RU2213805C2 - Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213805C2 RU2213805C2 RU2001128459/02A RU2001128459A RU2213805C2 RU 2213805 C2 RU2213805 C2 RU 2213805C2 RU 2001128459/02 A RU2001128459/02 A RU 2001128459/02A RU 2001128459 A RU2001128459 A RU 2001128459A RU 2213805 C2 RU2213805 C2 RU 2213805C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- powder
- accelerating
- flow
- gas
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
- B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
- B05B7/162—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
- B05B7/1626—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/168—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed with means for heating or cooling after mixing
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий и могут быть использованы для получения покрытий из металлов, их механических смесей и диэлектриков, придающих различные функциональные свойства обрабатываемым поверхностям. Создают поток газа-носителя, вводят в него порошковый материал, смешивают его с потоком газа носителя, ускоряют образованный газопорошковый поток в сопле и формируют его заданный профиль. Одновременно создают второй поток газа-носителя, подогревают, формируют его заданный профиль, а затем ускоряют в сопле. После этого накладывают ускоренный газопорошковый поток заданного профиля на поток газа-носителя заданного профиля, а суммарный поток направляют на изделие. В устройстве источник сжатого воздуха соединения газопроводом с узлом подогрева. Смесительная камера соединена с порошковым дозатором-питателем. Вход смесительной камеры соединен с промежуточным соплом. Сопловой блок образован двумя ускоряющими соплами, выходные сечения которых расположены в одной плоскости. Эжекторная насадка установлена на выходе соплового блока. Форсунка каждого ускоряющего сопла размещена с возможностью кругового вращения в докритической части корпуса сопла. Форсунка первого ускоряющего сопла соединена газопроводом с выходом смесительной камеры, а форсунка второго ускоряющего сопла соединена через узел подогрева с источником сжатого воздуха. Изобретение позволяет использовать как мелкодисперсные, так и крупнодисперсные порошковые материалы и получать однородные покрытия со свойствами, приближенными к свойствам наносимого материала. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий из порошковых материалов методом напыления и может быть использовано для получения покрытий из металлов, их механических смесей и диэлектриков, придающих различные функциональные свойства обрабатываемым поверхностям.
Известен способ нанесения покрытий из порошковых материалов, заключающийся в том, что создают поток газа-носителя, вводят в него порошковый материал, смешивают его с потоком газа носителя, ускоряют образованный газопорошковый поток в сопле и направляют на изделие [1].
Способ реализуется устройством, содержащим источник сжатого воздуха, соединенный с порошковым дозатором-питателем, снабженным бункером для порошка и средством для его дозирования, и смесительную камеру, вход которой соединен с дозатором-питателем, а выход связан с группой ускоряющих сопел через распределительный коллектор.
Недостатком данного способа является то, что он обеспечивает формирование покрытий порошковых материалов малой толщины, в силу того, что газопорошковый поток, направляемый на изделие, имеет температуру, близкую температуре окружающей среды. При этом эффективность использования способа ограничивается только группой термопластичных полимеров, которые наносят на изделие в холодном состоянии. Для лучшей адгезии порошковых материалов с поверхностью требуется нагрев изделия до температуры плавления наносимого материала. Это существенно усложняет реализацию процесса и ограничивает область его использования.
Кроме того, использование в устройстве распределительного коллектора неизбежно вызывает неравномерность распределения газопорошковой смеси между соплами. При этом перераспределение основного потока газа-носителя между соплами существенно снижает энергию потока в каждом сопле, что сопряжено с уменьшением расхода переносимой им газопорошковой смеси, и соответственно снижает производительность процесса.
Наиболее близким техническим решением является способ нанесения покрытий порошковых материалов, заключающийся в том, что создают поток газа-носителя, подогревают его, вводят в него порошковый материал, выбранный из группы металлов, их механических смесей или диэлектриков, имеющий размер частиц 1-50 мкм в количестве, обеспечивающем плотность массового расхода от 0,05-17 г/с. см, смешивают его с потоком газа носителя, ускоряют образованный газопорошковый поток в сопле, формируют сверхзвуковой поток заданного профиля и направляют на изделие. При этом формирование сверхзвукового потока заданного профиля осуществляют путем расширения газа по линейному закону [2].
