RU2361377C2 - Способ непрерывной печати проводящих полосок электропроводящей печатной краской на гибком носителе из полимера - Google Patents

Способ непрерывной печати проводящих полосок электропроводящей печатной краской на гибком носителе из полимера Download PDF

Info

Publication number
RU2361377C2
RU2361377C2 RU2006128425/09A RU2006128425A RU2361377C2 RU 2361377 C2 RU2361377 C2 RU 2361377C2 RU 2006128425/09 A RU2006128425/09 A RU 2006128425/09A RU 2006128425 A RU2006128425 A RU 2006128425A RU 2361377 C2 RU2361377 C2 RU 2361377C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrically conductive
printed
layer
printing
conducting strips
Prior art date
Application number
RU2006128425/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006128425A (ru
Inventor
Андреас ЦИГЛЕР (CH)
Андреас ЦИГЛЕР
Норман ДЁРР (DE)
Норман ДЁРР
Вернер ХАММОН (DE)
Вернер ХАММОН
Маркус ЛЮТИ (CH)
Маркус ЛЮТИ
Вольфганг ЛОВАССЕР (DE)
Вольфганг Ловассер
Маттиас РАНХОЛЬД (CH)
Маттиас РАНХОЛЬД
Original Assignee
Алкан Технолоджи Энд Мэниджмент Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкан Технолоджи Энд Мэниджмент Лтд. filed Critical Алкан Технолоджи Энд Мэниджмент Лтд.
Publication of RU2006128425A publication Critical patent/RU2006128425A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2361377C2 publication Critical patent/RU2361377C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
    • H05K3/245—Reinforcing conductive patterns made by printing techniques or by other techniques for applying conductive pastes, inks or powders; Reinforcing other conductive patterns by such techniques
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0861—Flat or ribbon cables comprising one or more screens
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/03—Use of materials for the substrate
    • H05K1/0393—Flexible materials
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/01—Dielectrics
    • H05K2201/0137—Materials
    • H05K2201/0179—Thin film deposited insulating layer, e.g. inorganic layer for printed capacitor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/07—Electric details
    • H05K2201/0707—Shielding
    • H05K2201/0715—Shielding provided by an outer layer of PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09209—Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/09654—Shape and layout details of conductors covering at least two types of conductors provided for in H05K2201/09218 - H05K2201/095
    • H05K2201/098—Special shape of the cross-section of conductors, e.g. very thick plated conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
    • H05K2203/0113—Female die used for patterning or transferring, e.g. temporary substrate having recessed pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/14—Related to the order of processing steps
    • H05K2203/1476—Same or similar kind of process performed in phases, e.g. coarse patterning followed by fine patterning
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H05K3/207—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using a prefabricated paste pattern, ink pattern or powder pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • H05K3/4626—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards characterised by the insulating layers or materials
    • H05K3/4635—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards characterised by the insulating layers or materials laminating flexible circuit boards using additional insulating adhesive materials between the boards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

Предложен способ непрерывной печати проводящих полосок (20, 22) электропроводящей печатной краской на гибком носителе (10) из полимера, при котором проводящие полоски печатают на носителе (10) методом глубокой печати. Для повышения электрической проводимости проводящие полоски (20, 22) печатают несколькими слоями один поверх другого "краска по краске", при этом край каждого печатаемого слоя (20n) проводящих полосок может быть смещен относительно края расположенного под ним напечатанного слоя (20n-1) проводящих полосок с образованием между ними ступенчатого перехода. Изобретение направлено на получение более точных печатных структур. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу непрерывной печати электропроводящих структур на таком гибком носителе.
При изготовлении печатных схем или печатных плат использовавшимся ранее для этой цели известным способом коммутационную систему, соответственно электрическую цепь, печатали в виде позитивного оттиска непосредственно на неэлектропроводящей пластмассовой пластине электропроводящей печатной краской, напечатанные которой электропроводящие структуры выполняли функцию изолированных проводников. К известным электропроводящим печатным краскам относятся серебросодержащие лаки, которыми печатали на платах методом трафаретной печати. Для этого к лакам для трафаретной печати примешивали тонкодисперсный порошок серебра в количестве, необходимом для достижения требуемой их электрической проводимости.
Из уровня техники известны также датчики, выполненные из нескольких расположенных один поверх другого пленочных слоев. Подобные датчики состоят, например, из полиэфирной пленки в качестве основного материала, на которую методом трафаретной печати нанесен резистивный элемент из электропроводящего резистивного проводникового материала. С отступом от пленочной основы расположена эластичная покровная пленка, например, из полиоксиметилена, которая также покрыта электропроводящим материалом в качестве противоэлектрода и которая распорками удерживается на небольшом расстоянии от резистивного элемента без контакта с ним.
Из ЕР 0129785 В1 известна используемая в качестве емкости для хранения лекарственных средств пленочная упаковка с нанесенными на пленку проводящими полосками для электрического контакта с датчиком сигналов. Подобная система предназначена для контроля приема лекарств пациентом.
Из US 4659872 известен способ печати проводящих полосок электропроводящей печатной краской на гибком носителе из полимера, предусматривающий применение метода трафаретной печати.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ печати проводящих полосок электропроводящей печатной краской на гибком носителе, обеспечивающий высокую точность нанесения полосок, особенно в случае тонких полосок.
Для решения этой задачи предлагается способ печати проводящих полосок (токопроводящих дорожек) электропроводящей печатной краской на гибком носителе из полимера, предусматривающий применение печатания проводящих полосок на носителе методом глубокой печати.
Использование для глубокой печати формных (печатных) цилиндров с полученным травлением или гравированием особо глубоким рельефом позволяет получать электропроводящую структуру с оптимальными электропроводящими свойствами уже при однократной печати (при печати за один проход). Для дальнейшего повышения электрической проводимости процесс печати электропроводящей структуры можно повторять многократно, печатая электропроводящую структуру отдельными слоями один поверх другого ("краска по краске"). При этом край каждого из последующих печатных слоев электропроводящей структуры целесообразно смещать относительно края расположенного под ним предшествующего печатного слоя электропроводящей структуры с образованием между ними ступенчатого перехода, благодаря которому при последующем нанесении электроизолирующего лака на подобную ступенчатую электропроводящую структуру образуется сглаженный переход между основным, соответственно покровным, слоем и электропроводящей печатной краской.
Получаемые предлагаемым в изобретении способом влагонепроницаемые, экономичные в изготовлении гибкие носители с электропроводящей структурой могут найти самое разнообразное применение от их использования в качестве плоских кабелей для передачи токов высокой частоты до их использования в качестве электроковриков в системах электроотопления нагревом пола.
Другие преимущества и отличительные особенности изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере предпочтительных вариантов его осуществления, со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - вид в разрезе выполненного по первому варианту гибкого носителя с напечатанной на нем электропроводящей структурой,
на фиг.2 - вид в разрезе выполненного по второму варианту гибкого носителя с напечатанной на нем электропроводящей структурой,
на фиг.3 - схема, иллюстрирующая первый вариант осуществления способа непрерывного изготовления плоского кабеля с перекрещивающимися проводящими полосками,
на фиг.4-6 - схема, иллюстрирующая второй вариант осуществления способа непрерывного изготовления плоского кабеля с перекрещивающимися проводящими полосками,
на фиг.7 - вид в разрезе показанного на фиг.6 плоского кабеля плоскостью I-I,
на фиг.8 - схема, иллюстрирующая третий вариант осуществления способа непрерывного изготовления плоского кабеля с перекрещивающимися проводящими полосками,
на фиг.9 - вид в аксонометрии свернутого в рулон плоского кабеля,
на фиг.10 - вид в разрезе двухжильного электрического кабеля, соединенного с плоским кабелем,
на фиг.11 - вид в разрезе плоского кабеля с проводящими полосками, нанесенными одна поверх другой путем многократной печати "краска по краске".
На фиг.1 показан выполненный по первому варианту гибкий носитель 10, имеющий основной слой 12, который с одной своей стороны соединен с барьерным слоем 16, например, из алюминиевой фольги и на который с другой его стороны электропроводящей печатной краской напечатана электропроводящая структура 20 в виде, например, проводящих полосок. Основной слой 12 с той своей стороны, с которой на него напечатана электропроводящая структура, соединен промежуточным слоем 13 клея с постоянной липкостью, например на полиуретановой основе, с покровным слоем 14, например, из полиэтилена. Покровный слой 14 своей обращенной от клеевого промежуточного слоя стороной также соединен с алюминиевой фольгой, образующей барьерный слой 16. Оба наружных барьерных слоя из алюминиевой фольги препятствуют проникновению водяного пара в основной слой 12, в покровный слой 14, а также в промежуточный слой 13 и тем самым его проникновению к печатной электропроводящей структуре 20. Наружные слои из алюминиевой фольги одновременно обеспечивают электромагнитное экранирование расположенной между ними электропроводящей структуры 20.
На фиг.2 показан выполненный по второму варианту гибкий носитель 10, имеющий основной слой 12, например, из полиэтилена, который с одной своей стороны соединен с алюминиевой фольгой, выполняющей функцию барьерного слоя 16. На другой не соединенной с барьерным слоем 16 стороне основного слоя 12 электропроводящей печатной краской напечатана электропроводящая структура 20 в виде проводящих полосок. С той стороны основного слоя 12, на которой на нем напечатана электропроводящая структура 20, расположен электроизолирующий промежуточный слой 18 из полимера, например полиэтилена. Аналогично основному слою 12 покрытый снаружи алюминиевой фольгой в качестве барьерного слоя 16 покровный слой 14, например из полиэтилена, снабжен еще одной электропроводящей структурой 22. Между электропроводящей структурой 20 на основном слое 12 и второй электропроводящей структурой 22 на покровном слое 14 расположен промежуточный слой 18, например, из электроизолирующего клея на полиолефиновой основе. Подобный носитель 10 с симметричным исполнением можно изготовить простым путем, сложив пополам или перегнув вдвое основной слой 12 вдоль симметричной линии сгиба и получив в результате из основного слоя 12 с электропроводящей структурой 20 с внутренней стороны и с алюминиевой фольгой в качестве барьерного слоя 16 с наружной стороны покровный слой 14 с электропроводящей структурой 22 с внутренней стороны и с алюминиевой фольгой в качестве барьерного слоя 16 с наружной стороны.
В качестве материала для выполнения основного слоя 12 и покровного слоя 14 помимо полиэтилена и полипропилена прежде всего пригоден также сложный полиэфир.
При изготовлении плоского кабеля 36 с многократно перекрещивающимися проводящими полосками способом, схематично проиллюстрированным на фиг.3, сначала полимерную пленку в качестве основного слоя 12 снабжают барьерным слоем 16, затем электропроводящей печатной краской печатают первую проводящую полоску 20а, после чего покрывают электроизолирующим лаком в качестве изоляционного слоя 18. Аналогичным образом вторую полимерную пленку в качестве покровного слоя 14 снабжают барьерным слоем 16 и печатают вторую проводящую полоску 20b. Далее свернутые в рулон ленты 26, 28 обоих материалов сводят вместе таким образом, чтобы обе проводящие полоски 20а и 20b располагались друг напротив друга и непрерывно перекрещивались в продольном направлении лент 26, 28. Сведенные вместе таким путем пленочные ленты 26, 28 пропускают через термосварочное устройство 24, в котором их термосвариванием соединяют друг с другом по их краям с образованием продольных термосварных швов.
В качестве барьерного слоя 16 предпочтительно использовать алюминиевую фольгу, которой экструзией кашируют основной слой 12, соответственно покровный слой 14. Соединять между собой термосвариванием основной слой 12, снабженный барьерным слоем 16 и первой электропроводящей структурой 20, и покровный слой 14, снабженный барьерным слоем 16 и второй электропроводящей структурой 22, можно, например, с использованием отдельной, помещаемой между лентами 26, 28, способной к термосвариванию полимерной пленки.
На фиг.4-7 показана схема, иллюстрирующая один из вариантов осуществления способа непрерывного изготовления плоского кабеля 36. Согласно фиг.4 сначала изготавливают ленту 30, которая состоит из основного слоя 12 и барьерного слоя 1 6 и на которой затем печатают две проводящие полоски 20а, 20b. Обе эти проводящие полоски 20а, 20b имеют, например, форму синусообразных волнистых линий одинаковых размеров, расположенных параллельно друг другу по обе стороны от линии f последующего сгиба на одинаковом расстоянии от нее. Затем напечатанные на ленте 30 проводящие полоски 20а, 20b покрывают слоем способного к термосвариванию электроизолирующего лака, например на основе полиолефина. Далее эту ленту 30 с напечатанной проводящей полоской и с лаковым покрытием согласно фиг.5 складывают пополам по линии f сгиба, в результате чего обе проводящие полоски 20а, 20b оказываются, как показано на фиг.7, расположены одна напротив другой и многократно перекрещиваются, образуя регулярно повторяющийся рисунок в виде сдвоенной волнистой линии. В таком сложенном пополам виде ленту 30 пропускают затем через показанное на фиг.3 термосварочное устройство 24, в котором края сложенной пополам ленты 30 в непрерывном режиме соединяют термосвариванием с образованием краевых термосварных швов 32, 34.
На фиг.8 показана схема, иллюстрирующая изготовление плоского кабеля со множеством расположенных одна над другой перекрещивающихся проводящих полосок 20а, 20b способом, в основе которого лежит тот же принцип, что и в основе способа, проиллюстрированного на фиг.4-7. Сначала изготавливают состоящую из основного слоя 12 и барьерного слоя 16 ленту 30, на которой затем печатают множество попарно расположенных проводящих полосок 20а, 20b. Аналогично показанному на фиг.4 варианту попарно расположенные проводящие полоски 20а, 20b имеют, например, форму синусообразных волнистых линий одинаковых размеров, расположенных параллельно друг другу по обе стороны от каждой из линий f последующего сгиба на одинаковом расстоянии от каждой из них. Затем напечатанные на ленте 30 проводящие полоски 20а, 20b покрывают слоем способного к термосвариванию электроизолирующего лака, например, на основе полиолефина. Далее эту ленту 30 с напечатанными проводящими полосками и с лаковым покрытием складывают, как показано на фиг.8, "гармошкой", сгибая по соответствующим линиям f сгиба, в результате чего проводящие полоски 20а, 20b во всех их парах оказываются расположены одна напротив другой и многократно перекрещиваются, образуя регулярно повторяющийся рисунок в виде сдвоенной волнистой линии. В таком сложенном "гармошкой" виде ленту 30 пропускают затем через показанное на фиг.3 термосварочное устройство 24, в котором края сложенной "гармошкой" ленты 30 в непрерывном режиме соединяют термосвариванием с образованием краевых термосварных швов в зоне линий ее сгиба.
Для ослабления создающих помехи электрических и магнитных полей вместо многократного наложения друг на друга многократно перекрещивающихся проводящих полосок 20а, 20b многократное их наложение одна на другую можно также обеспечить свертыванием плоского кабеля 36 в рулон, как это показано на фиг.9.
В показанном на фиг.10 варианте плоский кабель 36 с многократно перекрещивающимися проводящими полосками 20а, 20b соединен с обычным двухжильным силовым кабелем 38 с двумя состоящими из отдельных медных проволок 40 токопроводящими жилами 42 и пластмассовой оболочкой 44. Такой обычный двухжильный силовой кабель 38 рассчитан на пропускание тока очень большой силы, а две проводящие полоски 20а, 20b плоского кабеля 36 предназначены, например, для пропускания управляющего тока в шинной системе.
Для повышения электрической проводимости электропроводящей структуры может потребоваться, как показано на фиг.11, выполнять проводящую полоску 20а путем ее многократной печати или печати в несколько слоев "краска по краске". Для обеспечения оптимального перекрытия проводящей полоски 20а электроизолирующим покрывным лаком каждый образующий проводящую полоску слой (оттиск) 20n печатают несколько меньшей ширины, чем предшествующий, расположенный под ним образующий проводящую полоску слой (оттиск) 20n-1, с получением в результате проводящей полоски 20а со ступенчатым краем 46, благодаря которому наносимое на нее лаковое покрытие 18 приобретает в сечении сглаженный и равномерный профиль.
Следует отметить, что хотя в каждом из описанных выше примеров речь шла о плоском кабеле только с двумя проводящими полосками 20а, 20b, объем настоящего изобретения не ограничен этими вариантами его осуществления, а охватывает также в зависимости от области его применения плоские кабели со множеством токопроводящих полосок, в том числе и разного диаметра и из различных материалов.

Claims (3)

1. Способ непрерывной печати проводящих полосок (20, 22) электропроводящей печатной краской на гибком носителе (10) из полимера, отличающийся тем, что проводящие полоски печатают на носителе (10) методом глубокой печати.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения электрической проводимости проводящие полоски (20, 22) печатают несколькими слоями один поверх другого "краска по краске".
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что край каждого печатаемого слоя (20n) проводящих полосок смещают относительно края расположенного под ним напечатанного слоя (20n-1) проводящих полосок с образованием между ними ступенчатого перехода.
RU2006128425/09A 2004-01-05 2004-12-17 Способ непрерывной печати проводящих полосок электропроводящей печатной краской на гибком носителе из полимера RU2361377C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04405004A EP1551037A1 (de) 2004-01-05 2004-01-05 Flexibler Träger mit elektrisch leitfähiger Struktur
EP04405004.5 2004-01-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006128425A RU2006128425A (ru) 2008-02-27
RU2361377C2 true RU2361377C2 (ru) 2009-07-10

Family

ID=34560281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006128425/09A RU2361377C2 (ru) 2004-01-05 2004-12-17 Способ непрерывной печати проводящих полосок электропроводящей печатной краской на гибком носителе из полимера

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070151748A1 (ru)
EP (2) EP1551037A1 (ru)
JP (1) JP2007518222A (ru)
BR (1) BRPI0418349A (ru)
CA (1) CA2552217A1 (ru)
RU (1) RU2361377C2 (ru)
TW (1) TW200534759A (ru)
WO (1) WO2006048041A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536861C1 (ru) * 2013-09-10 2014-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Гибкий печатный кабель и способ его изготовления
RU2606392C2 (ru) * 2015-05-13 2017-01-10 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Печатный кабель
RU2791713C1 (ru) * 2021-11-24 2023-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "АЙФЛАКСИБЛ" Способ изготовления гибких печатных плат в непрерывной рулонной форме

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4901141B2 (ja) * 2005-06-22 2012-03-21 鷹羽産業株式会社 ケーブル及びその製造方法
WO2008050706A1 (fr) * 2006-10-24 2008-05-02 Panasonic Corporation Tableau de connexions imprimé, procédé de fabrication d'un tableau de connexions imprimé et dispositif électrique
DE102007023935B4 (de) * 2007-05-23 2009-05-20 Sukalo, Drazenko, Dipl.-Ing. Elektrokabel mit optimierter Propagationszeit zur Signalübertragung
MX2011002174A (es) * 2008-09-03 2011-04-07 Usg Interiors Inc Elemento electricamente conductor, sistema y metodo de fabricacion.
MX2011002175A (es) * 2008-09-03 2011-04-07 Usg Interiors Inc Cinta electricamente conductora para paredes y techos.
KR101130697B1 (ko) * 2010-05-07 2012-04-02 삼성전자주식회사 복수 층의 신축성 배선
GB2482860A (en) * 2010-07-28 2012-02-22 In2Tec Ltd Flexible twisted-pair wiring system
CN102223752B (zh) * 2011-06-02 2013-07-24 宝利时(深圳)胶粘制品有限公司 一种多层柔性线路板及其制作方法
JP7098394B2 (ja) * 2018-04-13 2022-07-11 矢崎総業株式会社 アンテナユニット
CZ308701B6 (cs) * 2019-05-14 2021-03-03 Univerzita Pardubice Velkoplošný senzor pro indikaci obsazenosti skladovacích, výstavních nebo prodejních polic

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3060062A (en) * 1960-03-02 1962-10-23 Rca Corp Method of forming electrical conductors
US3206541A (en) * 1963-04-29 1965-09-14 Gen Cable Corp Sheathed electrical cable
US3761842A (en) * 1972-06-01 1973-09-25 Bell Telephone Labor Inc Twisted pair flat conductor cable with means to equalize impedance and propagation velocity
FR2530874A1 (fr) * 1982-07-20 1984-01-27 Jaeger Dispositif de connexion electrique souple antiparasite
JPS61156260A (ja) * 1984-12-28 1986-07-15 Minolta Camera Co Ltd 静電潜像現像用トナ−
US4659872A (en) * 1985-04-30 1987-04-21 Amp Incorporated Flexible flat multiconductor cable
US5053583A (en) * 1989-01-18 1991-10-01 Amp Incorporated Bundled hybrid ribbon electrical cable
JPH02297805A (ja) * 1989-05-11 1990-12-10 Yokohama Rubber Co Ltd:The フレキシブルフラットケーブル
JP2518960B2 (ja) * 1990-07-05 1996-07-31 株式会社クボタ 苗移植機
US5238006A (en) * 1991-06-24 1993-08-24 Medtronic, Inc. Apnea stimulation lead
US5262590A (en) * 1992-04-27 1993-11-16 Sheldahl, Inc. Impedance controlled flexible circuits with fold-over shields
JP2857663B2 (ja) * 1993-09-07 1999-02-17 矢崎総業株式会社 電気接続箱及び電気接続箱用帯状ｆｐｃ
JPH07106757A (ja) * 1993-10-01 1995-04-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜多層回路基板及びその製造方法
JPH0997520A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Fujitsu Takamizawa Component Kk 多芯ケーブル及びその製造方法
EP0864114A4 (en) * 1996-10-01 2000-10-04 Nat Label Co APPARATUS AND METHOD FOR ASSEMBLING ELECTROCHROMIC CELLS
US6225688B1 (en) * 1997-12-11 2001-05-01 Tessera, Inc. Stacked microelectronic assembly and method therefor
US7149095B2 (en) * 1996-12-13 2006-12-12 Tessera, Inc. Stacked microelectronic assemblies
US6121676A (en) * 1996-12-13 2000-09-19 Tessera, Inc. Stacked microelectronic assembly and method therefor
JP2001093353A (ja) * 1999-09-21 2001-04-06 Daichu Denshi Co Ltd 伝送シールドケーブル
JP2002329424A (ja) * 2001-04-27 2002-11-15 Dainippon Printing Co Ltd フラットケーブル用シールド材及びシールド付きフラットケーブル
JP5043262B2 (ja) * 2001-07-25 2012-10-10 株式会社フジクラ 遮水テープ
JP4063533B2 (ja) * 2001-12-10 2008-03-19 日本碍子株式会社 フレキシブル配線板
JP4061083B2 (ja) * 2002-02-04 2008-03-12 大日本印刷株式会社 黒色フラットケーブル被覆材、及びそれを用いた黒色フラットケーブル

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536861C1 (ru) * 2013-09-10 2014-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Гибкий печатный кабель и способ его изготовления
RU2606392C2 (ru) * 2015-05-13 2017-01-10 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" Печатный кабель
RU2791713C1 (ru) * 2021-11-24 2023-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "АЙФЛАКСИБЛ" Способ изготовления гибких печатных плат в непрерывной рулонной форме

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006048041A1 (de) 2006-05-11
EP1704572A1 (de) 2006-09-27
US20070151748A1 (en) 2007-07-05
TW200534759A (en) 2005-10-16
EP1551037A1 (de) 2005-07-06
BRPI0418349A (pt) 2007-05-02
CA2552217A1 (en) 2006-05-11
JP2007518222A (ja) 2007-07-05
RU2006128425A (ru) 2008-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2361377C2 (ru) Способ непрерывной печати проводящих полосок электропроводящей печатной краской на гибком носителе из полимера
AU555676B2 (en) Electric heating device
EP2089728B1 (en) An electric sensor web, system and a method for its manufacture
CN101809596B (zh) Rfid应答器
KR970061017A (ko) 도체층부착이방성도전시트 및 이를 사용한 배선기판
KR20010101297A (ko) 향상된 도전성 중합체 장치 및 그 제조 방법
RU2082285C1 (ru) Способ изготовления электролюминесцентной индикаторной панели и электролюминесцентная индикаторная панель
EP0817259A3 (en) Thin film capacitor with resistance measuring element
WO2003038398A3 (en) Pulsed electric field method and apparatus for preventing biofouling on aquatic surfaces
KR100703191B1 (ko) 전자파 차단 기능의 면상 발열체
GB2230139A (en) PTC thermistor
US20210319955A1 (en) Ultrathin and flexible devices including circuit dies
CN112204677A (zh) 具有高介电常数材料层的卷绕电气部件
JPS6323917Y2 (ru)
CN101599440A (zh) 导电层结构及其制造工艺
GB1583684A (en) Electrical layer resistor and a method for its manufacture
TW329039B (en) Semiconductor Device Equipped with Thin-Film Capacitor
FI108987B (fi) Menetelmä anturielementin valmistamiseksi ja anturielementti
JPH087102B2 (ja) シート状温度センサならびにその製造方法
JPH0237669B2 (ja) Fuirumujodenkyokukonekutanoseizohoho

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20110204

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101218