RU2352667C1

RU2352667C1 - Alloy on basis of aluminium

Info

Publication number: RU2352667C1
Application number: RU2007136555/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2009-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: alloy on the basis of aluminium contains following components, wt %: zinc 0.8-1.2, antimony 0.001-0.002, titanium 0.05-0.1, boron 0.05-0.1, beryllium 0.03-0.05, sodium or potassium, or lithium 0.0001-0.0002, aluminium - the rest.

EFFECT: hardening of alloy on the basis of aluminium.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of alloys based on aluminum, which can be used in the automotive industry.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: цинк 0,5-2,5; сурьма 0,05-0,3; титан 0,05-0,3; бор 0,01-0,05; бериллий 0,001-0,005; алюминий - остальное [1].Known alloy based on aluminum, containing, wt.%: Zinc 0.5-2.5; antimony 0.05-0.3; titanium 0.05-0.3; boron 0.01-0.05; beryllium 0.001-0.005; aluminum - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава на основе алюминия.The objective of the invention is to increase the strength of the alloy based on aluminum.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий цинк, сурьму, титан, бор, бериллий, дополнительно содержит натрий, или калий, или литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 0,8-1,2; сурьма 0,001-0,002; титан 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; бериллий 0,03-0,05; натрий, или калий, или литий 0,0001-0,0002; алюминий - остальное.The technical result is achieved in that the aluminum-based alloy containing zinc, antimony, titanium, boron, beryllium additionally contains sodium, or potassium, or lithium in the following ratio of components, wt.%: Zinc 0.8-1.2; antimony 0.001-0.002; titanium 0.05-0.1; boron 0.05-0.1; beryllium 0.03-0.05; sodium or potassium or lithium 0.0001-0.0002; aluminum is the rest.

В таблице приведены примеры состава сплава.The table shows examples of the composition of the alloy.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составах:Content, wt.%, In the compositions: 1one 1one 22 22 33 33 ЦинкZinc 0,80.8 0,80.8 1,01,0 1,01,0 1,21,2 1,21,2 СурьмаAntimony 0,0020.002 0,0020.002 0,00150.0015 0,00150.0015 0,0010.001 0,0010.001 ТитанTitanium 0,050.05 0,050.05 0,070,07 0,070,07 0,10.1 0,10.1 БорBoron 0,050.05 0,050.05 0,070,07 0,070,07 0,10.1 0,10.1 БериллийBeryllium 0,050.05 0,030,03 0,050.05 0,030,03 0,050.05 0,030,03 НатрийSodium 0,00010.0001 0,00020,0002 -- -- -- -- КалийPotassium -- -- 0,00010.0001 0,00020,0002 -- -- ЛитийLithium -- -- -- -- 0,00010.0001 0,00020,0002 АлюминийAluminum остальноеrest остальноеrest остальноеrest остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa ~75~ 75 ~75~ 75 ~75~ 75 ~75~ 75 ~75~ 75 ~75~ 75

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows.

Цинк повышает механические свойства сплава. Титан и сурьма измельчают структурные составляющие сплава. Натрий (калий, литий) повышает вязкость сплава. Бор способствует рафинированию, увеличивает пластичность сплава.Zinc improves the mechanical properties of the alloy. Titanium and antimony grind the structural components of the alloy. Sodium (potassium, lithium) increases the viscosity of the alloy. Boron promotes refining, increases the ductility of the alloy.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом.Smelting of the alloy is carried out in crucible (gas) furnaces under flux.

Сплав подлежит термической обработке. Отливки медленно нагревают в печи до температуры 515°С с выдержкой 3-4 часа, затем закаливают в воде с температурой 80-100°С. После чего проводят повторный нагрев - старение при температуре 175°С с выдержкой в течение 3-5 ч и охлаждением на воздухе.The alloy is subject to heat treatment. The castings are slowly heated in an oven to a temperature of 515 ° C with an exposure of 3-4 hours, then quenched in water with a temperature of 80-100 ° C. Then re-heating is carried out - aging at a temperature of 175 ° C with holding for 3-5 hours and cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. US 4169728 А1, 1979.1. US 4169728 A1, 1979.

Claims

An aluminum-based alloy containing zinc, antimony, titanium, boron, beryllium, characterized in that it additionally contains sodium, or potassium, or lithium in the following ratio of components, wt.%: Zinc 0.8-1.2, antimony 0.001 -0.002, titanium 0.05-0.1, boron 0.05-0.1, beryllium 0.03-0.05, sodium, or potassium, or lithium 0.0001-0.002, the rest is aluminum.