Известно устройство для осуществления данного способа, содержащее источник сжатого воздуха, соединенный газопроводом с узлом подогрева, смесительную камеру, соединенную с порошковым дозатором-питателем, снабженным бункером для порошка и средством для его дозирования, вход смесительной камеры соединен с промежуточным соплом, а выход с ускоряющим соплом.
Недостатком данного способа является то, что его эффективное использование оправдано только для частиц малого размера, в частности 1-50 мкм. При этом мелкие частицы порошкового материала в активной газовой среде быстро окисляются, а при повышении температуры газового потока образованные покрытия имеют высокопористую, неоднородную, теплонапряженную структуру.
Кроме того, формирование заданного профиля газопорошкового потока за счет расширения газа по линейному закону целесообразно только для частиц малого размера, так как с увеличением размера частиц порошкового материала резко возрастает рассогласование профилей параметров газового потока и порошкового материала и формирование заданного профиля газопорошкового потока становится неэффективным. Вместе с тем формирование профиля газопорошкового потока по линейному закону требует значительной длины ускоряющего сопла, в пределах которого осуществляется разгон частиц газопорошковой смеси до их пороговых значений, при которых происходит процесс осаждения и закрепления частиц на изделии. Увеличение размеров ускоряющего сопла ведет к увеличению габаритов устройства в целом, что ограничивает область его применения, например, в случае нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий.
Таким образом, известное техническое решение имеет следующие недостатки: малый диапазон размеров напыляемых частиц приводит к образованию высокопористой, неоднородной, теплонапряженной структуры, что снижает качество наносимого покрытия; большие габариты устройства, что снижает область его использования.
Изобретение направлено на создание способа нанесения покрытий порошковых материалов и устройства для его осуществления, которые позволили бы снизить уровень воздействия активной газовой среды на частицы наносимого материала и обеспечить получение однородной высококачественной структуры напыляемого покрытия, свойства которого максимально приближены к свойствам материала напыляемого порошка; при этом обеспечить минимальные габариты устройства при его высокой производительности, что существенно расширит область его использования.
Поставленная задача решается способом нанесения покрытий порошковых материалов, заключающимся в том, что создают поток газа-носителя, вводят в него порошковый материал, смешивают его с потоком газа-носителя, ускоряют образованный газопорошковый поток в сопле, формируют его заданный профиль, при этом дополнительно создают второй поток газа-носителя, подогревают, формируют его заданный профиль, а затем ускоряют в сопле, после чего накладывают ускоренный газопорошковый поток заданного профиля на поток газа-носителя заданного профиля, а суммарный поток направляют на изделие.
Независимое формирование и ускорение потока газопорошкового материала и потока газа-носителя позволяет упростить задачу формирования профилей как газового, так и газопорошкового потоков, за счет их однородности, а их последующее наложение друг на друга обеспечивает возможность ускорения суммарного газопорошкового потока, направляемого на изделие, в широком диапазоне скоростей.
Формирование заданных профилей газопорошкового потока и потока газа-носителя осуществляют путем перераспределения их кинетической энергии в каждом из потоков, для чего потоки подают в докритическую зону каждого из сопел под углом к их продольной оси и формируют отраженное течение. Такое решение позволяет создать условия, при которых плотность кинетической энергии движущегося как газового, так и газопорошкового потоков быстро возрастает в сравнительно небольшом объеме и обеспечивает перераспределение энергии в плоскости, что в дальнейшем существенно упрощает процесс наложения этих потоков и позволяет сократить размеры ускоряющих сопел.
Поставленная задача реализуется устройством, содержащим источник сжатого воздуха, соединенный газопроводом с узлом подогрева, смесительную камеру, соединенную с порошковым дозатором-питателем, снабженным бункером для порошка и средством для его дозирования, вход смесительной камеры соединен с промежуточным соплом, эжекторную насадку и сопловой блок, в котором расположены два ускоряющих сопла, соединенных между собой так, что выходные сечения сопел расположены в одной плоскости, а эжекторная насадка установлена на выходе соплового блока, каждое ускоряющее сопло снабжено форсункой, размещенной с возможностью кругового вращения в докритической части корпуса сопла, при этом форсунка первого ускоряющего сопла соединена газопроводом с выходом смесительной камеры, а форсунка второго ускоряющего сопла соединена через узел подогрева с источником сжатого воздуха.
В эжекторной насадке осуществляется наложение газового и газопорошковых потоков друг на друга и разгон частиц суммарного газопорошкового потока до их пороговых значений, при которых происходит процесс осаждения и закрепления частиц на изделии.
При этом сопло для разгона потока газа-носителя может быть выполнено как дозвуковым, так и сверхзвуковым. Вариант выполнения зависит от конкретных условий эксплуатации. Применение свехзвукового сопла позволяет значительно увеличить скорость газового потока при заданном запасе энергии.
Целесообразно каждое ускоряющее сопло снабдить профилирующей накладкой, которую закрепляют на внутренней поверхности сопла. Это обеспечивает формирование заданного профиля как газопорошкового потока, так и потока газоносителя на малом расстоянии, а следовательно, позволяет значительно сократить длину каждого из ускоряющих сопел.
Прямоугольное выходное сечение эжекторной насадки обеспечивает равномерное распределение профиля суммарного газопорошкового потока, направляемого на изделие, что позволяет наносить покрытия высокой равномерности в сечении, большей площади при высокой производительности.
Вариант выполнения устройства, при котором источник сжатого воздуха соединен с входом промежуточного сопла и с бункером для порошка, позволяет дополнительно увеличить скорость газопорошкового потока и расход порошкового материала, что в итоге приведет к увеличению скорости суммарного газопорошкового потока на выходе из устройства и позволит увеличить толщину наносимого покрытия (фиг.2).
Соединение источника сжатого воздуха через узел подогрева со входом промежуточного сопла и с бункером для порошка целесообразно применять, например, при использовании тугоплавких металлов. При этом обеспечивается предварительный подогрев как порошкового материала, так и газа носителя, подаваемого в смесительную камеру (фиг.3).
Использование в конструкции нагревательного элемента, установленного на газопроводе, который соединяет выход смесительной камеры с форсункой первого сопла, позволяет обеспечить дополнительный подогрев газопорошкового потока, непосредственно перед подачей его в ускоряющее сопло, что эффективно при использовании порошковых материалов с повышенной способностью к окислению (фиг.1).
Сущность изобретения поясняется чертежами, где
- на фиг.1 изображен общий вид устройства для нанесения покрытий порошковых материалов;
- на фиг.2 - функциональная схема варианта выполнения устройства по п.7, в которой источник сжатого воздуха соединен с промежуточным соплом и с бункером для порошка;
- на фиг.3 - функциональная схема варианта выполнения устройства по п.8, в которой источник сжатого воздуха соединен через узел подогрева со входом промежуточного сопла и с бункером для порошка.
- на фиг.1 изображен общий вид устройства для нанесения покрытий порошковых материалов;
- на фиг.2 - функциональная схема варианта выполнения устройства по п.7, в которой источник сжатого воздуха соединен с промежуточным соплом и с бункером для порошка;
- на фиг.3 - функциональная схема варианта выполнения устройства по п.8, в которой источник сжатого воздуха соединен через узел подогрева со входом промежуточного сопла и с бункером для порошка.
Предлагаемый способ позволяет наносить покрытия на металлы и их сплавы, керамику или стекло. Способ заключается в том, что создают поток газа-носителя, движущийся под действием атмосферного давления. В этот поток вводят порошковый материал, состоящий из металлов, их смесей или диэлектриков. При этом размер частиц может составлять от 1-100 мкм. Порошковый материал смешивают с потоком газа-носителя, а затем направляют под углом к продольной оси первого ускоряющего сопла, в его докритическую зону, благодаря чему осуществляется ускорение и перераспределение кинетической энергии в газопорошковом потоке, при этом формируется отраженное течение с заданным профилем газопорошкового потока.
Одновременно создают второй поток газа-носителя от источника сжатого воздуха. Этот поток подогревают и аналогично первому потоку направляют под углом к продольной оси второго ускоряющего сопла, в его докритическую зону, благодаря чему осуществляется ускорение и перераспределение кинетической энергии в потоке газа-носителя, формируется его отраженное течение с заданным профилем.
Затем сформированный газопорошковый поток заданного профиля накладывают на сформированный поток газа-носителя заданного профиля, а суммарный поток направляют на изделие.
