RU2270083C2 - Способ сварки трением с перемешиванием и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ сварки трением с перемешиванием и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2270083C2 RU2270083C2 RU2003104980/02A RU2003104980A RU2270083C2 RU 2270083 C2 RU2270083 C2 RU 2270083C2 RU 2003104980/02 A RU2003104980/02 A RU 2003104980/02A RU 2003104980 A RU2003104980 A RU 2003104980A RU 2270083 C2 RU2270083 C2 RU 2270083C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- tool
- gas
- welding
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/123—Controlling or monitoring the welding process
- B23K20/1235—Controlling or monitoring the welding process with temperature control during joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при сварке трением сплавов с высоким сродством к кислороду и/или с высокой энергией пластификации. Охлаждающую жидкость из перемещающегося вместе с инструментом охлаждающего кольца распрыскивают ограниченно в тыльной зоне и смежных с инструментом боковых зонах места сварки. Дополнительно осуществляют газовое охлаждение с использованием перемещающегося вместе с инструментом газового сопла. Охлаждающим газом обдувают спереди инструмент и поступающую из охлаждающего кольца охлаждающую жидкость. Можно комбинировать сварку трением с предварительным лазерным облучением, применяемым для нагрева места сварки перед инструментом. Можно комбинировать сварку трением с предварительным процессом лазерной сварки, обеспечивающим получение сварного шва перед воздействием инструмента. Средство газового охлаждения выполнено в виде сопла. Средство жидкостного охлаждения выполнено в виде охлаждающего кольца с соплами, частично окружающего инструмент и перемещающегося совместно с ним. Изобретение обеспечивает хорошо управляемый теплоотвод от места сварки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу сварки трением с перемешиванием согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
В документе ЕР 0810056А, 03.12.1997 раскрыты способ и устройство для сварки трением с перемешиванием с применением охлаждения места сварки. Согласно известному решению предусмотрено охлаждение места сварки посредством охладителя. Известное решение можно считать наиболее близким аналогом заявленного изобретения.
Охлаждение соединяемых материалов в процессе сварки трением с перемешиванием (FSW-процесс) осуществляется известным образом за счет того, что процесс сварки происходит полностью под водой. Этот способ, в частности, имеет тот недостаток, что сплавы Al/Mg вследствие сильного сродства к кислороду и содержащегося в холодной воде кислорода не могут свариваться с высоким качеством. Кроме того, холодная вода при этой технологии охлаждения забирает из процесса слишком много теплоты, так что не обеспечивается в достаточной степени пластификация соединяемых материалов. Таким образом в связи с недостаточным транспортом материала в сварном шве могут возникать дефекты, например поры, которые не позволяют получить технически безупречный сварной шов.
Однако возможность охлажденной сварки трением с перемешиванием сплавов Al/Mg имела бы большое хозяйственное значение, в частности, применительно к соединению листов больших размеров, как, например, имеет место в самолетостроении.
Другой недостаток известного способа состоит в том, что при неохлаждаемом процессе происходит сильное коробление, что может привести к дополнительной обработке сварных изделий.
Задача изобретения заключается в создании способа сварки трением с перемешиванием, который делает возможной сварку сплавов с высоким сродством к кислороду и/или выработку высокой энергии пластификации, а также хорошо управляемый теплоотвод от места сварки.
Эта задача решается в способе сварки трением с перемешиванием с комбинированным жидкостно-газовым охлаждением места сварки посредством того, что охлаждающую жидкость из перемещающегося вместе с инструментом охлаждающего кольца распрыскивают ограниченно по месту в тыльной зоне и смежных с инструментом боковых зонах места сварки, дополнительно осуществляют газовое охлаждение с использованием перемещающегося вместе с инструментом газового сопла, при этом обдувают охлаждающим газом спереди инструмент и поступающую из охлаждающего кольца охлаждающую жидкость.
В части устройства для сварки трением с перемешиванием с комбинированным жидкостно-газовым охлаждением, содержащего инструмент и средство жидкостного охлаждения места сварки, предполагается, устройство снабжено средством газового охлаждения в виде сопла, при этом средство жидкостного охлаждения выполнено в виде охлаждающего кольца, снабженного соплами для подачи охлаждающей жидкости, по меньшей мере частично окружающего инструмент и перемещающегося совместно с ним, при этом сопла расположены на охлаждающем кольце с возможностью локального опрыскивания охлаждающей жидкостью тыльной зоны и смежных боковых зон инструмента.
В способе согласно изобретению используется предпочтительно комбинированное охлаждение при помощи газа и воды, причем подвод воды к инструменту ограничен тыльной зоной и боковыми зонами инструмента и не допускается возможность возникновения водяной пленки на передней стороне инструмента, где находится открытое место сварки, за счет воздействия спереди газового потока.
При этом предлагаемое решение согласно изобретению не ограничивается определенным положением сварного шва и может быть применено также при изготовлении горизонтальных сварных швов.
Кроме того, при комбинированном охлаждении при помощи газа и воды благодаря взаимному согласованию газового и водяного потока можно хорошо управлять теплоотводом от места сварки, а также целенаправленно регулировать прочность в сварном шве и ограничить возникающее обычно в зоне термического воздействия разупрочнение, при этом теплота допускается там, где она необходима для процесса, и отводится там, где она вредит процессу.
Другое преимущество охлаждения согласно изобретению состоит в том, что сварка трением с перемешиванием может комбинироваться с предварительным нагревом при помощи лазерного луча, электродуги или пламенного нагрева, что невозможно при охлаждении в водяной ванне.
Комбинированный способ сварки, состоящий из охлаждаемого согласно изобретению процесса сварки трением с перемешиванием и предварительного процесса лазерной сварки, может применяться также для сварки труднодеформируемых материалов.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примера исполнения, представленного на чертеже:
На фиг.1 показан способ сварки трением с перемешиванием согласно изобретению,
Фиг.2 - охлаждающее кольцо для охлаждающей воды в виде снизу и
Фиг.3 - схематическое изображение различных зон материала при сварке трением с перемешиванием.
В представленном на фиг.1 способе сварки трением с перемешиванием инструмент 1 охлаждается водой из перемещающегося совместно с ним в направлении подачи охлаждающего кольца 2 и воздухом из перемещающегося совместно с ним в направлении подачи газового сопла 3.
Инструмент 1 при вращении вокруг своей продольной оси 5 по стрелке 6 под давлением вводится своим наконечником 4 в поверхность свариваемой детали 7 и, продолжая вращаться, перемещается в направлении, показанном стрелкой 11 вдоль стыка сварного соединения. Продольная ось 5 инструмента 1 несколько наклонена назад от вертикали относительно направления перемещения.
Описанные выше перемещения инструмента 1 и наклон продольной оси 5 представляют собой известные признаки способа сварки трением с перемешиванием.
Охлаждающее кольцо 2 и газовое сопло 3 жестко соединены через регулируемые крепления с ползуном подачи инструмента 1. На фиг.1 ползун и крепления из соображений упрощения чертежа не представлены.
В тыльную зону и в соседние боковые зоны инструмента 1 охлаждающая вода поступает из одновременно перемещающегося охлаждающего кольца 2 в направлении, показанном стрелкой 8. Одновременно перемещающееся газовое сопло 3 выдувает в направлении, показанном стрелкой 9, охлаждающий воздух спереди на инструмент 1 и на поступающую из охлаждающего кольца 2 воду охлаждения.
Обдувание охлаждающим воздухом в дополнение к полученному эффекту охлаждения способствует также тому, что охлаждающая вода вследствие капиллярного действия не может проникнуть в клинообразную щель 10 между наклоненным назад инструментом 1 и деталью 7 и тем самым помогает реализовать замысел, лежащий в основе предлагаемого согласно изобретению решения, чтобы не допустить попадание охлаждающей воды на растертый и нагретый материал в месте сварки. Тем самым предотвращается коррозия растертого материала сварки за счет кислорода воды.
На фиг.2 показано охлаждающее кольцо 2 в виде снизу, т.е. изображена относящаяся к детали 7 кольцевая поверхность, в которой расположены отдельные сопла 12 для подачи охлаждающей воды. Охлаждающая вода подводится к охлаждающему кольцу 2 при помощи шланга 13.
В примере выполнения охлаждающее кольцо 2 изготовлено, например, в виде лежащего вокруг инструмента 1 незамкнутого кольца; здесь охлаждающее кольцо открыто в п-образном исполнении в сторону газового сопла 3, через которое поступающий спереди охлаждающий воздух без помех со стороны охлаждающего кольца может обдувать инструмент 1.
