RU2330085C1 - Alloy on aluminium base - Google Patents
Alloy on aluminium base Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330085C1 RU2330085C1 RU2006140425/02A RU2006140425A RU2330085C1 RU 2330085 C1 RU2330085 C1 RU 2330085C1 RU 2006140425/02 A RU2006140425/02 A RU 2006140425/02A RU 2006140425 A RU2006140425 A RU 2006140425A RU 2330085 C1 RU2330085 C1 RU 2330085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- manganese
- magnesium
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности,к составам литейных сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы для изготовления корпусов насосов, баллонов, деталей летательных аппаратов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to compositions of casting alloys based on aluminum, which can be used for the manufacture of pump housings, cylinders, aircraft parts.
Известен также сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: кремний 0,25-14,0; медь 0,25-12,0; магний 0,5-1,5; марганец 0,1-3,0; никель 0,25-2,5; бор 0,01-0,5; алюминий - остальное [1].Also known is an aluminum-based alloy containing, wt.%: Silicon 0.25-14.0; copper 0.25-12.0; magnesium 0.5-1.5; manganese 0.1-3.0; nickel 0.25-2.5; boron 0.01-0.5; aluminum - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение прочности сплава.The objective of the invention is to increase the strength of the alloy.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец, никель, бор, дополнительно включает иттрий и лантан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 7,0-7,5; медь 0,7-0,9; магний 0,05-0,1; марганец 0,2-0,4; никель 0,2-0,4; бор 0,03-0,07; иттрий 0,01-0,02; лантан 0,01-0,02; алюминий - остальное.The technical result is achieved in that the aluminum-based alloy containing silicon, copper, magnesium, manganese, nickel, boron, additionally includes yttrium and lanthanum, with the following ratio of components, wt.%: Silicon 7.0-7.5; copper 0.7-0.9; magnesium 0.05-0.1; manganese 0.2-0.4; nickel 0.2-0.4; boron 0.03-0.07; yttrium 0.01-0.02; lanthanum 0.01-0.02; aluminum is the rest.
В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Кремний обеспечивает повышенную жидкотекучесть сплава. Медь и магний повышают механические свойства сплава. Марганец и никель уменьшают отрицательное действие примесей железа на механические свойства сплава, уменьшает его пористость. Бор образует с алюминием интерметаллиды, являющиеся центрами кристаллизации твердых растворов на основе алюминия. Иттрий и лантан придают структуре сплава мелкозернистость.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Silicon provides increased fluidity of the alloy. Copper and magnesium increase the mechanical properties of the alloy. Manganese and nickel reduce the negative effect of iron impurities on the mechanical properties of the alloy, reduces its porosity. Boron forms intermetallic compounds with aluminum, which are crystallization centers of aluminum-based solid solutions. Yttrium and lanthanum impart fine grain structure to the alloy.
Выплавку сплава на основе алюминия проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты. Сплав подвергают термической обработке по режиму: закалака при 470°С в воде, искусственное старение при 130°С.Smelting of an aluminum-based alloy is carried out in crucible (gas) furnaces under a flux. As a coating flux, a mixture of sodium chloride (45 wt.%) And potassium (55 wt.%) Can be used. It is advisable to use flux in an amount of 1% by weight of the mixture. The alloy is subjected to heat treatment according to the regime: quenching at 470 ° C in water, artificial aging at 130 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. US 2280171, С22С 21/04, 1942.1. US 2280171, C22C 21/04, 1942.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140425/02A RU2330085C1 (en) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | Alloy on aluminium base |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140425/02A RU2330085C1 (en) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | Alloy on aluminium base |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006140425A RU2006140425A (en) | 2008-05-20 |
RU2330085C1 true RU2330085C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39798656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006140425/02A RU2330085C1 (en) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | Alloy on aluminium base |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2330085C1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112296311A (en) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 山东鸿源新材料有限公司 | Manufacturing process of rare earth aluminum alloy motor shell |
-
2006
- 2006-11-15 RU RU2006140425/02A patent/RU2330085C1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006140425A (en) | 2008-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104213002B (en) | A kind of containing the oxidable pack alloy of scandium, preparation method and structural member | |
RU2330085C1 (en) | Alloy on aluminium base | |
CN112313356B (en) | Aluminium alloy, method for producing an engine component, engine component and use of an aluminium alloy for producing an engine component | |
RU2333997C1 (en) | Alloy on aluminium basis | |
RU2327755C1 (en) | Alloy on aluminium base | |
RU2333992C1 (en) | Alloy on aluminium basis | |
CN109207824A (en) | A kind of magnesium alloy and preparation method thereof and mobile phone | |
RU2306351C1 (en) | Aluminum base alloy | |
WO2021128619A1 (en) | Aluminum alloy and preparation method thereof, and aluminum alloy structural member | |
RU2330076C1 (en) | Aluminium bronze | |
RU2333981C1 (en) | Alloy on zinc basis | |
RU2319761C1 (en) | Aluminum-base alloy | |
RU2333995C1 (en) | Alloy on aluminium basis | |
RU2328544C1 (en) | Alloy on copper base | |
RU2352665C1 (en) | Alloy on basis of aluminium | |
RU2403308C1 (en) | Cast iron | |
RU2333984C1 (en) | Alloy on zinc basis | |
RU2691475C1 (en) | Cast aluminum alloy with cerium additive | |
RU2333993C1 (en) | Alloy on aluminium basis | |
RU2010107316A (en) | CASTING ALUMINUM ALLOY- (ECONOMICALLY ALLOYED HIGH-STRENGTH SILUMIN) | |
RU2348722C1 (en) | Alloy on basis of nickel | |
RU2319762C1 (en) | Aluminum-base alloy | |
RU2422548C1 (en) | Iron | |
RU2430177C1 (en) | Method for obtaining cast aluminium-magnesium alloy | |
RU2352664C1 (en) | Alloy on basis of aluminium |