RU2291907C1 - Способ извлечения благородных металлов - Google Patents

Способ извлечения благородных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2291907C1
RU2291907C1 RU2006100779A RU2006100779A RU2291907C1 RU 2291907 C1 RU2291907 C1 RU 2291907C1 RU 2006100779 A RU2006100779 A RU 2006100779A RU 2006100779 A RU2006100779 A RU 2006100779A RU 2291907 C1 RU2291907 C1 RU 2291907C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chlorides
precious metals
alkaline
extraction
raw materials
Prior art date
Application number
RU2006100779A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Андреевич Синегрибов (RU)
Виктор Андреевич Синегрибов
Андрей Филиппович Сметанников (RU)
Андрей Филиппович СМЕТАННИКОВ
Тать на Борисовна Юдина (RU)
Татьяна Борисовна Юдина
Павел Юрьевич Новиков (RU)
Павел Юрьевич Новиков
Изабелла Алексеевна Логвиненко (RU)
Изабелла Алексеевна ЛОГВИНЕНКО
Аркадий Евгеньевич Красноштейн (RU)
Аркадий Евгеньевич КРАСНОШТЕЙН
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2006100779A priority Critical patent/RU2291907C1/ru
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология"
Priority to DE200750005460 priority patent/DE502007005460D1/de
Priority to BRPI0706425-0A priority patent/BRPI0706425A2/pt
Priority to EP20070716001 priority patent/EP1978117B1/de
Priority to PCT/RU2007/000004 priority patent/WO2007081243A2/ru
Priority to CN2007800021947A priority patent/CN101370949B/zh
Priority to ES07716001T priority patent/ES2352577T3/es
Priority to AT07716001T priority patent/ATE486144T1/de
Priority to US12/087,446 priority patent/US7846234B2/en
Priority to CA 2636642 priority patent/CA2636642A1/en
Priority to UAA200808569A priority patent/UA92623C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2291907C1 publication Critical patent/RU2291907C1/ru
Priority to IL192652A priority patent/IL192652A0/en
Priority to US12/927,587 priority patent/US20110088512A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C22B1/08—Chloridising roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/06—Chloridising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например, коллективного концентрата, полученного из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства, маркирующих глин и др. Способ включает хлорирующий обжиг концентрата с содержанием хлоридов 7-13%. Затем проводят выщелачивание огарка разбавленным раствором царской водки и сорбцию благородных металлов из пульп. Хлорирующий обжиг проводят при температуре 600-700°С. Техническим результатом является возможность комплексного извлечения металлов платиновой группы, золота и серебра из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, при этом повышается экономичность процесса за счет использования содержащегося в нем хлорирующего агента и сокращения числа операций. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например, коллективного концентрата, полученного из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства, маркирующих глин и др.
Известен способ переработки шламов калийного производства [Патент №2132397 РФ, МПК С 22 В 7/00, опубл. 1999.06.27]. По этому способу производят отмывку золотосодержащих шламов от солей, удаляют полученную в результате отмывки соляную воду, добавляют в шламы пресную воду и пропускают через образовавшуюся пульпу газообразный хлор, при этом хлорирование производят так, чтобы концентрация активного хлора в выщелачивающем растворе варьировала в пределах 0,3-2,0 г/л. После окончания процесса выщелачивания осуществляют извлечение золота сорбцией.
Недостатки способа - необходимость тщательной отмывки хлоридов и использование для извлечения золота элементарного хлора, сильно токсичного вещества.
Известен способ переработки глинисто-солевых шламов, производства хлоридных солей [Патент №2208058 РФ, МПК С 22 В 11/00, 7/00, опубл. 2003.07.10], заключающийся в отмывке шламов от хлоридов до остаточного содержания хлора в пределах 3-7%, сгущении, сушке, окусковании и последующей термообработке отмытого шлама при непрерывном нагревании до 1000-1150°С и содержании кислорода в газах термообработки в интервале 13-16% и выдержке при этой температуре до получения обработанного материала с содержанием хлора не более 0,3%. Газовую фазу термообработки перерабатывают охлаждением, конденсацией и абсорбционной промывкой с выделением конденсата твердых хлоридов и пульпы абсорбционной промывки с последующей сорбцией золота и серебра из пульпы.
