CN204773492U - 用于石头纸挤出机的螺杆 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种用于石头纸挤出机的螺杆，它具有依次设置的柄部、底径均匀且螺距均等的第一段、底径逐渐增大且螺距均等的第二段、底径均匀且螺距均等的第三段、双混炼段、排气段、底径均匀且螺距均等的第四段，第二段的底径从其一端向其另一端逐渐增大，第二段的一端被定义为第二段的与第一段相接的一端，第二段的另一端被定义为第二段的与第三段相接的一端。本实用新型用于石头纸挤出机的螺杆，可达到耐磨损、使用寿命长、挤出压力稳定、物料混合均匀、挤出效率高的有益效果。</b>

Description

用于石头纸挤出机的螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种用于石头纸挤出机的螺杆。

背景技术

石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型合成纸，以碳酸钙为主要原料，高分子聚合物为辅料，经过一系列工艺处理制成。石头纸在挤出阶段原料首先进入挤出机，挤出机核心部件就是螺杆，它决定了石头纸的质量和产量。由于石头纸原料中含有很高比例(约70％-80％)的碳酸钙材料，所以在挤出机中的原料塑化和以塑料材料作为原料的塑化有很大区别，对螺杆的结构设计要求也与传动的塑料挤出机中的螺杆不同。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石头纸挤出机的螺杆。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于石头纸挤出机的螺杆，它具有依次设置的柄部、底径均匀且螺距均等的第一段、底径逐渐增大且螺距均等的第二段、底径均匀且螺距均等的第三段、双混炼段、排气段、底径均匀且螺距均等的第四段，第二段的底径从其一端向其另一端逐渐增大，第二段的一端被定义为第二段的与第一段相接的一端，第二段的另一端被定义为第二段的与第三段相接的一端。

本实用新型用于石头纸挤出机的螺杆，通过采用该结构，可降低石头纸原料中的水分含量，稳定输出压力，增加原料塑化和混合，提高挤出效率，对石头纸制品质量、产量均起到重要作用。

进一步地，第二段的一端的底径与第一段的底径相等，第二段的另一端的底径与第三段的底径相等。

进一步地，排气段的螺槽深度大于第一段、第二段、第三段、第四段的螺槽深度。

进一步地，螺杆的外径均匀。

进一步地，双混炼段具有至少两个沿周向向外凸出的凸部，每个凸部上均匀地开设有多个斜槽，且一个凸部上的斜槽与另一个凸部上的斜槽的长度方向上的中心线彼此相互错开。

更进一步地，凸部外径等于螺杆的外径。

更进一步地，斜槽的长度方向上的中心线与螺杆的轴心线在平行于轴心线的截面上的投影成一锐角。

进一步地，螺杆的内部具有沿其轴心线设置并用于通入水或油的深孔。

更进一步地，深孔的从柄部延伸至第四段。

进一步地，螺杆为双合金螺杆。

由于采用上述技术方案，本实用新型用于石头纸挤出机的螺杆，可达到耐磨损、使用寿命长、挤出压力稳定、物料混合均匀、挤出效率高的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型用于石头纸挤出机的螺杆的结构示意图；

附图2为本实用新型用于石头纸挤出机的螺杆的双混炼段的结构示意图；

附图3为本实用新型用于石头纸挤出机的螺杆的局部刨面结构示意图。

图中标号为：

1、柄部；2、第一段；3、第二段；4、第三段；5、双混炼段；51、凸部；52、斜槽；6、排气段；7、第四段；8、深孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

从附图1至附图3的结构示意图可以看出，本实施例提供了一种用于石头纸挤出机的螺杆，该螺杆可旋转地设置在挤出机的料筒内，石头纸原料通过料筒的进料口进入料筒，通过螺杆在料筒内的旋转将原料粉碎并挤出。

螺杆具有依次设置的柄部1、底径均匀且螺距均等的第一段2、底径逐渐增大且螺距均等的第二段3、底径均匀且螺距均等的第三段4、双混炼段4、排气段6、底径均匀且螺距均等的第四段7，第二段3的底径从其一端向其另一端逐渐增大，第二段3的一端被定义为第二段3的与第一段2相接的一端，第二段3的另一端被定义为第二段3的与第三段4相接的一端。

