ES2628406T3 - Cabezal de colocación de bobina - Google Patents
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Abstract
Un cabezal de colocación de bobina, que define un eje longitudinal (X), para formar bobinas de un producto metálico sustancialmente rectilíneo, que comprende - una estructura de soporte fija (3), - un rotor (1), adaptado para girar en torno a dicho eje longitudinal (X) y fijado de forma giratoria a dicha estructura de soporte (3), en el que el rotor (1) comprende un elemento en forma de campana (6), que se expande hacia fuera con respecto a dicho eje longitudinal (X) y tiene una superficie exterior del mismo dotado de al menos una ranura en forma de espiral, para guiar el producto metálico, en el que se proporcionan medios de alimentación (5) para suministrar el producto metálico a dicha al menos una ranura, caracterizado por que dicho elemento en forma de campana (6) consiste en al menos tres fases dispuestas entre sí en secuencia a lo largo del eje longitudinal (X) de manera que las superficies exteriores de dichas fases, dotadas de ranuras en forma de espiral, definan conjuntamente la superficie externa del elemento en forma de campana (6) y puedan disponerse, girando al menos una etapa en torno a de dicho eje longitudinal (X), en al menos una posición angular respectivamente relativa para definir al menos un trayecto en forma de espiral continua para dicho producto de metal a lo largo de toda la superficie externa del elemento en forma de campana (6).
Description
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DESCRIPCION
Cabezal de colocacion de bobina.
Campo de la invencion
[0001] La presente invencion se refiere a un cabezal de colocacion de bobina para productos semiacabados continuos y sustancialmente rectilineos procedentes del molino u otra fuente similar, tales como alambrones, barras redondas u otros.
Tecnica antecedente
[0002] Una solucion comunmente utilizada para obtener bobinas a partir de alambres metalicos de diferente diametro es usar un cabezal de colocacion de bobina que comprende un rotor en el que esta montado un tubo de transporte de bobinas y laminado. El rotor esta montado en voladizo sobre un cuerpo del estator por medio de dos rodamientos o soportes, y puede asi girar en torno a su propio eje. El cuerpo del estator esta a su vez rigidamente restringido a una base. El rotor gira en torno a su propio eje en general a altas velocidades angulares, que pueden superar los 2000 RPM. La rotacion del rotor es generada por un motor externo conectado por un sistema de transmision de engranaje conico. Tambien se conocen tipos de cabezales de colocacion de bobinas en los que los rotores incluyen internamente el motor y montan coaxialmente el estator del motor.
[0003] El laminado, durante la rotacion del cabezal de colocacion de bobina, se curva por el tubo para formar una secuencia de bobinas que tienen un diametro predefinido, que se depositan colocandose en una cinta de descarga de rodillos para enfriarse y transportarse al pozo de recogida y apilamiento.
[0004] Tras el paso del alambre de metal, el tubo de formacion de bobina se somete a fuertes tensiones mecanicas y termicas, choques y empujes tangenciales que determinan condiciones de desgaste particularmente fuertes dentro del tubo que limitan la vida util del mismo. Ademas, el desgaste sufrido por el tubo a menudo no es uniforme en toda su longitud, tendiendo a concentrarse en ciertas areas de mayor tension que en otras. El reemplazo de todo el tubo cuando al menos una parte del mismo esta desgastada implica, por lo tanto, un uso no optimo de aquellas partes que todavia no estan gastadas.
[0005] Ademas, una sustitucion frecuente de tal tubo provoca un tiempo de inactividad que da como resultado un factor de utilizacion reducido de la planta y una falta de productividad, ademas de dar lugar a altos costes para piezas de repuesto y mano de obra.
[0006] Ademas, las altas tensiones centrifugas sufridas por el tubo de colocacion de bobina lo deforman, cambiando la configuracion geometrica inicial del mismo y, por lo tanto, la maquina se desbalancea. Este hecho excluye la posibilidad de aumentar aun mas la velocidad de rotacion del cabezal de colocacion de bobina, tal como seria requerido por los trenes de laminacion modernos que consiguen velocidades de rodillo que en el pasado no se pudieron obtener.
