RU2250148C2 - Виткообразователь для формирования движущейся в продольном направлении горячекатаной заготовки в спираль (варианты) - Google Patents
Виткообразователь для формирования движущейся в продольном направлении горячекатаной заготовки в спираль (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250148C2 RU2250148C2 RU2003118413/02A RU2003118413A RU2250148C2 RU 2250148 C2 RU2250148 C2 RU 2250148C2 RU 2003118413/02 A RU2003118413/02 A RU 2003118413/02A RU 2003118413 A RU2003118413 A RU 2003118413A RU 2250148 C2 RU2250148 C2 RU 2250148C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow shaft
- axis
- coiling tube
- tube
- support means
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Forging (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к виткообразователям для проволочных станов. Виткообразователь для формирования движущейся в продольном направлении горячекатаной заготовки в спираль содержит трубчатый полый вал с центральной осью вращения и внутренней поверхностью, расположенной вокруг проходного отверстия, простирающегося вдоль этой оси и проходящего через полый вал насквозь от первого своего конца до противоположного второго конца, причем указанная внутренняя поверхность имеет цилиндрическую часть, ведущую от первого конца к выполненной расширяющимся в радиальном направлении наружу раструбом части, которая, в свою очередь, ведет ко второму концу; свивающую трубку, распложенную в проходном отверстии, причем свивающая трубка имеет входной конец, расположенный соосно указанной оси у первого конца проходного отверстия, и изогнутую промежуточную часть, прилегающую к выполненной раструбом части внутренней поверхности полого вала, при этом свивающая трубка выступает в осевом направлении из второго конца проходного отверстия вплоть до своего выходного конца, удаленного в радиальном направлении от этой оси; первое опорное средство, установленное в первом конце проходного отверстия и обеспечивающее в радиальном направлении опору для входного конца свивающей трубки; и второе опорное средство для удерживания изогнутой промежуточной части свивающей трубки, причем указанное второе опорное средство вставлено в осевом направлении в указанное проходное отверстие во второй его конец и выполнено так, что его конфигурация и размеры обеспечивают удерживание изогнутой промежуточной части свивающей трубки, прижимая ее к расширяющейся в виде раструба части внутренней поверхности полого вала. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы виткообразователя. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится в целом к виткообразователям для проволочных прокатных станов и касается, в частности, усовершенствования способа, посредством которого внутри виткообразователей обеспечивается опора для свивающих трубок.
На фиг.1 показан обычный виткообразователь, имеющий трубчатый полый вал 10, опирающийся на расположенные с обеих его сторон подшипники (не показаны), обеспечивающие возможность вращения его вокруг оси А. Свивающая трубка 12 имеет входной конец 12а, расположенный соосно оси А и предназначенный для приема катанки, поступающей от последней клети прокатного стана. Далее следует изогнутая в виде пространственной кривой промежуточная часть 12b, ведущая от входного конца 12а трубки к ее выходному концу 12с, откуда катанка в виде спиралеобразно расположенных колец поступает наружу.
Внешняя часть трубки, выступающая из полого вала 10, поддерживается в радиальном и осевом направлениях с помощью ряда скоб 14, которые несет на себе крепежная пластина 16, выступающая наружу из трубчатой втулки 18. Однако та часть трубки, которая находятся внутри полого вала, поддерживается только лишь в радиальном направлении с помощью детали 20. Таким образом, во время работы виткообразователя с высокой скоростью вращения та часть трубки, которая находится внутри полого вала, относительно свободно прогибается, что приводит к ускоренному износу ее участка 22. Прогибание этой части трубки происходит под воздействием центробежных сил и вследствие ее теплового расширения.
В соответствии с настоящим изобретением внутренняя поверхность полого вала выполняется таким образом, чтобы соответствовать по своей конфигурации изогнутой в виде пространственной кривой промежуточной части свивающей трубки, обеспечивая тем самым поддерживание ее в радиальном направлении также и изнутри. Предпочтительно с этой целью внутрь полого вала вставляется в осевом направлении внутренняя опора для трубки, выполненная таким образом, чтобы конфигурация ее и размеры обеспечивали удерживание изогнутой промежуточной части трубки, прижимая ее к имеющей соответствующую конфигурацию внутренней поверхности полого вала.
Указанные и другие признаки и преимущества настоящего изобретения рассматриваются более подробно в следующем здесь ниже описании со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - показанная в разрезе вертикальная проекция узла полого вала и свивающей трубки в сборе, принятого в качестве прототипа;
фиг.2 - показанная в разрезе, аналогичная представленной на фиг.1 проекция узла полого вала и свивающей трубки в сборе, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - представленный в увеличенном масштабе разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг.2.
В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.2 и 3, трубчатый полый вал 24 имеет центральную ось А вращения и внутреннюю поверхность, расположенную вокруг проходного отверстия 26, простирающегося вдоль оси А от первого своего конца 26а до противоположного второго конца 26b. Внутренняя поверхность имеет ступенчатую цилиндрическую часть 28, ведущую от первого конца 26а проходного отверстия 26 к выполненной расширяющимся в радиальном направлении наружу раструбом части 30, которая, в свою очередь, ведет ко второму концу 26b проходного отверстия.
Свивающая трубка 32 расположена в проходном отверстии 26. Свивающая трубка имеет входной конец 32а, расположенный соосно оси А у первого конца 26а проходного отверстия, и изогнутую в виде пространственной кривой промежуточную часть 32b, прилегающую к выполненной раструбом части 30 внутренней поверхности полого вала. Свивающая трубка выступает в осевом направлении из второго конца 26b проходного отверстия вплоть до своего выходного конца 32с, удаленного в радиальном направлении от оси А.
Расширяющаяся в виде раструба часть 30 внутренней поверхности полого вала выполнена таким образом, чтобы соответствовать по своей конфигурации изогнутой промежуточной части 32b трубки, обеспечивая тем самым удерживание ее в радиальном направлении изнутри. Предусматривается наличие соответствующего опорного средства, выполненного в виде кольцевой вставки 34, которая устанавливается в первом конце 26а проходного отверстия 26, обеспечивая в радиальном направлении опору для входного конца 32а свивающей трубки 32.
В предпочтительном варианте предусмотрено наличие также внутренней опоры 36 для трубки, которая вставлена в осевом направлении во второй конец 26b проходного отверстия 26. Эта опора для трубки имеет торцевой фланец 38, прикрепляемый при помощи крепежных деталей 40 к переходному кольцу 42, имеющему съемное крепление к полому валу 24, осуществляемое с помощью шарнирных болтов 44 (показан только один болт). При этом переходное кольцо 42 служит опорой для трубчатой втулки 46, несущей на себе крепежные скобы 48, которые предназначены для закрепления выступающей в осевом направлении части свивающей трубки 32.
Опора 36 для трубы имеет расположенную по периферии изогнутую в виде пространственной кривой направляющую 50, выполненную таким образом, чтобы конфигурация ее и размеры обеспечивали удерживание промежуточной части 32b трубки, прижимая ее к имеющей соответствующую форму в виде раструба части 30 внутренней поверхности полого вала.
В результате осуществляется надежное удерживание изогнутой промежуточной части 32b трубки, благодаря чему в значительной мере уменьшаются величина ее прогиба, который в противном случае происходит под воздействием центробежных сил и теплового расширения, и связанный с этим износ свивающей трубки.
Claims (7)
1. Виткообразователь для формирования движущейся в продольном направлении горячекатаной заготовки в спираль, содержащий трубчатый полый вал с центральной осью вращения и внутренней поверхностью, расположенной вокруг проходного отверстия, простирающегося вдоль этой оси и проходящего через полый вал насквозь от первого своего конца до противоположного второго конца, причем указанная внутренняя поверхность имеет цилиндрическую часть, ведущую от первого конца к выполненной расширяющимся в радиальном направлении наружу раструбом части, которая, в свою очередь, ведет ко второму концу; свивающую трубку, расположенную в проходном отверстии, причем свивающая трубка имеет входной конец, расположенный соосно указанной оси у первого конца проходного отверстия, и изогнутую промежуточную часть, прилегающую к выполненной раструбом части внутренней поверхности полого вала, при этом свивающая трубка выступает в осевом направлении из второго конца проходного отверстия вплоть до своего выходного конца, удаленного в радиальном направлении от этой оси; первое опорное средство, установленное в первом конце проходного отверстия и обеспечивающее в радиальном направлении опору для входного конца свивающей трубки; второе опорное средство для удерживания изогнутой промежуточной части свивающей трубки, причем указанное второе опорное средство вставлено в осевом направлении в указанное проходное отверстие во второй его конец.
2. Виткообразователь по п.1, отличающийся тем, что второе опорное средство выполнено так, что его конфигурация и размеры обеспечивают удерживание изогнутой промежуточной части свивающей трубки, прижимая ее к расширяющейся в виде раструба части внутренней поверхности полого вала.
3. Виткообразователь по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит переходное кольцо, имеющее съемное крепление к полому валу у второго конца проходного отверстия, причем переходное кольцо несет на себе второе опорное средство, выступающее относительно него в осевом направлении внутрь проходного отверстия.