螺杆的外径均匀。则底径越小，螺槽越深。

柄部1没有螺纹结构。

第二段3的一端的底径与第一段2的底径相等，第二段3的另一端的底径与第三段4的底径相等。第四段7的底径小于第三段4的底径且大于第一段2的底径。

第一段2、第二段3、第三段4以及第四段7的螺距相等。

双混炼段5具有至少两个沿周向向外凸出的凸部51，凸部51外径等于螺杆的外径。每个凸部51上均匀地开设有多个斜槽52，且一个凸部51上的斜槽52与另一个凸部51上的斜槽52的长度方向上的中心线彼此相互错开。斜槽52的长度方向上的中心线与螺杆的轴心线在平行于轴心线的截面上的投影成一锐角，优选地，该锐角大于0°小于45°。由于两个凸部51上的斜槽52的中心线相对错开，具有剪切作用，由于原料中钙粉含量很大，设计双混炼结构能够增加阻力，提高混合效果。

排气段6的螺槽深度大于第一段2、第二段3、第三段4、第四段7的螺槽深度，排气段6的螺距小于第一段2、第二段3、第三段4、第四段7的螺距。上述的料筒上的对应排气段的位置开设有排气孔，排气孔与真空泵相连接。经过前四个段已经基本塑化了的原料在进入排气段6后，由于排气段6的螺槽突然加深，加上真空泵的抽吸作用，压力急剧降低成负压状态，原料熔体内受压缩的气体和气化了的挥发物在熔体中发泡，在螺杆排气段6的搅拌下气泡破裂，逸出的气体从排气口被真空泵抽走，这样就可以通过排气段6去除水分、空气、单体和挥发物等影响制品质量的气体。

螺杆的内部具有沿其轴心线设置并用于通入水或油的深孔8。螺杆深孔结构，是对螺杆内部通入水或油，以达到冷却螺杆表面温度的作用，从而保证石头纸制品的质量，提高石头纸制品的产量。本实施例中的深孔8的从柄部1延伸至第四段7。如深孔8过短，则不能够很好地起到冷却的效果，如深孔8过长，则会影响螺杆的强度。

螺杆为双合金螺杆。由于生产石头纸的原料中含有很高比列的碳酸钙成分，对于普通材质的螺杆来说，磨损很快，本发明采用双合金材料作为螺杆材质能大大增加螺杆的耐磨性。双合金螺杆是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108材料，通过整体淬火处理，适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶，具有耐高温、抗腐蚀、高耐磨耗的优点。

本实用新型用于石头纸挤出机的螺杆，可降低石头纸原料中的水分含量，稳定输出压力，增加原料塑化和混合，提高挤出效率，对石头纸制品质量、产量均起到重要作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：它具有依次设置的柄部（1）、底径均匀且螺距均等的第一段（2）、底径逐渐增大且螺距均等的第二段（3）、底径均匀且螺距均等的第三段（4）、双混炼段（4）、排气段（6）、底径均匀且螺距均等的第四段（7），所述的第二段（3）的底径从其一端向其另一端逐渐增大，第二段（3）的所述一端被定义为第二段（3）的与第一段（2）相接的一端，第二段（3）的所述另一端被定义为第二段（3）的与第三段（4）相接的一端。

2.根据权利要求1所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：所述的第二段（3）的一端的底径与第一段（2）的底径相等，第二段（3）的另一端的底径与第三段（4）的底径相等。

3.根据权利要求1所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：所述的排气段（6）的螺槽深度大于第一段（2）、第二段（3）、第三段（4）、第四段（7）的螺槽深度。

4.根据权利要求1所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：其外径均匀。

5.根据权利要求1所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：所述的双混炼段（5）具有至少两个沿周向向外凸出的凸部（51），每个所述的凸部（51）上均匀地开设有多个斜槽（52），且一个凸部（51）上的斜槽（52）与另一个凸部（51）上的斜槽（52）的长度方向上的中心线彼此相互错开。

6.根据权利要求5所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：所述的凸部（51）外径等于螺杆的外径。

7.根据权利要求5所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：所述的斜槽（52）的长度方向上的中心线与螺杆的轴心线在平行于轴心线的截面上的投影成一锐角。

8.根据权利要求1所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：其内部具有沿其轴心线设置并用于通入水或油的深孔（8）。

9.根据权利要求8所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：所述的深孔（8）的从柄部（1）延伸至第四段（7）。

10.根据权利要求1所述的用于石头纸挤出机的螺杆，其特征在于：其为双合金螺杆。