RU2256692C2 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C2- и C3-ОЛЕФИНОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C2- и C3-ОЛЕФИНОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256692C2 RU2256692C2 RU2002121483/04A RU2002121483A RU2256692C2 RU 2256692 C2 RU2256692 C2 RU 2256692C2 RU 2002121483/04 A RU2002121483/04 A RU 2002121483/04A RU 2002121483 A RU2002121483 A RU 2002121483A RU 2256692 C2 RU2256692 C2 RU 2256692C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- olefins
- mixture
- diolefins
- fraction
- pipeline
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
- C10G51/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only including only thermal and catalytic cracking steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению С2- и С3-олефинов.Способ ведут путём подачи углеводородов в парообразном состоянии вместе с водяным паром на установку термического крекинга с водяным паром, в которой осуществляют нагрев до температуры 700-1000°С, с получением крекинг-смеси, содержащей от С2- до С6-олефины и от С4- до С6-диолефины. Из крекинг-смеси выделяют первую фракцию, содержащую С2- и С3-олефины, и вторую фракцию, содержащую олефины и диолефины в интервале от С4 до С6. Из, по крайней мере, одной части второй фракции частично экстракцией удаляют диолефины и бутадиен и/или, по крайней мере, у одной части второй фракции диолефины частично превращают в олефины с помощью частичного гидрирования, с получением промежуточного продукта, который содержит, как минимум, 30 мас.% от С4- до С6-олефинов. Этот промежуточный продукт смешивают с водяным паром и подают при температуре 300-700°С в реактор, имеющий насыпной слой из зернистого формселективного катализатора, причем из насыпного слоя отсасывают смесь продуктов, содержащую от С2- до С4-олефины, а из этой смеси продуктов выделяют С2- и С3-олефины. Изобретение позволяет усовершенствовать получение С2- и С3-олефинов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения С2- и С3-олефинов из углеводородов.
Способ такого рода известен из патента US 5981819, причем используют исходные углеводороды, содержащие от С4- до С7-олефины, и превращают их на формселективном цеолитовом катализаторе.
Задача изобретения состоит в том, чтобы дальше усовершенствовать известный способ и при этом иметь возможность работать со смесью углеводородов, получаемой как промежуточный продукт, который содержит и более высококипящие компоненты. Это удается, согласно изобретению, благодаря тому, что исходные углеводороды в парообразном состоянии совместно с водяным паром подвергают термическому крекингу (Steam cracking), при котором их нагревают до температуры в интервале от 700 до 1000°С, причем получают крекинг-смесь, которая содержит от С2 до С4-олефины и от С4- до С6-диолефины. Из крекинг-смеси выделяют первую фракцию, которая содержит С2- и С3-олефины, и вторую фракцию, которая содержит олефины и диолефины в интервале от С4 до C6. Например, вторая фракция может содержать только С4-олефины или вдобавок к ним еще С4-диолефины, она может, например, состоять и только из C5- и С6-олефинов или вдобавок к ним еще и из С6-диолефинов. Из второй фракции диолефины, по крайней мере, частично удаляют и получают промежуточный продукт, который, как минимум, на 30 вес.% состоит из от С4- до С6-олефинов. Исходную смесь, содержащую от С4- до С6-олефины и водяной пар с входной температурой от 300 до 700°С направляют в реактор, в который засыпан зернистый формселективный катализатор, причем из засыпки вытягивают смесь продуктов, содержащую от С2- до С4-олефины, и из этой смеси продуктов выделяют С2- и С3-олефины. В случае смеси углеводородов, которую направляют на крекинг с водяным паром (Steam cracking), речь идет, например, о нефти или этане.
Из второй фракции, которая содержит олефины и диолефины в интервале от С4 до С6 и которую выделяют из продукта крекинга с водяным паром, нужно вначале отделить диолефины (например, бутадиен, пентадиен, гексадиен) до остаточного содержания, предпочтительно, самое большое 5 вес.%. Это необходимо в связи с тем, что диолефины мешают при дальнейшей переработке, так как они могут вносить вклад в быстрое коксование формселективного катализатора. Для удаления диолефинов из второй фракции существует несколько возможностей, например, их можно удалить экстракцией или же их превращают при частичном гидрировании, хотя бы частично, в олефины (например, бутен, пентен, гексен).
