RU2352665C1

RU2352665C1 - Alloy on basis of aluminium

Info

Publication number: RU2352665C1
Application number: RU2007143945/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-11-26
Filing date: 2007-11-26
Publication date: 2009-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: alloys on the basis of aluminium which can be used in motor industry. Alloy on the basis of aluminium contains, wt %: silicon 9.0-11.0, copper 0.7-1.1, magnesium 0.15-0.25, manganese 0.6-0.7, yttrium 0.05-0.1, strontium 0.001-0.003, lanthanum 0.01-0.03, molybdenum 0.7-0.9, boron 0.03-0.05, cobalt 0.5-0.7, aluminium - the rest.

EFFECT: ruggedness.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в автомобилестроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of alloys based on aluminum, which can be used in the automotive industry.

Известен также сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: кремний 8,0-12,0; медь 1,0-2,0; магний 0,05-0,35; марганец 0,02-0,5; иттрий 0,01-0,5; стронций и/или лантан 0,01-0,5; алюминий - остальное [1]. Предел прочности такого сплава при растяжении составляет 240-270 МПа.Also known is an aluminum-based alloy containing, wt.%: Silicon 8.0-12.0; copper 1.0-2.0; magnesium 0.05-0.35; manganese 0.02-0.5; yttrium 0.01-0.5; strontium and / or lanthanum 0.01-0.5; aluminum - the rest [1]. The tensile strength of such an alloy is 240-270 MPa.

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.The objective of the invention is to increase the strength of the alloy.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец, иттрий, стронций, лантан, дополнительно включает молибден, бор и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 9,0-11,0; медь 0,7-1,1; магний 0,15-0,25; марганец 0,6-0,7; иттрий 0,05-0,1; стронций 0,001-0,003; лантан 0,01-0,03; молибден 0,7-0,9; бор 0,03-0,05; кобальт 0,5-0,7; алюминий - остальное.The technical result is achieved in that the aluminum-based alloy containing silicon, copper, magnesium, manganese, yttrium, strontium, lanthanum, further includes molybdenum, boron and cobalt, in the following ratio of components, wt.%: Silicon 9.0-11, 0; copper 0.7-1.1; magnesium 0.15-0.25; manganese 0.6-0.7; yttrium 0.05-0.1; strontium 0.001-0.003; lanthanum 0.01-0.03; molybdenum 0.7-0.9; boron 0.03-0.05; cobalt 0.5-0.7; aluminum is the rest.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 КремнийSilicon 9,09.0 10,0,10.0 11,011.0 МедьCopper 1,11,1 0,90.9 0,70.7 МагнийMagnesium 0,150.15 0,20.2 0,250.25 МарганецManganese 0,70.7 6,656.65 0,70.7 ИттрийYttrium 0,10.1 0,080.08 0,050.05 СтронцийStrontium 0,0030.003 0,0020.002 0,0010.001 ЛантанLanthanum 0,010.01 0,020.02 0,030,03 МолибденMolybdenum 0,70.7 0,80.8 0,90.9 БорBoron 0,030,03 0,040.04 0,050.05 КобальтCobalt 0,50.5 0,60.6 0,70.7 АлюминийAluminum остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa ~290~ 290 ~290~ 290 ~290~ 290

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows.

Медь и магний повышают механические свойства сплава. Иттрий, стронций, лантан измельчают структурные составляющие сплава. Бор способствует рафинированию, повышает пластичность сплава. Марганец, молибден и кобальт нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижают пористость, упрочняют твердый раствор.Copper and magnesium increase the mechanical properties of the alloy. Yttrium, strontium, lanthanum are crushed structural components of the alloy. Boron promotes refining, increases the ductility of the alloy. Manganese, molybdenum and cobalt neutralize the negative effect of iron impurities on the mechanical properties of the alloy, reduce porosity, and strengthen the solid solution.

Выправку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.Alloying is carried out in crucible (gas) furnaces under flux. As a coating flux, a mixture of sodium chloride (45 wt.%) And potassium (55 wt.%) Can be used. It is advisable to use flux in an amount of 1% by weight of the mixture.

Сплав подвергают термической обработке по режиму: нагрев под закалку при 530-540°С в течение 2-5 ч, охлаждение в воде при 50-100°С, старение при 170-180°С в течение 15 ч.The alloy is subjected to heat treatment according to the regime: heating under quenching at 530-540 ° C for 2-5 hours, cooling in water at 50-100 ° C, aging at 170-180 ° C for 15 hours

Источник информацииThe source of information

1. SU 1767008, С22С 21/04, 1992.1. SU 1767008, C22C 21/04, 1992.

Claims

An aluminum-based alloy containing silicon, copper, magnesium, manganese, yttrium, strontium, lanthanum, characterized in that it additionally contains molybdenum, boron and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Silicon 9.0-11.0, copper 0.7-1.1, magnesium 0.15-0.25, manganese 0.6-0.7, yttrium 0.05-0.1, strontium 0.001-0.003, lanthanum 0.01-0.03, molybdenum 0.7-0.9, boron 0.03-0.05, cobalt 0.5-0.7, the rest is aluminum.