RU2403486C2 - Трубопровод для хладагента - Google Patents
Трубопровод для хладагента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403486C2 RU2403486C2 RU2007106492/11A RU2007106492A RU2403486C2 RU 2403486 C2 RU2403486 C2 RU 2403486C2 RU 2007106492/11 A RU2007106492/11 A RU 2007106492/11A RU 2007106492 A RU2007106492 A RU 2007106492A RU 2403486 C2 RU2403486 C2 RU 2403486C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyamide
- inner layer
- layer
- polypropylene
- pipeline
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 61
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 8
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004608 Heat Stabiliser Substances 0.000 abstract 1
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 abstract 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000005168 4-hydroxybenzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N Benzenesulfonamide Chemical class NS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N ethylparaben Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 229940042795 hydrazides for tuberculosis treatment Drugs 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229940094522 laponite Drugs 0.000 description 1
- XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B lithium magnesium sodium silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 XCOBTUNSZUJCDH-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACSJOJBMNBXQTG-UHFFFAOYSA-N n-(2-ethylhexyl)benzenesulfonamide Chemical compound CCCCC(CC)CNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 ACSJOJBMNBXQTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N octyl 4-hydroxybenzoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006396 polyamide 1012 Polymers 0.000 description 1
- 229920006394 polyamide 410 Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- KOODSCBKXPPKHE-UHFFFAOYSA-N propanethioic s-acid Chemical compound CCC(S)=O KOODSCBKXPPKHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
- B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L2011/047—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with a diffusion barrier layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
- Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1372—Randomly noninterengaged or randomly contacting fibers, filaments, particles, or flakes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к трубопроводам для хладагентов. Трубопровод для хладагента содержит следующие слои: наружный слой из формовочной массы на основе полиамида; внутренний слой, имеющий толщину по меньшей мере 0,3 мм и содержащий полипропилен, 0,02 масс.% термостабилизатора. Полипропилен представляет собой гетерофазный сополимер на основе пропилена, содержащий от 0,5 масс.% до 20 масс.% этилена. Достигается повышение термостойкости и механической прочности трубопровода. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Объектом изобретения является многослойный трубопровод для хладагента, который содержит наружный слой из формовочной массы на основе полиамида и внутренний слой из стабилизированной формовочной массы на основе полиолефина.
В области трубопровода для хладагента автомобилей в последние годы нужно отметить возрастающие требования в отношении долговременной устойчивости при внутреннем контакте с водой и/или гликолем, а также при высоких рабочих температурах трубопроводной системы. Необходимые хорошие механические свойства, включая необходимую устойчивость к продавливающему усилию, в случае повышенных температур выше примерно 100°С придают за счет полиамидов. Трубопроводы из чистых полиолефинов в этой области повышенных температур обладают недостаточной устойчивостью к продавливающему усилию; устойчивость по отношению к жирам и маслам также ограничена.
Однако монотрубопроводы из полиамидов не обладают никакой достаточной устойчивостью к гидролизу; за счет набухания в охлаждающей жидкости также снижается механическая прочность.
На этом основании в уровне техники известны многослойные трубопроводы для хладагента, обладающие полиолефиновым внутренним слоем и полиамидным наружным слоем. Внутренний слой действует как водная преграда и защищает полиамидный наружный слой от гидролитической деструкции.
В особенности, вследствие увеличивающихся за счет возрастающей мощностной плотности температур мотора, соответственно, моторного отделения, требуются трубопроводы, которые обладают, в частности, следующими свойствами:
- высокая устойчивость к продавливающему усилию при температурах в области от 130°С и выше;
- достаточные ударные вязкости при низких температурах также после термического старения, регулируемого тестами перекачки вода/гликоль, начиная с температуры примерно 130°С, по меньшей мере, в течение 1000 часов, соответственно, после выдерживания при повышенных температурах, например, 150°С;
- достаточное сцепление слоев также после долговременной нагрузки;
- рентабельное изготовление при использовании технологии соэкструзии.
В заявке на Европейский патент 0436923 описываются частично гофрированные многослойные трубопроводы для хладагентов из полиолефинового внутреннего слоя и полиамидного наружного слоя, которые, в случае необходимости, связаны друг с другом посредством слоя повышающего адгезию средства.
В заявке на Европейский патент 1362890 описываются многослойные, нагружаемые под давлением трубопроводы для жидкостей по меньшей мере с одним гибким внутренним слоем из термоэластопласта в комбинации с наружным слоем из полиамида.
В заявке на Европейский патент 0671582 описывается трубопровод для охлаждающей жидкости из нескольких слоев с модифицированной за счет перегородки в продольном направлении геометрии гофрирования для уменьшения протяженности.
В заявке на патент ФРГ 4428236 описывается трехслойная гофрированная труба в качестве гибкой трубки для охлаждающей воды с внутренним слоем из модифицированного термопластичного эластомера.
В Международной заявке WO-01/42005 описывается трубопровод для охлаждающей жидкости с внутренним слоем из эластомера и наружным слоем из полиамида.
В Международной заявке WO-01/42701 описывается трубопровод для охлаждающей жидкости со слоем из смеси, состоящей из полиамида и полипропилена, в качестве повышающего адгезию средства, внутренним слоем из термоэластопласта, а также наружным слоем из полиамида.
В заявке на патент ФРГ 3715251 описывается двухслойная труба с тонким полиолефиновым внутренним слоем.
В названных документах, однако, не указывается никакого пути в отношении возможности достижения повышенной термостойкости, устойчивости к продавливающему усилию при указанных рабочих температурах и долговременной механической прочности (в особенности, ударной вязкости).
Слабым местом такого рода труб является полиолефиновый внутренний слой. Оказалось, что линейный полипропилен в производственных условиях относительно быстро становится хрупким. Причиной этого может быть растворенный в системе охлаждения кислород или диффундирующий снаружи через полимерный слой внутрь кислород; имеющиеся следовые количества металлов могут действовать в том же направлении. Проблема в возрастающей мере становится заметной тогда, когда полиолефиновый внутренний слой за счет полиамидного наружного слоя выполняется толще в целях возможности придания достаточного водяного барьера для защиты находящегося снаружи полиамидного слоя. Оказалось, что для этого толщина полиолефинового слоя должна составлять, по меньшей мере, примерно 0,3 мм, однако, лучше, по меньшей мере, 0,4 мм.
Последствием охрупчивания внутреннего слоя зачастую является то, что образуются микротрещины, через которые охлаждающая жидкость достигает наружного полиамидного слоя. Происходящий затем гидролиз приводит к значительному снижению устойчивости к продавливающему усилию и, наконец, к выходу из строя трубы.
Поэтому необходимо избегать этих недостатков и изготовлять трубопровод для хладагента с высокой долговременной устойчивостью.
Эта задача решается благодаря трубопроводу для хладагента, содержащему следующие слои:
I. наружный слой из формовочной массы на основе полиамида и
II. внутренний слой, который содержит полипропилен, а также по меньшей мере 0,02 масс.%, предпочтительно, по меньшей мере 0,1 масс.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 0,2 масс.%, в особенности предпочтительно, по меньшей мере 0,3 масс.%, и, в высшей степени предпочтительно, по меньшей мере 0,4 масс.%, термостабилизатора.
Согласно одному возможному варианту осуществления, материал внутреннего слоя подвергают обеспечивающей повышение прочности сцепления модификации, например, путем встраивания групп ангидрида кислоты. Пригодные способы представляют собой уровень техники и соответствующие продукты являются стандартными. Материал внутреннего слоя при этом также может быть в виде смеси немодифицированного типа полипропилена с модифицированным типом полипропилена.
Согласно второму возможному варианту осуществления, внутренний слой состоит из двух подслоев, из которых один, прилегающий к полиамидному слою, подвергнут обеспечивающей повышение прочности сцепления модификации, а другой не должен быть подвергнут обеспечивающей повышение прочности сцепления модификации. Помимо обеспечивающей повышение прочности сцепления модификации, в этом случае в качестве материалов слоев можно использовать различные формовочные массы на основе полипропилена.
Согласно следующему возможному варианту осуществления, между слоями согласно I. и II. находится слой повышающего адгезию средства другого состава. В этом отношении из уровня техники известны, например, смеси полиамида с полипропиленом, в случае которых по меньшей мере часть полипропиленового компонента подвергают обеспечивающей повышение прочности сцепления модификации.
В качестве полиамидов используют, в первую очередь, алифатические гомо- и сополиконденсаты, как, например, полиамид-46, полиамид-66, полиамид-68, полиамид-610, полиамид-612, полиамид-410, полиамид-810, полиамид-1010, полиамид-412, полиамид-1012, полиамид-1212, полиамид-6, полиамид-7, полиамид-8, полиамид-9, полиамид-10, полиамид-11 и полиамид-12. (Обозначение полиамидов соответствует международной норме, причем первая цифра (первые цифры) указывает(ют) число атомов углерода в исходном диамине, а вторая цифра (вторые цифры) указывает(ют) число атомов углерода в дикарбоновой кислоте. Если указывается только одно число, то оно означает, что исходят из ∀,Т-аминокарбоновой кислоты, соответственно, из производимого от нее лактама; впрочем, следует указать на книгу Н.Domininghaus «Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften», c.272 и последующие, издательство VDI, 1976 г.).
При этом предпочтительным является использование полиамида-612, так как этот полиамид, с одной стороны, при высоких рабочих температурах обладает высокой устойчивостью к продавливающему усилию, с другой стороны, имеет достаточную стабильность размеров во влажной атмосфере.
Если используют сополиамиды, они могут содержать, например, адипиновую кислоту, себациновую кислоту, пробковую кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту, нафталин-2,6-дикарбоновую кислоту и т.д., в качестве сокислоты, соответственно, бис(4-аминоциклогексил)метан, триметилгексаметилендиамин, гексаметилендиамин, или тому подобное, в качестве содиамина. В качестве сокомпонента также могут быть введены лактамы, как капролактам или лауринлактам, соответственно, аминокарбоновые кислоты, как Т-аминоундекановая кислота.
Получение этих полиамидов известно (например, D.В.Jacobs, J.Zimmermann «Polymerization Processes», с.424-467, Interscience Publishers, Нью-Йорк, 1977 г.; описание изобретения к выложенной акцептованной заявке на патент ФРГ 2152194).
Сверх того, в качестве полиамидов также пригодны смешанные алифатически/ароматические поликонденсаты, которые описываются, например, в патентах США 2071250, 2071251, 2130523, 2130948, 2241322, 2312966, 2512606 и 3393210,
а также в руководстве Kirk-Othmer «Encyclopedia of Chemical Technology», третье издание, том 18, страница 328 и последующие и страница 435 и последующие, издательство Wiley and Sons, 1982 г.
Формовочная масса на основе полиамида может содержать либо один из этих полиамидов, либо несколько в виде смеси. Далее, могут содержаться вплоть до 50 масс.% других термопластов, если они не создают помех в отношении этой способности к сцеплению, в особенности, эластифицирующих каучуков, как сополимеры этилена и пропилена или этилена, пропилена и диена (заявка на Европейский патент 0731308), полипентенилен, полиоктенилен, статистические сополимеры, соответственно, блоксополимеры из алкенилароматических соединений с алифатическими олефинами или диенами (заявка на Европейский патент 0261748) или каучуки структуры «ядро-оболочка» с вязкоупругим ядром из (мет)акрилатного, бутадиенового или стирол/бутадиенового каучуков с температурами стеклования Tg ниже -10°С, причем ядро может быть подвергнуто сшивке, а оболочка может быть получена из стирола и/или метилметакрилата и/или других ненасыщенных мономеров (выложенные описания изобретений к неакцептованным заявкам на патенты ФРГ 2144528, 3728685).
Полиамид предпочтительно обладает избытком концевых аминогрупп, который, как правило, проистекает от того, что при получении используют диамин в качестве регулятора молекулярной массы. Избыток концевых аминогрупп также можно регулировать путем смешения обедненного аминогруппами полиамида и обогащенного аминогруппами полиамида. Соотношение концевых аминогрупп к концевым карбоксильным группам тогда должно составлять по меньшей мере 51:49, предпочтительно, по меньшей мере 55:45, особенно предпочтительно, по меньшей мере 60:40 и, в особенности предпочтительно, по меньшей мере 70:30.
Наряду с этим, формовочная масса на основе полиамида может содержать еще более незначительные количества добавок, которые необходимы для установления определенных свойств. Примерами таких добавок являются пигменты, соответственно, наполнители, как сажа, диоксид титана, сульфид цинка, силикаты или карбонаты, вспомогательные для переработки средства, как воски, стеарат цинка или стеарат кальция, огнезащитные средства, как гидроксид магния, гидроксид алюминия или меламинцианурат, стекловолокна, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, а также добавки, придающие продукту антистатические свойства или электропроводность, как, например, углеродные волокна, графитированные фибриллы, волокна из нержавеющей стали, соответственно, электропроводящая сажа.
Согласно особому варианту осуществления, формовочная масса содержит 1-25 масс.%, особенно предпочтительно, 2-20 масс.% и, в особенности предпочтительно, 3-15 масс.%, пластификатора.
Пластификаторы и их использование в случае полиамидов известны. В отношении общего обзора по пластификаторам, которые пригодны для полиамидов, можно указать на книгу Gächter/Müller «Kunststoffadditive», издательство С.Hanser, второе издание, с.296.
Обычными, пригодными в качестве пластификаторов соединениями являются, например, эфиры п-гидроксибензойной кислоты с 2-20 атомами углерода в спиртовом компоненте или амиды арилсульфокислот с 2-12 атомами углерода в аминном компоненте, предпочтительно, амиды бензолсульфокислоты.
В качестве пластификаторов используют, в частности, этиловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, октиловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, изогексадециловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, н-октиламид толуолсульфокислоты, н-бутиламид бензолсульфокислоты или 2-этилгексиламид бензолсульфокислоты.
Формовочная масса на основе полипропилена в случае внутреннего слоя, в принципе, может содержать любой стандартный тип полипропилена, например, изотактический или синдиотактический гомополипропилен, статистический сополимер пропилена с этиленом и/или бутиленом-1, блоксополимер на основе этилена и пропилена, термопластичный эластомер на основе полипропилена, и тому подобное. Полипропилен можно получать любым известным способом, например, по способу Циглера-Натта или при использовании металлоценового катализа. Он может содержать эластифицирующий компонент, как, например, каучук на основе сополимера этилена и пропилена или каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диена или стирол-этилен-бутилен-стирол-блоксополимеры. Сверх того, могут содержаться обычные вспомогательные компоненты и добавки, например, пигменты, соответственно, наполнители, как сажа, диоксид титана, сульфат цинка, силикаты или карбонаты или вспомогательные для переработки средства, как воски, стеарат цинка или стеарат кальция. Обычные количества полипропилена в формовочной массе составляют, например, по меньшей мере 50 масс.%, по меньшей мере 60 масс.%, по меньшей мере 70 масс.%, по меньшей мере 80 масс.% или по меньшей мере 90 масс.%.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, используемый полипропилен первого внутреннего слоя обладает индексом текучести расплава согласно ISO 1133 (230°С/2,16 кг) в пределах от 0,1 г/10 минут до 3 г/10 минут, особенно предпочтительно, в пределах от 0,15 г/10 минут до 2 г/10 минут, в особенности предпочтительно, в пределах от 0,18 г/10 минут до 1,5 г/10 минут, и, в высшей степени предпочтительно, в пределах от 0,2 г/10 минут до 1 г/10 минут. Такого рода труба обладает особенно высокой устойчивостью к старению.
Согласно дальнейшему предпочтительному варианту осуществления, полипропилен первого внутреннего слоя представляет собой так называемый пропилен-этилен-блоксополимер, зачастую обозначаемый как гетерофазный сополимер. Такого рода гетерофазные сополимеры можно получать, например, путем двухфазного процесса, который протекает, например, следующим образом: сначала, например, при использовании катализатора Циглера-Натта, получают высокоизотактический полипропилен, причем, при известных условиях, может присутствовать небольшое количество этилена, что приводит к получению статистического полимера. Этот материал служит в качестве матрицы гетерофазного сополимера. На второй стадии реакции (в случае необходимости, в другом реакторе) вводят, в случае необходимости, второй катализатор, например, металлоценовый катализатор. Затем осуществляют сополимеризацию этилена с пропиленом, причем эта реакция полимеризации протекает в порах первого полимера. Благодаря этому там внедряется второй полимер.
