RU2320746C1

RU2320746C1 - Aluminum alloy

Info

Publication number: RU2320746C1
Application number: RU2006135772/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-09
Filing date: 2006-10-09
Publication date: 2008-03-27

Abstract

FIELD: metallurgy, namely aluminum alloys that may be used in building industry.

SUBSTANCE: alloy contains next components, mass %: silicon, 5.0 - 7.0; magnesium, 0.1 - 0.2; zinc, 0.5 - 1.5; manganese, 0.4 - 0.6; titanium, 0.1 - 0.3; zirconium, 0.2 - 0.4; chrome, 0.4 - 0.6; aluminum, the balance.

EFFECT: improved corrosion resistance of alloy.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в строительстве.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of alloys based on aluminum, which can be used in construction.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: кремний 5,0-9,0; магний 1,55-2,5; цинк 0,8-2,0; медь 1,01-1,8; марганец 0,2-0,6; титан 0,05-0,2; алюминий - остальное [1].Known alloy based on aluminum, containing, wt.%: Silicon 5.0-9.0; magnesium 1.55-2.5; zinc 0.8-2.0; copper 1.01-1.8; manganese 0.2-0.6; titanium 0.05-0.2; aluminum - the rest [1].

Известен также сплав на основе алюминия, содержащий, мас.% кремний 2,0-6,0; магний 0,1-0,5; цинк 0,5-3,0; марганец 0,1-0,5; титан 0,1-0,2; цирконий до 0,1; медь 2,0-6,0; кадмий 0,1-1,0; сурьма 0,05-0,3; железо 0,3-0,7; олово 0,5-1,5; алюминий - остальное [2].Also known is an aluminum-based alloy containing, in wt.% Silicon, 2.0-6.0; magnesium 0.1-0.5; zinc 0.5-3.0; manganese 0.1-0.5; titanium 0.1-0.2; zirconium up to 0.1; copper 2.0-6.0; cadmium 0.1-1.0; antimony 0.05-0.3; iron 0.3-0.7; tin 0.5-1.5; aluminum - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава.The objective of the invention is to increase the corrosion resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, цинк, марганец, титан, цирконий, алюминий, дополнительно содержит хром, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 5,0-7,0; магний 0,1-0,2; цинк 0,5-1,5, марганец 0,4-0,6, титан 0,1-0,3; цирконий 0,2-0,4; хром 0,4-0,6; алюминий - остальное.The technical result is achieved in that the aluminum-based alloy containing silicon, magnesium, zinc, manganese, titanium, zirconium, aluminum, additionally contains chromium, with the following ratio of components, wt.%: Silicon 5.0-7.0; magnesium 0.1-0.2; zinc 0.5-1.5, manganese 0.4-0.6, titanium 0.1-0.3; zirconium 0.2-0.4; chrome 0.4-0.6; aluminum is the rest.

В таблице приведены составы сплаваThe table shows the alloy compositions

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 КремнийSilicon 5,05,0 6,06.0 7,07.0 МагнийMagnesium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 ЦинкZinc 1,51,5 1,01,0 0,50.5 МарганецManganese 0,40.4 0,50.5 0,60.6 ТитанTitanium 0,30.3 0,20.2 0,10.1 ЦирконийZirconium 0,40.4 0,30.3 0,20.2 ХромChromium 0,60.6 0,50.5 0,40.4 АлюминийAluminum остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Скорость разрушения сплава в агрессивной среде (водный раствор 3% хлорида натрия и 0,1% перекиси водорода) составит 30-35 мг/м²·ч для всех приведенных в таблице составов.The rate of destruction of the alloy in an aggressive environment (aqueous solution of 3% sodium chloride and 0.1% hydrogen peroxide) will be 30-35 mg / m ² · h for all the compositions listed in the table.

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows.

Цинк, медь и магний повышают механические свойства сплава. Марганец и хром нейтрализуют отрицательное влияние примесей железа на механические свойства сплава, снижают его пористость. Титан измельчает структурные составляющие сплава.Zinc, copper and magnesium enhance the mechanical properties of the alloy. Manganese and chromium neutralize the negative effect of iron impurities on the mechanical properties of the alloy, reduce its porosity. Titanium grinds the structural components of the alloy.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты.Smelting of the alloy is carried out in crucible (gas) furnaces under flux. As a coating flux, a mixture of sodium chloride (45 wt.%) And potassium (55 wt.%) Can be used. It is advisable to use flux in an amount of 1% by weight of the mixture.

Сплав подвергают термической обработке, включающей искусственное старение при температуре 175°С в течение 3-5 ч с последующим охлаждением на воздухе.The alloy is subjected to heat treatment, including artificial aging at a temperature of 175 ° C for 3-5 hours, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 801598, C22C 21/04, 1979.1. SU 801598, C22C 21/04, 1979.

2. SU 1453932, С22С 21/04, 1990.2. SU 1453932, C22C 21/04, 1990.

Claims

An aluminum-based alloy containing silicon, magnesium, zinc, manganese, titanium, zirconium, characterized in that it further contains chromium, in the following ratio of components, wt.%: Silicon 5.0-7.0, magnesium 0.1-0 , 2, zinc 0.5-1.5, manganese 0.4-0.6, titanium 0.1-0.3, zirconium 0.2-0.4, chromium 0.4-0.6, aluminum - rest.