ES2251647T3 - Cabezal de colocacion para laminador de barras. - Google Patents
Cabezal de colocacion para laminador de barras.Info
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- B21C47/02—Winding-up or coiling
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Abstract
Un cabezal de colocación para transformar un producto de laminado en caliente que se mueve longitudinalmente en una hélice, comprendiendo dicho cabezal de colocación: a) un árbol hueco (24) tubular que tiene un eje central de giro (A) y una superficie interior que rodea un pasadizo (26) que se extiende a lo largo de dicho eje (A) y a través de dicho árbol hueco (24) desde un primer extremo (26a) hasta un segundo extremo (26b) opuesto, teniendo dicha superficie interior una sección (28) cilíndrica que avanza desde dicho primer extremo (26a) hasta una sección (30) abocinada hacia afuera radialmente, la cual a su vez avanza hacia dicho segundo extremo (26b); b) una tubería de colocación (32) recibida en dicho pasadizo (26), teniendo dicha tubería de colocación (32) un extremo (32a) de entrada alineado con dicho eje (A) en el primer extremo (26a) de dicho pasadizo, y una porción (32b) intermedia curvada rodeada por la sección (30) abocinada de la superficie interior del árbol hueco, proyectándose dicha tubería de colocación (32) axialmente desde el segundo extremo (26b) de dicho pasadizo hacia un extremo (32c) de entrega espaciado radialmente de dicho eje (A); c) un primer medio (34) de soporte en el primer extremo (26a) de dicho pasadizo para soportar radialmente el extremo (32a) de entrada de dicha tubería de colocación (32); caracterizado porque el cabezal de colocación comprende además d) un segundo medio de soporte que comprende un soporte (36) de tubería interno para soportar la porción (32b) intermedia curvada de dicha tubería de colocación (32), proyectándose dicho segundo medio (36) de soporte axialmente dentro de dicho pasadizo (26) desde el segundo extremo (26b) del mismo.
Description
Cabezal de colocación para laminador de
barras.
Esta invención se refiere generalmente a
cabezales de colocación para transformar un producto de laminado en
caliente, y se ocupa en particular de una mejora en la manera en la
que se soportan las tuberías de colocación dentro de los cabezales
de colocación.
La figura 1 representa un cabezal de colocación
tradicional que tiene un árbol hueco 10 tubular soportado entre
cojinetes (no mostrados) para girar alrededor de un eje A. Una
tubería de colocación 12 tiene un extremo 12a de entrada alineado
con el eje A para recibir un producto de laminado en caliente
procedente de la última caja de laminar del laminador. Una porción
12b intermedia curvada avanza tridimencionalmente desde el extremo
de entrada 12a de la tubería al extremo 12c de salida desde el cual
sale el producto como una formación helicoidal de anillos.
La porción exterior de la tubería que se proyecta
más allá del árbol hueco 10 es soportada radial y axialmente
mediante una serie de abrazaderas 14 realizadas sobre la placa 16
organizadora que se proyecta desde un buje 18 tubular. Sin embargo,
la porción de tubería contenida dentro del árbol hueco está
soportada sólo radialmente en 20. Durante el funcionamiento a
velocidad elevada del cabezal de colocación, la porción de la
tubería dentro del árbol hueco está de este modo relativamente
libre de deflexión, que origina un acelerado desgaste en la región
22. La deflexión es ocasionada por fuerzas centrífugas, y expansión
térmica.
El documento
US-A-6.179.237 muestra un cabezal de
colocación que presenta las características a) a c) de la
reivindicación 1. El objeto de la invención es reducir el desgaste
en la porción intermedia del cabezal de colocación.
Este problema se resuelve mediante las
características de la reivindicación 1.
Las realizaciones preferidas constituyen el
objeto de las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con la presente invención, una
superficie interior del árbol hueco está configurada para adaptar a
y conformar hacia dentro radialmente la porción intermedia curvada
tridimencionalmente de la tubería de colocación.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención se describirán ahora con mayor detalle haciendo
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
siguiendo la técnica anterior del árbol hueco y conjunto de la
tubería; de colocación
la figura 2 es una vista en sección similar a la
figura 1 que muestra una realización de un árbol hueco y el
conjunto de la tubería de colocación de acuerdo con la presente
invención; y
la figura 3 es una vista en sección en una escala
ampliada siguiendo la línea 3-3 de la figura 2.
De acuerdo con la presente invención, y según se
muestra en las figuras 2 y 3, el árbol hueco 24 tubular tiene un
eje central de giro A y una superficie interior que rodea un
pasadizo 26 que se extiende a lo largo del eje A desde un primer
extremo 26a hasta un segundo extremo 26b opuesto. La superficie
interior tiene una sección 28 cilíndrica escalonada que avanza
desde un primer extremo 26a del pasadizo 26 hasta una sección 30
abocinada hacia afuera radialmente que a su vez avanza hacia un
segundo extremo 26b del pasadizo.
Una tubería de colocación 32 es recibida en el
pasadizo 26. La tubería de colocación tiene un extremo 32a de
entrada alineado con el eje A en el primer extremo 26a del pasadizo,
y una porción 32b intermedia curvada tridimencionalmente rodeada
por la sección 30 abocinada de la superficie interior del árbol
hueco. La tubería de colocación proyecta axialmente el segundo
extremo 26b del pasadizo hasta un extremo 32c de salida espaciado
radialmente del eje A.
La sección 30 abocinada de la superficie interior
del árbol hueco está configurada para adaptarse a y para confinar
hacia dentro radialmente la porción 32b de tubería intermedia
curvada. Un medio de soporte en la forma de un inserto 34 anular se
recibe en el primer extremo 26a del pasadizo 26 para soportar
radialmente el extremo 32a de entrada de la tubería 32 de
colocación.
Preferiblemente, un soporte 36 de la tubería
interna se recibe axialmente en el segundo extremo 26b del pasadizo
26. El soporte de la tubería tiene una brida 38 extrema asegurada en
40 a un collar 42 de forma desmontable asegurado al árbol hueco 24
mediante los tornillos 44 oscilantes (se muestra uno sólo). El
collar 42 soporta un buje 46 tubular que porta las abrazaderas 48
para la porción que se proyecta axialmente de la tubería 32 de
colocación.
El soporte 36 de la tubería tiene un carril 50
curvado tridimencionalmente periférico configurado y dimensionado
para confinar la porción 32b de tubería intermedia contra la porción
30 abocinada de forma suplementaria de la superficie interior del
árbol hueco.
Limitando exactamente de este modo la porción 32b
de la tubería intermedia curvada, la deflexión que pudiera ocurrir
de otro modo debido a las fuerzas centrífugas y a la expansión
térmica se reduce beneficiosamente de este modo, con una
concomitancia en el desgaste de la tubería de colocación.
Claims (5)
1. Un cabezal de colocación para transformar un
producto de laminado en caliente que se mueve longitudinalmente en
una hélice, comprendiendo dicho cabezal de colocación:
- a)
- un árbol hueco (24) tubular que tiene un eje central de giro (A) y una superficie interior que rodea un pasadizo (26) que se extiende a lo largo de dicho eje (A) y a través de dicho árbol hueco (24) desde un primer extremo (26a) hasta un segundo extremo (26b) opuesto, teniendo dicha superficie interior una sección (28) cilíndrica que avanza desde dicho primer extremo (26a) hasta una sección (30) abocinada hacia afuera radialmente, la cual a su vez avanza hacia dicho segundo extremo (26b);
- b)
- una tubería de colocación (32) recibida en dicho pasadizo (26), teniendo dicha tubería de colocación (32) un extremo (32a) de entrada alineado con dicho eje (A) en el primer extremo (26a) de dicho pasadizo, y una porción (32b) intermedia curvada rodeada por la sección (30) abocinada de la superficie interior del árbol hueco, proyectándose dicha tubería de colocación (32) axialmente desde el segundo extremo (26b) de dicho pasadizo hacia un extremo (32c) de entrega espaciado radialmente de dicho eje (A);
- c)
- un primer medio (34) de soporte en el primer extremo (26a) de dicho pasadizo para soportar radialmente el extremo (32a) de entrada de dicha tubería de colocación (32);
caracterizado porque el cabezal de
colocación comprende además
- d)
- un segundo medio de soporte que comprende un soporte (36) de tubería interno para soportar la porción (32b) intermedia curvada de dicha tubería de colocación (32), proyectándose dicho segundo medio (36) de soporte axialmente dentro de dicho pasadizo (26) desde el segundo extremo (26b) del mismo.
2. El cabezal de colocación según la
reivindicación 1, en el que dicho segundo medio (36) de soporte está
configurado y dimensionado para confinar la porción (32b)
intermedia curvada de dicha tubería de colocación (32) contra la
sección (30) abocinada de la superficie interior de dicho árbol
hueco (24).
3. El cabezal de colocación de las
reivindicaciones 1 ó 2, que comprende además un collar (42) circular
asegurado de forma desmontable a dicho árbol hueco (24) en el
segundo extremo (26b) de dicho pasadizo (26), siendo dicho segundo
medio (36) de soporte portado por dicho collar (42) y proyectándose
axialmente desde el mismo hacia dentro de dicho pasadizo
(26).
(26).
4. El cabezal de colocación de una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que la sección (30) abocinada de la
superficie interior de dicho árbol hueco (24) está configurada para
adaptarse a la porción (32b) intermedia curvada de dicha tubería de
colocación (32) y para confinarla radialmente hacia dentro.
5. El cabezal de colocación de la reivindicación
4, en el que dicho segundo medio (36) de soporte está configurado y
dimensionado para confinar hacia fuera la porción (32b) intermedia
curvada de dicha tubería de colocación (32) contra dicha sección
(30) abocinada.
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