Блоксополимер, соответственно, гетерофазный сополимер, согласно предпочтительному варианту осуществления, содержит по меньшей мере 0,5 масс.%, по меньшей мере 0,6 масс.%, по меньшей мере 0,7 масс.%, по меньшей мере 0,8 масс.% или по меньшей мере 0,9 масс.%, а также максимально 20 масс.%, максимально 15 масс.%, максимально 12 масс.%, максимально 10 масс.% или максимально 8 масс.%, полимеризационно встроенного 1-бутилена.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, формовочная масса внутреннего слоя или одного из внутренних подслоев содержит 0,1-50 масс.%, предпочтительно, 0,5-40 масс.% и, особенно предпочтительно, 1-30 масс.%, наноразмерного наполнителя. Это, например, модифицированные слоистые силикаты. Их видовое соотношение (частное от деления латеральных размеров на толщину слоя) составляет, как правило, по меньшей мере 20, предпочтительно, по меньшей мере 30 и, особенно предпочтительно, по меньшей мере 50, причем толщина слоя составляет от 0,5 нм до 50 нм, предпочтительно, от 1 нм до 35 нм и, особенно предпочтительно, от 1 нм до 20 нм. Полимерные нанокомпозиты из лиофилизированных слоистых силикатов и полимеров впервые описаны в патенте США 2531396. Лиофилизация слоистых силикатов известна, например, также из патентов США 2531472, 2996506, 4105578, 4412018, 4434075, 4434076, 4450095 и 4874728. Обзор по теме слоистых силикатов представлен в учебнике Arnold F. Holleman, Niels Wiberg «Die Anorganische Chemie», 91-100-е издание, издательство Walter de Gruyter, Берлин-Нью-Йорк, 1985 г., с.764-786.
Органически модифицированные слоистые силикаты выпускаются различными фирмами, например, фирмой Зюдхеми АГ (торговое название: нанофил), фирмой Соутерн Клэй Продактс (торговое название: клоисит), фирмой Реокс ГмбХ (торговое название: бентон), фирмой Лапорт (торговое название: лапонит), фирмой COOP Кемикл (торговое название: сомасиф) и фирмой ТОР (торговое название: планомер).
Особенно пригодными наноразмерными наполнителями являются слоистые силикаты монтмориллонит, гекторит, сапонит, а также синтетические слоистые силикаты.
Термостабилизатором является, например, пространственно-затрудненный фенол или сернистое соединение, как, например, диалкиловый эфир тиопропионовой кислоты или сложный тиодиэтилендиэфир. Такого рода соединения являются стандартными; само собой разумеется, можно использовать также смеси различных термостабилизаторов.
Сверх того, формовочная масса на основе полипропилена в случае внутреннего слоя или одного из внутренних подслоев, предпочтительно, первого из них внутреннего подслоя, может содержать дезактиватор металла, например, в самых минимальных количествах, составляющих 0,01 масс.%, 0,03 масс.%, 0,06 масс.%, 0,1 масс.% или 0,15 масс.%, причем можно использовать любой, обычный для полиолефинов дезактиватор металла; например, используют гидразиды.
Предпочтительна, например, комбинация дезактиватора металла, пространственно-затрудненного фенола и тиосинергиста.
Полипропиленовый внутренний слой согласно II. в предпочтительном случае имеет толщину по меньшей мере 0,3 мм и, особенно предпочтительно, по меньшей мере 0,4 мм. Общая толщина стенки трубы при этом составляет величину, предпочтительно, в пределах от 0,8 мм до 2,5 мм, особенно предпочтительно, в пределах от 0,9 мм до 2 мм и, в особенности предпочтительно, в пределах от 1 мм до 1,5 мм; наружный диаметр трубы составляет величину, предпочтительно, в пределах от 8 мм до 50 мм, особенно предпочтительно, в пределах от 10 мм до 40 мм и, в особенности предпочтительно, в пределах от 12 мм до 30 мм.
Предлагаемый согласно изобретению трубопровод для хладагента может быть выполнен в прямой или гофрированной форме или гофрирован только на отдельных отрезках. Его можно изготовлять в одну или несколько стадий путем литья под давлением, соэкструзии, последовательной соэкструзии, соэкструзионно-выдувного формования или способами нанесения оболочки. Далее, трубопровод можно изготовлять с помощью так называемого конэкс-способа. При этом речь идет о соэкструзии, причем отдельные слои наносят друг на друга посредством специального экструдера (конические роторы и статоры) (Международная заявка WO-97/28949).
Сверх того, предлагаемый согласно изобретению трубопровод для хладагента можно изготовлять также способами литья под давлением для получения многослойных полых изделий. В этом случае нужно указать, например, комбинацию из литья под давлением многослойных изделий (получение многослойного формованного изделия путем литья под давлением со структурой «ядро-оболочка») и последующей инжекции флюида (инжекция газа или воды) в целях получения полого канала для прохождения жидкости через это, получаемое путем литья под давлением, изделие.
Измененные способы, в принципе, также могут быть основаны на полуоболочковой технологии, например, путем обработки многослойных пленочных и/или пластинчатых заготовок термоформованием и сварки половин в формованное изделие с полым пространством для прохождения жидкости.
Согласно предпочительному варианту осуществления, гофрированная труба имеет гладкий внутренний слой. Наружный слой при этом гофрирован (в случае необходимости, вместе со слоем повышающего адгезию средства) и через впадины волн адгезионно связан с внутренним слоем. Преимущество этого заключается в том, что гидравлическое сопротивление является низким, толщина стенки является равномерной и, в особенности по сравнению с обычными гофрированными трубами, нет никаких локальных избыточных растяжений; к тому же, благодаря этому избегают гофров, в которых могут образовываться отложения. Такого рода трубы описываются в Международных заявках WO-03/064910 и WO-03/064911.
Предлагаемый согласно изобретению трубопровод для хладагента, в зависимости от типа материала полиамидного наружного слоя, кратковременно выдерживает пиковые нагрузки вплоть до температуры 150°С, которые имеют место вблизи мотора, он обладает высокой устойчивостью к термическому старению и хорошей устойчивостью к продавливающему усилию. На основании внутреннего, согласно изобретению, полиолефинового слоя трубопровод также при высоких температурах вплоть до примерно 135°С устойчив по отношению к используемой в качестве охлаждающей жидкости смеси этиленгликоля и воды.
