CN204222106U - 一种用于注塑设备的高效机筒螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，包括筒体、衬套和螺杆主体，衬套固定连接在筒体上，螺杆主体依次插套在衬套和筒体上，所述螺杆主体的后端部的侧壁具有环形凹槽，环形凹槽中弹性套设有密封圈，密封圈的外壁弹性压靠在衬套的内壁上，衬套的后端侧壁具有进料孔；螺杆主体包括前部段、中部螺杆段和后部螺杆段，后部螺杆段插套在衬套中，衬套的内侧壁上成型有内螺纹槽，内螺纹槽的旋向与后部螺杆段的螺纹的旋向相反。它不仅送料快，而且搅拌均匀，具有冷却效果，而且其输送的能力强。

Description

一种用于注塑设备的高效机筒螺杆

技术领域：

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体的说涉及一种用于注塑设备的高效机筒螺杆。

背景技术：

塑料挤出机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，塑料挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。

而单螺杆挤出机作为聚合物挤出成型加工中最基本的设备之一，一直以来都得到了足够的重视，在单螺杆挤出过程中固体输送量决定着单螺杆挤出的产量，且固体输送段的性能直接决定了单螺杆挤出机的生产效率和挤出特性。

常规单螺杆挤出中应用最多的是光滑的机筒，光滑的机筒，挤出机的固体输送机理为摩擦拖拽输送，其不足在于：(1)对物料性能要求苛刻，难以实现高黏度、低摩擦系数物料的输送和稳定挤出。(2)产量低，固体输送段减压能力差。(3)比能耗大。

而且，现有的螺杆其上的螺纹的螺纹槽间距是一样的，保证搅拌均匀需要保证螺纹槽间距小，而提高运输能力则需要保证螺纹槽的间距大，现有的螺杆无法满足搅拌即均匀又运输快的特点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，它不仅送料快，而且搅拌均匀，具有冷却效果，而且其输送的能力强。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，包括筒体、衬套和螺杆主体，衬套固定连接在筒体上，螺杆主体依次插套在衬套和筒体上，所述螺杆主体的后端部的侧壁具有环形凹槽，环形凹槽中弹性套设有密封圈，密封圈的外壁弹性压靠在衬套的内壁上，衬套的后端侧壁具有进料孔；

螺杆主体包括前部段、中部螺杆段和后部螺杆段，后部螺杆段插套在衬套中，衬套的内侧壁上成型有内螺纹槽，内螺纹槽的旋向与后部螺杆段的螺纹的旋向相反。

所述螺杆主体的前部段的外壁成型有多个径向凸起圈，径向凸起圈的外侧壁成型有外齿。

所述中部螺杆段的螺纹之间的螺纹槽之间的间距大于后部螺杆段的螺纹之间的螺纹槽之间的间距。

所述相邻两个径向凸起圈之间的间距相等。

所述后部螺杆段的后端面具有连接端，连接端伸出衬套的后端。

所述衬套的后端螺接有连接法兰，筒体的前端外壁具有连接螺纹部。

所述衬套包括衬套本体，衬套本体插套在固定套中，筒体的后端固定有法兰，固定套的前端通过螺栓固定连接在法兰上，衬套本体的前端与法兰之间夹持有垫圈，衬套本体的后端螺接有连接法兰，连接法兰压靠在固定套的后端。

所述衬套本体的具有多个环形出水凹槽和竖直凹槽，竖直凹槽与环形出水凹槽相通，环形出水凹槽与固定套的内壁之间形成冷却水道，固定套上成型有多个径向流通孔，径向流通孔与环形出水凹槽相连通，衬套本体过盈配合卡置在固定套中。

所述固定套上成型有通孔，衬套本体成型有进料通孔，进料通孔与通孔相通，进料通孔与通孔组成进料孔。

所述后部螺杆段的后端部的侧壁具有环形凹槽和螺纹凹槽，螺纹凹槽在环形凹槽的前部，进料通孔在螺纹凹槽的前部，衬套本体的侧壁具有主环形凹槽，主环形凹槽与螺纹凹槽相通，衬套本体的侧壁具有径向出料孔，径向出料孔与螺纹凹槽相通，径向出料孔与固定套的径向主出料孔相通。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它不仅送料快，而且搅拌均匀，具有冷却效果，而且其输送的能力强。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是螺杆主体的结构示意图；

图4是衬套的结构示意图；

图5是前部段的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，包括筒体1、衬套3和螺杆主体2，衬套3固定连接在筒体1上，螺杆主体2依次插套在衬套3和筒体1上，所述螺杆主体2的后端部的侧壁具有环形凹槽21，环形凹槽21中弹性套设有密封圈22，密封圈22的外壁弹性压靠在衬套3的内壁上，衬套3的后端侧壁具有进料孔31；

螺杆主体2包括前部段24、中部螺杆段25和后部螺杆段26，后部螺杆段26插套在衬套3中，衬套3的内侧壁上成型有内螺纹槽32，内螺纹槽32的旋向与后部螺杆段26的螺纹的旋向相反。

所述螺杆主体2的前部段24的外壁成型有多个径向凸起圈241，径向凸起圈241的外侧壁成型有外齿242。

所述中部螺杆段25的螺纹之间的螺纹槽之间的间距大于后部螺杆段26的螺纹之间的螺纹槽之间的间距。

所述相邻两个径向凸起圈241之间的间距相等。

所述后部螺杆段26的后端面具有连接端27，连接端27伸出衬套3的后端。

所述衬套3的后端螺接有连接法兰4，筒体1的前端外壁具有连接螺纹部11。

所述衬套3包括衬套本体33，衬套本体33插套在固定套34中，筒体1的后端固定有法兰12，固定套34的前端通过螺栓固定连接在法兰12上，衬套本体33的前端与法兰12之间夹持有垫圈35，衬套本体33的后端螺接有连接法兰4，连接法兰4压靠在固定套34的后端。

所述衬套本体33的具有多个环形出水凹槽331和竖直凹槽332，竖直凹槽332与环形出水凹槽331相通，环形出水凹槽331与固定套34的内壁之间形成冷却水道，固定套34上成型有多个径向流通孔341，径向流通孔341与环形出水凹槽331相连通，这样，水就可以通过径向流通孔341进入环形出水凹槽331中进行流通来降温，衬套本体33过盈配合卡置在固定套34中。

所述固定套34上成型有通孔342，衬套本体33成型有进料通孔333，进料通孔333与通孔342相通，进料通孔333与通孔342组成进料孔31。

所述后部螺杆段26的后端部的侧壁具有环形凹槽21和螺纹凹槽23，螺纹凹槽23在环形凹槽21的前部，进料通孔333在螺纹凹槽23的前部，衬套本体33的侧壁具有主环形凹槽334，主环形凹槽334与螺纹凹槽23相通，衬套本体33的侧壁具有径向出料孔335，径向出料孔335与螺纹凹槽23相通，径向出料孔225与固定套34的径向主出料孔343相通。

其中内螺纹槽32的深度小于原料的粒子的直径，宽度大于粒子直径，内螺纹槽32一般为矩形槽，由于槽深度小于粒子直径，粒子一部分嵌在内螺纹槽32内，粒子在内螺纹槽32内由于螺杆主体2与内螺纹槽3共同推力的作用下，类似在相对转动平行，摩擦系数增大，相应的输送能力增强。

由于内螺纹槽32的旋向与后部螺杆段26的螺纹的旋向相反，可以保证两者不会嵌套在一起，提高对粒子的摩擦力。

中部螺杆段25的螺纹之间的螺纹槽之间的间距大于后部螺杆段26的螺纹之间的螺纹槽之间的间距，这样在保证后部螺杆段26的搅拌效果外，进入中部螺杆段25可以提高送料的速度。

而前部段24的径向凸起圈241可以对搅拌后的原料进行再次搅拌并提高快速送料的速度。

所述衬套本体33的具有多个环形出水凹槽331和竖直凹槽332，竖直凹槽332与环形出水凹槽331相通，环形出水凹槽331与固定套34的内壁之间形成冷却水道，固定套34上成型有多个径向流通孔341，径向流通孔341与环形出水凹槽331相连通，衬套本体33过盈配合卡置在固定套34中，这样可以保证对其具有冷却效果。

而在原料进行搅拌后，其产生的气体和多余的一些原料会通过螺纹凹槽23进入径向出料孔225和径向主出料孔343中排出，减少气体对搅拌料的质量，提高最终塑料制品的外表光滑度。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，包括筒体(1)、衬套(3)和螺杆主体(2)，衬套(3)固定连接在筒体(1)上，螺杆主体(2)依次插套在衬套(3)和筒体(1)上，其特征在于：所述螺杆主体(2)的后端部的侧壁具有环形凹槽(21)，环形凹槽(21)中弹性套设有密封圈(22)，密封圈(22)的外壁弹性压靠在衬套(3)的内壁上，衬套(3)的后端侧壁具有进料孔(31)； 

螺杆主体(2)包括前部段(24)、中部螺杆段(25)和后部螺杆段(26)，后部螺杆段(26)插套在衬套(3)中，衬套(3)的内侧壁上成型有内螺纹槽(32)，内螺纹槽(32)的旋向与后部螺杆段(26)的螺纹的旋向相反。 

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述螺杆主体(2)的前部段(24)的外壁成型有多个径向凸起圈(241)，径向凸起圈(241)的外侧壁成型有外齿(242)。 

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述中部螺杆段(25)的螺纹之间的螺纹槽之间的间距大于后部螺杆段(26)的螺纹之间的螺纹槽之间的间距。 

4.根据权利要求2所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述相邻两个径向凸起圈(241)之间的间距相等。 

5.根据权利要求2所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述后部螺杆段(26)的后端面具有连接端(27)，连 接端(27)伸出衬套(3)的后端。 

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述衬套(3)的后端螺接有连接法兰(4)，筒体(1)的前端外壁具有连接螺纹部(11)。 

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述衬套(3)包括衬套本体(33)，衬套本体(33)插套在固定套(34)中，筒体(1)的后端固定有法兰(12)，固定套(34)的前端通过螺栓固定连接在法兰(12)上，衬套本体(33)的前端与法兰(12)之间夹持有垫圈(35)，衬套本体(33)的后端螺接有连接法兰(4)，连接法兰(4)压靠在固定套(34)的后端。 

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述衬套本体(33)的具有多个环形出水凹槽(331)和竖直凹槽(332)，竖直凹槽(332)与环形出水凹槽(331)相通，环形出水凹槽(331)与固定套(34)的内壁之间形成冷却水道，固定套(34)上成型有多个径向流通孔(341)，径向流通孔(341)与环形出水凹槽(331)相连通，衬套本体(33)过盈配合卡置在固定套(34)中。 

9.根据权利要求8所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆，其特征在于：所述固定套(34)上成型有通孔(342)，衬套本体(33)成型有进料通孔(333)，进料通孔(333)与通孔(342)相通，进料通孔(333)与通孔(342)组成进料孔(31)。 

10.根据权利要求9所述的一种用于注塑设备的高效机筒螺杆， 其特征在于：所述后部螺杆段(26)的后端部的侧壁具有环形凹槽(21)和螺纹凹槽(23)，螺纹凹槽(23)在环形凹槽(21)的前部，进料通孔(333)在螺纹凹槽(23)的前部，衬套本体(33)的侧壁具有主环形凹槽(334)，主环形凹槽(334)与螺纹凹槽(23)相通，衬套本体(33)的侧壁具有径向出料孔(335)，径向出料孔(335)与螺纹凹槽(23)相通，径向出料孔(225)与固定套(34)的径向主出料孔(343)相通。