Недостатки данного способа заключаются в следующем:
1. Высокие энергозатраты вследствие проведения процесса обжига при температуре 1000-1150°С.
2. При осуществлении процесса возгонки хлоридов золота и серебра в окислительных условиях содержащиеся в шламах платиноиды не возгоняются и остаются в огарке.
3. Улавливание возгонов золота и серебра сложно и неполно из-за их низкого содержания в газовой фазе.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности способ извлечения благородных металлов из концентратов, полученных из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства (патент №2235140, МПК С 22 В 11/00, опубл. 2004.08.27), включающий окислительный обжиг концентрата и кислотное выщелачивание огарка, причем перед обжигом концентрат шихтуют с пиритом и хлоридом натрия, в соотношении 1:(0,1-0,2):(0,1-0,2), окислительный обжиг приготовленной шихты проводят при температуре 450-600°С в течение 1-5 ч, а выщелачивание огарка ведут разбавленными соляной или серной кислотами с переводом металлов платиновой группы и золота в раствор.
Недостатком способа является недостаточно высокий процент извлечения благородных металлов из концентрата, высокие энергозатраты при проведении процесса.
Предлагаемым изобретением решается задача комплексного извлечения из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например, коллективный концентрат, полученный из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства, маркирующих глин и др., содержащихся в них благородных металлов с экономией энергозатрат.
Для достижения указанного технического результата в способе, включающем извлечение благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, хлорирующий обжиг, выщелачивание огарка и сорбцию благородных металлов, хлорирующему обжигу подвергают минеральное сырье, содержащее 7-13% суммы хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, и проводят при температуре 600-700°С, выщелачивание огарка ведут разбавленным раствором царской водки (HNO3+HCl), а сорбцию благородных металлов из полученной пульпы, причем при содержании в обрабатываемом минеральном сырье хлоридов более 13%, проводят отмывку избытка хлоридов, сгущение пульпы и направление сгущенного продукта после сушки на хлорирующий обжиг.
Отличительными признаками предлагаемого способа от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что хлорирующему обжигу подвергают минеральное сырье, содержащее 7-13% суммы хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, и проводят при температуре 600-700°С, выщелачивание огарка ведут разбавленным раствором царской водки (HNO3+HCl), а сорбцию благородных металлов из полученной пульпы, причем при содержании в обрабатываемом минеральном сырье хлоридов более 13%, проводят отмывку избытка хлоридов, сгущение пульпы и направление сгущенного продукта после сушки на хлорирующий обжиг.
Благодаря наличию этих признаков при использовании предлагаемого способа возможно комплексное извлечение металлов платиновой группы, золота и серебра из минерального сырья, представленного глинисто-солевыми отходами (шламами) калийного производства, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов. Повышается экономичность процесса за счет использования содержащегося в нем хлорирующего агента, сокращения числа операций (отказ от операции шихтования с хлорирующим агентом), по сравнению с прототипом.
Способ осуществляется следующим образом.
Для обжига и последующих операций используется концентрат, полученный при обогащении исходного минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов (глинисто-солевые отходы калийных предприятий), с остаточным содержанием солей К и Na не более 7-13% и влажностью не более 5%. Может использоваться и природный концентрат (маркирующие глины), предварительно измельченный, с содержанием солей Na не более 15% и остаточной влажностью не более 5%.
В результате обжига происходит окисление содержащихся в минеральном сырье органических соединений, вскрытие и хлорирование благородных металлов. Полученный огарок выщелачивают разбавленным раствором царской водки с извлечением в раствор растворимых солей благородных металлов, щелочных и щелочно-земельных металлов, алюминия, железа и других металлов, а затем проводят сорбцию благородных металлов из пульп, например, смолой АМ-2Б.
