RU2261763C1 - Устройство и сопло для холодного напыления порошкового материала - Google Patents
Устройство и сопло для холодного напыления порошкового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261763C1 RU2261763C1 RU2004104441/12A RU2004104441A RU2261763C1 RU 2261763 C1 RU2261763 C1 RU 2261763C1 RU 2004104441/12 A RU2004104441/12 A RU 2004104441/12A RU 2004104441 A RU2004104441 A RU 2004104441A RU 2261763 C1 RU2261763 C1 RU 2261763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- powder
- spraying
- polybenzimidazole
- drum
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 125000001989 1,3-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:1])=C([H])C([*:2])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1413—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising a container fixed to the discharge device
- B05B7/1422—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising a container fixed to the discharge device the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means, e.g. to impart vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/19—Nozzle materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию конструкции сопла для использования в устройстве нанесения покрытий из металлических сплавов на обрабатываемое изделие методом холодного напыления. Сопло имеет канал для распыления порошкового материала, имеющий сужающуюся и расширяющуюся части, и по меньшей мере расширяющаяся часть канала выполнена из полибензимидазола. В одном варианте выполнения сопла из полибензимидазола также выполнена сужающаяся часть канала. Техническим результатом изобретения является отсутствие нарастания распыляемого материала на поверхности сопла при успешном напылении покрытия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится кусовершенствованию конструкции сопла для использования в устройстве нанесения покрытий из металлических сплавов на обрабатываемое изделие методом холодного напыления. Изобретение было создано при поддержке правительства в рамках Соглашения о совместных НИОКР по заказу № SC001/01589 Департамента энергетики США. Правительство Соединенных Штатов Америки имеет определенные имущественные права в отношении данного изобретения.
Уровень техники
Холодное газодинамическое напыление (например, холодное напыление) - это сравнительно новая технология, предусматривающая нанесение металлопорошкового покрытия посредством сцепления частиц в твердом состоянии. Такой механизм сцепления достигается ускорением частиц материала покрытия до сверхзвуковых скоростей при помощи сужающегося-расширяющегося сопла (сопла Лаваля) с использованием газообразного гелия и/или азота. Устройство для холодного газодинамического напыления раскрыто в патенте США № 5302414 (выдан Алхимову и др.), включенном в данное описание путем ссылки.
Обычно сопло устройства холодного напыления выполняют из таких материалов, как латунь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. При нанесении покрытий из некоторых материалов, а именно алюминия и некоторых никелевых сплавов, происходит сужение проходного сечения сопла вследствие нарастания металлического порошка на стенке сопла, в результате чего устройство выходит из строя и требует ремонта для снятия поврежденного сопла. При работе с алюминиевым материалом сопло забивается через 3-4 минуты, тогда как по условиям рентабельности этой новой технологии желательно, чтобы ресурс сопла составлял как минимум 8 часов непрерывной работы.
Раскрытие изобретения
В соответствии с вышеизложенным решаемая изобретением задача заключается в создании сопла, обеспечивающего требуемую продолжительность непрерывной работы.
В соответствии с настоящим изобретением эта задача решена в усовершенствованном сопле, содержащем канал распыления порошкового материала, имеющий сужающуюся и расширяющуюся части, при этом по меньшей мере расширяющаяся часть канала выполнена из полибензимидазола. В частном варианте изобретения из полибензимидазола может быть выполнена и сужающаяся часть канала.
Другие подробности конструктивного выполнения предложенного сопла холодного напыления, дополнительные задачи, решаемые изобретением, а также достоинства изобретения, приведены в нижеследующем описании осуществления изобретения, поясняемом чертежами, на которых одинаковым элементам конструкции соответствуют одни и те же позиции.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображено устройство холодного напыления, в котором может использоваться предложенное сопло.
На фиг.2 приведено сечение предложенного сопла холодного распыления в увеличенном масштабе.
На фиг.3 приведен график, иллюстрирующий изменение скорости эрозии по времени для сопла, выполненного из полибензимидазола.
На фиг.4 приведена диаграмма, иллюстрирующая характеристики различных материалов, используемых в конструкции сопла.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлено устройство 10 для холодного напыления порошкового покрытия, например, порошка алюминия, на поверхность изделия. Устройство 10 содержит корпус 1′, в котором расположены связанные между собой бункер 2 для порошка с крышкой 2', закрепленной посредством резьбы 2'', средство дозирования порошка, а также средство смешения указанного порошкового материала с газом, выполненное в виде смесительной камеры. Устройство также имеет сопло 4 для ускорения частиц порошка, связанное со смесительной камерой, источник сжатого газа 5 и подключенные к нему средства подачи сжатого газа в смесительную камеру. Средства подачи сжатого газа выполнены в виде пневмопровода 6, связывающего через запорно-регулирующий орган 7 источник сжатого газа 5 с входным патрубком 8 дозатора-питателя 1. Средство дозирования порошка, выполнено в виде цилиндрического барабана 9, имеющего на своей цилиндрической поверхности 9' впадины 10 и связанного со смесительной камерой и соплом 4 ускорения частиц.
Устройство также содержит регулятор расхода частиц порошка 11, установленный с зазором 12 от цилиндрической поверхности 9' барабана 9 с обеспечением заданного удельного массового расхода порошка при нанесении покрытия, а также промежуточное сопло 13, расположенное рядом со смесительной камерой и связанное через входной патрубок 8 со средствами подачи сжатого газа и источником сжатого газа 5.
Для предотвращения попадания частиц порошка в зазор 14 между барабаном 9 и корпусом 1' дозатора-питателя 1 и, соответственно, для предотвращения заклинивания барабана 9, внизу бункера расположена отражающая пластина 15, непосредственно контактирующая с цилиндрической поверхностью 9' барабана 9.
Для обеспечения равномерности заполнения впадин 10 порошком и надежности подачи порошка в смесительную камеру барабан 9 установлен горизонтально таким образом, чтобы одна часть его цилиндрической поверхности 9' использовалась в качестве дна 16 бункера 2, а другая часть образовывала стенку 17 смесительной камеры. Впадины 10 в цилиндрической поверхности 9' барабана 9 расположены проходящими по винтовой линии, что уменьшает неравномерность расхода частиц порошка при дозировании. Для сообщения потоку газа сверхзвуковой скорости с заданным профилем струи, высокой плотностью частиц и низкой температурой, а также для обеспечения ускорения частиц порошка до скорости 300-1200 м/с, сопло 4 ускорения частиц порошка выполнено сверхзвуковым и содержит канал 18 профилированного сечения. Канал 18 сопла 4 содержит сужающуюся часть 100 и расширяющуюся часть 102. Также у канала 18 одно измерение проточной части предпочтительно больше другого измерения, и отношение меньшего измерения на срезе 19 сопла к длине "I" сверхзвуковой (закритической) части 20 находится примерно в интервале от 0,04 до 0,01.
Конструкция канала 18 позволяет создать газопорошковую струю заданного профиля, обеспечивает эффективное ускорение порошка и снижает потерю скорости в слое сжатого газа, находящемся перед поверхностью, на которую наносится покрытие.
На внутренней поверхности промежуточного сопла 13, в области его выхода в смесительную камеру, расположен турбулизатор 21 потока сжатого газа, поступающего в сопло 13 из средств подачи сжатого газа через патрубок 8. Этот турбулизатор 21 обеспечивает эффективное удаление порошка с барабана и образование газопорошковой смеси. Для обеспечения отражения потока и эффективного перемешивания порошка и газа при прохождении газа через ту часть цилиндрической поверхности 9' барабана 9, которая образует стенку 17 смесительной камеры, промежуточное сопло 13 установлено таким образом, чтобы его продольная ось проходила под углом от 80 до 85 градусов к нормали, проведенной к цилиндрической поверхности 9' барабана 9.
Устройство напыления покрытий на поверхность изделия также содержит средство подачи сжатого газа к впадинам 10 в цилиндрической поверхности 9' барабана 9 и в верхнюю часть 22 бункера 2 для выравнивания давлений в бункере 2 и смесительной камере. Наличие этого средства снимает давление, воздействующее на дозирование порошка.
Это средство подачи газа в виде канала 23, выполненного в корпусе 1' дозатора-питателя 1, связывающего внутреннюю полость промежуточного сопла 13 с верхней частью 22 бункера 2 и имеющего трубопровод 25, связанный с промежуточным соплом 13, проходит через бункер 2 и в верхней части последнего изгибается на 180 градусов.
Барабан 9 установлен с возможностью вращения во втулке 48, выполненной из пластмассы и контактирующей с цилиндрической поверхностью 9' барабана 9. Пластмассой, из которой выполнена втулка 48, является фторопласт TEFLON, который обеспечивает сохранение формы барабана 9, поглощая частицы порошка. Наличие втулки 48 уменьшает износ барабана 9 и изменение его поверхности 9', а также исключает его заклинивание.
Изображенное на фиг.1 устройство напыления покрытий работает следующим образом. Сжатый газ поступает от источника сжатого газа 5 по пневмопроводу 6 через запорно-регулирующий орган 7 во входной патрубок 8 дозатора-питателя 1, при этом подаваемый газ ускоряется посредством промежуточного сопла 13 и направляется под углом от 80 до 85 градусов на цилиндрическую поверхность 9' барабана 9, который в этот момент неподвижен. Затем, после столкновения с указанной поверхностью, газ попадает в смесительную камеру, из которой он выходит через профилированное сверхзвуковое сопло 4. Сверхзвуковое сопло 4 выводится на рабочий режим (5-20 атм) посредством запорно-регулирующего органа 7, создавая при этом сверхзвуковую газовую струю, истекающую со скоростью 300-1200 м/с.
Порошок из бункера 2 попадает на цилиндрическую поверхность 9' барабана 9, заполняя впадины 10, и при вращении барабана происходит перенос порошка в смесительную камеру. Газовый поток, формируемый промежуточным соплом 13 и возмущаемый турбулизатором 21, сдувает порошок с цилиндрической поверхности 9' барабана 9 в смесительную камеру, в которой образуется газопорошковая смесь. Расход порошка задают числом оборотов барабана 9 и зазором 12 между барабаном 9 и регулятором 11 расхода порошка. Отражающая пластина 15 препятствует попаданию порошка в зазор 14 между корпусом 1′ и барабаном 9. Из промежуточного сопла 13 газ дополнительно отводят по каналам 23 и подают в зазор 12 между барабаном 9 и корпусом 1' для его продувки и очистки от остатков порошка, а по трубопроводу 25 газ попадает в верхнюю часть 22 бункера 2, выравнивая давления в бункере 2 и смесительной камере. Поступающая из смесительной камеры газопорошковая смесь ускоряется в сверхзвуковой (расширяющейся) части 20 канала 18. Таким образом, образуется высокоскоростная газопорошковая струя, определяемая конфигурацией поперечного сечения канала 18, со скоростью частиц и их удельным расходом, необходимыми для формирования покрытия. Для заданного профиля сверхзвуковой части 20 канала 18 удельный расход порошка (интенсивность расхода) устанавливают дозатором-питателем 1, а скорость частиц определяется используемым газом. Например, изменяя содержание гелия в смеси с воздухом от нуля до 100%, скорость частиц порошка можно регулировать между 300 и 1200 м/с.
В соответствии с настоящим изобретением забивание канала 18 в представленном на фиг.2 сверхзвуковом сопле 4 предотвращается выполнением по меньшей мере его расширяющейся части 102 из полибензимидазола. Полибензимидазол имеет состав поли(2,2'-(m-фенилен)-5,5'-бибензимидазол). Для еще большего эффекта из этого материала могут быть выполнены как сужающаяся часть 100, так и расширяющаяся часть 102, с получением сопла цельной конструкции. Такое выполнение сопла как единого целого особенно выгодно при напылении на обрабатываемое изделие алюминия и алюминиевых сплавов. Полибензимидазол сохраняет стабильность до 800°F (427°C). Это очень твердый полимер, обладающий твердостью по Роквеллу по шкале Е, равной 105, и отличными характеристиками эрозионной стойкости. Кроме того, этот материал можно формовать прямым прессованием с получением деталей любых требуемых размеров. Он также легко поддается механической обработке, что позволяет с очень жесткими допусками изготавливать детали из брусковых заготовок.
Для иллюстрации преимуществ использования полибензимидазола в сопле холодного распыления был проведен эксперимент по определению эрозионного износа сопла с использованием сопла цельной конструкции, выполненного из полибензимидазола. Условия формирования струи были следующими: рабочий газ - гелий под избыточным давлением 250 фунт на кв. дюйм (1,73 МПа) при 300°С, распыляемый материал - чистый алюминий со степенью чистоты 99,7%, поставляемый под маркой Н-20 компанией "Вэлимет Копэрейшн", подававшийся со скоростью около 12 грамм в минуту. На фиг.3 показано изменение скорости эрозии по времени для исследовавшегося сопла. Наибольшая интенсивность эрозии наблюдалась в течение первых пяти минут работы. При этом эрозия имела место по окружности горла (критического сечения) сопла, расположенного между его сужающейся и расширяющейся частями. После этой начальной эрозии интенсивность потери веса сопла составляла примерно 0,64 мг в минуту. На фиг.4 представлена диаграмма, иллюстрирующая эффективность материалов сопла, выраженная изменением веса сопла по времени работы. На этой фигуре показано, что полибензимидазол как материал для изготовления сопла превзошел многие другие возможные материалы.
Проведенный эксперимент также показал отсутствие нарастания распыляемого материала на поверхности сопла при использовании полибензимидазола. Испытания предложенного сопла, проводимые в процессе эксплуатации устройства, продолжают демонстрировать успешное напыление алюминия, проводимое в течение восьми часов без нарастания распыляемого материала на стенке сопла.
Таким образом, предложенное выполнение сопла холодного распыления полностью решает указанные выше задачи изобретения с достижением рассмотренных выше преимуществ. Хотя изобретение описано на примере конкретных вариантов конструкции, его осуществление возможно и в других вариантах, а также с изменениями, которые должны быть очевидны специалистам, прочитавшим приведенное выше описание. Соответственно, такие варианты и изменения рассматриваются как подпадающие под патентные притязания, выраженные формулой изобретения.
Claims (5)
1. Сопло для холодного напыления, содержащее канал распыления порошкового материала, имеющий сужающуюся и расширяющуюся части, отличающееся тем, что по меньшей мере расширяющаяся часть канала выполнена из полибензимидазола.
2. Сопло по п.1, отличающееся тем, что сужающаяся часть канала также выполнена из полибензимидазола.
3. Устройство холодного напыления, содержащее источник порошкового материала, средство смешения указанного порошкового материала с газом, и связанное с вышеупомянутым средством сопло распыления порошкового материала на обрабатываемое изделие, причем сопло имеет сужающуюся и расширяющуюся части, отличающееся тем, что по меньшей мере расширяющаяся часть сопла выполнена из полибензимидазола.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сужающаяся часть сопла также выполнена из полибензимидазола.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сопло выполнено как единое целое.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/401,427 US7543764B2 (en) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | Cold spray nozzle design |
| US10/401427 | 2003-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004104441A RU2004104441A (ru) | 2005-08-10 |
| RU2261763C1 true RU2261763C1 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=32825017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104441/12A RU2261763C1 (ru) | 2003-03-28 | 2004-02-17 | Устройство и сопло для холодного напыления порошкового материала |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7543764B2 (ru) |
| EP (1) | EP1462546B1 (ru) |
| JP (1) | JP2004298863A (ru) |
| KR (1) | KR100592833B1 (ru) |
| AT (1) | ATE327356T1 (ru) |
| DE (1) | DE602004000936T2 (ru) |
| MX (1) | MXPA04002859A (ru) |
| RU (1) | RU2261763C1 (ru) |
| SG (1) | SG121867A1 (ru) |
| TW (1) | TWI260997B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477339C2 (ru) * | 2008-08-25 | 2013-03-10 | Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. | Способ нанесения металлического покрытия и элемент конструкции летательного аппарата |
| RU2619419C2 (ru) * | 2011-10-19 | 2017-05-15 | Дженерал Электрик Компани | Способ нанесения алюминида титана и изделие с поверхностью из алюминида титана |
| RU2641767C1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-01-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО ЧГУ) | Устройство для газотермического детонационного напыления слоя покрытия с импульсным дозированием подачи порошка |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632592B2 (en) * | 2004-11-01 | 2009-12-15 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method of fabricating corrosion-resistant bipolar plate |
| JP2006233334A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-09-07 | Toto Ltd | 複合構造物形成システム及び形成方法 |
| DE102006014124A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Linde Ag | Kaltgasspritzpistole |
| JP2009538390A (ja) * | 2006-05-26 | 2009-11-05 | エアバス・オペレーションズ・ゲーエムベーハー | 航空機上の損傷を受けた外部スキン領域を修復する方法 |
| US20100019058A1 (en) * | 2006-09-13 | 2010-01-28 | Vanderzwet Daniel P | Nozzle assembly for cold gas dynamic spray system |
| JP4787127B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2011-10-05 | プラズマ技研工業株式会社 | コールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置 |
| JP4999520B2 (ja) * | 2007-04-02 | 2012-08-15 | プラズマ技研工業株式会社 | コールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置 |
| JP2010142669A (ja) * | 2007-04-02 | 2010-07-01 | Plasma Giken Kogyo Kk | コールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置 |
| DE102007032022A1 (de) | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Linde Ag | Kaltgasspritzdüse |
| DE102007032021A1 (de) * | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Linde Ag | Kaltgasspritzdüse |
| WO2009020804A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Olzak James M | Method of depositing electrically conductive material onto a substrate |
| JP2010229426A (ja) * | 2007-08-07 | 2010-10-14 | Showa Denko Kk | 熱交換器用部材の製造方法および熱交換器用部材 |
| JP2009179831A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Plasma Giken Kogyo Kk | コールドスプレー用ノズル及びコールドスプレー装置 |
| DE102008059334A1 (de) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Cgt Cold Gas Technology Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen und Fördern eines Gas-Pulvergemisches |
| US8192799B2 (en) * | 2008-12-03 | 2012-06-05 | Asb Industries, Inc. | Spray nozzle assembly for gas dynamic cold spray and method of coating a substrate with a high temperature coating |
| US9168546B2 (en) * | 2008-12-12 | 2015-10-27 | National Research Council Of Canada | Cold gas dynamic spray apparatus, system and method |
| US8268237B2 (en) | 2009-01-08 | 2012-09-18 | General Electric Company | Method of coating with cryo-milled nano-grained particles |
| DE102009025473A1 (de) * | 2009-06-18 | 2011-01-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Kaltsprühdüse |
| US8591617B2 (en) * | 2009-11-25 | 2013-11-26 | Scott Landgraf | Powder coating apparatus and method |
| US8544769B2 (en) | 2011-07-26 | 2013-10-01 | General Electric Company | Multi-nozzle spray gun |
| US20130047394A1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-02-28 | General Electric Company | Solid state system and method for refurbishment of forged components |
| US20130087633A1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-11 | Hirotaka Fukanuma | Cold spray gun |
| US9335296B2 (en) | 2012-10-10 | 2016-05-10 | Westinghouse Electric Company Llc | Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation |
| US20160168721A1 (en) | 2013-05-13 | 2016-06-16 | United Technologies Corporation | Cold spray nozzle assembly |
| CN103521404B (zh) * | 2013-10-25 | 2015-12-02 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种便携式低压冷喷涂装置 |
| CN106367750B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-04-12 | 西安交通大学 | 一种可控气氛冷喷涂制备铜薄膜的方法 |
| US10226791B2 (en) | 2017-01-13 | 2019-03-12 | United Technologies Corporation | Cold spray system with variable tailored feedstock cartridges |
| US10940990B1 (en) | 2017-01-20 | 2021-03-09 | Henry W. Musterman, IV | Spray foam canister adapter |
| US10597784B2 (en) * | 2017-07-18 | 2020-03-24 | United Technologies Corporation | Cold spray nozzle |
| US11167864B2 (en) * | 2018-04-27 | 2021-11-09 | The Boeing Company | Applying cold spray erosion protection to an airfoil |
| WO2020093087A1 (en) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | Effusiontech Pty Ltd | A method of 3d printing |
| JP7255291B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-04-11 | 日産自動車株式会社 | 成膜方法 |
| US12091754B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-09-17 | Northeastern University | Internally cooled aerodynamically centralizing nozzle (ICCN) |
| US11935662B2 (en) | 2019-07-02 | 2024-03-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Elongate SiC fuel elements |
| WO2021055284A1 (en) | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Westinghouse Electric Company Llc | Apparatus for performing in-situ adhesion test of cold spray deposits and method of employing |
| WO2022010651A1 (en) | 2020-07-10 | 2022-01-13 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Cooling system and fabrication method thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861537A (en) * | 1987-09-03 | 1989-08-29 | Hoechst Celanese Corporation | Process of making a sintered polybenzimidazole article |
| DE69016433T2 (de) | 1990-05-19 | 1995-07-20 | Papyrin Anatolij Nikiforovic | Beschichtungsverfahren und -vorrichtung. |
| RU2100474C1 (ru) * | 1996-11-18 | 1997-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Обнинский центр порошкового напыления" | Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов |
| JP2000252248A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-14 | Shibaura Mechatronics Corp | 超音波洗浄装置 |
| JP2000254554A (ja) | 1999-03-12 | 2000-09-19 | Kimitoshi Mato | 微粒化ノズル |
| US6139913A (en) * | 1999-06-29 | 2000-10-31 | National Center For Manufacturing Sciences | Kinetic spray coating method and apparatus |
-
2003
- 2003-03-28 US US10/401,427 patent/US7543764B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-17 RU RU2004104441/12A patent/RU2261763C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-02-25 TW TW093104759A patent/TWI260997B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-02-25 JP JP2004048890A patent/JP2004298863A/ja active Pending
- 2004-03-04 SG SG200401070A patent/SG121867A1/en unknown
- 2004-03-11 EP EP04251409A patent/EP1462546B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-11 DE DE602004000936T patent/DE602004000936T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-11 AT AT04251409T patent/ATE327356T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-13 KR KR1020040017106A patent/KR100592833B1/ko active IP Right Grant
- 2004-03-26 MX MXPA04002859A patent/MXPA04002859A/es active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477339C2 (ru) * | 2008-08-25 | 2013-03-10 | Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. | Способ нанесения металлического покрытия и элемент конструкции летательного аппарата |
| RU2619419C2 (ru) * | 2011-10-19 | 2017-05-15 | Дженерал Электрик Компани | Способ нанесения алюминида титана и изделие с поверхностью из алюминида титана |
| RU2641767C1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-01-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО ЧГУ) | Устройство для газотермического детонационного напыления слоя покрытия с импульсным дозированием подачи порошка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004000936D1 (de) | 2006-06-29 |
| TW200424020A (en) | 2004-11-16 |
| DE602004000936T2 (de) | 2006-10-26 |
| TWI260997B (en) | 2006-09-01 |
| JP2004298863A (ja) | 2004-10-28 |
| US7543764B2 (en) | 2009-06-09 |
| SG121867A1 (en) | 2006-05-26 |
| RU2004104441A (ru) | 2005-08-10 |
| EP1462546B1 (en) | 2006-05-24 |
| EP1462546A3 (en) | 2004-10-06 |
| KR100592833B1 (ko) | 2006-06-26 |
| ATE327356T1 (de) | 2006-06-15 |
| MXPA04002859A (es) | 2004-09-30 |
| EP1462546A2 (en) | 2004-09-29 |
| KR20040084640A (ko) | 2004-10-06 |
| US20040191449A1 (en) | 2004-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2261763C1 (ru) | Устройство и сопло для холодного напыления порошкового материала | |
| JP4989859B2 (ja) | コールドスプレー用ノズルならびにこれを利用したコールドスプレー装置及び方法 | |
| RU2213805C2 (ru) | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления | |
| US8389066B2 (en) | Apparatus and method for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed waterjet or airjet | |
| KR100767251B1 (ko) | 동역학적 분사 노즐의 교체 가능한 스로트 삽입체 | |
| US5302414A (en) | Gas-dynamic spraying method for applying a coating | |
| JP5502097B2 (ja) | ２成分ノズル、および流体を微粒化する方法 | |
| US5178325A (en) | Apparatus and methods for application of coatings with compressible fluids as diluent by spraying from an orifice | |
| US20160024633A1 (en) | Cold Gas Dynamic Spray Apparatus, System and Method | |
| US20100143700A1 (en) | Cold spray impact deposition system and coating process | |
| US20060275554A1 (en) | High performance kinetic spray nozzle | |
| EP1579921A2 (en) | Improved kinetic spray nozzle system design | |
| KR20060097411A (ko) | 콜드 스프레이용 노즐 및 이를 이용한 콜드 스프레이 장치 | |
| US9505566B2 (en) | Powder feeder method and system | |
| RU2145644C1 (ru) | Способ получения покрытия из порошковых материалов и устройство для его осуществления | |
| US20090256010A1 (en) | Cold gas-dynamic spray nozzle | |
| WO2007091102A1 (en) | Kinetic spraying apparatus and method | |
| US5188868A (en) | Method for coating surfaces of a powdered material by directing coating material into coanda spiral flow of powdered material | |
| US20050040260A1 (en) | Coaxial low pressure injection method and a gas collimator for a kinetic spray nozzle | |
| JPH04219161A (ja) | 液体を霧化する装置と方法 | |
| US20210107017A1 (en) | Liquid slurry spraying system | |
| CN101406862A (zh) | 一种用于金属气体雾化的环孔型超音速喷嘴装置 | |
| RU2399694C1 (ru) | Способ газодинамической обработки поверхности порошковым материалом и устройство для его реализации | |
| KR100776537B1 (ko) | 콜드 스프레이용 노즐 및 이를 이용한 콜드 스프레이 장치 | |
| RU2505622C2 (ru) | Устройство газодинамического нанесения покрытий на внешние цилиндрические поверхности изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080218 |