RU2348486C2 - Порошковая металлургическая композиция, включающая сажу в качестве добавки для повышения текучести - Google Patents

Порошковая металлургическая композиция, включающая сажу в качестве добавки для повышения текучести Download PDF

Info

Publication number
RU2348486C2
RU2348486C2 RU2007104034/02A RU2007104034A RU2348486C2 RU 2348486 C2 RU2348486 C2 RU 2348486C2 RU 2007104034/02 A RU2007104034/02 A RU 2007104034/02A RU 2007104034 A RU2007104034 A RU 2007104034A RU 2348486 C2 RU2348486 C2 RU 2348486C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
metallurgical composition
carbon black
powder metallurgical
iron
Prior art date
Application number
RU2007104034/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007104034A (ru
Inventor
Нагхи СОЛИМНДЖАД (SE)
Нагхи Солимнджад
Original Assignee
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб
Publication of RU2007104034A publication Critical patent/RU2007104034A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2348486C2 publication Critical patent/RU2348486C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургической композиции, содержащей порошок железа или порошок на основе железа, смазывающее и/или связывающее вещество и сажу в количестве 0,001-0,2 мас.%. Размер частиц сажи составляет мене 200 нм, предпочтительно менее 100 нм и наиболее предпочтительно менее 50 нм. Удельная площадь поверхности сажи составляет от 150 до 1000 м2/г. Использование сажи позволяет получать композиции с улучшенными свойствами, такими как текучесть и насыпная плотность. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение относится к порошковым металлургическим композициям на основе железа. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям, содержащим добавки для повышения текучести, а также для увеличения насыпной плотности.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Использование порошковых металлургических композиций для получения изделий порошковой металлургии хорошо известно. Получение таких изделий включает загрузку порошка в устройство для прессования, прессование порошка и последующее спекание прессованного изделия. Необходимое условие при загрузке порошка заключается в том, чтобы порошок являлся сыпучим и обладал достаточной текучестью. Высокий уровень текучести порошка является существенным для достижения высокой производительности, обеспечивая более низкую производственную стоимость и большую экономию для каждой изготавливаемой детали.
Другим важным фактором для эффективного и экономичного производства является насыпная плотность. Насыпная плотность является существенной для конструкции устройства. У порошка с низкой насыпной плотностью высота загрузки является большей, что требует использования излишне высоких прессовых штампов и, в свою очередь, приводит к более длинному ходу при уплотнении и к более низкой производительности прессования.
Агенты для улучшения текучести были известны ранее. Так, в патенте США 3357818 указано, что для этой цели может быть использована кремниевая кислота. В патенте США 5782954 указано, что в качестве добавок для улучшения текучести могут быть использованы металлы, оксиды металла или оксид кремния.
Целью настоящего изобретения является разработка порошковой металлургической композиции с улучшенными порошковыми свойствами порошка, такими как текучесть и насыпная плотность.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Было неожиданно обнаружено, что в результате добавления небольшого количества сажи к порошковой композиции на основе железа свойства порошковой композиции могут быть улучшены. Кроме того, добавление контролируемых количеств сажи не только не ухудшает свойства неспеченных и спеченных деталей, полученных из новой композиции на основе железа, но даже и улучшает их.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Обычно порошковые металлургические композиции содержат железный порошок или порошок на основе железа и смазывающее вещество. Композиция может также включать связывающий агент, графит и легирующие элементы. Также могут быть включены твердофазный материал, формирующий жидкую фазу материал и агенты, улучшающие механическую обрабатываемость.
Порошок на основе железа может представлять собой любой порошок на основе железа, такой как распыляемый водой железный порошок, восстановленный железный порошок, предварительно легированный порошок на основе железа или диффузионно-легированный порошок на основе железа. Такими порошками являются, например, железный порошок ASC100.29, диффузионно-легированный порошок на основе железа Distaloy АВ, содержащий Cu, Ni и Мо, порошок на основе железа Astaloy CrM и Astaloy CrL, предварительно легированные Cr и Мо, выпускаемые Höganäs, Sweden.
