RU2391430C1

RU2391430C1 - Aluminium-based alloy

Info

Publication number: RU2391430C1
Application number: RU2009123554/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2010-06-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: particularly it concerns alloys on aluminium basis, which can be used in automotive industry. Alloy on aluminium base contains the following elements, wt %: zinc 2.0-2.5; antimony 0.01-0.015; titanium 0.1-0.15; boron 0.007-0.009; beryllium 0.001-0.002; copper 0.1-0.15; silver 0.1-0.15; cobalt 0.2-0.3; the rest is aluminium.

EFFECT: production of alloy of enhanced hardness.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of alloys based on aluminum, which can be used in the automotive industry.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: цинк 0,5-2,5; сурьму 0,05-0,3; титан 0,05-0,3; бор 0,01-0,05; бериллий 0,001-0,005; алюминий - остальное [1].Known alloy based on aluminum, containing, wt.%: Zinc 0.5-2.5; antimony 0.05-0.3; titanium 0.05-0.3; boron 0.01-0.05; beryllium 0.001-0.005; aluminum - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава на основе алюминия.The objective of the invention is to increase the strength of the alloy based on aluminum.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий цинк, сурьму, титан, бор, бериллий, дополнительно содержит медь, серебро и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 2,0-2,5; сурьма 0,01-0,015; титан 0,1-0,15; бор 0,007-0,009; бериллий 0,001-0,002; медь 0,1-0,15; серебро 0,1-0,15; кобальт 0,2-0,3; алюминий - остальное.The technical result is achieved in that the aluminum-based alloy containing zinc, antimony, titanium, boron, beryllium additionally contains copper, silver and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Zinc 2.0-2.5; antimony 0.01-0.015; titanium 0.1-0.15; boron 0.007-0.009; beryllium 0.001-0.002; copper 0.1-0.15; silver 0.1-0.15; cobalt 0.2-0.3; aluminum is the rest.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 ЦинкZinc 2,02.0 2,32,3 2,52.5 СурьмаAntimony 0,010.01 0,0120.012 0,0150.015 ТитанTitanium 0,150.15 0,120.12 0,10.1 БорBoron 0,0070.007 0,0080.008 0,0090.009 БериллийBeryllium 0,0020.002 0,00150.0015 0,0010.001 МедьCopper 0,10.1 0,120.12 0,150.15 СереброSilver 0,150.15 0,120.12 0,10.1 КобальтCobalt 0,30.3 0,250.25 0,20.2 АлюминийAluminum остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa ~80~ 80 ~80~ 80 ~80~ 80

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows.

Цинк, медь и кобальт повышают механические свойства сплава. Титан и сурьма измельчают его структурные составляющие. Бериллий и серебро повышают упругость сплава. Бор способствует рафинированию, увеличивает пластичность сплава.Zinc, copper and cobalt increase the mechanical properties of the alloy. Titanium and antimony grind its structural components. Beryllium and silver increase the elasticity of the alloy. Boron promotes refining, increases the ductility of the alloy.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом.Smelting of the alloy is carried out in crucible (gas) furnaces under flux.

Сплав подлежит термической обработке. Отливки медленно нагревают в печи до температуры 515°C с выдержкой 3-4 часа, затем закаливают в воде с температурой 80-100°С. После чего проводят повторный нагрев - старение при температуре 175°C с выдержкой в течение 3-5 ч и охлаждением на воздухе.The alloy is subject to heat treatment. The castings are slowly heated in a furnace to a temperature of 515 ° C with an exposure of 3-4 hours, then quenched in water with a temperature of 80-100 ° C. Then re-heating is carried out - aging at a temperature of 175 ° C with holding for 3-5 hours and cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. US 4169728 A1, 1979.1. US 4,169,728 A1, 1979.

Claims

An aluminum-based alloy containing zinc, antimony, titanium, boron, beryllium, characterized in that it additionally contains copper, silver and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Zinc 2.0-2.5, antimony 0.01 -0.015, titanium 0.1-0.15, boron 0.007-0.009, beryllium 0.001-0.002, copper 0.1-0.15, silver 0.1-0.15, cobalt 0.2-0.3, aluminum - the rest.