В табл.1 приведены данные по извлечению благородных металлов, полученному при прямом (без обжига) выщелачивании трех образцов шламов (исходная и два частично отмытых от хлоридов) 3,8-нормальным раствором царской водки при соотношении Т:Ж=1:4 и температуре 65-70°С в течение 4 ч, сорбции благородных металлов анионитом АМ-2Б и анализе смолы на содержание благородных металлов.
Таблица 1
Извлечение благородных металлов в товарный раствор
Содержание хлоридов*, % Извлечение, г/т
Pt Pd Au Ag
50,9 <0,032 1,45 0,76 1,17
32,2 <0,026 0,34 0,26 0,42
5,6 <0,015 0,14 0,25 0,32
* Сумма хлоридов Na, К и Mg в исходной пробе.
Выщелачивание огарка проводят при соотношении Т:Ж=1:4. Больший расход выщелачивающего раствора нецелесообразен из-за низких концентраций благородных металлов в растворе выщелачивания, что осложняет их извлечение при переработке раствора. При снижении соотношения Т:Ж с целью повышения концентрации благородных металлов после охлаждения раствора из-за высокого содержания в нем солей (табл.2) происходит их кристаллизация, осложняющая процесс сорбции благородных металлов.
Низкая концентрация благородных металлов в растворе, полученном в результате выщелачивания огарка, плохая сгущаемость и фильтруемость пульпы определяют выбор оптимального способа ее дальнейшей переработки - сорбцию благородных металлов из пульпы.
Таблица 2
Концентрация основных металлов-примесей в растворах выщелачивания
Содержание хлоридов в шламах, % tобж, °C Концентрация в растворе, г/дм3
Na К Mg Ca Al Fe
12,8 500 3,16 4,96 5,0 5,62 2,3 6,6
600 2,54 5,03 5,52 5,12 3,1 4,5
700 2,2 6,61 4,25 5,12 3,8 2,23
800 1,94 6,17 3,12 5,93 10,4 3,8
7.2 500 1,62 3,8 6,1 7,3 2,47 5,5
600 1,85 3,59 5,9 7,0 3,5 6,35
700 1,45 6,52 4,7 5,94 3,2 2,6
800 1,28 5,14 3,7 5,9 3,0 2,3
В табл.3 приведены результаты извлечения благородных металлов, полученные после обжига шламов с содержанием хлоридов 7,2-12,8% в интервале температур 500-800°С с последующим выщелачиванием огарка и переработкой полученной пульпы в указанных выше условиях. При содержании в шламах 12,8% хлоридов максимальное и стабильное извлечение палладия (около 4,5 г/т, существенно выше, чем при выщелачивании необожженного материала), а также платины и золота получено после обжига при температурах 500-700°С, а при содержании 7,2% интервал оптимальных температур сужается до 600-700°С.
Таблица 3
Извлечение благородных металлов после обжига шламов
Содержание хлоридов*, % tобж, °C Извлечение, г/т.
Pt Pd Au Ag Cu
12,8 500 0,20 4,64 0,08 5,56 1,26
600 0,10 2,08 0,12 7,82 0,83
700 0,16 4,40 0,08 5,75 0,96
800 0,08 0,46 0,03 6,69 22,6
7.2 500 <0,004 0,3 <0,004 1,0 3,56
600 0,58 5,86 0,04 1,51 2,00
700 0,83 3,41 0,06 4,3 2,1
800 0,28 0,51 0,29 7,80 1,61
Извлечение серебра в первом случае одинаково в интервале температур обжига 500-800°С, во втором - сильно зависит от температуры и максимально при 800°С.
