ES2318660T3 - Dispositivo de limpieza con cabezal de limpieza y procedimiento para limpiar filtros tubulares. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de limpieza (1) para filtros tubulares, dotado de un cabezal de limpieza (5) que presenta, como mínimo, una tobera (11) que gira alrededor de un eje longitudinal (L), caracterizado porque el cabezal (5) presenta una envolvente fija (15) con una superficie exterior lisa, la cual rodea a cierta distancia a, como mínimo, una tobera giratoria (11) y en la que están conformados una serie de agujeros pasantes (17), distribuidos alrededor del perímetro de la envolvente (15) y dispuestos con respecto a cada tobera (11) de tal manera que durante el funcionamiento un chorro procedente de cada tobera (11) puede pasar, por lo menos periódicamente, a través de un agujero pasante (17).

Description

Dispositivo de limpieza con cabezal de limpieza y procedimiento para limpiar filtros tubulares.

La presente invención se refiere a un dispositivo de limpieza para filtros tubulares, llamados corrientemente "mangas de filtro", con un cabezal que está dotado de, como mínimo, una tobera que gira alrededor de un eje longitudinal, así como a un procedimiento para limpiar filtros tubulares, según la reivindica-
ción 7.

Se conoce un dispositivo de limpieza para filtros tubulares con un cabezal de limpieza por la patente EP 1 543 872.

El dispositivo de limpieza descrito por dicha patente presenta un cabezal de limpieza en el que está dispuesta, como mínimo, una tobera y, en especial, múltiples toberas, que están montadas con capacidad de giro alrededor de un eje longitudinal del cabezal. Durante el funcionamiento el cabezal se introduce mediante un elemento tubular dentro de un filtro tubular y se desplaza dentro del mismo en un movimiento de vaivén. Por medio de una fuente de presión se suministra un medio de presión al cabezal a través del elemento tubular, saliendo dicho medio de presión de las toberas y chocando contra la pared interior del filtro tubular. De esta forma, se generan ondas de presión en el filtro tubular que inducen vibraciones propias del material de dicho filtro, que hacen que se caiga el material filtrado y depositado en el filtro tubular. Durante el funcionamiento se crea una presión negativa en el entorno próximo de la tobera al salir el medio de presión de las mismas, de manera que el cabezal no permanece en el centro del filtro tubular, sino que queda atraído por la pared interior. Efectivamente, el elemento tubular realiza un movimiento en forma de espiral con el cabezal a lo largo del eje longitudinal del filtro tubular. El contacto del cabezal de limpieza con el material del filtro tubular produce directamente o, como muy tarde, tras algunos procesos de limpieza, averías en el material. Pero si un cesto de soporte permanece dentro del filtro tubular durante el proceso de limpieza, de manera que el cabezal no puede chocar contra el material del filtro, sino contra dicho cesto, entonces el cabezal se cargará estáticamente de manera que se generan tensiones de 2000 V hasta 3000 V.

Resulta ser un inconveniente que, según el estado de la técnica indicado anteriormente, un contacto del cabezal de limpieza con el filtro tubular pueda provocar una avería del material del filtro durante la limpieza. También es un inconveniente que la limpieza con un cesto de apoyo insertado para proteger el material del filtro pueda provocar una carga estática considerable.

El objetivo de la presente invención es, por lo tanto, dar a conocer un dispositivo de limpieza para filtros tubulares y un procedimiento para limpiar un filtro tubular con este dispositivo, mediante los que sea posible limpiar el filtro tubular sin contacto.

El problema se resuelve porque el cabezal presenta una envolvente fija con una superficie exterior lisa y rodea a cierta distancia, como mínimo, una tobera en rotación y en la que están conformados una serie de agujeros pasantes, que están distribuidos alrededor del perímetro de la envolvente y están dispuestos de tal manera con respecto a cada tobera que un chorro procedente de cada tobera durante el funcionamiento puede pasar, al menos, periódicamente por un agujero pasante.

Con el dispositivo de limpieza de la invención es posible ahora desplazar el cabezal substancialmente a lo largo de un eje longitudinal de un filtro tubular, sin que este sea atraído hacia la superficie interior del filtro tubular o de un cesto de soporte insertado en el mismo debido a una presión negativa durante el funcionamiento. Debido a la superficie exterior lisa de la envolvente se evita, además, que el contacto con el cesto de soporte insertado provoque la carga estática de la magnitud del estado de la técnica.