Изобретение поясняется с помощью нижеприводимых примеров. В примерах используют следующие формовочные массы:
Наружный слой (слой I):
полиамид 1: термостабилизированный полиамид-12;
полиамид 2: термостабилизированный полиамид-612.
Внутренний слой (слой II):
полипропилен 1: гетерофазный сополимер на основе пропилена с содержанием этилена 4,1 масс.% (определено по 13С-ЯМР) и индексом текучести расплава 230/2,16 согласно ISO 1133, равным 2 см3/10 минут;
полипропилен 2: гетерофазный сополимер на основе пропилена с содержанием этилена 2,4 масс.% (определено по 13С-ЯМР) и индексом текучести расплава 230/2,16 согласно ISO 1133, равным 0,4 см3/10 минут;
полипропилен 3: компаунд из 99,2 масс.% полипропилена 2 и следующих соединений: 0,2 масс.% IRGANOX® MD 1024, дезактиватор металла на основе фенола;
0,2 масс.% IRGANOX® MD 1010, термостабилизатор на основе
пространственно-затрудненного фенола; а также
0,4 масс.% IRGANOX® PS802FL, термостабилизатор на основе серы.
Повышающее адгезию средство:
ADMER® QB520E, функционализированный малеиновым ангидридом полипропилен.
Примеры 1-5
На установке для экструдирования пятислойных труб, которая оснащена двумя 45-ми экструдерами и тремя 30-ми экструдерами, изготовляют трубы размерами 8×1 мм при скорости экструзии примерно 12 м/мин.
Пример | Внешний слой = слой I | Повышающее адгезию средство | Слой IIa | Слой IIb | Слой IIc |
1 | 0,45 мм полиамид 1 | 0,1 мм | 0,15 мм полипропилен 3 | 0,15 мм полипропилен 3 | 0,15 мм полипропилен 3 |
2 | 0,45 мм полиамид 2 | 0,1 мм | 0,15 мм полипропилен 3 | 0,15 мм полипропилен 3 | 0,15 мм полипропилен 3 |
3*) | 0,45 мм полиамид 1 | 0,1 мм | 0,15 мм полипропилен 1 | 0,15 мм полипропилен 1 | 0,15 мм полипропилен 1 |
4*) | 0,45 мм полиамид 1 | 0,1 мм | 0,15 мм полипропилен 2 | 0,15 мм полипропилен 2 | 0,15 мм полипропилен 2 |
5 | 0,70 мм полиамид 1 | 0,1 мм | 0,05 мм полипропилен 3 | 0,05 мм полипропилен 3 | 0,10 мм полипропилен 3 |
*) не по изобретению |
На основании высокой вязкости полипропилена внутренний слой в этом случае получают с помощью 3 экструдеров.
Характеристика труб
В случае труб примеров 1-5 сцепление между слоем повышающего адгезию средства, соответственно, внутренним полипропиленовым слоем и полиамидным слоем как в свежеэкструдированном состоянии, так и также после хранения (выдерживание при внутреннем контакте с гликолем/водой при температуре 130°С, 1300 часов) настолько высокое, что композиционный материал частично невозможно разделить, однако всегда получают высокие значения, выше 3 Н/мм.
При использовании полипропилена в случае внутреннего слоя не по изобретению (примеры 3 и 4) ударная вязкость после выдерживания при внутреннем контакте хуже, чем в случае примеров 1 и 2 согласно изобретению.
В случае трубы примера 5, которая из-за более тонкого внутреннего слоя непосредственно не сравнима с трубами остальных примеров, ударная вязкость после выдерживания при внутреннем контакте ухудшена по сравнению с трубами примеров 1 и 2 согласно изобретению.
Claims (10)
1. Трубопровод для хладагента, содержащий следующие слои: наружный слой из формовочной массы на основе полиамида и внутренний слой, имеющий толщину по меньшей мере 0,3 мм и содержащий полипропилен, а также по меньшей мере 0,02 мас.% термостабилизатора, причем полипропилен представляет собой гетерофазный сополимер на основе пропилена, и по меньшей мере 0,5 мас.%, и максимально 20 мас.% этилена.
2. Трубопровод для хладагента по п.1, отличающийся тем, что слои связаны друг с другом посредством слоя повышающего адгезию средства.
3. Трубопровод для хладагента по п.1, отличающийся тем, что материал внутреннего слоя подвергнут обеспечивающей прочность сцепления модификации.
4. Трубопровод для хладагента по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой состоит из двух подслоев, из которых один, прилегающий к полиамидному слою, подвергнут обеспечивающей повышение прочности сцепления модификации.
5. Трубопровод для хладагента по п.1, отличающийся тем, что термостабилизатором является пространственно-затрудненный фенол или сернистое соединение.
6. Трубопровод для хладагента по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что формовочная масса внутреннего слоя или одного из внутренних подслоев содержит от 0,1 до 50 мас.% наноразмерного наполнителя.
7. Трубопровод для хладагента по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что формовочная масса внутреннего слоя или одного из внутренних подслоев содержит дезактиватор металла.
8. Трубопровод для хладагента по п.1, отличающийся тем, что полипропилен внутреннего слоя имеет индекс текучести расплава согласно ISO 1133 (230°С/2,16 кг) в пределах от 0,1 до 3 г/10 мин.
9. Трубопровод для хладагента по п.1, отличающийся тем, что он на отдельных отрезках или полностью гофрирован.