Содержание сажи в порошковой композиции на основе железа согласно данному изобретению составляет от 0,001 до 0,2% мас., предпочтительно от 0,01 до 0,1% мас. Первичный размер частиц сажи предпочтительно составляет менее 200 нм, более предпочтительно менее 100 нм, наиболее предпочтительно менее 50 нм. Удельная площадь поверхности, измеряемая способом ВЕТ, составляет в предпочтительном варианте от 150 до 1000 м2/г. Однако могут быть использованы и другие виды сажи, имеющие другую удельную площадь поверхности и первичный размер частиц.
Сажу обычно используют в качестве наполнителя в резиновом материале и в качестве красящих пигментов. Благодаря ее низкой электрической проводимости ее также используют в изделиях для снижения уровня статического электричества. Сажа в сочетании с железом или порошками на основе железа описана в патенте США 6602315. В данном патенте описана композиция, в которой легирующий порошок связан с порошком на основе железа связующим, к которому может быть добавлена сажа. Не упоминая ни содержания, ни размера частиц или действия сажи, патент США 6602315 касается только связующего материала. В патентной заявке JP 7-157838 также описана порошковая композиция, содержащая сажу. Целью включения сажи согласно данному документу является раскисление материала основы.
Композиции согласно настоящему изобретению могут также включать легирующие элементы, выбранные из группы, включающей графит, Cu, Ni, Cr, Mn, Si, V, Mo, P, W, S и Nb.
С целью улучшения прессуемости порошка и облегчения выталкивания неспеченного изделия к порошковой металлургической композиции может быть добавлено смазывающее вещество или смесь различных смазывающих веществ. Смазывающее вещество может присутствовать в виде частиц порошка либо быть связано с поверхностью порошка на основе железа. В результате добавления связующего агента, растворенного в растворителе, и последующего выпаривания растворителя смазывающее вещество может быть связано с поверхностью порошка на основе железа. Связующее может быть также добавлено в своем натуральном жидком состоянии, обеспечивая возможность формирования пленки вокруг порошка на основе железа. Другой альтернативой является использование смазывающих веществ в качестве связующих агентов путем нагревания композиции выше точки плавления смазывающего вещества или выше точки плавления по меньшей мере одного из компонентов смазывающего вещества с последующим охлаждением композиции до температуры ниже точки плавления.
Смазывающие вещества могут быть выбраны из группы, включающей жирные кислоты, амидные воски, такие как этиленбисстеарамид (EBS), или другие производные жирных кислот, такие как стеараты металлов, полиалкилены, такие как полиэтилен, полигликоли, амидные полимеры или амидные олигомеры. Смазывающие вещества предпочтительно выбирают из группы, включающей полиалкилены, амидные воски, амидные полимеры или амидные олигомеры.
Связующие выбирают из группы, включающей смолы сложных эфиров целлюлозы, высокомолекулярные термопластичные фенольные смолы, гидроксиалкилцеллюлозные смолы и их смеси. Связующие предпочтительно выбирают из группы, включающей смолы сложных эфиров целлюлозы и гидроксиалкилцеллюлозные смолы.
Другие возможные добавки представляют собой улучшающие механическую обрабатываемость агенты, твердофазный материал и формирующий жидкую фазу агент.
Согласно предпочтительному варианту сажу используют в качестве добавки для повышения текучести в смесях, содержащих связующее, то есть смесях, в которых тонкодисперсный порошок, например, частиц легирующего элемента связан при помощи связующего агента с поверхностью частиц железа или порошка на основе железа, поскольку такие смеси часто имеют низкую текучесть. При использовании в таких смесях сажу предпочтительно добавляют после осуществления операции связывания. Операция связывания может быть осуществлена путем нагревания смеси во время смешивания до температуры выше точки плавления связующего агента и охлаждения смеси до затвердения связующего. Связующее может быть также добавлено после его растворения в растворителе. В таком случае операцию связывания осуществляют путем выпаривания растворителя нагреванием или в вакууме. Композицию прессуют и спекают, получая готовое изделие.
Далее данное изобретение проиллюстрировано следующими неограничивающими примерами.
Пример 1
Согласно таблице 1 отбирают три вида сажи с различными удельными площадями и размерами частиц. Удельную площадь поверхности определяют способом ВЕТ. Размер частиц, представляющий собой первичный размер частиц сажи, измеряют при помощи электронной микроскопии.
Таблица 1
Вид Удельная площадь
поверхности (м2/г)		 Первичный размер частиц (нм)
СВ1* 1000 30
СВ2* 250 18
СВ3* 150 23
* может быть приобретен у Degussa AG, Germany
Порошок на основе железа ASC100.29, выпускаемый Höganäs, Sweden, смешивают с 0,77% мас. графита, 0,8% системы связующее/смазывающее вещество (включающее 0,2% полиэтилена (Polywax 650) и 0,6% этиленбисстеарамида (EBS)). Смесь нагревают во время смешивания до температуры выше точки плавления Polywax, а затем охлаждают. При температуре ниже точки плавления Polywax добавляют 0,03% сажи. Испытанию подвергают три различных вида сажи согласно таблице 1. Две смеси готовят в качестве сравнительных смесей. Сравнительную смесь С готовят так же, как и смеси для испытаний, за исключением того, что добавляют 0,8% графита и не добавляют повышающую текучесть добавку. К сравнительной смеси R добавляют 0,8% графита и 0,6% Aerosil® А-200, выпускаемого Degussa AG.
Определяют свойства порошков. Текучесть определяют при помощи стандартного способа, калибровочной воронки Холла для определения текучести, согласно ISO 4490, а насыпную плотность AD измеряют, используя стандартный способ ISO 3923.
Результаты определения свойств порошков представлены в таблице 2.
Таблица 2
Образец Состав порошка Текучесть
(с/50 г)		 Насыпная плотность (г/см3)
C ASC100.29+0,8%С+0,8% смазывающего вещества 30,0 3,06
R ASC100.29+0,8%С+0,8% смазывающего вещества+0,6%
А-200		 25,4 3,11
СВ1 ASC100.29+0,77%С+0,8% смазывающего вещества+0,03 СВ1 23,0 3,29
СВ2 ASC100.29+0,77%С+0,8% смазывающего вещества+0,03 СВ2 26,4 3,15
СВ3 ASC100.29+0,77%С+0,8% смазывающего вещества+0,03 СВ3 25,8 3,14
Испытания показывают, что добавление сажи к порошковой металлургической смеси улучшает текучесть и насыпную плотность по сравнению со смесью, не содержащей повышающую текучесть добавку. Добавление СВ1 улучшает текучесть и насыпную плотность по сравнению с добавлением известной повышающей текучесть добавки, в то время как добавление СВ2 и СВ3 обеспечивает почти такое же улучшение текучести, но более высокую насыпную плотность по сравнению с добавлением повышающей текучесть добавки А-200.
Пример 2
Для определения оптимального добавляемого к смеси порошков на основе железа количества выбирают сажу типа СВ1. Смеси готовят согласно описанию, приведенному в примере 1. Добавляемые количества легирующих элементов, связующего/смазывающего вещества, повышающей текучесть добавки и графита указаны в таблице 3.
Были приготовлены сравнительные смеси: R1 без повышающих текучесть добавок и R2 с коммерчески доступной повышающей текучесть добавкой, представляющей собой Aerosil® А-200 и выпускаемой Degussa AG.