По данным полученных анализов, при содержании хлоридов в шламах 12,8% в результате их обжига при 500-800°С только примерно 5,3-6,3% суммы хлоридов натрия и калия реагируют с содержащимися в шламах минералами, в результате чего образуются хлориды благородных металлов, а также магния, кальция, железа, алюминия и др. Остальные 5,7-6,7% переходят в раствор выщелачивания. Более высокое содержание хлоридов в перерабатываемом материале ведет к увеличению затрат на его обжиг и усложняет переработку огарка из-за выщелачивания избытка хлоридов.
Таким образом, оптимальная температура хлорирующего обжига равна 600-700°С при содержании в них хлоридов натрия, калия и магния 7-13%.
Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения благородных металлов из минерального сырья (концентрата, полученного из глинисто-солевых отходов калийных производств или маркирующих глин), содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, заключается в том, что при его использовании возможно комплексное извлечение металлов платиновой группы, золота и серебра из указанного минерального сырья. Повышается экономичность процесса за счет использования содержащегося в нем хлорирующего агента, сокращения числа операций (отказ от операции шихтования с хлорирующим агентом), снижения температуры обжига по сравнению с прототипом, выщелачивания благородных металлов из огарка раствором разбавленной кислоты.

Claims (2)

1. Способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включающий хлорирующий обжиг, выщелачивание огарка и сорбцию благородных металлов, отличающийся тем, что хлорирующему обжигу подвергают минеральное сырье, содержащее 7-13% суммы хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и проводят его при температуре 600-700°С, выщелачивание огарка ведут разбавленным раствором царской водки, а сорбцию благородных металлов - из полученной пульпы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при содержании в обрабатываемом минеральном сырье хлоридов более 13% проводят отмывку избытка хлоридов, сгущение пульпы и направление сгущенного продукта после сушки на хлорирующий обжиг.
RU2006100779A 2006-01-01 2006-01-10 Способ извлечения благородных металлов RU2291907C1 (ru)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006100779A RU2291907C1 (ru) 2006-01-10 2006-01-10 Способ извлечения благородных металлов
US12/087,446 US7846234B2 (en) 2006-01-10 2007-01-09 Method of precious metal recovery
EP20070716001 EP1978117B1 (de) 2006-01-10 2007-01-09 Verfahren zur edelmetallgewinnung
PCT/RU2007/000004 WO2007081243A2 (fr) 2006-01-10 2007-01-09 Procédé d'extraction de métaux nobles
CN2007800021947A CN101370949B (zh) 2006-01-10 2007-01-09 一种提取贵金属的方法
ES07716001T ES2352577T3 (es) 2006-01-10 2007-01-09 Procedimiento para la extracción de metales nobles.
DE200750005460 DE502007005460D1 (de) 2006-01-10 2007-01-09 Verfahren zur edelmetallgewinnung
BRPI0706425-0A BRPI0706425A2 (pt) 2006-01-10 2007-01-09 método para restabelecimento de metais preciosos
CA 2636642 CA2636642A1 (en) 2006-01-10 2007-01-09 A method for recovery of precious metals
UAA200808569A UA92623C2 (ru) 2006-01-10 2007-01-09 СПОСОБ извлечения благородных металлов
AT07716001T ATE486144T1 (de) 2006-01-10 2007-01-09 Verfahren zur edelmetallgewinnung
IL192652A IL192652A0 (en) 2006-01-10 2008-07-06 Method for extracting precious metals
US12/927,587 US20110088512A1 (en) 2006-01-01 2010-11-18 Method of precious metal recovery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006100779A RU2291907C1 (ru) 2006-01-10 2006-01-10 Способ извлечения благородных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2291907C1 true RU2291907C1 (ru) 2007-01-20

Family

ID=37774693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006100779A RU2291907C1 (ru) 2006-01-01 2006-01-10 Способ извлечения благородных металлов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7846234B2 (ru)
EP (1) EP1978117B1 (ru)
CN (1) CN101370949B (ru)
AT (1) ATE486144T1 (ru)
BR (1) BRPI0706425A2 (ru)
CA (1) CA2636642A1 (ru)
DE (1) DE502007005460D1 (ru)
ES (1) ES2352577T3 (ru)
IL (1) IL192652A0 (ru)
RU (1) RU2291907C1 (ru)
UA (1) UA92623C2 (ru)
WO (1) WO2007081243A2 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009014473A1 (ru) * 2007-07-24 2009-01-29 Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo 'uralkaliy-Technologiya' Способ подготовки проб для качественного и количественного определения содержания благородных металлов в продуктах переработки калийномагниевых руд
WO2010036142A1 (ru) * 2008-09-29 2010-04-01 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ извлечения благородных металлов
WO2010036144A1 (ru) * 2008-09-29 2010-04-01 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ переработки минерального сырья
WO2010080050A1 (ru) * 2009-01-11 2010-07-15 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ сорбционного извлечения благородных металлов
RU2497961C1 (ru) * 2012-10-02 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Уральского отделения Российской академии наук (ГИ УрО РАН) Способ переработки отходов калийного производства
RU2530923C1 (ru) * 2013-05-13 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Уральского отделения Российской академии наук (ГИ УрО РАН) Способ получения коллективного концентрата
RU188237U1 (ru) * 2019-01-30 2019-04-03 Акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" Устройство для извлечения полезных компонентов
RU2770546C1 (ru) * 2021-06-07 2022-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "Горно -технологическая корпорация Западный Урал" Способ извлечения палладия, платины, серебра из отходов переработки калийно-магниевых руд

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104611542B (zh) * 2015-02-09 2017-02-22 池州冠华黄金冶炼有限公司 一种中温氯化法处理金银铜阳极泥的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA992329A (en) * 1973-06-14 1976-07-06 Minerifics Recovery of precious metal values from ores
US3958985A (en) * 1975-02-07 1976-05-25 Chemsep Corporation Extraction method for non-ferrous metals
US4229270A (en) * 1978-04-12 1980-10-21 The International Nickel Co., Inc. Process for the recovery of metal values from anode slimes
CA1228989A (en) 1984-10-05 1987-11-10 Philip A. Distin Recovery of precious metals from materials containing same
US5074910A (en) 1987-11-23 1991-12-24 Chevron Research And Technology Company Process for recovering precious metals from sulfide ores
CN1052264C (zh) * 1994-04-28 2000-05-10 张文新 硫酸处理金精矿粉的冶金方法
RU2113526C1 (ru) 1997-03-18 1998-06-20 Закрытое акционерное общество "Интегра" Способ переработки упорных руд благородных металлов
RO117310B1 (ro) * 1997-06-06 2002-01-30 Institutul De Chimie " Raluca Ripan " Procedeu de recuperare a paladiului din catalizatori uzaţi
AT405841B (de) 1997-09-11 1999-11-25 Prior Eng Ag Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien
RU2158773C1 (ru) * 2000-01-21 2000-11-10 Мамилов Владимир Викторович Способ переработки сырья, содержащего благородные металлы (бм), с утилизацией газов
WO2002053788A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-11 Nichromet Extraction Inc. Method for the recovery of base and precious metals by extractive chloridation
US7067090B2 (en) * 2002-10-25 2006-06-27 South Dakota School Of Mines And Technology Recovery of platinum group metals
RU2235140C2 (ru) * 2002-12-06 2004-08-27 Горный институт Уральского отделения РАН Способ извлечения благородных металлов
CA2435779A1 (en) * 2003-07-22 2005-01-22 Institut National De La Recherche Scientifique A process for recovering platinum group metals from ores and concentrates