Независимое формирование газопорошкового потока и потока газа-носителя позволяет снизить уровень воздействия активной газовой среды на частицы наносимого материала и обеспечить получение однородной высококачественной структуры напыляемого покрытия, свойства которого максимально приближены к свойствам материала напыляемого порошка.
Предлагаемое устройство для нанесения покрытий порошковых материалов содержит источник сжатого воздуха 1, соединенный с ним газопроводом узел подогрева 2, смесительную камеру 3, порошковый дозатор-питатель 4, снабженный бункером для порошка 5 и средством для его дозирования 6, промежуточное сопло 7, два ускоряющих сопла 8 и 10, объединенных в сопловой блок 11, в котором выходные сечения сопел расположены в одной плоскости, и эжекторную насадку 9, установленную на выходе соплового блока 11. Форсунки 12 и 13 установлены с возможностью кругового вращения в докритической части сопла 8 и 10 соответственно. Размещение каждой форсунки в сопле с возможностью кругового вращения позволяет легко выставлять угол, под которым поток подается в каждое из сопел. На внутренней поверхности каждого из ускоряющих сопел 8 и 10 закреплены профилирующие накладки 15 и 16 соответственно. На газопроводе 14, соединяющем выход смесительной камеры 3 с форсункой 12 ускоряющего сопла 8, установлен нагревательный элемент 17, что позволяет осуществлять подогрев газопорошковой смеси перед ее подачей в ускоряющее сопло 8.
Работает устройство следующим образом. При включении источника сжатого воздуха 1 создается поток газа-носителя, который образует зону пониженного давления в ускоряющем сопле 8. Под действием атмосферного давления воздух через промежуточное сопло 7 поступает на вход смесительной камеры 3. Одновременно в смесительную камеру 3 начинает поступать порошковый материал из дозатора-питателя 4, соединенного с бункером для порошка 5, который в свою очередь соединен с атмосферой. Расход порошкового материала может регулироваться с помощью средства дозирования 6. В смесительной камере 3 образуется газопорошковая смесь, которая по газопроводу 14 через форсунку 12 поступает в ускоряющее сопла 8. Форсунка 12, установленная в корпусе сопла 8 с возможностью кругового вращения, позволяет выбрать угол, под которым газопорошковый поток подается к оси ускоряющего сопла 8. При соударении газопорошкового потока с профилирующей накладкой 15, закрепленной на внутренней поверхности сопла 8, происходит формирование отраженного течения газопорошкового потока заданного профиля, которое ускоряется по мере его движения к выходу сопла 8.
С помощью форсунки 13, установленной с возможностью кругового вращения в корпусе ускоряющего сопла 10, выставляется угол, под которым подогретый поток газа-носителя подается к оси ускоряющего сопла 10. При соударении потока газа-носителя с профилирующей накладкой 16, закрепленной на внутренней поверхности сопла 10, происходит формирование заданного профиля отраженного течения потока газа-носителя. Поток ускоряется по мере его движения к выходу сопла 10. Формирование заданного профиля путем перераспределения его кинетический энергии позволяет резко сократить длину сопла за счет одновременного и параллельного формирования отраженных течений газового и порошкового потоков.
На выходе соплового блока 11 размещена эжекторная насадка 9, в полости которой осуществляется наложение ускоренного газопорошкового потока заданного профиля на поток газа-носителя также заданного профиля. Такое наложение потоков позволяет эффективно переносить частицы размером до 100 мкм, а также в широких пределах регулировать скорость суммарного газопорошкового потока, направляемого на изделие.
Выходное сечение эфекторной насадки 9 может быть выполнено прямоугольным, это позволяет обеспечивать равномерное распределение суммарного газопорошкового потока на выходе устройства при высокой производительности процесса.
Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает одинаково эффективное и технологичное использование как мелкодисперсных, так и крупнодисперсных частиц порошка размером до 100 мкм и позволяет получать при этом однородные покрытия из различных типов материалов, свойства которых максимально приближены к свойствам наносимого материала.
Формирование профилей путем перераспределения их кинетический энергии позволяет резко сократить длину сопла за счет одновременного и параллельного формирования отраженных течений газового и порошкового потоков, а следовательно, уменьшить габариты и расширить эксплуатационные возможности устройства.
Источники информации
1. Патент США 4815414, В 05 В 7/14 (НКИ 118-308), опуб.1989.
1. Патент США 4815414, В 05 В 7/14 (НКИ 118-308), опуб.1989.
2. Патент WO, 91/19016, С 23 С 4/00, 1991.
Claims (9)
1. Способ нанесения покрытий из порошковых материалов, заключающийся в том, что создают поток газа-носителя, вводят в него порошковый материал, смешивают его с потоком газа носителя, ускоряют образованный газопорошковый поток в сопле, формируют его заданный профиль и направляют на изделие, отличающийся тем, что дополнительно создают второй поток газа-носителя, подогревают, формируют его заданный профиль, а затем ускоряют в сопле, после чего накладывают ускоренный газопорошковый поток заданного профиля на поток газа-носителя заданного профиля, а суммарный поток направляют на изделие.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование заданных профилей газопорошкового потока и потока газа-носителя осуществляют путем перераспределения их кинетической энергии в каждом из потоков, для чего потоки подают в докритическую зону каждого из сопел под углом к их продольной оси и формируют отраженное течение.
3. Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащее источник сжатого воздуха соединенный газопроводом с узлом подогрева, смесительную камеру соединенную с порошковым дозатором-питателем, снабженным бункером для порошка и средством для его дозирования, вход смесительной камеры соединен с промежуточным соплом, а выход с ускоряющим соплом, отличающееся тем, что оно снабжено эжекторной насадкой и вторым ускоряющим соплом, оба ускоряющих сопла соединены между собой и образуют сопловой блок, в котором выходные сечения сопел расположены в одной плоскости, а эжекторная насадка установлена на выходе соплового блока, каждое ускоряющее сопло снабжено форсункой, размещенной с возможностью кругового вращения в докритической части сопла, при этом форсунка первого ускоряющего сопла соединена газопроводом с выходом смесительной камеры, а форсунка второго ускоряющего сопла соединена через узел подогрева с источником сжатого воздуха.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что второе ускоряющее сопло выполнено сверхзвуковым.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каждое ускоряющее сопло снабжено профилирующей накладкой, закрепленной на внутренней поверхности сопла.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что выходное сечение эжекторной насадки выполнено прямоугольным.
7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что источник сжатого воздуха дополнительно соединен с входом промежуточного сопла и с бункером для порошка.
8. Устройство по п.3, отличающееся тем, что источник сжатого воздуха через узел подогрева соединен со входом промежуточного сопла и с бункером для порошка.
9. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено нагревательным элементом, установленным на газопроводе, соединяющим выход смесительной камеры с форсункой первого сопла.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001128459/02A RU2213805C2 (ru) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления |
US10/008,678 US6569245B2 (en) | 2001-10-23 | 2001-12-04 | Method and apparatus for applying a powder coating |
US10/410,766 US6887516B2 (en) | 2001-10-23 | 2003-04-10 | Method and apparatus for applying a powder coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001128459/02A RU2213805C2 (ru) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001128459A RU2001128459A (ru) | 2003-06-27 |
RU2213805C2 true RU2213805C2 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=20253860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001128459/02A RU2213805C2 (ru) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6569245B2 (ru) |
RU (1) | RU2213805C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486966C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Устройство для нанесения теплоизолирующего покрытия |
RU2650520C2 (ru) * | 2013-05-06 | 2018-04-16 | Хп Пельцер Холдинг Гмбх | Способ нанесения покрытия распылением |
CN114146733A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-03-08 | 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 | 一种壁流式载体催化剂的制备方法 |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060093736A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Derek Raybould | Aluminum articles with wear-resistant coatings and methods for applying the coatings onto the articles |
US20060163324A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-07-27 | Honeywell International, Inc. | Method and system for spraying metallic powder on a component surface |
US7455881B2 (en) * | 2005-04-25 | 2008-11-25 | Honeywell International Inc. | Methods for coating a magnesium component |
US20070098913A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Honeywell International, Inc. | Method for coating turbine engine components with metal alloys using high velocity mixed elemental metals |
US20100019058A1 (en) * | 2006-09-13 | 2010-01-28 | Vanderzwet Daniel P | Nozzle assembly for cold gas dynamic spray system |
KR100826966B1 (ko) | 2006-11-01 | 2008-05-02 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 방사성 폐기물의 처분용기 제조방법 |
US7756184B2 (en) * | 2007-02-27 | 2010-07-13 | Coherent, Inc. | Electrodes for generating a stable discharge in gas laser system |
CN100457286C (zh) * | 2007-07-20 | 2009-02-04 | 北京科技大学 | 一种冷喷涂高压送粉器 |
US8758849B2 (en) * | 2007-08-06 | 2014-06-24 | Francis C. Dlubak | Method of depositing electrically conductive material onto a substrate |
US20090317544A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-12-24 | Zao "Intermetcomposit" | Method and Device for Gasodynamically Marking a Surface with a Mark |
KR101042554B1 (ko) | 2009-04-14 | 2011-06-20 | 주식회사 펨빅스 | 고상파우더 공급장치 및 압력관 내 고상파우더 공급 방법 |
KR101029582B1 (ko) | 2008-09-19 | 2011-04-15 | (주)엔티시 | 저압노즐을 이용한 금속분말 공급 및 이의 코팅장치 |
DE102009018661A1 (de) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Cgt Cold Gas Technology Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen eines Gas-Pulvergemisches |
JP2011240314A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-01 | Kobe Steel Ltd | コールドスプレー装置 |
WO2012046898A1 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | 주식회사 펨빅스 | 고상파우더 코팅장치 |
US8834074B2 (en) | 2010-10-29 | 2014-09-16 | General Electric Company | Back mixing device for pneumatic conveying systems |
US20130047394A1 (en) * | 2011-08-29 | 2013-02-28 | General Electric Company | Solid state system and method for refurbishment of forged components |
KR20140127802A (ko) * | 2012-01-27 | 2014-11-04 | 엔디에스유 리서치 파운데이션 | 인쇄 마이크로 전자를 위한 마이크로 콜드 스프레이 직접 기록 시스템 및 방법 |
US8721396B1 (en) | 2013-03-12 | 2014-05-13 | BTD Wood Powder Coating, Inc. | Method for preparing and buffing a powder coated wood substrate |
US9358580B1 (en) | 2013-03-12 | 2016-06-07 | BTD Wood Powder Coating, Inc. | Method for preparing and top coating a powder coated wood substrate |
WO2014197750A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Schlumberger Canada Limited | Piezoelectric coatings for downhole sensing and monitoring |
CN103831182B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-03-02 | 浙江明泉工业涂装有限公司 | 立式型材静电喷涂涂装设备 |
WO2016048192A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | "Lascom" Limited Liability Company | Dust and gas ejection valve |
GB2566906B (en) * | 2016-09-07 | 2022-04-27 | Tessonics Inc | Hopper with microreactor and cartridge for low pressure cold spraying |
JP6646325B2 (ja) * | 2017-01-27 | 2020-02-14 | 三菱重工航空エンジン株式会社 | ガスアトマイズ用ノズルおよびガスアトマイズ装置 |
US10820242B2 (en) * | 2017-08-31 | 2020-10-27 | Hewlett Packard Enterprise Development Lp | Reroute network traffic from millimeter-wave link to WLAN transmission |
US11161128B2 (en) * | 2017-11-14 | 2021-11-02 | General Electric Company | Spray nozzle device for delivering a restorative coating through a hole in a case of a turbine engine |
US11534780B2 (en) | 2017-11-14 | 2022-12-27 | General Electric Company | Spray nozzle device for delivering a restorative coating through a hole in a case of a turbine engine |
CN109046820B (zh) * | 2018-11-02 | 2019-08-02 | 山东大学 | 一种多级同步混粉器及热喷涂装置 |
JP7292891B2 (ja) * | 2019-02-07 | 2023-06-19 | サカタインクス株式会社 | 活性エネルギー線硬化型インキ組成物、及びそれを用いた印刷物の製造方法 |
US11471141B2 (en) * | 2020-06-05 | 2022-10-18 | Bmg Incorporated | Powder spray device and medical adhesive excellent in self-decomposability and adhesiveness |
CN113941372A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-18 | 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 | 一种壁流式载体催化剂的生产系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3958758A (en) * | 1975-05-27 | 1976-05-25 | Owens-Illinois, Inc. | Spraying apparatus |
