RU2387618C1 - Ceramic mass - Google Patents

Ceramic mass Download PDF

Info

Publication number
RU2387618C1
RU2387618C1 RU2009114465/03A RU2009114465A RU2387618C1 RU 2387618 C1 RU2387618 C1 RU 2387618C1 RU 2009114465/03 A RU2009114465/03 A RU 2009114465/03A RU 2009114465 A RU2009114465 A RU 2009114465A RU 2387618 C1 RU2387618 C1 RU 2387618C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic mass
red clay
fly ash
manganese peroxide
components
Prior art date
Application number
RU2009114465/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2009114465/03A priority Critical patent/RU2387618C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2387618C1 publication Critical patent/RU2387618C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic mass contains red clay, burnt ochre, manganese peroxide and flue ash, at the following ratio of components, wt parts: red clay - 500-600; burnt ochre - 30-35; manganese peroxide - 30-35; flue ash - 80-100.
EFFECT: reduced volume weight of articles.
1 tbl

Description

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tableware, decorative and artistic products.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: красная глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].Known ceramic (basalt or black Egyptian) mass of the following composition, parts by weight: red clay 500; burnt ocher 75; manganese peroxide 75 [1].

Задачей изобретения является снижение объемного веса изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the bulk density of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35: перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing red clay, burnt ocher, manganese peroxide, further includes fly ash in the following ratio of components, parts by weight: red clay 500-600; burnt ocher 30-35: manganese peroxide 30-35; fly ash 80-100.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, вес.ч.:Composition, parts by weight: 1one 22 Красная глинаRed clay 500500 600600 Жженая охраBurnt ocher 30thirty 3535 Перекись марганцаManganese Peroxide 3535 30thirty Зола-уносFly ash 8080 100one hundred

В составе керамической массы используют красные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.As part of the ceramic mass, red clays of the following composition are used, wt.%: SiO 2 42.0-80.0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.

Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. Насыпная плотность 700 кг/м3, истинная плотность 2400 кг/м3. Коэффициент качества 0,68. Модуль основности 0,27. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Поверхность сфер оплавленная - гладкая, преимущественно светло-серая, с включением черных или бурых полупрозрачных и непрозрачных частиц пустотелого и плотного строения. Минеральный состав золы-уноса представлен кварцем, гидроферритом, гидроалюминатом кальция, гематитом, карбонатом кальция, моногидросульфоалюминатом кальция.Fly ash is a dark gray polydisperse bulk material. The bulk density of 700 kg / m 3 , the true density of 2400 kg / m 3 . Quality factor 0.68. The basicity module is 0.27. Small particles predominate in the grain composition of fly ash (less than 0.08 mm) - 70%. The material is heterogeneous in phase composition, its bulk consists of a glassy mineral substance in the form of spherical formations (about 70%). The surface of the spheres is melted - smooth, mainly light gray, with the inclusion of black or brown translucent and opaque particles of hollow and dense structure. The mineral composition of fly ash is represented by quartz, hydroferrite, calcium hydroaluminate, hematite, calcium carbonate, calcium monohydrosulfoaluminate.

Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO2 40,18; Al2O3 13,13; Fe2O3 10,97; CaO 11,73; MgO 2,6; R2O 2,0; ΔMпр 1.8,62; прочее 0,4.The chemical composition of fly ash, wt.%: SiO 2 40.18; Al 2 O 3 13.13; Fe 2 O 3 10.97; CaO 11.73; MgO 2.6; R 2 O 2.0; ΔM pr 1.8.62; other 0.4.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, В шаровую мельницу загружают красную глину, жженую охру, перекись марганца и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем добавляют золу-унос и продолжают измельчение в течение еще 2-3 часов. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности 3-4% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°C. Объемный вес полученных из керамической массы изделий снижается на 4-6% в сравнении с изделиями, полученными из известной массы [1].The components are dosed in the required quantities. Red clay, burnt ocher, manganese peroxide are loaded into the ball mill and the components are ground for 6-8 hours, then fly ash is added and grinding is continued for another 2-3 hours. The degree of grinding of the components of the ceramic mass should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 0056. The resulting mass is moistened to 19-23% and molded from it products of the desired configuration, which are dried to a moisture content of 3-4% and sent for firing, which is carried out at temperature 1000-1100 ° C. The volumetric weight of products obtained from ceramic mass is reduced by 4-6% in comparison with products obtained from known mass [1].

Источник информацииThe source of information

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, отличающаяся тем, что дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35; перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100. Ceramic mass containing red clay, burnt ocher, manganese peroxide, characterized in that it further includes fly ash in the following ratio of components, parts by weight: red clay 500-600; burnt ocher 30-35; manganese peroxide 30-35; fly ash 80-100.
RU2009114465/03A 2009-04-16 2009-04-16 Ceramic mass RU2387618C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009114465/03A RU2387618C1 (en) 2009-04-16 2009-04-16 Ceramic mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009114465/03A RU2387618C1 (en) 2009-04-16 2009-04-16 Ceramic mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2387618C1 true RU2387618C1 (en) 2010-04-27

Family

ID=42672569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009114465/03A RU2387618C1 (en) 2009-04-16 2009-04-16 Ceramic mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2387618C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472748C1 (en) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2495845C1 (en) * 2012-06-14 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2499782C1 (en) * 2012-11-06 2013-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2505506C1 (en) * 2012-09-14 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2540990C1 (en) * 2014-02-25 2015-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГЕХТ Г. Керамика, Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938, с.338. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472748C1 (en) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2495845C1 (en) * 2012-06-14 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture
RU2505506C1 (en) * 2012-09-14 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2499782C1 (en) * 2012-11-06 2013-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2540990C1 (en) * 2014-02-25 2015-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387618C1 (en) Ceramic mass
RU2358949C1 (en) Bone china
RU2380338C1 (en) Ceramic mixture
RU2388719C1 (en) Ceramic mixture
RU2364578C1 (en) Ceramic mass
RU2420482C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2432343C1 (en) Ceramic mass
RU2387616C1 (en) Ceramic mass for facing tile fabrication
RU2376261C1 (en) Ceramic mass for faced tiles manufacture
RU2334719C1 (en) Ceramic mass for manufacturing facing tile
RU2311385C1 (en) Raw mixture
RU2402505C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2334708C1 (en) Raw mix for expanded clay production
RU2387611C1 (en) Ceramic mass
RU2391311C1 (en) Ceramic mixture
RU2417194C1 (en) Ceramic mixture
RU2343132C2 (en) Ceramic body for manufacturing of facing tiles
RU2412924C1 (en) Ceramic mixture
RU2413698C1 (en) Faience mixture
RU2331612C2 (en) Ceramic mixture for sanitary appliances manufacturing
SU1070132A1 (en) Ceramic composition for making porcelain products
RU2334724C2 (en) Porcelain mass
RU2329991C1 (en) Ceramic mixture for manufacturing of facade plates
RU2534316C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles