊維であることを特徴とするホウ化物微粒子含有繊維。 - 請求項１から１２のいずれかに記載のホウ化物微粒子含有繊維を加工してなる繊維製品。
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