US4815414A (en) * | 1987-04-20 | 1989-03-28 | Nylok Fastener Corporation | Powder spray apparatus |
WO1991019016A1 (en) * | 1990-05-19 | 1991-12-12 | Institut Teoreticheskoi I Prikladnoi Mekhaniki Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr | Method and device for coating |
JP3086784B2 (ja) * | 1996-08-19 | 2000-09-11 | 株式会社不二製作所 | ブラスト加工方法及び装置 |
US6017591A (en) * | 1996-11-14 | 2000-01-25 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of making adherently sprayed valve seats |
US6139913A (en) * | 1999-06-29 | 2000-10-31 | National Center For Manufacturing Sciences | Kinetic spray coating method and apparatus |
US6915964B2 (en) * | 2001-04-24 | 2005-07-12 | Innovative Technology, Inc. | System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation |
-
2001
- 2001-10-23 RU RU2001128459/02A patent/RU2213805C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-04 US US10/008,678 patent/US6569245B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-10 US US10/410,766 patent/US6887516B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486966C1 (ru) * | 2012-06-14 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Устройство для нанесения теплоизолирующего покрытия |
RU2650520C2 (ru) * | 2013-05-06 | 2018-04-16 | Хп Пельцер Холдинг Гмбх | Способ нанесения покрытия распылением |
CN114146733A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-03-08 | 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 | 一种壁流式载体催化剂的制备方法 |
CN114146733B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-06-30 | 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 | 一种壁流式载体催化剂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6887516B2 (en) | 2005-05-03 |
US20030077384A1 (en) | 2003-04-24 |
US20030232133A1 (en) | 2003-12-18 |
US6569245B2 (en) | 2003-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2213805C2 (ru) | Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления | |
KR101298162B1 (ko) | 냉가스 분무기 | |
US7108893B2 (en) | Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability | |
US6811812B2 (en) | Low pressure powder injection method and system for a kinetic spray process | |
US6743468B2 (en) | Method of coating with combined kinetic spray and thermal spray | |
US6623796B1 (en) | Method of producing a coating using a kinetic spray process with large particles and nozzles for the same | |
RU2261763C1 (ru) | Устройство и сопло для холодного напыления порошкового материала | |
WO2001000331B1 (en) | Kinetic spray coating method and apparatus | |
JP4989859B2 (ja) | コールドスプレー用ノズルならびにこれを利用したコールドスプレー装置及び方法 | |
US6986471B1 (en) | Rotary plasma spray method and apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics | |
RU2288970C1 (ru) | Устройство для газодинамического нанесения покрытий и способ нанесения покрытий | |
KR20080013757A (ko) | 동역학적 분무 시스템용 노즐 조립체와, 동역학적 분무시스템에 의해 도포된 분말로 기재를 코팅하는 방법 | |
US20050120957A1 (en) | Plasma spray method and apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics | |
US20090087351A1 (en) | Apparatus for depositing fluids in a solids flow of a spouted bed apparatus | |
RU2145644C1 (ru) | Способ получения покрытия из порошковых материалов и устройство для его осуществления | |
US20200376507A1 (en) | Internally Cooled Aerodynamically Centralizing Nozzle (ICCN) | |
GB2439934A (en) | Laser-assisted spray system and nozzle | |
US20050214474A1 (en) | Kinetic spray nozzle system design | |
KR100776194B1 (ko) | 콜드 스프레이용 노즐 및 이를 이용한 콜드 스프레이 장치 | |
RU2465963C2 (ru) | Устройство и способ улучшенного смешивания при осевой инжекции в пистолете-термораспылителе | |
US7244466B2 (en) | Kinetic spray nozzle design for small spot coatings and narrow width structures | |
RU2353705C2 (ru) | Способ газодинамического напыления порошковых материалов и устройство для его реализации | |
US6786579B2 (en) | Device for dispensing particulate matter and system using the same | |
DE10119288B4 (de) | Verfahren und Einrichtung zur gasdynamischen Beschichtung von Oberflächen mittels Schalldüsen | |
RU2128728C1 (ru) | Способ получения покрытий из порошковых материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061024 |