RU2319762C1

RU2319762C1 - Aluminum-base alloy

Info

Publication number: RU2319762C1
Application number: RU2006121205/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2008-03-20

Abstract

FIELD: metallurgy, alloys.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of deformable aluminum-base alloys. Proposed alloy comprises the following components, wt.-%: zinc, 5.0-7.0; magnesium, 0.4-0.8; copper, 0.8-1.2; manganese, 0.8-1.2; zirconium, 0.2-0.3; titanium, 0.2-0.3; niobium, 0.2-0.3; nickel, 3.0-5.0; boron, 0.02-0.03, and aluminum, the balance. Proposed alloy possesses the enhanced strength. Proposed alloys can be used in aircraft construction and automobile construction.

EFFECT: improved and valuable property of alloy.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам деформируемых сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в авиастроении, автомобильной промышленности.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of deformable alloys based on aluminum, which can be used in aircraft, automotive industry.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: цинк 3,0-10,0; магний 0,75-4,0; медь 0,5-3,0; марганец 0,1-1,5; титанн и ниобий до 0,25; цирконий до 0,5; алюминий остальное [1].Known alloy based on aluminum, containing, wt.%: Zinc 3.0-10.0; magnesium 0.75-4.0; copper 0.5-3.0; manganese 0.1-1.5; titanium and niobium up to 0.25; zirconium up to 0.5; aluminum the rest [1].

Задача изобретения является повышение прочности сплава.The objective of the invention is to increase the strength of the alloy.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, марганец, цирконий, титан, ниобий, дополнительно вводят никель и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 5,0-7,0; магний 0,4-0,8; медь 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; цирконий 0,2-0,3; титан 0,2-0,3; ниобий 0,2-0,3; никель 3,0-5,0; бор 0,02-0,03; алюминий остальное.The technical result is achieved in that the aluminum-based alloy containing zinc, magnesium, copper, manganese, zirconium, titanium, niobium, additionally enter nickel and boron in the following ratio of components, wt.%: Zinc 5.0-7.0; magnesium 0.4-0.8; copper 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; zirconium 0.2-0.3; titanium 0.2-0.3; niobium 0.2-0.3; nickel 3.0-5.0; boron 0.02-0.03; aluminum rest.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ЦинкZinc 5,05,0 6,06.0 7,07.0 МагнийMagnesium 0,80.8 0,60.6 0,40.4 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ЦирконийZirconium 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ТитанTitanium 0,20.2 0,250.25 0,30.3 НиобийNiobium 0,30.3 0,250.25 0,20.2 НикельNickel 3,03.0 4,04.0 5,05,0 БорBoron 0,020.02 0,0250,025 0,030,03 АлюминийAluminum остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa ~750~ 750 ~750~ 750 ~750~ 750

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows.

Цинк, медь и магний повышают механические свойства сплава. Марганец, никель и ниобий нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижают его пористость. Титан и цирконий измельчают структурные составляющие сплава. Бор способствует рафинированию, увеличивает пластичность сплава.Zinc, copper and magnesium enhance the mechanical properties of the alloy. Manganese, nickel and niobium neutralize the negative effect of iron impurities on the mechanical properties of the alloy, reduce its porosity. Titanium and zirconium grind the structural components of the alloy. Boron promotes refining, increases the ductility of the alloy.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.Smelting of the alloy is carried out in crucible (gas) furnaces under flux. As a coating flux, a mixture of sodium chloride (45 wt.%) And potassium (55 wt.%) Can be used. It is advisable to use flux in an amount of 1% by weight of the mixture.

Сплав подлежит термической обработке. Отливки медленно нагревают в печи до температуры 465-475°С с выдержкой 16-18 часов, затем охлаждают в воде и проводят искусственное старение при температуре 120-140°С в течение 3-5 часов с последующим охлаждением на воздухе.The alloy is subject to heat treatment. The castings are slowly heated in a furnace to a temperature of 465-475 ° C with a holding time of 16-18 hours, then cooled in water and artificial aging is carried out at a temperature of 120-140 ° C for 3-5 hours, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. GB 544439, C22C 21-10, 1942.1. GB 544439, C22C 21-10, 1942.

Claims

An aluminum-based alloy containing zinc, magnesium, copper, manganese, zirconium, titanium, niobium, characterized in that it additionally contains nickel and boron in the following ratio of components, wt.%: Zinc 5.0-7.0, magnesium 0, 4-0.8, copper 0.8-1.2, manganese 0.8-1.2, zirconium 0.2-0.3, titanium 0.2-0.3, niobium 0.2-0.3 , nickel 3.0-5.0, boron 0.02-0.03, the rest is aluminum.