Таблица 3
Образец Состав порошка Текучесть
(с/50 г)		 Насыпная плотность (г/см3)
В1 ASC100.29+2%Cu+0,8%С+0,8% смазывающего вещества+0,025% СВ1 20,9 3,48
В2 ASC100.29+2%Cu+0,8%С+0,8% смазывающего вещества+0,03% СВ1 20,8 3,49
В3 ASC100.29+2%Cu+0,8%С+0,8% смазывающего вещества+0,04% СВ1 21,1 3,46
В4 ASC100.29+2%Cu+0,8%С+0,8% смазывающего вещества+0,06% СВ1 21,6 3,43
R1 ASC100.29+2%Cu+0,8%С+0,8% смазывающего вещества 29,6 3,19
R2 ASC100.29+2%Cu+0,8%С+0,8% смазывающего вещества+0,06%
A-200 		24,5 3,28
Образцы для испытаний согласно ISO 2740 прессуют под давлением 600 МПа при температуре окружающей среды и спекают при 1120°С в 90/10 атмосфере N2/Н2. В таблице 4 представлены механические свойства порошковых композиций согласно таблице 3.
Таблица 4
Образец Предел прочности
(TS), МПа		 Предел текучести (Ys), МПа Удлинение (A), %
B1 610 444 2,12
B2 603 442 1,98
B3 596 438 1,93
B4 536 411 1,49
R1 603 437 2,22
R2 545 397 1,93
Как следует из таблицы 4, добавление 0,06% сажи влияет на предел прочности при растяжении (TS), предел текучести (YS) и удлинение (А). При добавлении 0,04% мас. сажи и менее ее влияние на механические свойства является пренебрежительно малым.
Пример 3
Пример 3 показывает, что новая добавка, повышающая текучесть, может быть использована в композициях для горячего прессования. Одну смесь для испытаний, В5, и одну сравнительную смесь, R3, массой 3000 г, соответственно, готовят следующим образом.
Для получения сравнительной смеси 60 г медного порошка, 24 г графита, 13,5 г высокотемпературного смазывающего вещества Promold®, выпускаемого Morton International, Cincinnati, Ohio, USA, и оставшийся железный порошок, ASC 100.29, тщательно смешивают при нагревании до 45°С. Затем добавляют 4,5 г смолы сложного эфира целлюлозы, растворенного в ацетоне, и смесь перемешивают в течение 5 минут. Во время второго периода смешивания, составляющего 10-30 минут, поддерживая температуру материала на уровне 45°С, растворитель выпаривают. Наконец добавляют 1,8 г Aerosil® A-200 в качестве повышающей текучесть добавки и смесь тщательно перемешивают.
Для получения смеси для испытаний 60 г медного порошка, 23,1 г графита, 13,5 г высокотемпературного смазывающего вещества Promold®, выпускаемого Morton International, Cincinnati, Ohio, USA, и оставшийся железный порошок, ASC 100.29, тщательно смешивают при нагревании до 45°С. Затем добавляют 4,5 г смолы сложного эфира целлюлозы, растворенного в ацетоне, и смесь перемешивают в течение 5 минут. Во время второго периода смешивания, составляющего 10-30 минут, поддерживая температуру материала на уровне 45°С, растворитель выпаривают. Наконец добавляют 0,9 г сажи СВ1 в качестве добавки для повышения текучести и смесь тщательно перемешивают.
Текучесть и насыпную плотность обеих смесей измеряют согласно ASTM В 213 при температуре 120°С. Из таблицы 5 очевидно, что было достигнуто существенное повышение насыпной плотности порошковой смеси согласно данному изобретению, по существу такой же уровень текучести был достигнут для композиции, содержащей новую добавку для повышения текучести, по сравнению с композицией, содержащей известную добавку для повышения текучести.
Таблица 5
Образец Текучесть (с/50 г) Насыпная плотность (г/см3)
R3 21,3 3,25
B5 22,0 3,35
Пример 4
Пример 4 показывает, что новая добавка для повышения текучести может быть использована в сочетании с различными порошками на основе железа. Смеси получают согласно способу, описанному в примере 1 с использованием такой же системы связующее/смазывающее вещество, как и в примере 1. Используемый порошок на основе железа и количество добавок представлены в таблице 6. Анализ RA, RB, RC, RE и RF показывает, что полученные смеси представляют собой сравнительные смеси, содержащие 0,06% добавки для повышения текучести Aerosil A-200, выпускаемой Degussa AG. Анализ C, E и F показывает, что полученные смеси представляют собой сравнительные смеси, не содержащие никаких добавок для повышения текучести. Во всех смесях присутствует сажа СВ1. Используемое железо или порошок на основе железа представляют собой:
ASC 100.29, распыленный простой железный порошок от Höganäs, АВ.
