RU2329993C1 - Raw mix - Google Patents
Raw mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329993C1 RU2329993C1 RU2006146295/03A RU2006146295A RU2329993C1 RU 2329993 C1 RU2329993 C1 RU 2329993C1 RU 2006146295/03 A RU2006146295/03 A RU 2006146295/03A RU 2006146295 A RU2006146295 A RU 2006146295A RU 2329993 C1 RU2329993 C1 RU 2329993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- alkali
- water
- raw mix
- fuel ash
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича.The invention relates to the construction materials industry and relates to compositions of raw mixtures for the manufacture of bricks.
Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: глина 20-25; топливная зола 40-50; шахтный шлам 20-30; вода - остальное /1/.Known raw mix, including, wt.%: Clay 20-25; fuel ash 40-50; mine sludge 20-30; water - the rest / 1 /.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глина 5-10; топливная зола 30-70; щелочесодержащий компонент 2-6; вода 10,5-11,5; шамот - остальное /2/.Known raw mix containing, wt.%: Clay 5-10; fuel ash 30-70; alkali-containing component 2-6; water 10.5-11.5; chamotte - the rest / 2 /.
Целью изобретения является повышение прочности изделия из смеси.The aim of the invention is to increase the strength of the product from the mixture.
Цель достигается тем, что в составе сырьевой смеси, содержащей глину, топливную золу, щелочесодержащий компонент, воду, шамот, в качестве щелочесодержащего компонента использован алюмощелочной шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 10-12; топливная зола 10-12; вода 10-12; алюмощелочной шлам 6-8; шамот - остальное.The goal is achieved in that in the composition of the raw material mixture containing clay, fuel ash, an alkali-containing component, water, chamotte, an alkaline-alkaline sludge is used as an alkali-containing component, in the following ratio of components, wt.%: Clay 10-12; fuel ash 10-12; water 10-12; alumina alkali sludge 6-8; chamotte - the rest.
В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность полученного из нее кирпича.The table shows the composition of the raw mix and the strength of the brick obtained from it.
Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2О3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.To prepare the raw material mixture can be used clay, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 42.18-75.34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 3 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.
Топливная зола имеет состав, мас.%: SiO2 40,7; Al2О3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+К2О 3,8; 1,4; п.п.п. 8,5.Fuel ash has a composition, wt.%: SiO 2 40.7; Al 2 O 3 15.8; Fe 2 O 3 13.5; CaO 8.9; MgO 4.3; Na 2 O + K 2 O 3.8; 1.4; p.p.p. 8.5.
Алюмощелочной шлам - продукт щелочного травления алюминия, содержит гидроксид алюминия и гидроксид натрия, приблизительно в равных долях. Сырьевую смесь получают следующим образом.Alumina alkali sludge - a product of alkaline etching of aluminum, contains aluminum hydroxide and sodium hydroxide, in approximately equal proportions. The raw material mixture is prepared as follows.
Глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Шамот, предварительно полученный путем обжига глины при температуре 930-980°С, измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Полученные порошки смешивают, добавляют топливную золу, алюмощелочной шлам, воду и еще раз смешивают. Из полученной сырьевой смеси под давлением 15-18 МПа (в данном примере 16 МПа) формуют кирпич, который сушат при температуре 60-70°С до влажности 1-2% и обжигают при температуре 950-1000°С. Возможно нанесение (напыление) до обжига на поверхность (ложок) высушенного кирпича слоя цветной глушенной глазури.Clay is crushed to a piece size of 10-20 mm, dried at a temperature of 60-70 ° C to a moisture content of 3-4% and milled dry to obtain particles no larger than 2 mm. Chamotte, previously obtained by burning clay at a temperature of 930-980 ° C, is crushed to obtain particles no larger than 2 mm in size. The resulting powders are mixed, fuel ash, alumina alkali sludge, water are added and mixed again. A brick is formed from the obtained raw material mixture under a pressure of 15-18 MPa (16 MPa in this example), which is dried at a temperature of 60-70 ° C to a moisture content of 1-2% and fired at a temperature of 950-1000 ° C. It is possible to apply (spraying) a layer of colored muffled glaze to the surface (spoons) of the dried brick before firing.
Источники информацииInformation sources
1. Патент ПНР №268006, С04В 33/00, 1989.1. Patent NDP No. 268006, С04В 33/00, 1989.
2. Авторское свидетельство СССР №1535861, С04В 33/22, 1990.2. USSR author's certificate No. 1535861, С04В 33/22, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006146295/03A RU2329993C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Raw mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006146295/03A RU2329993C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Raw mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2329993C1 true RU2329993C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39811024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006146295/03A RU2329993C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Raw mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2329993C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638996C2 (en) * | 2015-05-29 | 2017-12-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Batch for obtaining fly ash clay brick |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006146295/03A patent/RU2329993C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638996C2 (en) * | 2015-05-29 | 2017-12-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Batch for obtaining fly ash clay brick |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2332385C1 (en) | Ceramic body | |
RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2418765C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2388719C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2420482C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
RU2364578C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2329992C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2329993C1 (en) | Raw mix | |
RU2418764C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2394787C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2404940C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
RU2338721C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
RU2430059C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2369578C1 (en) | Raw mixture for manufacturing finish ash ceramic tile | |
RU2387611C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2326089C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2331613C2 (en) | Raw mixture | |
RU2379251C1 (en) | Ceramic body for brick manufacture | |
RU2371419C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2329237C1 (en) | Porcelain mixture | |
RU2391310C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2358947C1 (en) | Raw mix for production of facing tiles | |
RU2387620C1 (en) | Raw mix for facing ash-ceramic tile fabrication | |
RU2417191C1 (en) | Crude mixture for making facing tiles |