RU2387618C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387618C1 RU2387618C1 RU2009114465/03A RU2009114465A RU2387618C1 RU 2387618 C1 RU2387618 C1 RU 2387618C1 RU 2009114465/03 A RU2009114465/03 A RU 2009114465/03A RU 2009114465 A RU2009114465 A RU 2009114465A RU 2387618 C1 RU2387618 C1 RU 2387618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- red clay
- fly ash
- manganese peroxide
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tableware, decorative and artistic products.
Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: красная глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].Known ceramic (basalt or black Egyptian) mass of the following composition, parts by weight: red clay 500; burnt ocher 75; manganese peroxide 75 [1].
Задачей изобретения является снижение объемного веса изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the bulk density of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35: перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing red clay, burnt ocher, manganese peroxide, further includes fly ash in the following ratio of components, parts by weight: red clay 500-600; burnt ocher 30-35: manganese peroxide 30-35; fly ash 80-100.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
В составе керамической массы используют красные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.As part of the ceramic mass, red clays of the following composition are used, wt.%: SiO 2 42.0-80.0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.
Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. Насыпная плотность 700 кг/м3, истинная плотность 2400 кг/м3. Коэффициент качества 0,68. Модуль основности 0,27. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Поверхность сфер оплавленная - гладкая, преимущественно светло-серая, с включением черных или бурых полупрозрачных и непрозрачных частиц пустотелого и плотного строения. Минеральный состав золы-уноса представлен кварцем, гидроферритом, гидроалюминатом кальция, гематитом, карбонатом кальция, моногидросульфоалюминатом кальция.Fly ash is a dark gray polydisperse bulk material. The bulk density of 700 kg / m 3 , the true density of 2400 kg / m 3 . Quality factor 0.68. The basicity module is 0.27. Small particles predominate in the grain composition of fly ash (less than 0.08 mm) - 70%. The material is heterogeneous in phase composition, its bulk consists of a glassy mineral substance in the form of spherical formations (about 70%). The surface of the spheres is melted - smooth, mainly light gray, with the inclusion of black or brown translucent and opaque particles of hollow and dense structure. The mineral composition of fly ash is represented by quartz, hydroferrite, calcium hydroaluminate, hematite, calcium carbonate, calcium monohydrosulfoaluminate.
Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO2 40,18; Al2O3 13,13; Fe2O3 10,97; CaO 11,73; MgO 2,6; R2O 2,0; ΔMпр 1.8,62; прочее 0,4.The chemical composition of fly ash, wt.%: SiO 2 40.18; Al 2 O 3 13.13; Fe 2 O 3 10.97; CaO 11.73; MgO 2.6; R 2 O 2.0; ΔM pr 1.8.62; other 0.4.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, В шаровую мельницу загружают красную глину, жженую охру, перекись марганца и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем добавляют золу-унос и продолжают измельчение в течение еще 2-3 часов. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности 3-4% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°C. Объемный вес полученных из керамической массы изделий снижается на 4-6% в сравнении с изделиями, полученными из известной массы [1].The components are dosed in the required quantities. Red clay, burnt ocher, manganese peroxide are loaded into the ball mill and the components are ground for 6-8 hours, then fly ash is added and grinding is continued for another 2-3 hours. The degree of grinding of the components of the ceramic mass should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 0056. The resulting mass is moistened to 19-23% and molded from it products of the desired configuration, which are dried to a moisture content of 3-4% and sent for firing, which is carried out at temperature 1000-1100 ° C. The volumetric weight of products obtained from ceramic mass is reduced by 4-6% in comparison with products obtained from known mass [1].
Источник информацииThe source of information
1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.1. Hecht G. Pottery. L.-M.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114465/03A RU2387618C1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114465/03A RU2387618C1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2387618C1 true RU2387618C1 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=42672569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009114465/03A RU2387618C1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2387618C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472748C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2495845C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2499782C1 (en) * | 2012-11-06 | 2013-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2505506C1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2540990C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
-
2009
- 2009-04-16 RU RU2009114465/03A patent/RU2387618C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕХТ Г. Керамика, Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938, с.338. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472748C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2495845C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
RU2505506C1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2499782C1 (en) * | 2012-11-06 | 2013-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2540990C1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387618C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2358949C1 (en) | Bone china | |
RU2380338C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2388719C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2364578C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2420482C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
RU2432343C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2387616C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2376261C1 (en) | Ceramic mass for faced tiles manufacture | |
RU2334719C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing facing tile | |
RU2311385C1 (en) | Raw mixture | |
RU2402505C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
RU2334708C1 (en) | Raw mix for expanded clay production | |
RU2387611C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2391311C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2417194C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2343132C2 (en) | Ceramic body for manufacturing of facing tiles | |
RU2412924C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2413698C1 (en) | Faience mixture | |
RU2331612C2 (en) | Ceramic mixture for sanitary appliances manufacturing | |
SU1070132A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain products | |
RU2334724C2 (en) | Porcelain mass | |
RU2329991C1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing of facade plates | |
RU2534316C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles |