RU2100474C1 - Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов - Google Patents
Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100474C1 RU2100474C1 RU9696121833A RU96121833A RU2100474C1 RU 2100474 C1 RU2100474 C1 RU 2100474C1 RU 9696121833 A RU9696121833 A RU 9696121833A RU 96121833 A RU96121833 A RU 96121833A RU 2100474 C1 RU2100474 C1 RU 2100474C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- feeder
- dispenser
- supersonic
- pipeline
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
- B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
- B05B7/162—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
- B05B7/1626—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Устройство содержит источник сжатого воздуха 1, соединенный газопроводом 2 с узлом подогрева 3, выход которого соединен с входом сверхзвукового сопла 4, закритическая часть 5 которого соединена трубопроводом 6 с порошковым питателем-дозатором 7. Сжатый воздух давления Po от источника сжатого воздуха 1 по газопроводу 2 подается в узел подогрева 4, где нагревается до требуемой температуры. Нагретый воздух непосредственно поступает в сверхзвуковое сопло, где ускоряется до скорости несколько сот метров в секунду. Порошковый материал из питателя-дозатора 7 по трубопроводу 6 подачи порошка поступает в сверхзвуковую часть 5 сопла, где ускоряется потоком воздуха на участке сопла от места ввода до окончания сопла. Такая конструкция позволяет повысить эффективность работы устройства за счет снижения его массы, уменьшения тепловых потерь, повышения безопасности при эксплуатации. 1 з.п. ф., 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для получения покрытий, придающих различные свойства обрабатываемым поверхностям.
Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее порошковый дозатор, соединенный с ним узел подогрева, выход которого соединен со сверхзвуковым соплом [1]
Недостатком такой конструкции является то, что порошковый материал приходит в соприкосновение с тепловыделяющим элементом узла подогрева, что приводит к окислению частиц порошкового материала и их налипанию на этот элемент. В целом это устройство имеет низкую эффективность.
Недостатком такой конструкции является то, что порошковый материал приходит в соприкосновение с тепловыделяющим элементом узла подогрева, что приводит к окислению частиц порошкового материала и их налипанию на этот элемент. В целом это устройство имеет низкую эффективность.
Известно устройство для нанесения покрытий напылением [2] содержащее источник сжатого воздуха, питатель-дозатор, узел подогрева, соединенный газопроводом через запорную арматуру с форкамерой, смонтированной перед сверхзвуковым соплом.
Недостатком конструкции этого устройства является то, что питатель-дозатор соединен с форкамерой, расположенной перед соплом. Это приводит к тому, что порошок должен пройти через самую узкую часть сопла (критическое сечение), наиболее подверженную износу порошковым материалом, особенно при использовании порошков твердых веществ (металлов, керамических частиц и так далее). В свою очередь именно критическое сечение, в основном, определяет режим работы сверхзвукового сопла и эффективность устройства в целом.
Кроме того, эта конструкция довольно громоздка, поскольку в ней отдельным элементом присутствует форкамера, а питатель-дозатор должен быть выполнен герметичным и рассчитанным на высокое рабочее давление, а значит должен иметь большую массу. Наличие форкамеры между нагревательным узлом и соплом приводит, кроме того, к дополнительным потерям тепла, а значит к необходимости дополнительных энергозатрат на нагревание воздуха и поддержание заданной его температуры на входе в сверхзвуковое сопло.
Последнее обстоятельство также приводит к повышенной опасности работы с устройством, поскольку в случае разгерметизации питателя произойдет выброс из него порошка под высоким давлением.
В основу изобретения положена задача создания устройства для нанесения покрытий газодинамическим способом, которое бы имело такую конструкцию, которая увеличивала бы стабильность работы соплового узла и повышение срока его службы, а также способствовала снижению энергетических затрат на поддержание температуры воздуха на входе в сверхзвуковое сопло и обеспечивала бы повышение безопасности работы устройства и снижение его массы.
Задача достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащем источник сжатого газа, соединенный газопроводом с узлом подогрева, питатель-дозатор и сверхзвуковое сопло, выход узла подогрева газа соединен непосредственно с входом сверхзвукового сопла, которое в закритической части соединено через трубопровод с выходом питателя-дозатора.
Данная конструкция устройства для нанесения покрытий, в сравнении с известными, позволяет повысить стабильность работы устройства за счет отсутствия износа критического сечения сопла. Это достигается тем, что через него порошок не проходит вообще, а следовательно, не изнашивает его, не изменяет его параметры, и, в силу этого, не изменяет режим работы соплового узла и устройства в целом.
При использовании порошков из твердых металлов или керамики износ стенок сопла происходит только в сверхзвуковой части сопла и не затрагивает критическое сечение сопла. Поскольку режим работы сверхзвукового сопла (в частности расход воздуха, число Маха и т.д.) определяются в первую очередь критическим сечением сопла, износ только сверхзвуковой части сопла обеспечивает более медленное изменение режима работы сопла по сравнению со случаем, когда порошок вводится в форкамеру перед соплом или в дозвуковую часть сопла. Таким образом, обеспечивается больший ресурс работы сопла.
При этом отпадает необходимость в наличии форкамеры, что ведет к упрощению конструкции, снижению ее массы, а то, что узел подогрева непосредственно соединен с входом сопла, позволяет исключить потери тепла в форкамере.
Присоединение питателя к сверхзвуковой части сопла позволяет поддерживать в питателе более низкое давление, чем давление на входе в сопло, так как в сверхзвуковой части любого сопла Лаваля (сверхзвукового сопла) давление всегда ниже, чем в дозвуковой его части. Это приводит к уменьшению массы питателя и повышению безопасности его функционирования.
Такая конструкция устройства позволяет использовать для транспортировки порошка от питателя-дозатора к соплу не сжатый воздух, а атмосферный. Это еще в большей степени снижает массу устройства и повышает безопасность работы устройства, так как в этом случае можно использовать негерметичный питатель-дозатор, для чего в точке ввода порошка в сопло должно поддерживаться давление меньше атмосферного, что обеспечит транспортировку порошка потоком непосредственно атмосферного воздуха.
Эффективную транспортировку порошка непосредственно атмосферным воздухом возможно реализовать, если в месте соединения сопла с трубопроводом питателя-дозатора площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла будет связана с площадью его критического сечения следующим соотношением:
Si/Sk≥1,3Po+0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора,
Sk площадь критического сечения сверхзвукового сопла,
Po полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, выраженное в МПа.
Si/Sk≥1,3Po+0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора,
Sk площадь критического сечения сверхзвукового сопла,
Po полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, выраженное в МПа.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство содержит источник сжатого воздуха 1, соединенный газопроводом 2 с узлом подогрева 3, выход которого соединен с входом сверхзвукового сопла 4, закритическая (сверхзвуковая) часть 5 которого соединена трубопроводом 6 с порошковым питателем-дозатором 7.
Устройство работает следующим образом.
Сжатый воздух давления Po от источника сжатого воздуха 1 по газопроводу 2 подается в узел подогрева 4, где нагревается до требуемой температуры. Нагретый воздух непосредственно поступает в сверхзвуковое сопло, где ускоряется до скорости несколько сот метров в секунду.
Порошковый материал из питателя-дозатора 7 по трубопроводу 6 подачи порошка поступает в сверхзвуковую часть 5 сопла, где подхватывается потоком воздуха и ускоряется на участке сопла от места ввода до окончания сопла. При этом в сечении сопла, где трубопровод 6 подачи порошка сообщается со сверхзвуковым соплом 4, поддерживается статическое давление меньше атмосферного, что обеспечивает эффективное всасывание воздуха с порошком из порошкового питателя-дозатора.
Поддержание в точке ввода в сопло порошка давления меньше атмосферного можно обеспечить при условии, что площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в этой части будет превышать его критическое сечение в определенное число раз. Многочисленными экспериментами и расчетами было установлено, что для эффективной работы устройства площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения сопла с трубопроводом питателя-дозатора должна соотноситься с критическим сечением сопла соотношением:
Si/Sk≥1,3Po+0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора,
Sk площадь критического сечения сверхзвукового сопла,
Po полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, выраженное в МПа.
Si/Sk≥1,3Po+0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхзвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора,
Sk площадь критического сечения сверхзвукового сопла,
Po полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, выраженное в МПа.
Такая конструкция обеспечивает отсутствие в порошковом питателе-дозаторе избыточного (выше атмосферного) давления, что в свою очередь увеличивает безопасность работы питателя-дозатора и упрощает его обслуживание.
Устройство может быть использовано для нанесения покрытий из порошковых материалов для придания поверхностям изделий различных свойств, таких как коррозионная стойкость, жаростойкость, изменение излучательной способности поверхности и т.д. кроме того, устройство можно использовать для нанесения декоративных покрытий.
Claims (2)
1. Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащее источник сжатого газа, соединенный газопроводом с узлом подогрева, дозатор-питатель и сверхзвуковое сопло, отличающееся тем, что выход узла подогрева газа соединен непосредственно с входом сверхзвукового сопла, которое в закритической части соединено через трубопровод с выходом питателя-дозатора.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дозатор-питатель выполнен негерметичным, а поперечное сечение сверхзвукового сопла в месте соединения сопла с трубопроводом питателя-дозатора выполнено в соответствии со следующим трубованием:
Si / Sк ≥ 1,3 P0 + 0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора;
Sк площадь критического сечения сверхзвукового сопла;
P0 полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, МПа.
Si / Sк ≥ 1,3 P0 + 0,8,
где Si площадь поперечного сечения сверхвукового сопла в месте соединения с трубопроводом питателя-дозатора;
Sк площадь критического сечения сверхзвукового сопла;
P0 полное давление газа на входе в сверхзвуковое сопло, МПа.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9696121833A RU2100474C1 (ru) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов |
CNB97199188XA CN1137003C (zh) | 1996-11-18 | 1997-10-27 | 气动喷涂装置 |
PCT/RU1997/000332 WO1998022639A1 (en) | 1996-11-13 | 1997-10-27 | Apparatus for gas-dynamic coating |
DE69718514T DE69718514T2 (de) | 1996-11-18 | 1997-10-27 | Vorrichtung zum gasdynamischen beschichten |
KR10-1999-7004177A KR100387386B1 (ko) | 1996-11-13 | 1997-10-27 | 가스 동력 코팅 장치 |
CA002270260A CA2270260C (en) | 1996-11-13 | 1997-10-27 | Apparatus for gas-dynamic coating |
US09/308,415 US6402050B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-10-27 | Apparatus for gas-dynamic coating |
EP97913559A EP0951583B1 (en) | 1996-11-18 | 1997-10-27 | Apparatus for gas-dynamic coating |
HK00102894A HK1023792A1 (en) | 1996-11-18 | 2000-05-16 | Apparatus for gas-dynamic coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9696121833A RU2100474C1 (ru) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2100474C1 true RU2100474C1 (ru) | 1997-12-27 |
RU96121833A RU96121833A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20187211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9696121833A RU2100474C1 (ru) | 1996-11-13 | 1996-11-18 | Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6402050B1 (ru) |
EP (1) | EP0951583B1 (ru) |
KR (1) | KR100387386B1 (ru) |
CN (1) | CN1137003C (ru) |
CA (1) | CA2270260C (ru) |
DE (1) | DE69718514T2 (ru) |
HK (1) | HK1023792A1 (ru) |
RU (1) | RU2100474C1 (ru) |
WO (1) | WO1998022639A1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000028110A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Jury Veniaminovich Dikun | Procede de production d'un revetement se composant de materiaux en poudre et dispositif de mise en oeuvre de ce procede |
WO2003060193A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-24 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya | Method of applying coatings |
CN102527544A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法 |
RU2535289C1 (ru) * | 2013-05-06 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) | Способ восстановления герметичности радиатора |
RU2600643C2 (ru) * | 2015-03-23 | 2016-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Устройство для нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций электрогазопламенным способом |
RU2743944C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Устройство для газодинамического нанесения покрытий |
RU2776413C1 (ru) * | 2021-09-07 | 2022-07-19 | Алексей Вячеславович Зотов | Устройство холодного газодинамического напыления на фасонные поверхности |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3918379B2 (ja) * | 1999-10-20 | 2007-05-23 | トヨタ自動車株式会社 | 溶射方法、溶射装置及び粉末通路装置 |
GB0100756D0 (en) | 2001-01-11 | 2001-02-21 | Powderject Res Ltd | Needleless syringe |
DE10119288B4 (de) * | 2001-04-20 | 2006-01-19 | Koppenwallner, Georg, Dr.-Ing.habil. | Verfahren und Einrichtung zur gasdynamischen Beschichtung von Oberflächen mittels Schalldüsen |
DE10126100A1 (de) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen |
US20030039856A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-27 | Gillispie Bryan A. | Product and method of brazing using kinetic sprayed coatings |
US6685988B2 (en) * | 2001-10-09 | 2004-02-03 | Delphi Technologies, Inc. | Kinetic sprayed electrical contacts on conductive substrates |
GB0130782D0 (en) * | 2001-12-21 | 2002-02-06 | Rosti Wembley Ltd | Applying metallic coatings to plastics materials |
US6896933B2 (en) * | 2002-04-05 | 2005-05-24 | Delphi Technologies, Inc. | Method of maintaining a non-obstructed interior opening in kinetic spray nozzles |
US6811812B2 (en) * | 2002-04-05 | 2004-11-02 | Delphi Technologies, Inc. | Low pressure powder injection method and system for a kinetic spray process |
US7476422B2 (en) * | 2002-05-23 | 2009-01-13 | Delphi Technologies, Inc. | Copper circuit formed by kinetic spray |
US20030219542A1 (en) * | 2002-05-25 | 2003-11-27 | Ewasyshyn Frank J. | Method of forming dense coatings by powder spraying |
US6759085B2 (en) * | 2002-06-17 | 2004-07-06 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Method and apparatus for low pressure cold spraying |
US7108893B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-09-19 | Delphi Technologies, Inc. | Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability |
US6924249B2 (en) * | 2002-10-02 | 2005-08-02 | Delphi Technologies, Inc. | Direct application of catalysts to substrates via a thermal spray process for treatment of the atmosphere |
US20040065432A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Smith John R. | High performance thermal stack for electrical components |
US20040101620A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-05-27 | Elmoursi Alaa A. | Method for aluminum metalization of ceramics for power electronics applications |
US20040142198A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-07-22 | Thomas Hubert Van Steenkiste | Magnetostrictive/magnetic material for use in torque sensors |
US6872427B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-03-29 | Delphi Technologies, Inc. | Method for producing electrical contacts using selective melting and a low pressure kinetic spray process |
US6871553B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-03-29 | Delphi Technologies, Inc. | Integrating fluxgate for magnetostrictive torque sensors |
US7543764B2 (en) * | 2003-03-28 | 2009-06-09 | United Technologies Corporation | Cold spray nozzle design |
US7125586B2 (en) * | 2003-04-11 | 2006-10-24 | Delphi Technologies, Inc. | Kinetic spray application of coatings onto covered materials |
PL205277B1 (pl) * | 2003-05-17 | 2010-03-31 | Przedsi & Eogon Biorstwo Prod | Urządzenie do natrysku powierzchni |
US7351450B2 (en) * | 2003-10-02 | 2008-04-01 | Delphi Technologies, Inc. | Correcting defective kinetically sprayed surfaces |
US7335341B2 (en) | 2003-10-30 | 2008-02-26 | Delphi Technologies, Inc. | Method for securing ceramic structures and forming electrical connections on the same |