10. Трубопровод для хладагента по п.9, отличающийся тем, что он выполнен в виде гофрированной трубы с гладким внутренним слоем.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004036179.7 | 2004-07-26 | ||
DE102004036179A DE102004036179A1 (de) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Kühlmittelleitung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007106492A RU2007106492A (ru) | 2008-09-10 |
RU2403486C2 true RU2403486C2 (ru) | 2010-11-10 |
Family
ID=34972646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007106492/11A RU2403486C2 (ru) | 2004-07-26 | 2005-07-21 | Трубопровод для хладагента |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7939151B2 (ru) |
EP (1) | EP1771298B1 (ru) |
JP (1) | JP4909267B2 (ru) |
KR (1) | KR100886582B1 (ru) |
CN (2) | CN1906022A (ru) |
BR (1) | BRPI0513764B1 (ru) |
DE (1) | DE102004036179A1 (ru) |
RU (1) | RU2403486C2 (ru) |
WO (1) | WO2006010736A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582321C2 (ru) * | 2011-01-19 | 2016-04-20 | Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК | Трубопровод хладагента и система кондиционирования воздуха транспортного средства |
WO2016163919A1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Илья Борисович НАЛИЧАЕВ | Осветительная установка |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004036179A1 (de) | 2004-07-26 | 2006-03-23 | Degussa Ag | Kühlmittelleitung |
DE102004063220A1 (de) * | 2004-12-29 | 2006-07-13 | Degussa Ag | Transparente Formmassen |
DE102005007664A1 (de) * | 2005-02-19 | 2006-08-31 | Degussa Ag | Transparente Formmasse |
DE102005007665A1 (de) | 2005-02-19 | 2006-08-31 | Degussa Ag | Folie auf Basis eines Polyamidblends |
DE102005007663A1 (de) | 2005-02-19 | 2006-08-24 | Degussa Ag | Transparente, dekorierbare mehrschichtige Folie |
DE102006011493A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Degussa Gmbh | Druckluftbremsleitung |
CN101125469B (zh) | 2006-07-31 | 2012-02-29 | Ems专利股份公司 | 挤出的中空截面形式的多层复合材料 |
WO2008123327A1 (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-16 | Denso Corporation | 自動車冷却システム構成部品 |
JP2010060262A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-03-18 | Sanden Corp | 冷凍回路用樹脂材料 |
RU2540661C2 (ru) * | 2009-06-08 | 2015-02-10 | Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. | Композиция на основе полиамидной смолы и формовое изделие |
EA201201421A1 (ru) * | 2010-04-16 | 2013-03-29 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Детали, полученные литьем под давлением из полимерной композиции, содержащей полиамид 410 (pa-410) |
JP5612999B2 (ja) | 2010-10-08 | 2014-10-22 | 東海ゴム工業株式会社 | 冷媒輸送用ホース |
DE102013205616A1 (de) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Evonik Industries Ag | Mehrschichtrohr mit Polyamidschicht |
EP2985148A4 (en) * | 2013-04-09 | 2016-11-30 | Mitsubishi Gas Chemical Co | MULTILAYER STRUCTURE |
CN104295806A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-01-21 | 昆山市巴城镇顺拓工程机械配件厂 | 一种耐高温塑料波纹管 |
DE102015205081A1 (de) * | 2015-03-20 | 2016-09-22 | Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG | Mehrlagiges Wellrohr |
US20180290515A1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-10-11 | Ford Motor Company | Multi-layer blow molded extrusion |
EP3477176A1 (de) | 2017-10-25 | 2019-05-01 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung eines mit einem inliner ausgekleideten rohres |
US10960635B1 (en) | 2018-01-16 | 2021-03-30 | Ube Industries, Ltd. | Multilayer tube |
EP3482987B1 (de) * | 2018-03-13 | 2020-05-13 | TI Automotive (Fuldabrück) GmbH | Verwendung einer rohrleitung als temperier-rohrleitung |
DE102018213140A1 (de) | 2018-08-06 | 2020-02-06 | Aft Automotive Gmbh | Mehrschichtverbund sowie Fluidleitung |
WO2020203905A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 宇部興産株式会社 | 積層体 |
EP3875263A1 (de) | 2020-03-06 | 2021-09-08 | TI Automotive (Fuldabrück) GmbH | Mehrschichtige kraftfahrzeug-rohrleitung |
US20220097276A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-03-31 | Cooper Standard Automotive, Inc. | Composition of a multi-layer tube with a polyamide outer layer and process for making |
DE202020106296U1 (de) * | 2020-11-03 | 2020-11-18 | TI Automotive (Fuldabrück) GmbH | Mehrschichtige Kraftfahrzeug-Rohrleitung |
CN112696540A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 中山诗兰姆汽车零部件有限公司 | 一种耐渗透三层热交换管及其制备方法 |
CN114213750B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-09-19 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种多层管路 |
JP2023088001A (ja) | 2021-12-14 | 2023-06-26 | 住友理工株式会社 | 積層チューブ |
US20230264459A1 (en) * | 2022-01-10 | 2023-08-24 | Cooper-Standard Automotive Inc. | High temperature multi-layer coolant tube |
FR3133336B1 (fr) * | 2022-03-10 | 2024-03-01 | Arkema France | Structure tubulaire multicouche ignifugee pour le refroidissement de batteries de vehicule electrique ou de systeme de stockage stationnaire de l’energie |
FR3137605A1 (fr) | 2022-07-07 | 2024-01-12 | Arkema France | Structure tubulaire a faible conductivite ionique |
WO2024044734A1 (en) | 2022-08-26 | 2024-02-29 | Martinrea International US Inc. | Multilayered plastic thermal management tube such as for automotive application |
CN117734240A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-03-22 | 会通特种材料科技有限公司 | 一种三层复合管及其制备方法 |
Family Cites Families (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4174358A (en) * | 1975-05-23 | 1979-11-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tough thermoplastic nylon compositions |