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009014473A1 (ru) * 2007-07-24 2009-01-29 Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo 'uralkaliy-Technologiya' Способ подготовки проб для качественного и количественного определения содержания благородных металлов в продуктах переработки калийномагниевых руд
CN101688823B (zh) * 2007-07-24 2011-09-14 乌拉尔卡里技术联合股份有限公司 用于定量和定性确定钾和镁矿石的加工产品中的贵金属含量的样品的制备方法
WO2010036142A1 (ru) * 2008-09-29 2010-04-01 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ извлечения благородных металлов
WO2010036144A1 (ru) * 2008-09-29 2010-04-01 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ переработки минерального сырья
CN102159738A (zh) * 2008-09-29 2011-08-17 乌拉尔卡里技术联合股份有限公司 贵金属回收方法
WO2010080050A1 (ru) * 2009-01-11 2010-07-15 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ сорбционного извлечения благородных металлов
CN102159737A (zh) * 2009-01-11 2011-08-17 乌拉尔卡里技术联合股份有限公司 吸附提取贵金属的方法
RU2497961C1 (ru) * 2012-10-02 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Уральского отделения Российской академии наук (ГИ УрО РАН) Способ переработки отходов калийного производства
RU2530923C1 (ru) * 2013-05-13 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Уральского отделения Российской академии наук (ГИ УрО РАН) Способ получения коллективного концентрата
RU188237U1 (ru) * 2019-01-30 2019-04-03 Акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" Устройство для извлечения полезных компонентов
RU2770546C1 (ru) * 2021-06-07 2022-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "Горно -технологическая корпорация Западный Урал" Способ извлечения палладия, платины, серебра из отходов переработки калийно-магниевых руд

Also Published As

Publication number Publication date
EP1978117B1 (de) 2010-10-27
WO2007081243A2 (fr) 2007-07-19
BRPI0706425A2 (pt) 2011-03-29
WO2007081243A3 (fr) 2007-10-25
CN101370949A (zh) 2009-02-18
CA2636642A1 (en) 2007-07-19
ATE486144T1 (de) 2010-11-15
EP1978117A4 (de) 2009-04-29
ES2352577T3 (es) 2011-02-21
CN101370949B (zh) 2011-01-26
EP1978117A2 (de) 2008-10-08
US7846234B2 (en) 2010-12-07
UA92623C2 (ru) 2010-11-25
DE502007005460D1 (de) 2010-12-09
US20090007729A1 (en) 2009-01-08
IL192652A0 (en) 2009-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2291907C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов
USRE47673E1 (en) Process for recovering zinc and/or zinc oxide II
CN101338368A (zh) 阳极泥预处理及回收稀散金属的方法
JP2010077510A (ja) ロジウムと白金及び又はパラジウムとの分離方法
CN105039713A (zh) 一种硫化砷渣一步浸出固砷富集有价金属的方法
US3988415A (en) Recovery of precious metal values from ores
CN103343224A (zh) 一种含金物料中金的快速提取方法
CN106477533A (zh) 一种铜阳极泥分离回收硒和碲的方法
FI116684B (fi) Menetelmä anodiliejun käsittelemiseksi
JP5146017B2 (ja) 鉛アノードスライムの塩素浸出方法
CN106219921B (zh) 水体污泥中重金属砷的处理装置
RU2386710C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов
RU2393243C2 (ru) Способ переработки минерального сырья
WO2023061389A1 (zh) 一种铜阳极泥中有价金属的回收方法
CN104805297B (zh) 一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法
CN108467055B (zh) 饲料级活性氧化锌的制备方法
ES2234298T5 (es) Procedimiento y dispositivo para fabricar un recipiente de gran volumen.
RU2532697C2 (ru) Способ переработки серебросодержащих концентратов
US20110088512A1 (en) Method of precious metal recovery
RU2481408C2 (ru) Способ восстановления хлорида металла
US20220042139A1 (en) Solid-liquid-solid method for the solubilisation of copper minerals and concentrates, independent of the redox potential and with low consumption of water and acid
RU2235140C2 (ru) Способ извлечения благородных металлов
CN111635996A (zh) 含砷金精矿的回收方法
RU2255126C1 (ru) Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов
Sastry HIGH TEMPERATURE APPLICATION OF OIL OF VITRIOL FOR HYDROMETALLURGICAL EXTRACTION OF MANGANESE.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120111