GB0325371D0 (en) * | 2003-10-30 | 2003-12-03 | Yazaki Europe Ltd | Method and apparatus for the manufacture of electric circuits |
US7024946B2 (en) * | 2004-01-23 | 2006-04-11 | Delphi Technologies, Inc. | Assembly for measuring movement of and a torque applied to a shaft |
US7475831B2 (en) | 2004-01-23 | 2009-01-13 | Delphi Technologies, Inc. | Modified high efficiency kinetic spray nozzle |
US20050214474A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Taeyoung Han | Kinetic spray nozzle system design |
US20060040048A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-02-23 | Taeyoung Han | Continuous in-line manufacturing process for high speed coating deposition via a kinetic spray process |
US20060038044A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-02-23 | Van Steenkiste Thomas H | Replaceable throat insert for a kinetic spray nozzle |
US20080035615A1 (en) * | 2004-09-16 | 2008-02-14 | Y. Norman Zhou | Lap welding of steel articles having a corrosion resisting metallic coating |
US20060090593A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Junhai Liu | Cold spray formation of thin metal coatings |
US20060100380A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Delphi Technologies, Inc. | Slush moldable thermoplastic polyolefin formulation for interior skin |
RU2288970C1 (ru) * | 2005-05-20 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Обнинский центр порошкового напыления (ООО ОЦПН) | Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий |
US20070031591A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-08 | TDM Inc. | Method of repairing a metallic surface wetted by a radioactive fluid |
US20070074656A1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-05 | Zhibo Zhao | Non-clogging powder injector for a kinetic spray nozzle system |
CN100446870C (zh) * | 2005-10-31 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 下游送粉的冷气动力喷涂方法和装置 |
US8132740B2 (en) * | 2006-01-10 | 2012-03-13 | Tessonics Corporation | Gas dynamic spray gun |
US7972731B2 (en) * | 2006-03-08 | 2011-07-05 | Enerl, Inc. | Electrode for cell of energy storage device and method of forming the same |
US7951242B2 (en) * | 2006-03-08 | 2011-05-31 | Nanoener Technologies, Inc. | Apparatus for forming structured material for energy storage device and method |
US7674076B2 (en) * | 2006-07-14 | 2010-03-09 | F. W. Gartner Thermal Spraying, Ltd. | Feeder apparatus for controlled supply of feedstock |
US20100019058A1 (en) * | 2006-09-13 | 2010-01-28 | Vanderzwet Daniel P | Nozzle assembly for cold gas dynamic spray system |
KR100813699B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-03-14 | 인하대학교 산학협력단 | 저온 분사 코팅용 초음속 노즐 및 이를 이용한 저온 분사코팅 방법 |
KR100813698B1 (ko) * | 2006-10-12 | 2008-03-14 | 인하대학교 산학협력단 | 저온 분사 코팅용 초음속 노즐 및 이를 이용한 저온 분사코팅 방법 |
RU2353705C2 (ru) * | 2006-11-27 | 2009-04-27 | Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН (ИТПМ СО РАН) | Способ газодинамического напыления порошковых материалов и устройство для его реализации |
US8313042B2 (en) * | 2006-12-15 | 2012-11-20 | Doben Limited | Gas dynamic cold spray unit |
GB0708758D0 (en) | 2007-05-04 | 2007-06-13 | Powderject Res Ltd | Particle cassettes and process thereof |
BE1017673A3 (fr) | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Fib Services Internat | Procede et dispositif de projection de matiere pulverulente dans un gaz porteur. |
WO2009020804A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Olzak James M | Method of depositing electrically conductive material onto a substrate |
CN101274710B (zh) * | 2008-04-30 | 2011-02-02 | 浙江理工大学 | 激波管-拉伐尔喷嘴加速固体颗粒群装置 |
US20090317544A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-12-24 | Zao "Intermetcomposit" | Method and Device for Gasodynamically Marking a Surface with a Mark |
KR101042554B1 (ko) | 2009-04-14 | 2011-06-20 | 주식회사 펨빅스 | 고상파우더 공급장치 및 압력관 내 고상파우더 공급 방법 |
US9168546B2 (en) * | 2008-12-12 | 2015-10-27 | National Research Council Of Canada | Cold gas dynamic spray apparatus, system and method |
US20110259974A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-10-27 | Mt Industries, Inc. | Base unit for hand held skin treatment spray system |
JP5738885B2 (ja) * | 2009-12-04 | 2015-06-24 | ザ リージェンツ オブ ユニバーシティー オブ ミシガン | コールド・スプレー・ノズル組立体、及び基材に粒子の被膜を付着させる方法 |
US20110202019A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-08-18 | Mt Industries, Inc. | Hand held skin treatment spray system with air heating element |
JP5742594B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2015-07-01 | 株式会社ニコン | 粉末供給装置、噴射加工システム、および電極材料の製造方法 |
CN102748332B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-05-06 | 北京工业大学 | 一种具有温度恢复功能的减压装置 |
EP2868388A1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-05-06 | Alstom Technology Ltd | Device for HVOF spraying process |
US20160318062A1 (en) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Arvinmeritor Technology, Llc | Shaft balancing system and method of balancing a shaft |
CN107321517A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-07 | 安徽大地环保科技有限公司 | 一种粉末式管道喷镀装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2267264A (en) * | 1940-05-14 | 1941-12-23 | James G Bland | Air conduit heater |
FR978009A (fr) * | 1942-12-09 | 1951-04-09 | Procédé et appareil de projection à chaud de poudres thermo-plastiques et produits en résultant | |
US3849057A (en) * | 1970-12-14 | 1974-11-19 | Peck Co C | Jet flame cleaning and coating apparatus and method |
US4343605A (en) * | 1980-05-23 | 1982-08-10 | Browning Engineering Corporation | Method of dual fuel operation of an internal burner type ultra-high velocity flame jet apparatus |
SU1687026A3 (ru) * | 1986-06-03 | 1991-10-23 | Сэн - Гобэн Витраж (Фирма) | Смесительное устройство дл получени потока суспензии газ - порошок |
US4717075A (en) * | 1986-07-18 | 1988-01-05 | Northern Research & Engineering Corp. | Particulate dispersion apparatus |
US4770344A (en) * | 1986-12-08 | 1988-09-13 | Nordson Corporation | Powder spraying system |
DE69016433T2 (de) * | 1990-05-19 | 1995-07-20 | Papyrin Anatolij Nikiforovic | Beschichtungsverfahren und -vorrichtung. |
SU1776205A3 (en) | 1990-07-05 | 1992-11-15 | Nikolaj B Maksimovich | Device for ultrasonic metal spray-coating |
US5120582A (en) * | 1991-01-16 | 1992-06-09 | Browning James A | Maximum combustion energy conversion air fuel internal burner |
US5271965A (en) * | 1991-01-16 | 1993-12-21 | Browning James A | Thermal spray method utilizing in-transit powder particle temperatures below their melting point |
RU2082823C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1997-06-27 | Московский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе | Способ получения покрытий |
CH680655A5 (ru) * | 1991-11-07 | 1992-10-15 | Ulrich Sigrist | |
RU2041744C1 (ru) * | 1992-06-15 | 1995-08-20 | Константиновский Вячеслав Анатольевич | Способ нанесения двухслойных покрытий на цилиндрические изделия и устройство для его осуществления |
US5330798A (en) * | 1992-12-09 | 1994-07-19 | Browning Thermal Systems, Inc. | Thermal spray method and apparatus for optimizing flame jet temperature |
US5531590A (en) * | 1995-03-30 | 1996-07-02 | Draco | Shock-stabilized supersonic flame-jet method and apparatus |
US5932293A (en) * | 1996-03-29 | 1999-08-03 | Metalspray U.S.A., Inc. | Thermal spray systems |
-
1996
- 1996-11-18 RU RU9696121833A patent/RU2100474C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-27 EP EP97913559A patent/EP0951583B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-27 KR KR10-1999-7004177A patent/KR100387386B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-27 WO PCT/RU1997/000332 patent/WO1998022639A1/en active IP Right Grant
