RU2010107316A - CASTING ALUMINUM ALLOY- (ECONOMICALLY ALLOYED HIGH-STRENGTH SILUMIN) - Google Patents

CASTING ALUMINUM ALLOY- (ECONOMICALLY ALLOYED HIGH-STRENGTH SILUMIN) Download PDF

Info

Publication number
RU2010107316A
RU2010107316A RU2010107316/02A RU2010107316A RU2010107316A RU 2010107316 A RU2010107316 A RU 2010107316A RU 2010107316/02 A RU2010107316/02 A RU 2010107316/02A RU 2010107316 A RU2010107316 A RU 2010107316A RU 2010107316 A RU2010107316 A RU 2010107316A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium
iron
silicon
alloy
aluminum
Prior art date
Application number
RU2010107316/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2441091C2 (en
Inventor
Николай Александрович Белов (RU)
Николай Александрович Белов
Владимир Дмитриевич Белов (RU)
Владимир Дмитриевич Белов
Александр Николаевич Алабин (RU)
Александр Николаевич Алабин
Сергей Вячеславович Савченко (RU)
Сергей Вячеславович Савченко
Сергей Борисович Новичков (RU)
Сергей Борисович Новичков
Александр Георгиевич Строганов (RU)
Александр Георгиевич Строганов
Андрей Геннадьевич Цыденов (RU)
Андрей Геннадьевич Цыденов
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский техно
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Оао "Мособлпроммонтаж" (Ru)
Оао "Мособлпроммонтаж"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский техно, Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС", Оао "Мособлпроммонтаж" (Ru), Оао "Мособлпроммонтаж" filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский техно
Priority to RU2010107316/02A priority Critical patent/RU2441091C2/en
Publication of RU2010107316A publication Critical patent/RU2010107316A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2441091C2 publication Critical patent/RU2441091C2/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

1. Литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь и марганец и железо, характеризующийся структурой, представляющей собой алюминиевую матрицу и равномерно распределенные в матрице частицы кремниевой и железистой фаз эвтектического происхождения, отличающийся тем, что содержит легирующие компоненты в следующем количестве, мас.%: ! Кремний 8,6-10,2 Медь 0,3-0,5 Магний 0,35-0,5 Марганец 0,1-0,45 Железо 0,2-0,5 Алюминий и примеси остальное ! при этом должны выполняться следующие условия: ! а) температура равновесного солидуса сплава должна быть не ниже 550°С; а температура ликвидуса не выше 605°С; ! б) железо должно быть полностью связано в скелетообразные включения фазы Al15(Fe,Mn)3Si2, ! в) магний должен быть полностью связан во вторичные выделения фазы Al5Cu2Mg8Si6(Q'). ! 2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что выполнен в виде кокильных отливок (металлические формы), обладающих следующими свойствами на растяжение: предел текучести (σ0,2) не менее 310 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 3%. ! 3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что выполнен в виде отливок, полученных в разовые формы (земляные, холодно твердеющие смеси и т.п.) и обладающие следующими свойствами на растяжение: предел текучести (σ0,2) не менее 280 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 2%.  1. Cast aluminum alloy based on silicon, magnesium, copper and manganese and iron, characterized by a structure that is an aluminum matrix and particles of silicon and glandular phases of eutectic origin uniformly distributed in the matrix, characterized in that it contains alloying components in the following amounts, wt.%:! Silicon 8.6-10.2 Copper 0.3-0.5 Magnesium 0.35-0.5 Manganese 0.1-0.45 Iron 0.2-0.5 Aluminum and other impurities! the following conditions must be met:! a) the temperature of the equilibrium solidus of the alloy should not be lower than 550 ° C; and the liquidus temperature is not higher than 605 ° C; ! b) iron must be completely bound into skeletal inclusions of the Al15 (Fe, Mn) 3Si2 phase,! c) magnesium must be completely bound to the secondary precipitates of the Al5Cu2Mg8Si6 (Q ') phase. ! 2. The alloy according to claim 1, characterized in that it is made in the form of chill castings (metal molds) having the following tensile properties: yield strength (σ0.2) of at least 310 MPa, elongation (δ) of at least 3%. ! 3. The alloy according to claim 1, characterized in that it is made in the form of castings obtained in single forms (earthen, cold hardening mixtures, etc.) and having the following tensile properties: yield strength (σ0.2) of at least 280 MPa, elongation (δ) of at least 2%.