JPS61291247A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用バンパ |
DE3715251A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-12-01 | Caprano & Brunnhofer | Kraftfahrzeug-rohrleitung fuer die fuehrung eines alkoholischen mediums |
DE4000434C2 (de) * | 1990-01-09 | 1997-07-24 | Inventa Ag | Mehrlagige flexible Kühlflüssigkeitsleitung |
DE29511606U1 (de) * | 1995-07-18 | 1995-09-21 | Ems-Inventa AG, Zürich | Kühlflüssigkeitsleitung |
DE4137431A1 (de) | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges kunststoffrohr |
TW259804B (ru) * | 1992-01-18 | 1995-10-11 | Hoechst Ag | |
US5310584B1 (en) * | 1992-04-14 | 1999-02-16 | Amoco Corp | Thermoformable polypropylene-based sheet |
DE4215608A1 (de) | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE4238605C2 (de) * | 1992-11-17 | 1995-02-02 | Rasmussen Gmbh | Flexible Fluidleitung |
DE4310884A1 (de) | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE4336290A1 (de) | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE9319879U1 (de) * | 1993-12-23 | 1994-03-17 | Ems-Inventa AG, Zürich | Sequentiell Coextrudierte Kühlflüssigkeitsleitung |
DE9319880U1 (de) * | 1993-12-23 | 1994-03-17 | Ems-Inventa AG, Zürich | Blasgeformte Kühlflüssigkeitsleitung |
DE9402180U1 (de) * | 1994-02-09 | 1994-04-07 | Ems-Inventa AG, Zürich | Kühlflüssigkeitsleitung |
DE4410148A1 (de) | 1994-03-24 | 1995-09-28 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE4428236C1 (de) | 1994-08-10 | 1995-11-02 | Rasmussen Gmbh | Mehrschichtrohrleitung für Fluide |
DE19507026A1 (de) * | 1995-03-01 | 1996-09-05 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische Mehrschichtverbunde |
DE19507025A1 (de) | 1995-03-01 | 1996-09-05 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtrohr mit elektrisch leitfähiger Innenschicht |
DE19519481A1 (de) | 1995-05-27 | 1996-11-28 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiger Kunststoff-Kraftstoffilter mit antistatischen Eigenschaften |
JP3568663B2 (ja) * | 1995-12-13 | 2004-09-22 | 三菱化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 |
JPH101592A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-06 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン組成物 |
DE19641751B4 (de) | 1996-10-10 | 2009-07-09 | Evonik Degussa Gmbh | Zweikomponenten-Anbindungselement |
DE19641946A1 (de) | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit segmentierter Sperrschicht |
JPH10182874A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-07 | Ube Ind Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
DE19715120A1 (de) * | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Basf Ag | Thermoplastische Formkörper mit Segmenten unterschiedlicher Steifigkeit |
DE19720317A1 (de) | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Huels Chemische Werke Ag | Haftvermittler für einen Mehrschichtverbund |
JPH1112336A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Mitsui Chem Inc | プロピレンのブロック共重合体の製造方法 |
DE19758124C1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-11-18 | Borealis Ag | Polypropylenrohr mit hoher Festigkeit |
DE19838709A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Degussa | Mehrschichtverbund mit Barrierewirkung |
DE19908640A1 (de) | 1999-02-27 | 2000-08-31 | Degussa | Mehrschichtverbund |
DE19920879A1 (de) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | Rehau Ag & Co | Thermoplaste und Thermoplastblends enthaltend modifizierte anorganische Schichtverbindungen und deren Verwendung |
EP1065048B1 (de) | 1999-06-29 | 2004-08-04 | Degussa AG | Mehrschichtverbund |
ATE250642T1 (de) | 1999-06-29 | 2003-10-15 | Degussa | Hochverzweigte polyamid-pfropfcopolymere |
ES2204397T3 (es) | 1999-06-29 | 2004-05-01 | Degussa Ag | Copolimeros de injerto de poliamida. |
FR2802272B1 (fr) | 1999-12-09 | 2002-06-07 | Nobel Plastiques | Canalisation pour fluide automobile |
FR2802274B1 (fr) | 1999-12-09 | 2002-07-26 | Nobel Plastiques | Canalisation pour le transport de fluide de refroidissement dans un moteur a combustion interne |
DE10002461A1 (de) | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Degussa | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit guter Schichtenhaftung |
DE10002948A1 (de) | 2000-01-25 | 2001-07-26 | Degussa | Leichtfließende transparente Polyamid-Formmasse |
US6475582B1 (en) * | 2000-03-02 | 2002-11-05 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Co-extruded, multi-layer tubing made from polyamide and olefin polymer materials |
JP2001280555A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Asahi Kasei Corp | 自動車冷却系用複層ホース |
DE10025707A1 (de) | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Degussa | Mehrschichtiges, verstärktes Kunststoffanbindungselement mit antistatischen Eigenschaften |
DE10030716A1 (de) | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Degussa | Tieftemperaturschlagzähe Polymerlegierung |
FR2817320B1 (fr) * | 2000-11-29 | 2004-09-24 | Nobel Plastiques | Conduite multicouche de transport de liquide de refroidissement |
US6562907B2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-05-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Olefin polymer and thermoplastic resin composition |
DE10064335A1 (de) | 2000-12-21 | 2002-07-04 | Degussa | Leichtfließende Polyester-Formmasse |
DE10064338A1 (de) | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Formmasse mit guter Blasformbarkeit |