- 1997-10-27 CA CA002270260A patent/CA2270260C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-27 DE DE69718514T patent/DE69718514T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-27 CN CNB97199188XA patent/CN1137003C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-27 US US09/308,415 patent/US6402050B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-16 HK HK00102894A patent/HK1023792A1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RU, авторское свидетельство, 1603581, кл. B 05 B 7/20, 1994. RU, авторское свидетельство, 1674585, кл. C 23 C 26/00, 1993. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000028110A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Jury Veniaminovich Dikun | Procede de production d'un revetement se composant de materiaux en poudre et dispositif de mise en oeuvre de ce procede |
WO2003060193A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-24 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya | Method of applying coatings |
CN102527544A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法 |
CN102527544B (zh) * | 2012-02-24 | 2014-07-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法 |
RU2535289C1 (ru) * | 2013-05-06 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) | Способ восстановления герметичности радиатора |
RU2600643C2 (ru) * | 2015-03-23 | 2016-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Устройство для нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций электрогазопламенным способом |
RU2743944C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Устройство для газодинамического нанесения покрытий |
RU2776413C1 (ru) * | 2021-09-07 | 2022-07-19 | Алексей Вячеславович Зотов | Устройство холодного газодинамического напыления на фасонные поверхности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100387386B1 (ko) | 2003-06-12 |
HK1023792A1 (en) | 2000-09-22 |
KR20000053209A (ko) | 2000-08-25 |
DE69718514T2 (de) | 2003-11-20 |
CA2270260C (en) | 2004-01-06 |
US6402050B1 (en) | 2002-06-11 |
WO1998022639A1 (en) | 1998-05-28 |
EP0951583B1 (en) | 2003-01-15 |
CN1235648A (zh) | 1999-11-17 |
EP0951583A1 (en) | 1999-10-27 |
CA2270260A1 (en) | 1998-05-28 |
CN1137003C (zh) | 2004-02-04 |
EP0951583A4 (en) | 2001-05-30 |
DE69718514D1 (de) | 2003-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2100474C1 (ru) | Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов | |
CN101121156A (zh) | 高性能动力喷嘴 | |
US3972150A (en) | Guns for forming jets of particulate material | |
US5779523A (en) | Apparatus for and method for accelerating fluidized particulate matter | |
RU96121833A (ru) | Устройство для газодинамического нанесения покрытий | |
EP0526087A1 (en) | Nozzle for abrasive cleaning or cutting | |
CA2130362A1 (en) | Powder Spray Apparatus for the Manufacture of Coated Fasteners | |
KR20010034449A (ko) | 내연 기관의 배기관 섹션 내로 환원제를 운반하기 위한 장치 | |
US8006961B1 (en) | Apparatus and method for treating process fluid | |
UA49098C2 (ru) | Распылительное сопло для орошения охлаждающей жидкостью изделия, полученного способом непрерывной разливки | |
TW336333B (en) | A substrate processing apparatus | |
GB9702796D0 (en) | Media communication apparatus | |
EP0137765B1 (en) | Spraying gun | |
CA2364516A1 (en) | Flow development chamber | |
CA1247358A (en) | Lance extension venturi sleeve | |
RU1603581C (ru) | Устройство для нанесения покрытий | |
RU2339460C2 (ru) | Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов | |
RU2201472C2 (ru) | Способ газодинамического нанесения покрытий и сопловой блок для его осуществления | |
SU1138429A1 (ru) | Установка дл нанесени покрытий | |
RU2201329C1 (ru) | Способ термоабразивной очистки поверхностей изделий и устройство для его осуществления | |
RU4700U1 (ru) | Устройство для газодинамического напыления покрытий | |
RU1772514C (ru) | Устройство дл сбора и транспортировки конденсата на газопроводах | |
SU1707288A1 (ru) | Вакуумный агрегат | |
SU1753057A1 (ru) | Струйный аппарат | |
RU2168657C1 (ru) | Пневмоэжекторный вакуумный насос |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151114 |