Mediante el giro de las toberas o del cabezal, el chorro de presión genera una presión negativa a una distancia de entre 5 hasta 6 mm de las toberas en el sentido de acción de las mismas. Debido a la envolvente con los agujeros pasantes en la zona de las toberas, se crea una distancia de aproximadamente 10 mm entre la tobera y el lado de salida del agujero pasante o de la superficie exterior de la envolvente, de manera que ya no se pueden producir presiones negativas en el lado exterior del cabezal. Incluso cuando la superficie exterior de la envolvente entra en contacto con la cara interior de un filtro tubular o con un cesto de soporte insertado, esto no provoca la aspiración del mismo o un movimiento giratorio en forma de espiral a lo largo del eje longitudinal. Debido a la superficie exterior lisa de la envolvente, además, en el caso de un contacto eventual con el cesto de soporte insertado se reduce la fricción de tal manera que no se produce ninguna carga estática, o apenas, provocada por la fricción.

Con el cabezal de limpieza, según la invención, se evita asimismo que éste se desplace a lo largo del eje longitudinal del filtro tubular siguiendo una trayectoria de movimiento en forma de espiral no definida y no controlada. Por lo contrario, ahora es posible desplazar el cabezal durante el proceso de limpieza siempre en el centro del filtro tubular en un movimiento de vaivén a lo largo del eje longitudinal.

Otra ventaja del dispositivo de limpieza, de acuerdo con la presente invención, consiste también en el hecho de que los agujeros pasantes dispuestos en el perímetro de la envolvente provocan una interrupción repetitiva del chorro de presión que sale de las toberas. La duración de esta interrupción depende de la distancia de los agujeros pasantes entre sí. Mediante los impulsos generados de este modo se consigue una mejor limpieza con menos cantidad de medio de presión.

Debido al hecho de que el proceso de limpieza puede realizarse con un cesto de soporte insertado, se reduce el tiempo de una operación de limpieza de manera que así también se consigue reducir costes.

La posibilidad de proceder a la limpieza con el cesto de soporte insertado, finalmente, también evita la formación de polvo y el ensuciamiento del entorno que se provocan al extraer el cesto, de manera que se puede prescindir de trabajos de limpieza posteriores.

Estas ventajas, además de otras, resultan de las características indicadas en las reivindicaciones dependientes 2 hasta 6 y 8.

A continuación, se describe con más detalle una forma de realización de la presente invención por medio de los dibujos.

En la única figura se muestra una representación esquemática del dispositivo de limpieza dotado de un cabezal de limpieza, de acuerdo con la presente invención, que está introducido en un cuerpo del filtro tubular, estando dicho cuerpo mostrado en
sección.

La representación esquemática en la figura muestra una situación en la que el dispositivo de limpieza (1) se encuentra introducido en un cuerpo tubular (2) en el que también se encuentra un cesto de soporte (3). Dicho cesto de soporte (3) se muestra en la figura, dado que con el presente dispositivo (1) la limpieza se puede realizar también con el cesto (3) insertado. Naturalmente, el cesto (3) también se puede extraer para proceder luego a una limpieza con el dispositivo (1).

El dispositivo de limpieza comprende un cabezal (5) que está fijado en un extremo de un elemento tubular (7). A través de dicho elemento tubular (7) existe una conexión (9) con un suministro de presión (no mostrado). El medio de presión utilizado para la limpieza es, preferentemente, aire comprimido pero, en realidad, puede ser un fluido de presión cualquiera que se puede aplicar de forma optativa en función de las condiciones de limpieza existentes. Si se utiliza aire comprimido, la conexión (9) será regularmente una manguera de presión habitual, que es conducida al cabezal (5) por el elemento tubular (7) o que constituye por sí misma dicho elemento tubular (7). El cabezal presenta en su circunferencia, como mínimo, una tobera (11) que puede girar alrededor de un eje longitudinal (L) del cabezal (5). Según la presente forma de realización, múltiples toberas (11) están dispuestas en el perímetro del cabezal (5) girando las mismas alrededor del eje longitudinal (L) del cabezal (5). La capacidad de giro de las toberas (11) alrededor del eje longitudinal del cabezal (5) se puede conseguir de cualquier forma constructiva. Según la presente forma de realización, una pieza interior (13) de la tobera gira (véase flecha) alrededor del eje longitudinal (L). Las toberas (11) están montadas en esta pieza (13) en un sentido de acción predeterminado substancialmente radial o tangencial.

Al exterior de esta pieza interior (13) y rodeando la misma está dispuesta una envolvente (15) fija, es decir, que no realiza ningún giro alrededor del eje longitudinal (L), y que presenta una superficie exterior lisa. Dicha envolvente (15) presenta, como mínimo, un agujero pasante (17) que, en función de la posición de giro de la pieza interior (13), puede estar alineado con una tobera (11), es decir, al girar la pieza interior (13) o la tobera (11) coincide una vez con la misma tobera (11) o con el eje del chorro producido por la misma, de manera que entonces un chorro de presión puede salir del correspondiente agujero pasante (17).

Según la forma de realización mostrada, múltiples agujeros pasantes (17) están dispuestos en el perímetro de la envolvente (15). El número de agujeros pasantes (17) puede ser idéntico al número de toberas (11), pero no es una condición indispensable. Mediante la elección de un determinado número de agujeros pasantes (17) y un determinado número de toberas (11) se puede determinar el número de impulsos por cada giro de la pieza interior (13) o de las toberas (11), así como la frecuencia de un impulso por unidad de superficie del cuerpo (2) del filtro tubular.

La envolvente (15) está dispuesta a una distancia con respecto a las toberas (11) o a la pieza interior (13) de la tobera. En los agujeros pasantes (17) la distancia entre la tobera (11) y la superficie exterior de la envolvente (15) es de 8 hasta 15 mm, preferentemente, aproximadamente 10 mm. Esta distancia entre cada tobera (11) y la superficie exterior de la envolvente (15) en la zona de, como mínimo, un agujero pasante (17) provoca que no se produzca una presión negativa en la superficie exterior de la envolvente (15) al salir un chorro de presión de la tobera (11) y a través del agujero pasante (17).

Debido a los impulsos generados por los agujeros pasantes (17) o por la distancia existente entre los agujeros pasantes (17), se mejora la limpieza del filtro tubular (2). Por medio del dispositivo de limpieza, según la invención, la cantidad de aire requerida en una operación de limpieza puede ser reducida de los 3000 l, que se necesitaba hasta el momento, a los 1000 l actuales.

Claims (8)

1. Dispositivo de limpieza (1) para filtros tubulares, dotado de un cabezal de limpieza (5) que presenta, como mínimo, una tobera (11) que gira alrededor de un eje longitudinal (L), caracterizado porque el cabezal (5) presenta una envolvente fija (15) con una superficie exterior lisa, la cual rodea a cierta distancia a, como mínimo, una tobera giratoria (11) y en la que están conformados una serie de agujeros pasantes (17), distribuidos alrededor del perímetro de la envolvente (15) y dispuestos con respecto a cada tobera (11) de tal manera que durante el funcionamiento un chorro procedente de cada tobera (11) puede pasar, por lo menos periódicamente, a través de un agujero pasante (17).

2. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 1, caracterizado porque los agujeros pasantes (17) están distribuidos alrededor del perímetro de la envolvente (15) en un plano de trabajo con cada tobera (11).

3. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cabezal (5) está dispuesto en un elemento tubular (7) que puede ser desplazado en un movimiento de vaivén a lo largo de un eje longitudinal (L) de un cuerpo tubular (2).

4. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, cuando está en funcionamiento, el cabezal (5) genera una presión que lo mantiene distanciado del cuerpo tubular (2).

5. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las toberas (11) expulsan una cantidad de aire de \leq 1000 l para una operación de limpieza.

6. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 5, caracterizado porque las toberas (11) expulsan una cantidad de aire de \leq 800 l en una operación de limpieza.

7. Procedimiento para limpiar filtros tubulares con un dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones 1 a 6, según el cual un cabezal montado en un elemento tubular es desplazado repetidas veces introduciéndose en el cuerpo tubular y saliendo del mismo, presentando dicho cabezal toberas giratorias que generan una presión, caracterizado porque, cuando un cesto de soporte se encuentra insertado, se genera una presión que mantiene la distancia entre el cabezal y el cesto de soporte, o bien que, sin cesto de soporte, se genera una presión que mantiene la distancia entre el cabezal y el cuerpo del filtro tubular.

8. Procedimiento, según la reivindicación 7, caracterizado porque un chorro generado por las toberas es emitido por el cabezal de forma discontinua.