CN113941372A - 一种壁流式载体催化剂的生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种壁流式载体催化剂的生产系统包括带孔传送带、涂覆装置和烘干装置,所述的带孔传送带用于将载体依次传输至涂覆装置和烘干装置,所述的涂覆装置内设有供粉机和用于提供循环风的风机,供粉机通过循环风将三种催化剂粉末均匀涂覆在载体表面上,所述的烘干装置用于将载体烘干。本生产系统通过采用壁流式涂覆方法,提高了载体表面涂层粉末涂覆的均匀性和牢固性,同时本生产系统通过采用单向流通的低温风流来烘干载体,降低了温度对催化剂涂层的影响,有效防止了催化剂涂层在烘干过程中发生开裂现象,提高了催化剂载体的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产系统,具体涉及一种壁流式载体催化剂的生产系统。
背景技术
随着社会经济的快速发展,国内汽车的持有量不断增长,人们在享受汽车所带来便捷生活的同时往往容易忽视汽车所造成的环境污染问题,为了应对汽车尾气中有害物质的污染问题,我国对汽车尾气排放的法规越趋严苛。在此驱动下,机动车后处理技术也在不断发展完善,目前催化剂载体生产厂家在制备催化剂载体时,往往忽略了烘干炉这类烘干设备对载体表面催化剂的影响,导致载体表面涂层在烘干过程中发生开裂等现象,严重影响催化剂载体的良品率。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的不足,提供一种壁流式载体催化剂的生产系统。
一种壁流式载体催化剂的生产系统包括带孔传送带、涂覆装置和烘干装置,所述的带孔传送带用于将载体依次传输至涂覆装置和烘干装置,所述的涂覆装置内设有供粉机和用于提供循环风的风机,所述的供粉机用于将三种粉末直径各不相同的催化剂粉末分批分散至循环风中,并通过循环风将三种催化剂粉末均匀涂覆在载体表面上,所述的烘干装置用于提供单向穿过带孔传送带的低温气流,并通过低温气流将载体烘干。
更进一步地,所述的催化剂材料为负载贵金属的氧化物或者复合氧化物。
更进一步地,所述供粉机内三种催化剂粉末分别为细粉末、中粉末和粗粉末,并且供粉机的供粉顺序为中粉末—粗粉末—细粉末,所述细粉末、中粉末和粗粉末的粉末直径范围分别为0.1um~1um、1um~2um和2um~5um。
更进一步地,所述载体的表面上设有凹孔,并且载体表面的孔隙率为50%~90%,所述凹孔的孔径范围为10um~30um。
更进一步地,涂覆装置内设有检测装置,所述的检测装置用于检测载体涂覆过程中的温度、湿度、背压数据和PM颗粒物大小。
更进一步地,涂覆装置内还设有排风过滤器,所述的排风过滤器用于排出涂覆装置内的循环风。
更进一步地,所述烘干装置中的低温气流从上往下穿过带孔传送带。
有益效果:本发明公开了一种壁流式载体催化剂的生产系统,本生产系统通过采用壁流式涂覆方法,提高了载体表面涂层粉末涂覆的均匀性和牢固性,同时本生产系统通过采用单向流通的低温风流来烘干载体,降低了温度对催化剂涂层的影响,有效防止了催化剂涂层在烘干过程中发生开裂现象,提高了催化剂载体的良品率。
附图说明
图1是壁流式载体催化剂的生产系统框图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,一种壁流式载体催化剂的生产系统包括带孔传送带、涂覆装置和烘干装置,所述的带孔传送带用于将载体依次传输至涂覆装置和烘干装置,所述的涂覆装置内设有供粉机和用于提供循环风的风机,所述的供粉机用于将三种粉末直径各不相同的催化剂粉末分批分散至循环风中,并通过循环风将三种催化剂粉末均匀涂覆在载体表面上,所述的烘干装置用于提供单向穿过带孔传送带的低温气流,并通过低温气流将载体烘干。
于本实施例中,所述的催化剂材料为负载贵金属的氧化物或者复合氧化物。
于本实施例中,所述供粉机内三种催化剂粉末分别为细粉末、中粉末和粗粉末,并且供粉机的供粉顺序为中粉末—粗粉末—细粉末,所述细粉末、中粉末和粗粉末的粉末直径范围分别为0.1um~1um、1um~2um和2um~5um。
于本实施例中,所述载体的表面上设有凹孔,并且载体表面的孔隙率为50%~90%,所述凹孔的孔径范围为10um~30um。
于本实施例中,涂覆装置内设有检测装置,所述的检测装置用于检测载体涂覆过程中的温度、湿度、背压数据和PM颗粒物大小。
于本实施例中,涂覆装置内还设有排风过滤器,所述的排风过滤器用于排出涂覆装置内的循环风。
于本实施例中,所述烘干装置中的低温气流从上往下穿过带孔传送带。
本生产系统通过采用壁流式涂覆方法,提高了载体表面涂层粉末涂覆的均匀性和牢固性,同时本生产系统通过采用单向流通的低温风流来烘干载体,降低了温度对催化剂涂层的影响,有效防止了催化剂涂层在烘干过程中发生开裂现象,提高了催化剂载体的良品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种壁流式载体催化剂的生产系统,其特征在于,包括带孔传送带、涂覆装置和烘干装置,所述的带孔传送带用于将载体依次传输至涂覆装置和烘干装置,所述的涂覆装置内设有供粉机和用于提供循环风的风机,所述的供粉机用于将三种粉末直径各不相同的催化剂粉末分批分散至循环风中,并通过循环风将三种催化剂粉末均匀涂覆在载体表面上,所述的烘干装置用于提供单向穿过带孔传送带的低温气流,并通过低温气流将载体烘干。
2.根据权利要求1所述的一种壁流式载体催化剂的生产系统,其特征在于,所述的催化剂材料为负载贵金属的氧化物或者复合氧化物。
3.根据权利要求1所述的一种壁流式载体催化剂的生产系统,其特征在于,所述供粉机内三种催化剂粉末分别为细粉末、中粉末和粗粉末,并且供粉机的供粉顺序为中粉末—粗粉末—细粉末,所述细粉末、中粉末和粗粉末的粉末直径范围分别为0.1um~1um、1um~2um和2um~5um。
4.根据权利要求1所述的一种壁流式载体催化剂的生产系统,其特征在于,所述载体的表面上设有凹孔,并且载体表面的孔隙率为50%~90%,所述凹孔的孔径范围为10um~30um。
5.根据权利要求1所述的一种壁流式载体催化剂的生产系统,其特征在于,涂覆装置内设有检测装置,所述的检测装置用于检测载体涂覆过程中的温度、湿度、背压数据和PM颗粒物大小。
6.根据权利要求1所述的一种壁流式载体催化剂的生产系统,其特征在于,涂覆装置内还设有排风过滤器,所述的排风过滤器用于排出涂覆装置内的循环风。
7.根据权利要求1所述的一种壁流式载体催化剂的生产系统,其特征在于,所述烘干装置中的低温气流从上往下穿过带孔传送带。
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