Distaloy AB, диффузионно-легированный порошок на основе железа, содержащий Cu, Ni и Мо, от Höganäs, АВ.
Astaloy CrM, предварительно легированный порошок на основе железа, содержащий Cr и Мо, от Höganäs, АВ.
Astaloy CrL, предварительно легированный порошок на основе железа, содержащий Cr и Мо, от Höganäs, АВ.
Таблица 6
Образец Состав смеси
RA ASC 100.29+ 2% порошка Cu+ 0,8% графита + 0,8% смазывающего вещества + 0,06% А-200
A1 ASC 100.29+ 2% порошка Cu + 0,77% графита + 0,8%
смазывающего вещества + 0,03% СВ 1
RB Dist AE + 0,08% графита + 0,8% смазывающего вещества + 0,06% А-200
B1 Dist AE + 0,77% графита + 0,8% смазывающего вещества + 0,03% СВ 1
C ASC100.29+0,8%C+0,8% смазывающего вещества
RC ASC100.29+0,8%C+0,8% смазывающего вещества + 0,06% А-200
C1 ASC100.29+0,77%C+0,8% смазывающего вещества + 0,03% СВ1
E Ast.CrM +0,4%C+0,8% смазывающего вещества
RE Ast.CrM +0,37%C+0,8% смазывающего вещества + 0,06% А-200
E1 Ast.CrM +0,37%C+0,8% смазывающего вещества + 0,03% СВ1
F Ast.CrL +0,6%C+0,8% смазывающего вещества
RF Ast.CrL +0,57%C+0,8% смазывающего вещества + 0,06% А-200
F1 Ast.CrL +0,57%C+0,8% смазывающего вещества + 0,03% СВ1
Определяют свойства порошков порошковых смесей. Образцы для испытаний согласно ISO 2740 прессуют под давлением 600 МПа при температуре окружающей среды и спекают при 1120°С в 90/10 атмосфере N2/Н2. Результаты определения механических свойств, таких как прочность неспеченного материала (GS), изменение размеров (DC), а также плотность спеченного материала (SD), представлены в таблице 7.
Таблица 7
Образец Текучесть (с/50 г) Насыпная плотность (г/см3) GS (МПа) DC% SD [г/см3]
RA 24,8 3,13 11,3 0,18 7,01
A1 22,6 3,35 12,8 0,18 7,04
RB 24,8 3,17 12,3 -0,15 7,12
B1 23,1 3,43 13,3 -0,15 7,13
C 30 3,06      
RC 25,4 3,11 11,6 -0,03 7,06
C1 23,0 3,29 12,6 -0,00 7,07
E 31,9 2,82      
RE 27,5 2,93 13,8 -0,25 6,94
E1 23,9 3,08 16 -0,24 6,94
F 33,1 2,78      
RF 28,4 2,88 12,2 -0,13 6,99
F1 26,5 2,96 14,6 -0,11 6,99
Из таблицы 7 следует, что сажа улучшает текучесть, насыпную плотность и прочность неспеченных смесей, основу которых составляют различные порошки, по сравнению со смесями, содержащими известную добавку для повышения текучести.
Пример 5
Из примера 5 следует, что новая добавка для повышения текучести также улучшает текучесть простой смеси, не содержащей никаких связывающих агентов (не связанная смесь). Согласно таблице 8 готовят три смеси, содержащие порошок железа ASC100.29, 2% порошка меди, 0,5% графита, 0,8% этиленбисстеарамида в качестве смазки и различные количества сажи, СВ1. Смесь, не содержащая сажи, была использована в качестве сравнительной смеси. Был установлен уровень текучести всех смесей.
Таблица 8
Образец CB1 (%) Уровень текучести (с)
Сравнительная смесь 0 34,2
1 0,06 31,0
2 0,08 30,3
Как следует из таблицы 8, добавление сажи к несвязанным смесям улучшает их текучесть.

Claims (21)

1. Порошковая металлургическая композиция, содержащая порошок металлического железа или порошок на основе железа, смазывающее и/или связующее вещество и сажу, при этом количество сажи составляет от 0,001 до 0,2 мас.%.
2. Порошковая металлургическая композиция по п.1, в которой количество сажи составляет от 0,01 до 0,1 мас.%.
3. Порошковая металлургическая композиция по п.1, в которой размер частиц сажи составляет менее 200 нм.
4. Порошковая металлургическая композиция по п.1, в которой размер частиц сажи составляет менее 100 нм.
5. Порошковая металлургическая композиция по п.1, в которой размер частиц сажи составляет менее 50 нм.
6. Порошковая металлургическая композиция по п.1, в которой удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 100 м2/г.
7. Порошковая металлургическая композиция по п.3, в которой удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 100 м2/г.
8. Порошковая металлургическая композиция по п.1, в которой удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 150 м2/г.
9. Порошковая металлургическая композиция по п.3, в которой удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 150 м2/г.
10. Порошковая металлургическая композиция по п.1, в которой удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 200 м2/г.
11. Порошковая металлургическая композиция по п.3, в которой удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 200 м2/г.
12. Порошковая металлургическая композиция по п.1, содержащая добавки, выбранные из группы, включающей легирующие элементы, улучшающие механическую обрабатываемость агенты, твердофазный материал и формирующие жидкую фазу агенты.
13. Порошковая металлургическая композиция по п.3, содержащая добавки, выбранные из группы, включающей легирующие элементы, улучшающие механическую обрабатываемость агенты, твердофазный материал и формирующие жидкую фазу агенты.
14. Порошковая металлургическая композиция по п.6, содержащая добавки, выбранные из группы, включающей легирующие элементы, улучшающие механическую обрабатываемость агенты, твердофазный материал и формирующие жидкую фазу агенты.
15. Порошковая металлургическая композиция по п.7, содержащая добавки, выбранные из группы, включающей легирующие элементы, улучшающие механическую обрабатываемость агенты, твердофазный материал и формирующие жидкую фазу агенты.
16. Порошковая металлургическая композиция по п.12, в которой легирующие элементы выбраны из группы, включающей графит, Cu, Ni, Cr, Mn, Si, V, Мо, Р, W, S и Nb.
17. Порошковая металлургическая композиция по п.15, в которой легирующие элементы выбраны из группы, включающей графит, Cu, Ni, Cr, Mn, Si, V, Мо, Р, W, S и Nb.
18. Порошковая металлургическая композиция по п.16, в которой частицы по меньшей мере одного легирующего элемента, выбранного из группы, включающей графит и Cu, связаны с частицами порошка железа или порошка на основе железа.
19. Применение сажи в качестве добавки для повышения текучести в порошковых композициях на основе железа.
20. Порошковая металлургическая композиция, содержащая порошок металлического железа или порошок на основе железа, смазывающее и/или связующее вещество и сажу, при этом количество сажи составляет от 0,001 до 0,2 мас.%, причем для повышения текучести металлургической композиции размер частиц сажи составляет менее 100 нм, а удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 100 м2/г.
21. Способ повышения текучести металлургической композиции, содержащей порошок металлического железа или порошок на основе железа, смазывающее и/или связующее вещество и сажу, в котором количество сажи устанавливают от 0,001 до 0,2 мас.%, причем размер частиц сажи составляет менее 100 нм, а удельная площадь поверхности частиц сажи составляет более 100 м2/г.
RU2007104034/02A 2004-07-02 2005-07-01 Порошковая металлургическая композиция, включающая сажу в качестве добавки для повышения текучести RU2348486C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0401778A SE0401778D0 (sv) 2004-07-02 2004-07-02 Powder additive
SE0401778-6 2004-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007104034A RU2007104034A (ru) 2008-08-10
RU2348486C2 true RU2348486C2 (ru) 2009-03-10

Family

ID=32768789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007104034/02A RU2348486C2 (ru) 2004-07-02 2005-07-01 Порошковая металлургическая композиция, включающая сажу в качестве добавки для повышения текучести

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP1773526B1 (ru)
JP (2) JP4832433B2 (ru)
KR (1) KR20070027758A (ru)
CN (2) CN1976774B (ru)
AT (1) ATE531467T1 (ru)
AU (1) AU2005260140B2 (ru)
BR (2) BR122014008448B1 (ru)
CA (1) CA2572131C (ru)
ES (1) ES2376067T3 (ru)
MX (1) MXPA06015094A (ru)
PL (1) PL1773526T3 (ru)
RU (1) RU2348486C2 (ru)
SE (1) SE0401778D0 (ru)
TW (1) TWI303193B (ru)
UA (1) UA87322C2 (ru)
WO (1) WO2006004530A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701232C1 (ru) * 2018-12-12 2019-09-25 Публичное акционерное общество "Северсталь" Способ получения легированной порошковой смеси для изготовления порошковых конструкционных деталей ответственного назначения

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1976652B1 (en) * 2005-12-30 2018-01-24 Höganäs Ab Lubricant for powder metallurgical compositions
EP1995004B1 (en) * 2006-03-14 2014-12-31 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Mixed powder for powder metallurgy, green compact thereof and sintered compact
CN101801566B (zh) * 2007-09-14 2012-02-15 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用铁基粉末
WO2011029759A1 (en) * 2009-09-08 2011-03-17 Höganäs Ab Metal powder composition
US8734561B2 (en) 2009-10-26 2014-05-27 Hoganas AB (Pub) Iron based powder composition
JP5750076B2 (ja) * 2012-03-16 2015-07-15 株式会社豊田中央研究所 成形用粉末およびその製造方法
CA2893945C (en) * 2012-12-28 2016-08-02 Jfe Steel Corporation Iron-based powder for powder metallurgy
US20140271329A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Hoeganaes Corporation Methods for solventless bonding of metallurgical compositions
CN103481847B (zh) * 2013-09-26 2015-09-30 无锡阳工机械制造有限公司 一种用于汽车防撞梁的复合材料
US10035126B2 (en) 2013-12-31 2018-07-31 Ada Carbon Solutions, Llc Sorbent compositions having pneumatic conveyance capabilities
US9468904B2 (en) 2013-12-31 2016-10-18 Ada Carbon Solutions, Llc Sorbent compositions having pneumatic conveyance capabilities
US9314767B2 (en) 2014-03-07 2016-04-19 Ada Carbon Solutions, Llc Sorbent compositions having pneumatic conveyance capabilities
DE102015205502A1 (de) 2015-03-26 2016-09-29 Mando Corporation Bildverarbeitungsverfahren und Bildverarbeitungssystem zum Extrahieren verzerrter kreisförmiger Bildelemente
CN105344992A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 苏州紫光伟业激光科技有限公司 一种冶金粉末组合物
CN105537580A (zh) * 2015-12-28 2016-05-04 钢铁研究总院 粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法
US11643710B2 (en) 2018-02-21 2023-05-09 Jfe Steel Corporation Mixed powder for powder metallurgy
KR102364527B1 (ko) * 2018-05-28 2022-02-17 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 분말 야금용 분말 혼합물 및 그 제조 방법