[0007] Por lo tanto, con el fin de superar estos inconvenientes, se han propuesto tanto soluciones que aumentan la duracion del tubo a traves del uso de insertos tubulares resistentes al desgaste e intercambiables, como soluciones que proporcionan la eliminacion del propio tubo. Por ejemplo, con referencia a este ultimo caso, el documento EP-A- 779 115 describe un cabezal de colocacion de bobina que en lugar del tubo de colocacion de bobina utiliza una ranura de transporte en forma de espiral formada entre dos elementos giratorios en forma de campana, uno interno y otro externo, integrales entre si y asegurados al mandril por una brida. El cabezal esta dotado de cuatro o mas ranuras que pueden usarse alternativamente para transportar y guiar el laminado dentro del cabezal de colocacion de bobina.
[0008] Las dos campanas estan generalmente fabricadas de materiales ligeros, tales como aleaciones ligeras o materiales compuestos, que permiten alcanzar altas velocidades de rotacion. Para extender la vida util, las ranuras estan recubiertas con material resistente al desgaste.
[0009] El documento U.S. 6098909 describe una solucion similar a la del documento anterior en la que se sugiere rotar periodicamente la campana interna con respecto a la externa en funcion del desgaste local que se produce en la superficie interior de esta ultima para restablecer la ranura.
[0010] Sin embargo, dichas soluciones no son satisfactorias debido a que el elemento en forma de campana, que tiene la ranura en la que fluye el producto, debe reemplazarse frecuentemente debido al considerable desgaste causado por el paso del laminado a alta velocidad.
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Resumen de la invencion
[0011] El objeto de la presente invencion es proporcionar un cabezal de colocacion de bobina dotado de un rotor que permita reducir el numero de cambios requeridos en la campana ranurada debido al desgaste de las ranuras, y el desperdicio de material para fabricar dicha campana ranurada, reduciendo de este modo el coste de utilizacion del objeto.
[0012] Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un cabezal de colocacion de bobina dotado de un rotor que permita el uso de cada parte de la ranura donde pasa el laminado, adecuado al grado de desgaste al que esta sometido.
[0013] Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un cabezal de colocacion de bobina dotado de un rotor que permita el uso de toda la superficie externa de dicha campana ranurada.
[0014] Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un cabezal de colocacion de bobina que requiera un facil mantenimiento del rotor, consistiendo este ultimo en partes relativamente manejables y no demasiado pesadas.
[0015] Por lo tanto, la presente invencion tiene por objeto conseguir los objetivos anteriores implementando un cabezal de colocacion de bobina, que define un eje longitudinal, que de acuerdo con la reivindicacion 1, comprende una estructura de soporte fija; un rotor, adaptado para girar en torno a dicho eje longitudinal, y fijado de forma giratoria a dicha estructura de soporte; en el que el rotor comprende un elemento en forma de campana, que se expande hacia fuera con respecto a dicho eje longitudinal y tiene una superficie exterior del mismo dotado de al menos una ranura en forma de espiral para guiar el producto metalico; en el que se proporcionan medios de alimentacion para suministrar el producto metalico a dicha al menos una ranura; caracterizado por que dicho elemento en forma de campana consiste en al menos tres fases dispuestas solidariamente en secuencia a lo largo del eje longitudinal de manera que las superficies exteriores de dichas fases, dotadas de ranuras en forma de espiral, definan conjuntamente la superficie exterior del elemento en forma de campana y se puede disponer, girando al menos una fase en torno a dicho eje longitudinal, en al menos una posicion angular respectivamente relativa para definir al menos una trayectoria en forma de espiral continua para dicho producto metalico a lo largo de toda la superficie externa del elemento en forma de campana.
[0016] El rotor del cabezal de colocacion de bobina de la invencion comprende ventajosamente un elemento sustancialmente en forma de campana formado en fases: de hecho, consiste en una pluralidad de fases o partes en forma de cono truncado que, dispuestas en una secuencia, forman la campana ranurada que permite la formacion de bobinas.
[0017] Se hacen ranuras en cada fase del elemento en forma de campana del rotor. La primera fase tiene un diametro final muy pequeno en el lado del medio de alimentacion para suministrar el producto metalico, permitiendo la implementacion de un pequeno numero de ranuras. Por el contrario, el numero de ranuras puede aumentar en las siguientes fases a medida que aumenta el diametro de la seccion transversal del elemento en forma de campana. En la fase final, sin embargo, las ranuras o canales estan de nuevo en un numero pequeno, preferiblemente igual o doble al numero de ranuras de la primera fase. Esto se debe a que en dicha ultima fase se reduce el paso de helice de las ranuras, dando como resultado un amontonamiento axial de las ranuras y haciendo asi geometricamente imposible aumentar el numero de las mismas. Las fases se disponen en una posicion angular relativa entre si de tal manera que se crea al menos una trayectoria en espiral continua y completa para el producto laminado.
[0018] Con la solucion de la invencion, cuando se desgasta la ranura usada y, por lo tanto, es necesario cambiarla, es suficiente con girar las fases para hacer que el producto de metal laminado se mueva en una nueva ranura dispuesta en la superficie exterior del elemento en forma de campana. Una vez que se han utilizado todas las ranuras de la primera fase, es necesario reemplazar solamente esta primera parte del rotor y las fases que tienen el mismo numero de ranuras, mientras que las fases que tienen un mayor numero de ranuras se pueden girar de nuevo para mover el laminado en una ranura nueva.
[0019] El numero de ranuras proporcionadas en cada fase se maximiza basandose en la geometria de la fase, con el fin de utilizar toda la superficie del elemento en forma de campana del rotor tanto como sea posible.
[0020] Ventajosamente, el numero de ranuras en las diferentes fases tiene un divisor comun mayor igual al numero de ranuras proporcionadas en la primera fase: esto asegura que la sustitucion de las fases tenga lugar de una manera calculada, y una fase con una gran numero de ranuras se sustituye en un cambio de la primera fase. Dependiendo de la posicion tomada por cada fase y de las tensiones a las que se someten las ranuras relativas, el desgaste detectado en diferentes fases puede ser muy diferente; de hecho, cada una de las ranuras de algunas fases puede tener una doble duracion con respecto a las ranuras de otras fases particularmente sometidas a
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tension.
[0021] Las ranuras gastadas son generalmente reconocibles visiblemente, pero para evitar tener que mover el producto de nuevo en una ranura ya desgastada, la gestion de las posiciones angulares de las fases del elemento en forma de campana se realiza mediante medios de control dotados del software adecuado, lo que tambien permite minimizar las rotaciones relativas requeridas entre fases consecutivas.
[0022] La posicion angular entre dos fases adyacentes se fija ventajosamente por medio de un pasador que mantiene la posicion angular relativa entre dos fases consecutivas del elemento en forma de campana y permite identificar los canales "abiertos" a usar y los "cerrados" que no tienen continuacion en la siguiente fase.
[0023] Resumiendo, entre las ventajas de la invencion se encuentran:
- Uso optimo de todo el espacio disponible en la superficie del rotor;
- extension de la vida util de las fases individuales;
- posibilidad de sustituir selectivamente solo las fases que han desgastado todas las ranuras disponibles, con ahorro de costes;
- mejora en la productividad y en el factor de utilizacion del sistema, reduciendo los costes de las piezas de repuesto y la mano de obra.
[0024] Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones preferidas de la invencion.
Breve descripcion de los dibujos
[0025] Otras caracteristicas y ventajas de la invencion apareceran mas claramente a partir de la descripcion detallada de realizaciones preferidas pero no exclusivas de un cabezal de colocacion de bobina, mostrado a modo de ejemplo no limitativo con la ayuda de las tablas de dibujo adjuntas, en las que:
La figura 1 muestra una vista en seccion transversal esquematica de un cabezal de colocacion de bobinas de acuerdo con la invencion;
La figura 2 muestra una vista lateral por piezas de un componente de una variante del cabezal de colocacion de bobina en la figura 1;
La figura 3 muestra una primera vista en perspectiva del componente de la figura 2;
La figura 4 muestra una segunda vista en perspectiva del componente de la figura 2.
[0026] Para facilitar la lectura, los cojinetes visibles en la figura 1 estan representados por una X inscrito en un rectangulo.
[0027] Los mismos numeros de referencia y letras de las figuras identifican los mismos elementos o componentes. Descripcion detallada de realizaciones preferidas de la invencion
[0028] Haciendo referencia a la figura 1, el cabezal de colocacion de bobina objeto de la presente invencion se muestra esquematicamente de acuerdo con una seccion transversal a lo largo de un plano que pasa por el eje longitudinal X.
[0029] El cabezal de colocacion de la bobina incluye:
- una estructura de soporte fija 3,
- y un rotor 1, adaptado para girar en torno a dicho eje longitudinal X y fijado de forma giratoria a dicha estructura de soporte 3,
[0030] El rotor 1 a su vez comprende un mandril 4 y un elemento en forma de campana 6, que tiene una forma sustancialmente de cono truncado, que se expande hacia fuera con respecto al eje longitudinal X y coopera axialmente con el mandril 4. El elemento en forma de campana 6 esta proporcionado en su superficie exterior de una pluralidad de ranuras o canales, sustancialmente en forma de espiral, para guiar el producto metalico a la formacion de bobina.
[0031] En particular, el mandril 4, que tiene una forma cilindrica hueca, esta conectado de forma estable por medio de un acoplamiento mecanico al elemento en forma de campana 6 de acuerdo con el eje X. El elemento en forma de campana 6 encaja en el mandril 4 mediante un estiramiento inicial y se inserta en un alojamiento 2 que tiene una forma que coincide con la forma de dicho elemento 6. En el ejemplo de la figura 1, el alojamiento 2 tiene una forma interna de cono truncado. El alojamiento 2 es integral con la base o carcasa 3 del cabezal de colocacion de bobina y,
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por lo tanto, esta fijo, es decir, no gira. Se deja un espacio limitado, por ejemplo de al menos 1 mm, entre el elemento en forma de campana 6 y el alojamiento 2, en general suficiente para permitir una rotacion relativa del elemento en forma de campana 6 en torno al eje X sin causar interferencia o deslizamiento contra el alojamiento 2. Preferiblemente, dicho espacio es inferior al espesor del laminado.
[0032] De acuerdo con una variante preferida, el alojamiento 2 puede abrirse de manera que permita el acceso al elemento en forma de campana 6.
[0033] De acuerdo con otra variante, el alojamiento 2 puede deslizarse a lo largo del eje X con respecto al elemento en forma de campana 6 para variar el espacio entre el alojamiento 2 y el propio elemento en forma de campana.
[0034] El mandril 4 gira dentro de la carcasa 3, fijado al suelo. El mandril 4 esta asociado de forma giratoria con dicha carcasa 3 por medio de cojinetes. La carcasa 3 puede ser enteramente monolitica con el alojamiento 2.
[0035] El mandril 4 contiene medios de alimentacion interna 5 para suministrar el producto metalico al menos a una de las ranuras proporcionadas en el elemento en forma de campana 6.
[0036] Dichos medios de alimentacion 5, por ejemplo, comprenden un tubo selector dispuesto coaxialmente al rotor y dotado de un conducto interno 5' para guiar el producto laminado a la entrada de una ranura respectiva en el elemento en forma de campana 6. El conducto interno 5' tiene un tramo de entrada para recibir el producto laminado que entra en el cabezal a lo largo del eje X. Tal conducto interno 5' tiene un tramo de salida que se desvia del eje X para guiar el producto laminado a la entrada de una de las ranuras del elemento en forma de campana (6).
[0037] Se proporciona un control principal conectado con el mandril 4 para accionar el elemento en forma de campana 6 en rotacion en torno al eje X, por ejemplo, por medio de un engranaje de reduccion o medios equivalentes. El tubo selector siempre gira sincronicamente con el elemento en forma de campana 6 y el mandril 4 durante el paso del laminado, de modo que asegura continuamente la alineacion entre el tramo de salida del conducto interno 5' y una de las ranuras proporcionadas en el elemento en forma de campana 6. El tubo selector puede recibir preferiblemente el movimiento desde el mismo mandril 4, por ejemplo, por medio de un sistema de fase diferencial.
[0038] Otros componentes y detalles del cabezal de colocacion de bobina se omiten porque no son esenciales para describir la invencion.