4. Виткообразователь для формирования движущейся в продольном направлении горячекатаной заготовки в спираль, содержащий трубчатый полый вал с центральной осью вращения и внутренней поверхностью, расположенной вокруг проходного отверстия, простирающегося вдоль этой оси и проходящего через полый вал насквозь от первого своего конца до противоположного второго конца, причем указанная внутренняя поверхность имеет выполненную расширяющимся в радиальном направлении наружу раструбом часть, примыкающую ко второму концу; свивающую трубку, расположенную в проходном отверстии, причем свивающая трубка имеет входной конец, расположенный соосно указанной оси у первого конца проходного отверстия, и изогнутую промежуточную часть, прилегающую к выполненной раструбом части внутренней поверхности полого вала, при этом свивающая трубка выступает в осевом направлении из второго конца проходного отверстия вплоть до своего выходного конца, удаленного в радиальном направлении от этой оси; первое опорное средство, установленное в первом конце проходного отверстия и обеспечивающее в радиальном направлении опору для входного конца свивающей трубки; второе опорное средство, вставленное в осевом направлении во второй конец проходного отверстия, указанное второе опорное средство выполнено таким образом, что его конфигурация и размеры обеспечивают удерживание изогнутой промежуточной части свивающей трубки.
5. Виткообразователь по п.4, отличающийся тем, что расширяющаяся в виде раструба часть внутренней поверхности указанного полого вала выполнена так, что соответствует по своей конфигурации изогнутой промежуточной части свивающей трубки, обеспечивая тем самым удерживание ее в радиальном направлении изнутри, при этом второе опорное средство выполнено по конфигурации и размерам таким образом, что удерживает промежуточную часть свивающей трубки снаружи, прижимая ее к расширяющейся в виде раструба части.
Приоритет по пунктам и признакам:
19.06.2002 - по пп.1 и 4 “Виткообразователь...для входного конца свивающей трубки”;
09.06.2003 - по п.1 “второе опорное средство... его конец”, по п.4 “второе опорное средство... трубки” и по пп.2, 3, 5.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38978602P | 2002-06-19 | 2002-06-19 | |
US60/389,786 | 2002-06-19 | ||
US10/457,274 US7011264B2 (en) | 2002-06-19 | 2003-06-09 | Laying head for rod rolling mill |
US10/457,274 | 2003-06-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003118413A RU2003118413A (ru) | 2005-01-20 |
RU2250148C2 true RU2250148C2 (ru) | 2005-04-20 |
Family
ID=35998411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003118413/02A RU2250148C2 (ru) | 2002-06-19 | 2003-06-18 | Виткообразователь для формирования движущейся в продольном направлении горячекатаной заготовки в спираль (варианты) |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7011264B2 (ru) |
EP (1) | EP1375020B1 (ru) |
JP (1) | JP3892418B2 (ru) |
KR (1) | KR100518691B1 (ru) |
CN (1) | CN1254319C (ru) |
AT (1) | ATE310595T1 (ru) |
BR (1) | BR0301706B1 (ru) |
CA (1) | CA2432707C (ru) |
DE (1) | DE60302390T2 (ru) |
ES (1) | ES2251647T3 (ru) |
MX (1) | MXPA03005562A (ru) |
RU (1) | RU2250148C2 (ru) |
TW (1) | TWI233844B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20021444A1 (it) * | 2002-07-01 | 2004-01-02 | Danieli Off Mecc | Tubo forma spire |
US20070256752A1 (en) * | 2003-06-30 | 2007-11-08 | Andrea De Luca | Laying pipe |
DE102004014264B3 (de) * | 2004-03-24 | 2005-10-27 | Sms Meer Gmbh | Windungsleger für aus einer Drahtwalzstraße kommenden schnell bewegten Walzdraht |
US8376287B2 (en) * | 2009-12-22 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Laying head pipe clamp |
US8740123B2 (en) | 2011-08-25 | 2014-06-03 | Siemens Industry, Inc. | Replaceable wear element for rolling mill laying head |
US9047258B2 (en) | 2011-09-01 | 2015-06-02 | Litera Technologies, LLC | Systems and methods for the comparison of selected text |
US20130075513A1 (en) | 2011-09-26 | 2013-03-28 | Siemens Industry, Inc. | Rolling mill coil forming laying head with path or pipe having dissimilar materials composite construction |
KR102090987B1 (ko) | 2012-09-13 | 2020-03-19 | 프리메탈스 테크놀로지스 유에스에이 엘엘씨 | 압연기 레잉 헤드 |
US20140070039A1 (en) | 2012-09-13 | 2014-03-13 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill coil-forming laying head with unistructural path and deflector guide trough support |
ITMI20122100A1 (it) * | 2012-12-10 | 2014-06-11 | Danieli Off Mecc | Testa forma-spire |
ITUB20159695A1 (it) * | 2015-12-18 | 2017-06-18 | Danieli Off Mecc | Testa forma-spire |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB943474A (en) | 1959-11-06 | 1963-12-04 | Loewy Eng Co Ltd | Apparatus for coiling hot wire |
DE3002026A1 (de) * | 1980-01-21 | 1981-07-23 | Kocks Technik GmbH & Co, 4000 Düsseldorf | Windungsleger zum ablegen von duennem, langgestrecktem gut |
IT1281459B1 (it) | 1995-12-04 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire per impianti di laminazione |
DE19823198A1 (de) | 1998-05-23 | 1999-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Windungslegerohr |
DE19827349A1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Schloemann Siemag Ag | Legekopf eines Windungslegers für Draht |
-
2003
- 2003-06-09 US US10/457,274 patent/US7011264B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-13 ES ES03013517T patent/ES2251647T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-13 DE DE60302390T patent/DE60302390T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-13 AT AT03013517T patent/ATE310595T1/de active
- 2003-06-13 EP EP03013517A patent/EP1375020B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-18 CN CNB031492940A patent/CN1254319C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 RU RU2003118413/02A patent/RU2250148C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 JP JP2003172914A patent/JP3892418B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 TW TW092116557A patent/TWI233844B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 BR BRPI0301706-0A patent/BR0301706B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 CA CA002432707A patent/CA2432707C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-19 KR KR10-2003-0039741A patent/KR100518691B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-06-19 MX MXPA03005562A patent/MXPA03005562A/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0301706A (pt) | 2004-08-24 |
EP1375020B1 (en) | 2005-11-23 |
CA2432707C (en) | 2007-11-20 |
KR20030097695A (ko) | 2003-12-31 |
TW200401679A (en) | 2004-02-01 |
JP2004042139A (ja) | 2004-02-12 |
BR0301706B1 (pt) | 2011-11-16 |
KR100518691B1 (ko) | 2005-10-06 |
CN1254319C (zh) | 2006-05-03 |
ATE310595T1 (de) | 2005-12-15 |
DE60302390T2 (de) | 2006-07-13 |
ES2251647T3 (es) | 2006-05-01 |
EP1375020A3 (en) | 2004-01-28 |
US20050001086A1 (en) | 2005-01-06 |
RU2003118413A (ru) | 2005-01-20 |
JP3892418B2 (ja) | 2007-03-14 |
CA2432707A1 (en) | 2003-12-19 |
EP1375020A2 (en) | 2004-01-02 |
DE60302390D1 (de) | 2005-12-29 |
MXPA03005562A (es) | 2004-09-06 |
CN1481943A (zh) | 2004-03-17 |
TWI233844B (en) | 2005-06-11 |
US7011264B2 (en) | 2006-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2250148C2 (ru) | Виткообразователь для формирования движущейся в продольном направлении горячекатаной заготовки в спираль (варианты) | |
JP4043944B2 (ja) | タービンシャフトにチューブをセンタリングする装置 | |
JP5336864B2 (ja) | シャフト内部の部品の中心合わせ | |
JP4002834B2 (ja) | ローターハブと発電機のための中空シャフトを備える風力発電設備 | |
RU2020122020A (ru) | Система глушителя для огнестрельного оружия | |
RU2003119157A (ru) | Устройство центровки трубы в турбинном валу | |
EP1717063A1 (en) | Bearing wheel hub unit | |
EP1539390B1 (en) | Laying pipe | |
SE442712B (sv) | Forfarande och anordning for kalldragning av ror | |
US6179237B1 (en) | Coiling device for wire rod | |
US9662695B2 (en) | Method and device for roll-forming workpieces | |
US20100141084A1 (en) | Generator end turn stress reduction collar | |
RU1787625C (ru) | Способ раздачи конца трубы | |
RU2248854C2 (ru) | Подшипниковый узел и способ уменьшения зазоров между конструктивными элементами подшипникового узла | |
JP2010223430A (ja) | 部品内に軸部材を軸方向に固定するように取り付ける構成 | |
WO2016152162A1 (en) | Sleeve for partial diameter enlargement | |
WO2016129581A1 (ja) | 金属容器用しごき成形装置及びアイオニングダイ用支持体 | |
JP2002331332A (ja) | 排気管製造方法 | |
SU1678472A1 (ru) | Упорный стержень короткооправочного трубопрокатного стана | |
RU2019127001A (ru) | Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки | |
RU2001125779A (ru) | Способ закрепления шпилек в трубных решетках теплообменных аппаратов | |
RU2000102498A (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
JPS6192709A (ja) | 絞り圧延機 | |
RU96115799A (ru) | Устройство для раздачи труб | |
MXPA97007340A (en) | Pipe covered to form spirals for spiral forming machines, and the method reconditioner relat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161206 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180619 |