Может оказаться целесообразным, чтобы смесь, как минимум, частично освобожденная от диолефинов, которая здесь названа промежуточным продуктом, была использована полностью или частично для получения третичного бутилметилового эфира (ТБМЭ). Для этой цели можно, по крайней мере, часть промежуточного продукта направить на ТБМЭ-синтез, причем особенно изобутен на одном известном катализаторе при добавлении метанола можно превратить в ТБМЭ. Детали ТБМЭ-синтеза известны (например, способ Снампрогетти или Универсал Ойл Продактс).
Через зернистый формселективный цеолитовый катализатор пропускают, наконец, исходную смесь, которая содержит водяной пар и от С4- до C6-олефины. Что касается цеолитов, то речь идет о цеолитах типа пентазила с атомным соотношением Si:Al в пределах от 10:1 до 200:1. Такой цеолитовый катализатор описан, например, в ЕР-В 0369364. Рекомендуется в реакторах, которые содержат цеолитовый катализатор, работать при относительно низких давлениях в интервале от 0,2 до 3 бар, предпочтительно от 0,6 до 1,5 бар, подробности приведены в патенте US 5981819.
Возможности воплощения способа уточнены с помощью чертежа, где показана блок-схема (схема осуществления) способа.
Исходный углеводород в виде пара, возможно и смесь углеводородов, например нефть, подводят по трубопроводу (1), смешивают с водяным паром из трубопровода (2) и пропускают через установку крекинга с водяным паром (Steam cracker) (3). Установку крекинга с водяным паром обогревают известным способом при сжигании топлива. Причем смесь, подлежащая крекингу, при опосредствованном обогреве в теплообменнике в течение малого времени нагревается до температуры в интервале от 700 до 1000°С. При этих условиях большие молекулы термически расщепляются. В трубопровод (4) отсасывают крекинг-смесь, которая обычно содержит от С2- до С20-олефины и еще более высококипящие компоненты. В дистилляторе (5), который может быть выполнен и многоступенчатым, отделяют от подведенной смеси желательные фракции. Первую фракцию, которая содержит С2- и С3-олефины, отводят через трубопровод (7) и она представляет собой сырой продукт. Вторую фракцию, которая содержит олефины в интервале от С4 до С6, отводят по трубопроводу (8), а тяжелые компоненты попадают в трубопровод (9).
Для того чтобы из второй фракции, поступающей по трубопроводу (8), отделить диолефины и, особенно, бутадиен, по крайней мере, частично, на чертеже показаны две возможности, которые могут использоваться и одновременно. Первый путь ведет через открытый клапан (10) и трубопровод (11) к экстрактору (12), в котором удаляется бутадиен. Этот экстрактор работает по известному способу, например, по способу, лицензированному фирмой BASF. Экстрагированный бутадиен отводят по трубопроводу (13).
Вторая возможность дальнейшей переработки состоит в том, что вторую фракцию из трубопровода (8) полностью или частично подают через открытый клапан (15) и трубопровод (16) на установку по гидрированию (18), в которую по трубопроводу (18) подают газ водород. В установке по гидрировнию, которая работает каталитически по известному способу, диолефины, по крайней мере, частично превращают в олефины. Продукт гидрирования (17) и смесь после экстракции (12) объединяют в трубопроводе (20) и образуют смесь, которая здесь обозначена как промежуточный продукт. Этот промежуточный продукт содержит, по крайней мере, 30 вес.%, предпочтительно 50 вес.%, от С4- до С6-олефины.
Не представляет труда отвести полностью или частично промежуточный продукт из трубопровода (20) через открытый клапан (21) и через трубопровод (22) направить в реактор (23) для того, чтобы получить желательные С2- и С3-олефины. Один из вариантов способа состоит в том, что промежуточный продукт из трубопровода (20) полностью или частично через открытый клапан (25) и трубопровод (26) подают на ТБМЭ синтез (27). С помощью этого синтеза, который осуществляют известным способом, получают ТБМЭ, которое используют в качестве антидетонаторного средства в топливе двигателей внутреннего сгорания. ТБМЭ отбирают в трубопровод (28). Остающуюся смесь газов через трубопровод (29) также подают в реактор (23).