DE10064334A1 (de) | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Polyamid-Mehrschichtverbund |
DE10064336A1 (de) | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Polyesterformmasse |
DE10064333A1 (de) | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Mehrschichtverbund mit einer EVOH-Schicht |
DE10065177A1 (de) * | 2000-12-23 | 2002-06-27 | Degussa | Mehrschichtverbund auf Polyamid/Polyolefin-Basis |
JP2003083477A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管 |
DE10150258A1 (de) | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Degussa | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE10164408A1 (de) | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Degussa | Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund |
DE10200804A1 (de) | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Degussa | Leichtfliessende Polyester-Formmasse |
DE10204395B4 (de) * | 2002-02-04 | 2004-01-29 | Ems-Chemie Ag | Hydraulikleitung und Verfahren zur Herstellung einer Hydraulikleitung |
FR2836476B1 (fr) * | 2002-02-22 | 2005-03-18 | Rhodianyl | Materiau thermoplastique a proprietes barrieres elevees |
DE50207999D1 (de) | 2002-05-07 | 2006-10-12 | Ems Chemie Ag | Gewellter Mehrschicht-Polymer-Schlauch- oder Rohrleitung mit reduzierter Längenänderung |
US7199188B2 (en) * | 2002-05-23 | 2007-04-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Toughened thermoplastic polyamide compositions |
DE10228439A1 (de) | 2002-06-26 | 2004-01-22 | Degussa Ag | Kunststoff-Lichtwellenleiter |
ATE382655T1 (de) | 2002-07-05 | 2008-01-15 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Polymerzusammensetzungen aus polymeren und ionischen flussigkeiten |
DE10245355A1 (de) | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Degussa Ag | Rohrverbindung |
DE60209252T3 (de) * | 2002-10-08 | 2012-01-05 | Borealis Technology Oy | Stabilisierte polymerzusammensetzung |
DE10316996A1 (de) | 2003-04-11 | 2004-10-28 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE10318321A1 (de) | 2003-04-19 | 2004-10-28 | Degussa Ag | Verfahren zum Ultraschallschweißen von Kunstoffkomponenten |
JP4120476B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2008-07-16 | 宇部興産株式会社 | コルゲートチューブ |
US7375162B2 (en) * | 2003-05-29 | 2008-05-20 | Equistar Chemicals, Lp | Filled propylene polymer compositions having improved melt strength |
DE102004036179A1 (de) | 2004-07-26 | 2006-03-23 | Degussa Ag | Kühlmittelleitung |
DE102004048777A1 (de) | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Degussa Ag | Mehrschichtverbund mit Polyesterschicht und Schutzschicht |
DE102004049653A1 (de) | 2004-10-11 | 2006-04-20 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE102004049652A1 (de) | 2004-10-11 | 2006-04-20 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
-
2004
- 2004-07-26 DE DE102004036179A patent/DE102004036179A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-07-21 JP JP2007523064A patent/JP4909267B2/ja active Active
- 2005-07-21 BR BRPI0513764A patent/BRPI0513764B1/pt active IP Right Grant
- 2005-07-21 RU RU2007106492/11A patent/RU2403486C2/ru active
- 2005-07-21 CN CNA2005800014639A patent/CN1906022A/zh active Pending
- 2005-07-21 US US10/580,194 patent/US7939151B2/en active Active
- 2005-07-21 EP EP05763088.1A patent/EP1771298B1/de active Active
- 2005-07-21 WO PCT/EP2005/053547 patent/WO2006010736A1/de active Application Filing
- 2005-07-21 KR KR1020077002061A patent/KR100886582B1/ko active IP Right Grant
- 2005-07-21 CN CN2012100207563A patent/CN102582134A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582321C2 (ru) * | 2011-01-19 | 2016-04-20 | Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК | Трубопровод хладагента и система кондиционирования воздуха транспортного средства |
WO2016163919A1 (ru) * | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Илья Борисович НАЛИЧАЕВ | Осветительная установка |
AU2016244708B2 (en) * | 2015-04-07 | 2018-09-27 | Ilia Borisovitch Nalitchaev | Lighting installation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0513764B1 (pt) | 2016-02-10 |
EP1771298A1 (de) | 2007-04-11 |
KR100886582B1 (ko) | 2009-03-05 |
US7939151B2 (en) | 2011-05-10 |
DE102004036179A1 (de) | 2006-03-23 |
RU2007106492A (ru) | 2008-09-10 |
KR20070033446A (ko) | 2007-03-26 |
CN102582134A (zh) | 2012-07-18 |
WO2006010736A1 (de) | 2006-02-02 |
EP1771298B1 (de) | 2017-04-05 |
BRPI0513764A (pt) | 2008-05-20 |
CN1906022A (zh) | 2007-01-31 |
US20070148388A1 (en) | 2007-06-28 |
JP2008507436A (ja) | 2008-03-13 |
JP4909267B2 (ja) | 2012-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403486C2 (ru) | Трубопровод для хладагента | |
KR100357802B1 (ko) | 전기전도성내부층을갖는다층플라스틱파이프및이로부터제조된중공체,충전포트또는탱크 | |
US6989198B2 (en) | Multi-layer structure | |
JP5876402B2 (ja) | 耐衝撃性の改善されたポリアミド中空体 | |
US6855787B2 (en) | Multi-layer hose | |
US20070104907A1 (en) | Multilayer structure and multilayer shaped article | |
JP3126275B2 (ja) | 燃料移送用チューブ | |
MX2008013347A (es) | Estructura de polimero de multicapa. | |
JP2003225980A (ja) | コポリアミド混合物結合剤層を有するポリアミド層をベースにした多層構造物 | |
CN114213750A (zh) | 一种多层管路 | |
EP3974172A1 (en) | Composition of a multi-layer tube with a polyamide outer layer and process for making | |
US20230228349A1 (en) | Composition of a multi-layer tube with a polyamide outer layer and process for making | |
JPH11287363A (ja) | 耐圧力変形性に優れた冷却液用多層ホース |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |