RU2372359C2 - Улучшенный способ непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель - Google Patents

Улучшенный способ непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель Download PDF

Info

Publication number
RU2372359C2
RU2372359C2 RU2006114351/04A RU2006114351A RU2372359C2 RU 2372359 C2 RU2372359 C2 RU 2372359C2 RU 2006114351/04 A RU2006114351/04 A RU 2006114351/04A RU 2006114351 A RU2006114351 A RU 2006114351A RU 2372359 C2 RU2372359 C2 RU 2372359C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extruder
solvent
added
production method
extruders
Prior art date
Application number
RU2006114351/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006114351A (ru
Inventor
Джанфранко МАРИС (IT)
Джанфранко МАРИС
Original Assignee
Ф.Лли Марис С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.Лли Марис С.П.А. filed Critical Ф.Лли Марис С.П.А.
Publication of RU2006114351A publication Critical patent/RU2006114351A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2372359C2 publication Critical patent/RU2372359C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Abstract

Изобретение относится к способу непрерывного получения адгезивной композиции, содержащей каучук (20), углеводородный полимер (22), имеющий свойства, придающие адгезионную способность и растворитель (26). Способ предусматривает использование, по меньшей мере, двух двухшнековых экструдеров (10а, 10b), расположенных последовательно, причем температура на выходе из каждого экструдера меньше, чем точка кипения растворителя и при этом растворитель добавляется частями во множество точек, расположенных после начальной секции первого экструдера и во множество точек, расположенных вдоль второго экструдера. При этом часть растворителя (26) добавляется к композиции, выходящей из 10а до ее помещения в 10b. Эти экструдеры могут быть экструдерами с вращением шнеков в противоположном направлении или, предпочтительно, с вращением шнеков в одном направлении. Технический результат состоит в улучшении технологичности способа. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель, в частности, адгезивной, композиции.
Целью настоящего изобретения является разработка улучшенного способа вышеупомянутого типа, который в особенности имеет явную универсальность и который может быть осуществлен с помощью оборудования с ограниченными размерами.
Эта цель достигается с помощью способа производства вышеуказанного типа, который осуществляется использованием двух или более двухшнековых экструдеров, расположенных последовательно.
Использование нескольких последовательно расположенных экструдеров обеспечивает большее удобство в установке, чем в случае, когда используется один экструдер. При использовании одного экструдера он обязательно должен быть очень большой длины, и поэтому его нелегко устанавливать в очень маленьких пространствах, не говоря уже о том, что по существу он является сложным для изготовления с конструкторской точки зрения.
Кроме того, использование отдельных экструдеров делает возможным независимо и свободно осуществлять выбор соответствующих параметров процесса, таких как температура, скорость вращения шнеков и тому подобное, для того чтобы процесс экструзии мог быть адаптирован для конкретных рабочих требований с большей универсальностью. Предпочтительно, если температура на выходе из каждого экструдера меньше, чем точка кипения растворителя, в котором растворяются другие ингредиенты.
Двухшнековые экструдеры, которые могут использоваться, являются экструдерами обычного типа, преимущественно с вращением шнеков в одном направлении. Однако могут быть использованы двухшнековые экструдеры с вращением шнеков в противоположном направлении. Используемые экструдеры имеют соотношение между внешним и внутренним диаметрами шнеков предпочтительно в пределах от 1,4 до 2,0 и даже более предпочтительно от 1,55 до 1,8 для того, чтобы их внешние размеры могли быть существенно уменьшены.
Если два экструдера используются последовательно, способ согласно изобретению предпочтительно предусматривает ввод растворителя частями во множестве точек, расположенных после начальной секции первого экструдера, и во множестве точек, расположенных вдоль второго экструдера. Снова предпочтительно, если часть растворителя добавляется к композиции, выходящей из первого экструдера, до ее поступления во второй экструдер.
В предпочтительных вариантах осуществления способа согласно изобретению каучук и полимер полностью вводятся в начальную секцию первого экструдера. В качестве альтернативы возможен ввод части полимера в начальную секцию первого экструдера и ввод оставшейся части в точке, расположенной после начальной секции первого экструдера.
Используемый полимер может быть выбран из группы, содержащей натуральные каучуки, синтетические каучуки и их смеси, например, стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS) и натуральный каучук (NR).
Как известно, углеводородный полимер является полимером, полученным с помощью полимеризации ненасыщенных компонентов из дегтя, смолы или нефти. Предпочтительно использовать углеводородные полимеры, имеющие свойства, придающие адгезионную способность, например, полимеры такого типа, которые называются Escorez или Wing-tack и их смеси.
Растворитель выбирается, например, из группы, содержащей пентан, гексан, гептан, дихлорпропан и их смеси.
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут понятны из последующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг.1 схематически показаны два последовательно расположенных двухшнековых экструдера, в которых осуществляется способ согласно изобретению, и
На фиг.2, 3 и 4 - схематически соответствующие пары расположенных последовательно двухшнековых экструдеров, в которых осуществляются соответствующие дополнительные варианты осуществления способа согласно изобретению.
Способ непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель предусматривает использование (фиг.1) расположенных последовательно первого двухшнекового экструдера 10а и второго двухшнекового экструдера 10b с вращением шнеков в одном направлении.
В первом экструдере 10а имеется первый отрезок 12, второй отрезок 14, третий отрезок 16, четвертый отрезок 18 и пятый отрезок 19, расположенные последовательно. Первый отрезок 12 равен приблизительно 16D (где D означает диаметр одного из двух шнеков экструдера 10а), второй отрезок 14 равен приблизительно 12D, третий отрезок 16 равен приблизительно 12D, четвертый отрезок 18 равен приблизительно 8D, и пятый отрезок 19 равен приблизительно 20D.
Каучук 20, часть углеводородного полимера 22 и обычные добавки 24, например, антиокислители, вводятся в начале первого отрезка 12. Введенные ингредиенты гомогенизируются в первом отрезке 12.
Оставшаяся часть каучука 22 добавляется в конце первого отрезка в то время, как первая часть растворителя 26 добавляется во втором отрезке 14. Оставшиеся ингредиенты растворяются в растворителе 26 во втором отрезке 14.
Дополнительные части растворителя 26 добавляются соответственно в третьем отрезке 16 и в пятом отрезке 19. Дополнительное растворение оставшихся ингредиентов в растворителе 26 происходит в отрезках 16, 18 и 19.
Температура, при которой полученная композиция выходит из первого экструдера 10а, обязательно должна быть ниже, чем точка кипения растворителя 26 при имеющемся давлении способа. Дополнительные части растворителя 26 затем добавляются к композиции, выходящей из первого экструдера 10а, до того, как она будет помещена во второй экструдер 10b. Преимущественно суммарная часть растворителя, помещенного в первый экструдер 10а, или добавленная к выходящей из него композиции, составляет от 50 до 80% всего растворителя. Оставшаяся часть добавляется во второй экструдер 10b.
Во втором экструдере 10b есть первый отрезок 28, второй отрезок 30 и третий отрезок 32, расположенные последовательно. Первый отрезок 28 приблизительно равен 16D (где D означает диаметр одного из шнеков экструдера 10), второй отрезок 30 равен приблизительно 12D и третий отрезок 32D приблизительно равен 12D.
Дополнительные части растворителя 26 добавляются соответственно в первый отрезок 28 и во второй отрезок 30. Дополнительное растворение оставшихся ингредиентов в растворе 26 происходит в отрезках 28, 30, 32. Температура композиции, полученной на выходе их второго экструдера 10b, также обязательно должна быть меньше, чем точка кипения растворителя 26 при имеющемся давлении способа. Преимущественно температура композиции во втором экструдере 10b меньше, чем температура композиции в первом экструдере 10а. Скорость вращения шнеков первого экструдера 10а находится, например, в пределах от 20 до 300 об/мин, в то время как скорость вращения шнеков второго экструдера 10b находится, например, в пределах от 60 до 600 об/мин. Можно регулировать эти скорости вращения независимо друг от друга, так что вязкость окончательной композиции может контролироваться требуемым способом. Предпочтительно скорость вращения шнеков второго экструдера 10b больше, чем скорость вращения шнеков первого экструдера 10а.
Другой вариант осуществления способа производства согласно изобретению показан со ссылкой на фиг.2. Первое изменение по сравнению с предыдущим примером заключается в том, что растворитель 26 не добавляется во второй отрезок 30 второго экструдера 10b. Второе изменение по сравнению с предыдущим примером заключается в том, что в точках, где добавляется полимер 22, добавляется концентрированный краситель 34 (содержащий концентрированную смесь краски в полимере).
Другой вариант осуществления способа производства согласно изобретению показан со ссылкой на фиг.3. Единственное изменение по сравнению с ситуацией на фиг.1 заключается в том, что растворитель 26 добавляется в композицию, выходящую из первого экструдера 10а до того, как она будет помещена во второй экструдер 10b.
Другой вариант осуществления способа производства согласно изобретению показан со ссылкой на фиг.4. В этом случае первая длина 12 первого экструдера 10а равна 28D, что эквивалентно сумме первого и второго отрезков первого экструдера из фиг.3. Дополнительно к этому полное количество полимера 22 добавляется в начальную секцию первого отрезка 12, после чего вводится первое добавление растворителя 26. Структура оставшихся частей первого экструдера 10а и весь второй экструдер 10b остаются неизменными по сравнению с тем, что было описано со ссылкой на фиг.3.
Конечно, в то время как принцип изобретения остается неизменным, детали вариантов изобретения и варианты изобретения могут широко изменяться по сравнению с тем, что было описано только для примера и, таким образом, без отхода от объема изобретения.
Пример реализации предложенного способа
Способ непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель, предусматривает использование (фиг.1) расположенных последовательно первого двухшнекового экструдера 10а и второго двухшнекового экструдера 10b с вращением шнеков в одном направлении.
В первом экструдере 10а имеется первый отрезок 12, второй отрезок 14, третий отрезок 16, четвертый отрезок 18 и пятый отрезок 19, расположенные последовательно. Первый отрезок 12 равен приблизительно 16D (где D означает диаметр одного из двух шнеков экструдера 10а), второй отрезок 14 равен приблизительно 12D, третий отрезок 16 равен приблизительно 12D, четвертый отрезок 18 равен приблизительно 8D, и пятый отрезок 19 равен приблизительно 20D.
Стирол-изопрен-стирольный (SIS) каучук 20, углеводородный полимера Escorez 22 и обычные антиокислители 24 вводят в начале первого отрезка 12. Введенные ингредиенты гомогенизируют в первом отрезке 12. 50% от общего количества растворителя, в качестве которого используют гептан, добавляют в различные точки, обозначенные как 26 и расположенные после начальной секции первого экструдера, в том числе в выходящую из первого экструдера композицию. На выходе из первого экструдера температура полученной композиции составляет менее 90°С. Оставшиеся 50% гептанового растворителя добавляют в различные точки, обозначенные как 26 и расположенные вдоль второго экструдера. На выходе из второго экструдера температура полученной композиции составляет менее 75°С.

Claims (10)

1. Способ непрерывного получения адгезивной композиции, содержащей каучук (20), углеводородный полимер (22), имеющий свойства, придающие адгезионную способность, и растворитель (26), с использованием, по меньшей мере, двух двухшнековых экструдеров (10а, 10b), расположенных последовательно, причем температура на выходе из каждого экструдера меньше, чем точка кипения растворителя, и при этом указанный растворитель (26) добавляется частями во множество точек, расположенных после начальной секции первого экструдера (10а) и во множество точек, расположенных вдоль второго экструдера (10b), при условии, что часть растворителя (26) добавляется к композиции, выходящей из первого экструдера (10а) до ее помещения во второй экструдер (10b).
2. Способ получения по п.1, в котором указанный каучук (20) добавляется в начальную секцию первого экструдера (10а).
3. Способ получения по п.1, в котором указанный полимер (22) добавляется в начальную секцию первого экструдера (10а).
4. Способ получения по п.1, в котором часть указанного полимера (22) добавляется в начальную секцию первого экструдера (10а) и оставшаяся часть добавляется в точке, расположенной после начальной секции первого экструдера (10а).
5. Способ получения по п.1, в котором скорость вращения шнеков первого экструдера (10а) находится в пределах от 20 до 300 об./мин в то время, как скорость вращения шнеков второго экструдера (10b) находится в пределах от 60 до 600 об./мин.
6. Способ получения по п.1, в котором указанный каучук (20) выбран из группы, содержащей натуральный каучук, синтетический каучук и их смеси.
7. Способ получения по п.1, в котором указанный растворитель (26) выбран из группы, содержащей пентан, гексан, гептан, дихлорпропан и их смеси.
8. Способ получения по п.1, в котором указанные, по меньшей мере, два двухшнековых экструдера (10а, 10b) являются экструдерами, в которых шнеки вращаются в одном направлении.
9. Способ получения по п.1, в котором, по меньшей мере, один из указанных, по меньшей мере, двух двухшнековых экструдеров (10а, 10b) имеет соотношение между внешним диаметром и внутренним диаметром шнеков в пределах от 1,4 до 2,0 и предпочтительно от 1,55 до 1,8.
10. Способ получения по п.1, в котором температура композиции во втором экструдере (10b) меньше, чем температура композиции в первом экструдере (10а).
RU2006114351/04A 2003-10-01 2004-09-29 Улучшенный способ непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель RU2372359C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO2003A000764 2003-10-01
IT000764A ITTO20030764A1 (it) 2003-10-01 2003-10-01 Procedimento perfezionato di produzione in continuo di

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114351A RU2006114351A (ru) 2007-11-20
RU2372359C2 true RU2372359C2 (ru) 2009-11-10

Family

ID=34385839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114351/04A RU2372359C2 (ru) 2003-10-01 2004-09-29 Улучшенный способ непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7641832B2 (ru)
EP (1) EP1670626B1 (ru)
JP (1) JP5037942B2 (ru)
CN (1) CN100594107C (ru)
AT (1) ATE555885T1 (ru)
BR (1) BRPI0415153B1 (ru)
IT (1) ITTO20030764A1 (ru)
RU (1) RU2372359C2 (ru)
WO (1) WO2005030457A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11314139B2 (en) * 2009-12-22 2022-04-26 View, Inc. Self-contained EC IGU
CN102173003B (zh) * 2010-12-24 2013-12-18 佛山市金银河智能装备股份有限公司 热硫化硅橡胶的自动生产线
CN102357935A (zh) * 2011-08-30 2012-02-22 佛山市金银河机械设备有限公司 液体硅橡胶的自动连续生产线

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5936861B2 (ja) * 1977-05-25 1984-09-06 日立電線株式会社 流体状添加剤を押出成型品中に添加する方法
US4687794A (en) * 1986-08-01 1987-08-18 The Kendall Company Novel system for preparing rubber compositions employing a cavity transfer mixer
DE3702833A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Peter Julius Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kautschukmischungen
US4906421A (en) * 1987-07-01 1990-03-06 Avery International Corporation Process for making high performance pressure sensitive adhesive tapes
US4816101A (en) * 1987-08-27 1989-03-28 The Uniroyal Goodrich Tire Company Process for extruding a puncture sealant and forming an elastomeric laminate
JPH089709B2 (ja) * 1990-11-09 1996-01-31 積水化学工業株式会社 溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造方法
DE4039943A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung
US5539033A (en) * 1992-11-06 1996-07-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Solventless compounding and coating of non-thermoplastic hydrocarbon elastomers
FR2698820A1 (fr) * 1992-12-07 1994-06-10 Sedepro Procédé et appareil de mélangeage en continu de caoutchouc.
JPH06322333A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Sekisui Chem Co Ltd 溶剤型ゴム系粘着剤の製造方法
JPH08245799A (ja) * 1995-03-08 1996-09-24 Tonen Chem Corp ポリオレフィン溶液の製造方法
CN1114669C (zh) 2000-06-19 2003-07-16 黄世德 常温固化输送带接头氯丁橡胶粘合剂
TWI296635B (ru) * 2000-09-08 2008-05-11 Asahi Kasei Chemicals Corp
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
JP2002337139A (ja) * 2001-05-17 2002-11-27 Dainippon Ink & Chem Inc 熱可塑性樹脂組成物の連続押出法
CN1328032C (zh) * 2001-07-25 2007-07-25 倍耐力轮胎公司 连续生产弹性体合成物的方法和设备
DE10162076B4 (de) * 2001-12-07 2009-03-05 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Mehrfach-Extruderanordnung
ITTO20020578A1 (it) * 2002-07-03 2004-01-05 Maris Spa Flli Procedimento di produzione in continuo di una composizione comprendente gomma resina idrocarbonica e solvente

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006114351A (ru) 2007-11-20
CN1860011A (zh) 2006-11-08
JP2007507367A (ja) 2007-03-29
US20080023876A1 (en) 2008-01-31
EP1670626B1 (en) 2012-05-02
EP1670626A1 (en) 2006-06-21
ITTO20030764A1 (it) 2005-04-02
BRPI0415153A (pt) 2006-11-28
ATE555885T1 (de) 2012-05-15
WO2005030457A1 (en) 2005-04-07
BRPI0415153B1 (pt) 2015-04-07
CN100594107C (zh) 2010-03-17
JP5037942B2 (ja) 2012-10-03
US7641832B2 (en) 2010-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0928309B1 (de) Verfahren zur herstellung von thermoplasten
AT394518B (de) Vorrichtung zum herstellen von geschaeumten thermoplastischem kunststoff
EP1240209B1 (de) Verfahren zur reduzierung des polymergehalts im abwasser bei der entwässerung von kunststoff/wasser-gemischen
CN103073697B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺
JPS6341106A (ja) キャビティ・トランスファ・ミキサ−を用いるゴム組成物の新規製造方法
RU2372359C2 (ru) Улучшенный способ непрерывного получения композиции, содержащей каучук, углеводородный полимер и растворитель
JP2001518002A (ja) 重合体及び粘性のより低い流体を機械的に混合するための方法及び機器
JP5869584B2 (ja) 溶融脱揮押出方法
DE102007050681A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats
US4474545A (en) Device for manufacturing multicolored marble soaps, from a base paste and one or more liquid pigments
CN1256366C (zh) 超高分子量聚乙烯溶液的连续配制混合方法
DE60021602T2 (de) Verfahren zur herstellung von geschäumten kunststoffen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
WO2009051280A3 (en) Extruder and process for preparing a mixture of polymer and diluent
DE19800166A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyester-Schaumstoffen
EP0212510A2 (de) Schlagzähe Polyamidformmassen und deren Herstellung
JP2021137979A (ja) 混練装置
US7875221B2 (en) Method for the continuous production of a composition comprising rubber, hydrocarbon resin and solvent
JP4387036B2 (ja) 一条逆ネジ切り欠きスクリュを用いた液状添加剤の混練方法
JPH10101895A (ja) 改善されたオーバーモールディング接着性を有する熱可塑性エラストマー組成物
CN110343314A (zh) 一种用废旧纺织品开松纤维制备塑料增强增韧剂的方法
DE10000938A1 (de) Vorrichtung zum Mischen einer Kunststoffschmelze
Poudel et al. Investigation of the thermal, mechanical, electrical and morphological properties of supercritical carbon dioxide assisted extrusion of microphase-separated poly (styrene-ethylene/butylene-styrene)
CN204773492U (zh) 用于石头纸挤出机的螺杆
JP2000289107A (ja) インフレーション製膜装置および製膜方法並びに熱可塑性液晶ポリマーフィルム
Spalding et al. Performance of a distributive melt-mixing screw with an advanced mixing tip

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180930