KR102395337B1 (ko) 2018-09-26 2022-05-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 분말 야금용 혼합분 및 분말 야금용 윤활제
JP2021085063A (ja) * 2019-11-27 2021-06-03 セイコーエプソン株式会社 三次元造形用合金粉末
JP2021147625A (ja) * 2020-03-16 2021-09-27 幹生 杉本 金属と炭素を密着固形一体化する方法及び金属と炭素を密着固形一体化した金属イオン溶出体
JP2023038541A (ja) * 2021-09-07 2023-03-17 株式会社ファインシンター 焼結体

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB573077A (en) * 1942-03-23 1945-11-06 James William Lennox Process for the manufacture of articles or masses from metal powders
DE1458276A1 (de) 1964-09-02 1969-01-16 Mannesmann Ag Pulvergemisch zum Pressen von Formkoerpern
US3495958A (en) * 1969-03-06 1970-02-17 Charles Robert Talmage High purity steel by powder metallurgy
JPS6291232A (ja) * 1985-08-30 1987-04-25 Kyocera Corp 流動性向上剤
JP3400027B2 (ja) * 1993-07-13 2003-04-28 ティーディーケイ株式会社 鉄系軟磁性焼結体の製造方法およびその方法により得られた鉄系軟磁性焼結体
JPH07157838A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Daido Steel Co Ltd 焼結磁性合金の製造方法及び焼結磁性合金用粉末
US5782954A (en) 1995-06-07 1998-07-21 Hoeganaes Corporation Iron-based metallurgical compositions containing flow agents and methods for using same
SE9903231D0 (sv) * 1999-09-09 1999-09-09 Hoeganaes Ab Powder composition
JP2003059707A (ja) * 2001-08-10 2003-02-28 Toda Kogyo Corp 鉄を主成分とする紡錘状金属磁性粒子粉末及びその製造法
JP4068857B2 (ja) * 2002-02-22 2008-03-26 Ｄｏｗａホールディングス株式会社 焼結希土類磁石合金の製造法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701232C1 (ru) * 2018-12-12 2019-09-25 Публичное акционерное общество "Северсталь" Способ получения легированной порошковой смеси для изготовления порошковых конструкционных деталей ответственного назначения

Also Published As

Publication number Publication date
ATE531467T1 (de) 2011-11-15
CN1976774B (zh) 2010-08-18
KR20070027758A (ko) 2007-03-09
JP2008505249A (ja) 2008-02-21
TW200605973A (en) 2006-02-16
TWI303193B (en) 2008-11-21
AU2005260140A1 (en) 2006-01-12
CA2572131C (en) 2010-09-28
JP2010280990A (ja) 2010-12-16
ES2376067T3 (es) 2012-03-08
EP1773526A1 (en) 2007-04-18
JP5313974B2 (ja) 2013-10-09
JP4832433B2 (ja) 2011-12-07
UA87322C2 (ru) 2009-07-10
BRPI0511392A (pt) 2007-12-04
CN101890496A (zh) 2010-11-24
CN101890496B (zh) 2012-02-29
BRPI0511392B1 (pt) 2014-08-19
PL1773526T3 (pl) 2012-04-30
SE0401778D0 (sv) 2004-07-02
MXPA06015094A (es) 2007-03-01
EP1773526B1 (en) 2011-11-02
BR122014008448B1 (pt) 2015-07-28
CA2572131A1 (en) 2006-01-12
WO2006004530A1 (en) 2006-01-12
AU2005260140B2 (en) 2008-08-21
CN1976774A (zh) 2007-06-06
RU2007104034A (ru) 2008-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2348486C2 (ru) Порошковая металлургическая композиция, включающая сажу в качестве добавки для повышения текучести
US7390345B2 (en) Powder additive
ZA200700001B (en) Safening method
CA2744009C (en) Lubricant for powder metallurgical compositions
CA2580509C (en) Powder metal composition comprising secondary amides as lubricant and/or binder
KR101434997B1 (ko) 분말 야금 조성물용 윤활제
KR20100020039A (ko) 철-기반 분말 및 이의 조성물
CA2369927A1 (en) Improved method of making powder metallurgical compositions
BR112018069230B1 (pt) Pós à base de ferro, processo de produção dos mesmos, composição em pó à base de ferro, componente sinterizado e seu processo de produção
KR101202371B1 (ko) 유동 강화제로서 탄소 블랙을 포함하는 분말 야금학적 조성물
KR100865929B1 (ko) 향상된 분말 야금 활제 조성물 및 그 사용방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200702