Установка водяных сопел 11 ограничена задней зоной охлаждающего кольца, так что только тыльная зона и боковые зоны инструмента 1 могут смачиваться охлаждающей водой.
Показанные схематически на фиг.3 зоны материала при сварке трением с перемешиванием представляют собой термомеханически деформируемую зону 14, зону термического воздействия 15 и основной материал 16. После охлаждения сварного шва в зоне термического воздействия с обеих сторон от сварного шва обычно остаются нежелательные разупрочнения.
При применении предложенного согласно изобретению решения на листах сплавов АА6013-Т4 и АА6013-Т6 это разупрочнение удалось значительно ограничить. Толщина листа составляла примерно 4 мм и отношение скорости вращения к скорости движения инструмента 1 составило 3,5 об/мм, или при необходимости может быть в границах примерно 1 об/мм до примерно 10 об/мм.
При комбинации сварки трением с перемешиванием согласно изобретению с предварительным лазерным нагревом, который при обычном охлаждении в водяной ванне неосуществим, полученная трением теплота при сварке трением с перемешиванием целенаправленно еще больше увеличивается за счет лазерного нагрева и нагрев места сварки может быть таким образом направлен на достижение оптимального сварного шва. Для этого источник лазерного облучения расположен в направлении движения на определенном расстоянии перед инструментом, например от 2 до 3 см, жестко соединенным с инструментом.
Идентичное расположение, как и в случае, описанном выше для лазерного нагрева, предусмотрено при комбинации сварки трением с перемешиванием согласно изобретению с предварительным процессом лазерной сварки, причем вместо источника лазерного облучения для нагрева с инструментом жестко соединен лазерный источник для сварки. При этом посредством предварительного процесса лазерной сварки прокладывается первый сварной шов, на который при последующем процессе сварки трением с перемешиванием накладывается другой сварной шов.
Как альтернатива вышеописанному применению охлаждающей воды и охлаждающего воздуха может быть использована другая водосодержащая охлаждающая жидкость и другой газ для охлаждения согласно изобретению охлаждающим кольцом 2 и газовым соплом 3. Здесь принимаются в расчет все известные в технологии сварки охлаждающие жидкости и защитные газы.
Claims (7)
1. Способ сварки трением с перемешиванием с комбинированным жидкостно-газовым охлаждением места сварки, отличающийся тем, что охлаждающую жидкость из перемещающегося вместе с инструментом (1) охлаждающего кольца (2) распрыскивают ограниченно по месту в тыльной зоне и смежных с инструментом (1) боковых зонах места сварки, дополнительно осуществляют газовое охлаждение с использованием перемещающегося вместе с инструментом газового сопла (3), при этом обдувают охлаждающим газом спереди инструмент (1) и поступающую из охлаждающего кольца (2) охлаждающую жидкость.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве охлаждающей жидкости используют воду, а в качестве охлаждающего газа - воздух.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для сварки листов из сплавов Al/Mg величину отношения скорости вращения к скорости подачи инструмента (1) выбирают в интервале от примерно 1 об/мм до примерно 10 об/мм.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сварку трением с перемешиванием комбинируют с предварительным лазерным облучением, применяемым для нагрева места сварки перед инструментом (1).
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сварку трением с перемешиванием комбинируют с предварительным процессом лазерной сварки, обеспечивающим получение сварного шва перед воздействием инструмента (1).
6. Устройство для сварки трением с перемешиванием с комбинированным жидкостно-газовым охлаждением, содержащее инструмент и средство жидкостного охлаждения места сварки, отличающееся тем, что оно снабжено средством газового охлаждения в виде сопла (3), средство жидкостного охлаждения выполнено в виде охлаждающего кольца (2) или незамкнутого охлаждающего кольца, снабженного соплами (12) для подачи охлаждающей жидкости, окружающего инструмент (1) и перемещающегося совместно с ним, при этом сопла расположены на охлаждающем кольце (2) с возможностью локального опрыскивания охлаждающей жидкостью тыльной зоны и смежных боковых зон инструмента (1).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что охлаждающее кольцо (2) выполнено открытым в сторону газового сопла (3) для беспрепятственного обдувания инструмента (1) охлаждающим газом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10035332A DE10035332C1 (de) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Reibrührschweißen |
| DE10035332.0 | 2000-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003104980A RU2003104980A (ru) | 2004-08-27 |
| RU2270083C2 true RU2270083C2 (ru) | 2006-02-20 |
Family
ID=7649609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003104980/02A RU2270083C2 (ru) | 2000-07-20 | 2001-07-19 | Способ сварки трением с перемешиванием и устройство для его осуществления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6772935B2 (ru) |
| EP (1) | EP1301308B1 (ru) |
| JP (1) | JP5058424B2 (ru) |
| CN (1) | CN1216714C (ru) |
| CA (1) | CA2414915C (ru) |
| DE (2) | DE10035332C1 (ru) |
| ES (1) | ES2233683T3 (ru) |
| RU (1) | RU2270083C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002007923A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446926C1 (ru) * | 2010-11-18 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО "НИАТ") | Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием |
| RU2517653C1 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-05-27 | Михаил Михайлович Штрикман | Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием |
| RU2686494C1 (ru) * | 2018-10-12 | 2019-04-29 | Закрытое акционерное общество "Чебоксарское предприятие "Сеспель" | Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений алюминиевых сплавов |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2175326T3 (es) * | 1997-12-19 | 2002-11-16 | Esab Ab | Aparato de soldadura. |
| DE10036170C1 (de) * | 2000-07-25 | 2001-12-06 | Eads Deutschland Gmbh | Laserunterstütztes Reibrührschweißverfahren |
| IL142101A0 (en) * | 2001-03-19 | 2002-03-10 | Rotem Ind Ltd | Improved process and apparatus for friction stir welding |
| US20030075584A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-24 | Sarik Daniel J. | Method and apparatus for friction stir welding |
| AU2002352844A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-10 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Spa | Thermal stir welding process and apparatus |
| US6780525B2 (en) * | 2001-12-26 | 2004-08-24 | The Boeing Company | High strength friction stir welding |
| US6776328B2 (en) * | 2002-09-17 | 2004-08-17 | The Boeing Company | Radiation assisted friction welding |
| US7530486B2 (en) * | 2003-05-05 | 2009-05-12 | Sii Megadiamond, Inc. | Applications of friction stir welding using a superabrasive tool |
| WO2006066237A2 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Sii Megadiamond, Inc. | Single body friction stir welding tool for high melting temperature materials |
| DE102005019758B4 (de) * | 2005-04-28 | 2007-12-13 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen aus artverschiedenen Werkstoffen |
| DE102005029882A1 (de) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Vorrichtung zum Reibrührschweißen |
| US7508682B2 (en) * | 2005-09-19 | 2009-03-24 | Hitachi, Ltd. | Housing for an electronic circuit |
| JP4327788B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2009-09-09 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦攪拌接合方法 |
| EP1991390A1 (en) * | 2006-01-11 | 2008-11-19 | BAE Systems PLC | Improvements relating to coolant delivery |
| GB0609669D0 (en) * | 2006-05-15 | 2006-06-28 | Welding Inst | Friction stir method |
| GB0611970D0 (en) * | 2006-06-16 | 2006-07-26 | Boc Group Plc | Weld cooling |
| CN100460131C (zh) * | 2007-04-24 | 2009-02-11 | 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 | 阵列式射流冲击热沉搅拌摩擦焊接方法及装置 |
| GB2455086B (en) * | 2007-11-27 | 2010-02-10 | Boc Group Plc | Weld cooling |
| JP5262822B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2013-08-14 | 日本軽金属株式会社 | 液冷ジャケットの製造方法 |
| US8389902B2 (en) * | 2010-02-06 | 2013-03-05 | Fast Fusion, LLC. | Portable weld cooling systems |
| CN102528268B (zh) * | 2010-12-17 | 2014-05-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种增强接头力学性能的搅拌摩擦焊接工艺 |
| JP6015373B2 (ja) * | 2012-11-16 | 2016-10-26 | 株式会社豊田自動織機 | 密閉容器の製造方法 |
| DE102012025140A1 (de) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Eads Deutschland Gmbh | Reibrührwerkzeug, Herstellverfahren hierfür und Reibrührverfahren |
| US10384299B2 (en) * | 2013-06-26 | 2019-08-20 | Apple Inc. | Electron beam conditioning |
| CN105592969B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-01-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 结构用钢的摩擦搅拌接合方法及结构用钢的接合接头的制造方法 |
| JP2015089550A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 武蔵精密工業株式会社 | 異材接合方法 |
| CN103660282B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-07-06 | 南京航空航天大学 | 一种热塑性塑料搅拌摩擦焊接装置及焊接方法 |
| US20160355902A1 (en) * | 2014-01-20 | 2016-12-08 | GM Global Technology Operations LLC | Welding method and system |
| CN104070287B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-05-18 | 燕山大学 | 一种抑制高强铝合金搅拌摩擦焊接头软化的方法及装置 |
| CN104985318A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 一种冷焊接的方法 |
| CN105436835A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 宁波腾隆户外用品有限公司 | 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法 |
| CN107414281A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-12-01 | 北京世佳博科技发展有限公司 | 降低搅拌摩擦焊接变形的装置及焊接方法 |
| CN107378228A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 河海大学常州校区 | 一种纯铜的快速冷却搅拌摩擦焊接方法 |
| JP6809436B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2021-01-06 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法及び複合圧延材の製造方法 |
| RU2679787C1 (ru) * | 2017-12-13 | 2019-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений высокопрочных алюминий-литиевых сплавов системы al-cu-li |
| JP6770014B2 (ja) * | 2018-03-19 | 2020-10-14 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 摩擦攪拌接合装置用アイロニングプレートとそれを備えた摩擦攪拌接合装置、ならびに摩擦攪拌接合方法 |
| CN109048043B (zh) * | 2018-10-16 | 2020-10-27 | 江苏科技大学 | 一种前进阻力与干湿分离线联合反馈控制的薄板搅拌摩擦焊接装置及其使用方法 |
| CN111962073B (zh) * | 2020-08-17 | 2023-05-09 | 西安建筑科技大学 | 一种镁合金表面耐腐蚀涂层、制备方法、装置及应用 |
| US11660700B2 (en) | 2021-06-04 | 2023-05-30 | Dus Operating Inc. | Welding and deburring system with cryogenic cooling |
| WO2023119329A1 (en) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | National Institute of Technology Tiruchirappalli | Forced cooling friction stir welding tool and method thereof |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT961901B (it) * | 1972-08-07 | 1973-12-10 | Centro Speriment Metallurg | Metodo e dispositivo perfezionati per il raffreddamento di saldatu re |
| GB9125978D0 (en) * | 1991-12-06 | 1992-02-05 | Welding Inst | Hot shear butt welding |
| US5794835A (en) * | 1996-05-31 | 1998-08-18 | The Boeing Company | Friction stir welding |
| US6516992B1 (en) | 1996-05-31 | 2003-02-11 | The Boeing Company | Friction stir welding with simultaneous cooling |
| US5829664A (en) * | 1996-11-15 | 1998-11-03 | Aluminum Company Of America | Resistance heated stir welding |
| JP3081808B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2000-08-28 | 昭和アルミニウム株式会社 | 摩擦撹拌接合法 |
| JPH11104860A (ja) | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Showa Alum Corp | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 |
| DE19830550C1 (de) | 1998-07-08 | 2000-09-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden metallischer Teile |
| TW460346B (en) * | 1999-05-28 | 2001-10-21 | Hitachi Ltd | A manufacturing method of a structure body and a manufacturing apparatus of a structure body |
| US6257479B1 (en) * | 1999-12-07 | 2001-07-10 | The Boeing Company | Tooling and methods for circumferential friction stir welding |
| JP2001205459A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Kobe Steel Ltd | 摩擦攪拌接合装置および摩擦攪拌接合方法 |
| GB0010793D0 (en) * | 2000-05-03 | 2000-06-28 | Boc Group Plc | Improvements in thermal welding |
| CA2409485C (en) * | 2000-05-08 | 2009-01-13 | Brigham Young University | Friction stir welding of metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys using a superabrasive tool |
| JP2002153981A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 広幅金属材の製造方法及び広幅金属材の製造装置 |
| JP2002153977A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合用回転ツール、その接合装置及びその接合方法 |
| JP2002248583A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌加工方法及びその装置 |
| JP2002273579A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Hitachi Ltd | 鉄基材料の接合方法およびその構造物 |
| US6484924B1 (en) * | 2001-08-14 | 2002-11-26 | The Boeing Company | Method and apparatus for backing up a friction stir weld joint |
| JP4277247B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2009-06-10 | 株式会社安川電機 | 摩擦撹拌接合装置 |
| US6637109B2 (en) * | 2001-09-27 | 2003-10-28 | Emerson Energy Systems Ab | Method for manufacturing a heat sink |
| JP2003154470A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-05-27 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
-
2000
- 2000-07-20 DE DE10035332A patent/DE10035332C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-19 RU RU2003104980/02A patent/RU2270083C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 ES ES01969433T patent/ES2233683T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 CA CA002414915A patent/CA2414915C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 CN CN018126405A patent/CN1216714C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 EP EP01969433A patent/EP1301308B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 DE DE50105074T patent/DE50105074D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 JP JP2002513644A patent/JP5058424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 US US10/333,291 patent/US6772935B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 WO PCT/EP2001/008344 patent/WO2002007923A1/de active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446926C1 (ru) * | 2010-11-18 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО "НИАТ") | Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием |
| RU2517653C1 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-05-27 | Михаил Михайлович Штрикман | Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием |
| RU2686494C1 (ru) * | 2018-10-12 | 2019-04-29 | Закрытое акционерное общество "Чебоксарское предприятие "Сеспель" | Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений алюминиевых сплавов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1441710A (zh) | 2003-09-10 |
| JP5058424B2 (ja) | 2012-10-24 |
| DE10035332C1 (de) | 2002-02-28 |
| CA2414915C (en) | 2009-10-27 |
| US20030111515A1 (en) | 2003-06-19 |
| WO2002007923A1 (de) | 2002-01-31 |
| ES2233683T3 (es) | 2005-06-16 |
| DE50105074D1 (de) | 2005-02-17 |
| US6772935B2 (en) | 2004-08-10 |
| CN1216714C (zh) | 2005-08-31 |
| JP2004504158A (ja) | 2004-02-12 |
| EP1301308B1 (de) | 2005-01-12 |
| CA2414915A1 (en) | 2002-12-30 |
| EP1301308A1 (de) | 2003-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2270083C2 (ru) | Способ сварки трением с перемешиванием и устройство для его осуществления | |
| US5902497A (en) | Process and device for cooling the area of a weld during laser welding | |
| JP5646646B2 (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
| US3597578A (en) | Thermal cutting apparatus and method | |
| US4377735A (en) | Laser working treatment process capable of controlling the form of heated portion of a steel material | |
| US20060255019A1 (en) | Apparatus and methods for conducting laser stir welding | |
| CN112975122B (zh) | 焊接气保护装置、激光填丝焊接系统及焊接方法 | |
| JP2005279730A (ja) | レーザ切断方法および装置 | |
| US20070114263A1 (en) | Friction stir welding method and friction stir welding tool | |
| Victor | Hybrid laser arc welding | |
| Li et al. | Process stability and parameters optimization of narrow-gap laser vertical welding with hot wire for thick stainless steel in nuclear power plant | |
| CN113199104A (zh) | 一种提高铝/钢搭接接头强度的旋转激光自熔钎焊方法 | |
| RU2637035C1 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва трубы | |
| JP2004001084A (ja) | ツインスポットレーザ溶接方法及び装置 | |
| JP2019037997A (ja) | レーザクラッディング装置 | |
| JPH08155650A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼の溶接法 | |
| JP3635199B2 (ja) | 熱間圧延鋼片の突合せ溶接用レーザ溶接ノズル | |
| JPH05505213A (ja) | 光線により工作材料を表面処理するための装置 | |
| JPS60106688A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| RU2734312C1 (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов в полевых условиях и установка для его осуществления | |
| GB2099349A (en) | Laser working process | |
| Beersiek et al. | Practical applications of in-process monitoring for laser processes-Not only for single welds and common materials | |
| JP2001113384A (ja) | レーザ切断方法及びレーザ切断装置 | |
| JP3394334B2 (ja) | レーザ加熱による厚板切断装置 | |
| KR20190008085A (ko) | 용접 퍼들과 함께 소모재 및 열원을 사용하는 방법 및 시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170720 |