Claims (3)

1. Литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь и марганец и железо, характеризующийся структурой, представляющей собой алюминиевую матрицу и равномерно распределенные в матрице частицы кремниевой и железистой фаз эвтектического происхождения, отличающийся тем, что содержит легирующие компоненты в следующем количестве, мас.%:1. Cast aluminum alloy based on silicon, magnesium, copper and manganese and iron, characterized by a structure that is an aluminum matrix and particles of silicon and glandular phases of eutectic origin uniformly distributed in the matrix, characterized in that it contains alloying components in the following amounts, wt.%: КремнийSilicon 8,6-10,28.6-10.2 МедьCopper 0,3-0,50.3-0.5 МагнийMagnesium 0,35-0,50.35-0.5 МарганецManganese 0,1-0,450.1-0.45 ЖелезоIron 0,2-0,50.2-0.5 Алюминий и примесиAluminum and impurities остальноеrest
при этом должны выполняться следующие условия:the following conditions must be met: а) температура равновесного солидуса сплава должна быть не ниже 550°С; а температура ликвидуса не выше 605°С;a) the temperature of the equilibrium solidus of the alloy should not be lower than 550 ° C; and the liquidus temperature is not higher than 605 ° C; б) железо должно быть полностью связано в скелетообразные включения фазы Al15(Fe,Mn)3Si2,b) iron must be completely bound into skeletal inclusions of the Al 15 (Fe, Mn) 3 Si 2 phase, в) магний должен быть полностью связан во вторичные выделения фазы Al5Cu2Mg8Si6(Q').c) magnesium must be completely bound to the secondary precipitates of the Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6 (Q ') phase. 2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что выполнен в виде кокильных отливок (металлические формы), обладающих следующими свойствами на растяжение: предел текучести (σ0,2) не менее 310 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 3%.2. The alloy according to claim 1, characterized in that it is made in the form of chill castings (metal molds) having the following tensile properties: yield strength (σ 0.2 ) of at least 310 MPa, elongation (δ) of at least 3% . 3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что выполнен в виде отливок, полученных в разовые формы (земляные, холодно твердеющие смеси и т.п.) и обладающие следующими свойствами на растяжение: предел текучести (σ0,2) не менее 280 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 2%. 3. The alloy according to claim 1, characterized in that it is made in the form of castings obtained in single forms (earthen, cold hardening mixtures, etc.) and having the following tensile properties: yield strength (σ 0.2 ) of at least 280 MPa, elongation (δ) of at least 2%.
RU2010107316/02A 2010-03-01 2010-03-01 Cast aluminium alloy-(sparingly-alloyed high-strength silumin) RU2441091C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010107316/02A RU2441091C2 (en) 2010-03-01 2010-03-01 Cast aluminium alloy-(sparingly-alloyed high-strength silumin)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010107316/02A RU2441091C2 (en) 2010-03-01 2010-03-01 Cast aluminium alloy-(sparingly-alloyed high-strength silumin)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107316A true RU2010107316A (en) 2011-09-10
RU2441091C2 RU2441091C2 (en) 2012-01-27

Family

ID=44757235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107316/02A RU2441091C2 (en) 2010-03-01 2010-03-01 Cast aluminium alloy-(sparingly-alloyed high-strength silumin)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2441091C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576707C2 (en) * 2014-06-05 2016-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "КиК" Aluminium-based cast alloy
RU2661525C1 (en) * 2017-04-18 2018-07-17 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Aluminium-based alloy

Also Published As

Publication number Publication date
RU2441091C2 (en) 2012-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676887B (en) Aluminum alloy for compression casting and casting of aluminum alloy
JP5300118B2 (en) Aluminum alloy casting manufacturing method
US9771635B2 (en) Cast aluminum alloy for structural components
EP3669011A1 (en) Method of forming a cast aluminium alloy
US11280292B2 (en) Method for producing an engine component, engine component, and use of an aluminum alloy
RU99117914A (en) HIGH TEMPERATURE MAGNETIC ALLOY
JP5482787B2 (en) Al-Mg-Si aluminum alloy for casting having excellent proof stress and cast member comprising the same
CZ376398A3 (en) Structured structural part of aluminium alloy for pressure die casting process
JP2006322032A (en) Aluminum alloy for semi-solid casting, and aluminum-alloy casting and its manufacturing method
CN109136681B (en) 6061 aluminum cast bar and casting process thereof
RU2165995C1 (en) Highly string aluminium-based alloy and product made of said alloy
RU2660492C1 (en) Casting aluminum-calcium alloy
RU2010107316A (en) CASTING ALUMINUM ALLOY- (ECONOMICALLY ALLOYED HIGH-STRENGTH SILUMIN)
JP2005187896A (en) Heat resistant magnesium alloy casting
JP2004256873A (en) Aluminum alloy for casting having excellent high temperature strength
JP2005240129A (en) Heat resistant magnesium alloy casting
Dinnis et al. Porosity formation and eutectic growth in Al-Si-Cu-Mg alloys containing iron and manganese
JP5660689B2 (en) Aluminum alloy for casting and aluminum alloy casting
RU2008151854A (en) CASTING ALUMINUM ALLOY
JP2005187895A (en) Heat resistant magnesium alloy casting
Ervina Efzan et al. Effect of alloying element on Al-Si alloys
JP3711914B2 (en) Cast aluminum alloy with excellent toughness
JP2022131773A (en) aluminum alloy for casting
RU2327755C1 (en) Alloy on aluminium base
CN106011507A (en) Al-Mg-Si-Y rare earth aluminum alloy and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170302