Реактор (23) содержит насыпной слой зернистого, формселективного цеолитового катализатора. При температуре в насыпном слое от 300 до 700°С подаваемый через трубопроводы (22) и (29) исходный материал превращают в значительной мере в С2- и С3-олефины.
Смесь продуктов, которая поступает из реактора (23), отсасывают в трубопровод (30) и охлаждают в холодильнике (31) до температуры от 30 до 80°С, так что вода и бензин конденсируются. Смесь, содержащую конденсат, подают через трубопровод (32) к разделительному устройству (отстойнику) (33). Из разделительного устройства через трубопровод (34) отсасывают воду, а в трубопроводе (35) получают органическую газовую фазу и через трубопровод (36) отсасывают газовый продукт. Газовый продукт содержит целевые продукты этилен и пропилен. Для того чтобы отделить целевые вещества этилен и пропилен, газ из трубопровода (36) подают на разделительную установку, не представленную на чертеже.
Органическую газовую фазу (35) частично конденсируют в дистилляционной колонне и разделяют на газообразную фазу, содержащую С4-олефины, которую отводят через трубопровод (39), и на жидкую фазу, которую отводят через трубопровод (40).
Примеры
Способ осуществляют на установке, соответствующей чертежу, и подают на установку для крекинга с водяным паром (Steam cracker) (3) в один час 89 т нефти, 6 т этана и 42 т водяного пара. Данные примеров частично посчитаны, все составы (в вес.%) приведены без доли водяного пара. Крекинг-смесь, выходящая из установки для крекинга с водяным паром через трубопровод (4) при температуре 380°С, имеет состав (в вес.%), приведенный в столбце А таблицы I:
Таблица I | |||||||
А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | |
Диолефины | 6,6 | - | 35,6 | 0,5 | - | - | 0,8 |
Олефины: Этилен |
28,9 | 52,6 | - | - | 18,5 | - | - |
Пропилен | 16,5 | 30,8 | - | 0,1 | 78,4 | - | 0,1 |
1-бутен | 1,6 | - | 15,5 | 24,0 | - | 8,7 | 42,7 |
Изобутен | 3,0 | - | 28,6 | 44,2 | - | 30,1 | 0,6 |
2-бутены | 0,8 | - | 7,7 | 11,9 | - | 28,0 | 21,2 |
Пентены | 0,8 | - | - | 0,1 | - | - | 0,1 |
Парафины | 8,2 | 14,7 | 12,6 | 19,2 | 2,7 | 31,2 | 34,5 |
Ароматические соединения и нафталины | 32,5 | - | - | - | - | - | - |
H2 | 1,1 | 1,9 | - | - | 0,4 | - | - |
После охлаждения и фракционирования получают первую фракцию с составом, приведенным в столбце Б таблицы I и вторую фракцию с составом, приведенным в столбце В. Эту вторую фракцию дальше перерабатывают различными путями, которые описаны в примерах 1-4.
Пример 1
Вторую фракцию при закрытом клапане (15) подают через трубопровод (11) на известное устройство для экстракции бутадиена (12) и в трубопроводе (20) получают промежуточный продукт с составом, приведенным в столбце Г таблицы I. Этот промежуточный продукт подают в реактор (23) со входной температурой 500°С и с весовым соотношением Н2O: У.В.=1,8:1 (У.В.=углеводороды), с цеолитовым катализатором, описанным в патенте US 5981819 (примеры). В трубопроводе (36) получают фракцию продукта с составом, приведенным в столбце Д таблицы I, которую вместе с первой фракцией (столбец Б таблицы I) для получения конечных продуктов этилена и пропилена заданной чистоты пропускают через установку по разложению газа. Если вторую фракцию продукта, которую получают в трубопроводе (39) и которая имеет состав, приведенный в столбце Е таблицы I, добавляют к крекинг-смеси трубопровода (4), то этим повышается выход этилена и пропилена.
Пример 2
Способ осуществляют так же, как в примере 1, только в этом случае промежуточный продукт из трубопровода (20) при закрытом клапане (21) направляют через трубопровод (26) в известную установку ТБМЭ-синтеза (27). Здесь изобутилен с метанолом превращают в ТБМЭ и этот продукт отводят по трубопроводу (28). Остающаяся смесь, которая по трубопроводу (29) устремляется в реактор (23), имеет состав, приведенный в столбце Ж таблицы I. Превращение в реакторе (23) происходит при тех же условиях, что и в примере 1, это относится и к примыкающему отделению этилена и пропилена.
Пример 3
В трубопровод (8) подают вторую фракцию с составом, приведенным в столбце А таблицы II (в вес.%).
Таблица II | |||||||
А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | |
Диолефины | 35,5 | - | - | - | - | - | - |
Олефины: Этилен |
- | - | 18,7 | - | - | 18,5 | - |
Пропилен | - | - | 79,0 | - | 0,1 | 78,4 | - |
1-бутен | 15,6 | 31,6 | - | 9,6 | 43,8 | - | 8,8 |
Изобутен | 28,6 | 28,3 | - | 33,2 | 0,6 | - | 30,1 |
2-бутены | 7,7 | 26,6 | - | 30,9 | 36,8 | - | 28,0 |
Пентены | - | 0,2 | - | - | 0,3 | - | - |
Парафины | 12,6 | 13,3 | 2,0 | 26,3 | 18,4 | 2,7 | 33,1 |
Другие вещества | - | - | 0,3 | - | - | 0,4 | - |
Эту вторую фракцию при закрытом клапане (10) по трубопроводу (16) подают на частичное гидрирование (17) на коммерческом катализаторе Рd/Аl2O3 с неподвижным слоем и водородом, подводимым по трубопроводу (18). Смесь, отобранная после гидрирования, имеет состав, приведенный в столбце Б таблицы II, эту смесь по трубопроводам (20) и (21) подают в реактор (23) и в заключение проводят реакцию в реакторе (23), как показано в примере 1, поток продукта в трубопроводе (36) имеет состав, приведенный в столбце В таблицы II, а в столбце Г приведен состав газовой смеси в трубопроводе (39).
Пример 4
Способ осуществляют как в примере 3 с закрытым клапаном (10), однако держат закрытым и клапан (21) и подают промежуточный продукт из трубопровода (20) - столбец Б таблицы II - на ТБМЭ-синтез (27). После отделения полученного ТБМЭ через трубопровод (29) вытягивают смесь с составом, приведенным в столбце Д таблицы II, подают ее в реактор (23), где проводят реакцию, как описано в примере 1. Состав продукта в трубопроводе (36) приведен в столбце Е таблицы II, а в столбце Ж таблицы II приведен состав продукта в трубопроводе (39).
Claims (2)
1. Способ получения С2- и С3-олефинов из углеводородов, направляемых в парообразном состоянии совместно с водяным паром на термический крекинг с водяным паром, где смесь нагревают до температуры в интервале 700-1000°С с получением крекинг-смеси, содержащей от С2- до C6-олефины и от С4- до С6-диолефины, с выделением из крекинг-смеси первой фракции, содержащей C2- и С3-олефины, и второй фракции, содержащей олефины и диолефины от С4 до С6, отличающийся тем, что, по крайней мере, из одной части второй фракции частично экстракцией удаляют диолефины и бутадиен и/или, по крайней мере, у одной части второй фракции диолефины частично превращают в олефины с помощью частичного гидрирования, с получением промежуточного продукта, состоящего, как минимум, на 30 мас.% из от C4- до С6-олефинов, который смешивают с водяным паром и вводят с температурой 300-700°С в реактор, содержащий насыпной слой зернистого формселективного катализатора, причем из насыпного слоя отсасывают смесь продуктов, содержащую от С2- до С4-олефины, и из смеси продуктов выделяют С2- и С3-олефины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть промежуточного продукта, содержащего изобутен, направляют на синтез для получения трет-бутилметилового эфира, а остаточную смесь, получаемую после синтеза, направляют в реактор.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10000889A DE10000889C2 (de) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen |
DE10000889.5 | 2000-01-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121483A RU2002121483A (ru) | 2004-01-10 |
RU2256692C2 true RU2256692C2 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=7627223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121483/04A RU2256692C2 (ru) | 2000-01-12 | 2001-01-08 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C2- и C3-ОЛЕФИНОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030149322A1 (ru) |
EP (1) | EP1252262B1 (ru) |
JP (1) | JP4637434B2 (ru) |
CN (1) | CN1263831C (ru) |
AT (1) | ATE292663T1 (ru) |
AU (1) | AU2001231667A1 (ru) |
BR (1) | BR0107573B1 (ru) |
CA (1) | CA2396986A1 (ru) |
CZ (1) | CZ302128B6 (ru) |
DE (2) | DE10000889C2 (ru) |
MX (1) | MXPA02006800A (ru) |
PL (1) | PL196066B1 (ru) |
RU (1) | RU2256692C2 (ru) |
SK (1) | SK286459B6 (ru) |
TW (1) | TW538036B (ru) |
WO (1) | WO2001051590A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200205192B (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623226C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-06-23 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах |
RU2627665C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-08-09 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ конверсии углеводородных исходных материалов с получением потоков олефиновых продуктов посредством термического парового крекинга |
RU2627663C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-08-09 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ получения олефинов путем термического парового крекинга |
RU2627662C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-08-09 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ конверсии углеводородных исходных материалов посредством термического парового крекинга |
RU2636148C2 (ru) * | 2012-11-08 | 2017-11-21 | Линде Акциенгезелльшафт | Способ получения олефинсодержащих продуктов термическим парофазным крекингом |
RU2793786C2 (ru) * | 2018-05-23 | 2023-04-06 | Текнип Франс | Способ производства потока пропилена и связанное с этим производственное оборудование |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10000889C2 (de) * | 2000-01-12 | 2002-12-19 | Mg Technologies Ag | Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen |
ATE419062T1 (de) * | 2002-12-01 | 2009-01-15 | Sued Chemie Ag | Verwendung eines katalysators auf der basis von kristallinem alumosilicat |
DE102004008573A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-08 | Stockhausen Gmbh | Ein Verfahren zur Entfernung kohlenstoffhaltiger Rückstände in einem Reaktor |
CN1333052C (zh) * | 2004-07-14 | 2007-08-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法和装置 |
BRPI0514218A (pt) * | 2004-08-10 | 2008-06-03 | Shell Internationale Rsearch M | processo e aparelho para fabricar destilado médio e olefinas inferiores |
CN100418938C (zh) * | 2005-09-07 | 2008-09-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 分离含碳烯烃催化裂解产物的方法 |
RU2463335C2 (ru) * | 2007-04-30 | 2012-10-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Установка и способ получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья |
CN101952394B (zh) * | 2007-10-10 | 2013-09-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 由烃原料制备中间馏分产物和低级烯烃的系统和方法 |
RU2474605C2 (ru) * | 2007-11-29 | 2013-02-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Установки и способы для получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья |
JP5562245B2 (ja) | 2008-09-17 | 2014-07-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | オレフィンの製造方法およびその製造装置 |
US8137631B2 (en) * | 2008-12-11 | 2012-03-20 | Uop Llc | Unit, system and process for catalytic cracking |
US8246914B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-08-21 | Uop Llc | Fluid catalytic cracking system |
JP5441025B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-03-12 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | ジシクロペンタジエンの精製方法 |
CA2748247C (en) | 2008-12-26 | 2019-04-02 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Method for refining dicyclopentadiene |
US8889076B2 (en) * | 2008-12-29 | 2014-11-18 | Uop Llc | Fluid catalytic cracking system and process |
DE102010026880A1 (de) | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren auf Zeolithbasis zur Umsetzung von Oxygenaten zu niederen Olefinen |
RU2518080C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Премиум Инжиниринг" | Способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья |
JP6480726B2 (ja) * | 2014-12-19 | 2019-03-13 | 千代田化工建設株式会社 | 低級オレフィンの製造方法、低級オレフィンの製造装置および低級オレフィンの製造設備の構築方法 |
WO2016098909A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 千代田化工建設株式会社 | 低級オレフィンの製造方法、低級オレフィンの製造装置、低級オレフィンの製造設備の構築方法およびゼオライト触媒 |
US10538711B2 (en) | 2015-06-02 | 2020-01-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for converting naphtha |
CA3069332C (en) * | 2017-07-18 | 2022-06-07 | Lummus Technology Llc | Integrated thermal and catalytic cracking for olefin production |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3565970A (en) * | 1969-05-26 | 1971-02-23 | Phillips Petroleum Co | Hydrocarbon cracking |
DE3765324D1 (de) * | 1986-06-25 | 1990-11-08 | Naphtachimie Sa | Verfahren und ofen fuer das dampfkracken von kohlenwasserstoffen fuer die zubereitung von olefinen und diolefinen. |
JPH0689340B2 (ja) * | 1986-08-08 | 1994-11-09 | 旭化成工業株式会社 | 炭化水素からオレフイン類および芳香族炭化水素を製造する方法 |
DE4208907C1 (en) * | 1992-03-17 | 1993-04-29 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Prodn. of lower alkene(s) for chemical intermediates and fuels - comprises thermal cracking of hydrocarbon feedstocks and sepn. into streams for compression and condensing into fractions |
FR2733978B1 (fr) * | 1995-05-11 | 1997-06-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede et installation pour la conversion de coupes c4 et c5 olefiniques en ether et en propylene |
DE19648795A1 (de) * | 1996-11-26 | 1998-05-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von C¶3¶- und C¶4¶-Olefinen aus einem C¶4¶- bis C¶7¶-Olefine enthaltenden Einsatzgemisch |
AU7956398A (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Multi-reactor system for enhanced light olefin make |
EP0921177A1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Fina Research S.A. | Production of olefins |
EP0921179A1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Fina Research S.A. | Production of olefins |
DE19813720A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Olefinen |
DE19981583B3 (de) * | 1998-08-25 | 2014-06-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung von Ethylen und Propylen |
DE10000889C2 (de) * | 2000-01-12 | 2002-12-19 | Mg Technologies Ag | Verfahren zum Erzeugen von C¶2¶- und C¶3¶-Olefinen aus Kohlenwasserstoffen |
-
2000
- 2000-01-12 DE DE10000889A patent/DE10000889C2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-25 TW TW089110139A patent/TW538036B/zh not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-08 JP JP2001551165A patent/JP4637434B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-08 PL PL01357673A patent/PL196066B1/pl unknown
- 2001-01-08 BR BRPI0107573-0A patent/BR0107573B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-08 DE DE50105830T patent/DE50105830D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-08 MX MXPA02006800A patent/MXPA02006800A/es active IP Right Grant
- 2001-01-08 CA CA002396986A patent/CA2396986A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-08 US US10/169,703 patent/US20030149322A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-08 RU RU2002121483/04A patent/RU2256692C2/ru active
- 2001-01-08 WO PCT/EP2001/000129 patent/WO2001051590A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-08 AU AU2001231667A patent/AU2001231667A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-08 CZ CZ20022357A patent/CZ302128B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-08 SK SK997-2002A patent/SK286459B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-08 CN CN01803688.0A patent/CN1263831C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-08 AT AT01903630T patent/ATE292663T1/de active
- 2001-01-08 EP EP01903630A patent/EP1252262B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-27 ZA ZA200205192A patent/ZA200205192B/en unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623226C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-06-23 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах |
RU2627665C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-08-09 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ конверсии углеводородных исходных материалов с получением потоков олефиновых продуктов посредством термического парового крекинга |
RU2627663C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-08-09 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ получения олефинов путем термического парового крекинга |
RU2627662C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-08-09 | Линде Актиенгезелльшафт | Способ конверсии углеводородных исходных материалов посредством термического парового крекинга |
RU2636148C2 (ru) * | 2012-11-08 | 2017-11-21 | Линде Акциенгезелльшафт | Способ получения олефинсодержащих продуктов термическим парофазным крекингом |
RU2793786C2 (ru) * | 2018-05-23 | 2023-04-06 | Текнип Франс | Способ производства потока пропилена и связанное с этим производственное оборудование |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1395609A (zh) | 2003-02-05 |
BR0107573A (pt) | 2003-01-14 |
DE50105830D1 (de) | 2005-05-12 |
EP1252262A1 (de) | 2002-10-30 |
CZ302128B6 (cs) | 2010-11-03 |
PL196066B1 (pl) | 2007-11-30 |
CZ20022357A3 (cs) | 2003-08-13 |
EP1252262B1 (de) | 2005-04-06 |
ZA200205192B (en) | 2003-09-29 |
SK9972002A3 (en) | 2003-09-11 |
AU2001231667A1 (en) | 2001-07-24 |
TW538036B (en) | 2003-06-21 |
JP2003525971A (ja) | 2003-09-02 |
SK286459B6 (sk) | 2008-10-07 |
BR0107573B1 (pt) | 2011-05-03 |
PL357673A1 (en) | 2004-07-26 |
RU2002121483A (ru) | 2004-01-10 |
CN1263831C (zh) | 2006-07-12 |
DE10000889C2 (de) | 2002-12-19 |
ATE292663T1 (de) | 2005-04-15 |
WO2001051590A1 (de) | 2001-07-19 |
DE10000889A1 (de) | 2001-07-26 |
MXPA02006800A (es) | 2002-10-17 |
CA2396986A1 (en) | 2001-07-19 |
JP4637434B2 (ja) | 2011-02-23 |
US20030149322A1 (en) | 2003-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2256692C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C2- и C3-ОЛЕФИНОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ | |
JP3059759B2 (ja) | 分解ガスからプロピレンを分離するための順序 | |
RU2320704C2 (ru) | Получение олефинов | |
KR102374392B1 (ko) | 탄화수소를 올레핀으로 전환하는 공정 | |
EA014835B1 (ru) | Получение пропилена и этилена из бутана и этана | |
US20130046122A1 (en) | Debottlenecking of a steam cracker unit to enhance propylene production | |
KR20100051062A (ko) | 응축물과 원유를 포함한 공급물을 이용하는 올레핀 제조 | |
US8524970B2 (en) | Process and plant for producing synthetic fuels | |
US20120330079A1 (en) | Process for the production of olefins | |
RU2639160C2 (ru) | Способ олигомеризации бензина без дополнительного облагораживания | |
GB2437203A (en) | Method for direct conversion of a feedstock comprising olefins with four and/or five carbo atoms for producing propylene with co-production of gasoline | |
TW201422565A (zh) | 由甲醇製烯烴製程中回收乙烯之技術 | |
JPH03207794A (ja) | 流動床触媒反応器で計質オレフィン燃料ガスの品質を改良する方法および触媒の再生方法 | |
EP2729433B1 (en) | Process for producing olefins with heat transfer from steam cracking to alcohol dehydration process. | |
RU2315028C2 (ru) | Способ разделения сырой с4-фракции | |
RU2509070C2 (ru) | Способ и установка для получения синтетического топлива | |
US8044254B2 (en) | Process for enhanced olefin production | |
AU725982B2 (en) | Process for preparing alkyl tert-butyl ethers and di-n-butene from field butanes | |
TWI757903B (zh) | 源自混合C4s之高純度異丁烷及丁烯-1之共同生產 | |
US11203723B2 (en) | Method and system for obtaining polymerizable aromatic compounds | |
KR20210109585A (ko) | 프로필렌으로부터 에틸렌을 생산하는 통합 공정 | |
RU2540270C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
NO330261B1 (no) | Fremgangsmate for a fremstille C<N>2</N>-til C<N>4</N>-olefiner fra utgangsblandinger med C<N>4</N>-til C<N>8</N>-olefiner | |
WO2008039928A2 (en) | Process for enhanced olefin production | |
WO2016199040A1 (en) | Process for the production of styrene from xylene by dehydrogenation of ethyl benzene |