[0039] Ventajosamente, el elemento en forma de campana 6 esta fabricado en al menos tres fases de cono truncado, dispuestas juntas y en una secuencia a lo largo del eje longitudinal X de manera que las superficies exteriores de las mismas, dotadas de ranuras en forma de espiral, definan juntas la superficie exterior del elemento 6. Ademas, ventajosamente, el grupo de los numeros de ranuras en forma de espiral de cada fase tiene un divisor comun mayor que es igual al numero de ranuras en forma de espiral 7', denominado primer numero, de una primera fase final 7 del elemento en forma de campana 6, proximal a los medios de alimentacion 5.
[0040] Una segunda fase final 11, distal de dichos medios de alimentacion 5, esta dotada, en una superficie exterior de la misma, de un segundo numero de ranuras en forma de espiral 11', igual a o un multiplo de dicho primer numero de ranuras 7', Dicha segunda fase final 11 del elemento en forma de campana 6 tiene un tramo final sustancialmente cilindrico donde dicho segundo numero de ranuras en forma de espiral 11' sigue aproximadamente un angulo de 360°, y en el que es preferible que el numero de ranuras 11' sea pequeno, por ejemplo igual a o como maximo dos veces el numero de ranuras 7', ya que dichas ranuras deben tener preferiblemente un paso muy pequeno.
[0041] Tambien se proporciona al menos una fase intermedia, dispuesta entre dicha primera fase final 7 y dicha segunda fase final 11 y dotada de un numero respectivo de ranuras en forma de espiral en su superficie exterior, que ventajosamente es un multiplo de dicho primer numero de ranuras 7'.
[0042] El numero de ranuras de dos fases adyacentes puede ser ventajosamente diferente, en particular en el caso en que sea geometricamente posible hacer un numero adecuado de ranuras en las dos fases, o puede igualmente ser ventajosamente igual si, por ejemplo, las ranuras de las dos fases, debido a su posicion, sufren un desgaste diferente y, por lo tanto, tienen una vida util diferente.
[0043] Se proporcionan medios de posicionamiento angular para ajustar la posicion angular de una fase con respecto a la siguiente. En una posible variante, dichos medios de posicionamiento angular estan representados por al menos un pasador de conexion 20, proporcionado en al menos una de las dos fases adyacentes que constituyen el elemento en forma de campana 6.
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[0044] En una primera realizacion preferida de la invencion, el elemento en forma de campana 6 consiste en cinco fases de cono truncado: las dos fases finales 7, 11 y tres fases intermedias 8, 9, 10. El numero de ranuras 7', denominado primer numero, es igual al numero de ranuras 11', mientras que el numero de ranuras proporcionadas en las fases intermedias 8, 9, 10 es diferente el uno del otro y es tambien un multiplo del numero de ranuras 7'.
[0045] En particular, en una secuencia a lo largo del eje X, la primera fase intermedia 8 tiene un tercer numero de ranuras 8' que es el triple de dicho primer numero, la segunda fase intermedia 9 tiene un cuarto numero de ranuras 9' que es el doble de dicho tercer numero, y la tercera fase intermedia 10 tiene un quinto numero de ranuras 10' que es el triple de dicho tercer numero.
[0046] En la variante mostrada en las figuras 2 a 4, se proporcionan cuatro ranuras 7' en la primera fase final 7, doce ranuras 8' en la primera fase intermedia 8, veinticuatro ranuras 9' en la segunda fase intermedia 9, treinta y seis ranuras 10' en la tercera fase intermedia 10, y cuatro ranuras 11' en la segunda fase final 11. En este caso, cuatro es el divisor comun mayor de los numeros de ranuras proporcionados en cada una de dichas cinco fases.
[0047] Otras variantes pueden incluir un primer numero de ranuras 7' igual a tres o cinco, que sera, por lo tanto, el mayor divisor comun de los numeros de ranuras proporcionados en cada una de las cinco fases.
[0048] En una segunda realizacion preferida de la invencion (no mostrada), el elemento en forma de campana 6 consiste en seis fases de cono truncado: las dos fases finales y cuatro fases intermedias.
[0049] En una primera variante de dicha segunda realizacion, el numero de ranuras 7' de la primera fase final 7, denominado primer numero, es igual al numero de ranuras 11' de la segunda fase final 11, mientras que el numero de ranuras es diferente entre una fase intermedia y la siguiente y es un multiplo de dicho primer numero de ranuras 7'. Una variante ventajosa preve que, en sucesion, la primera y tercera fases intermedias tienen un numero igual de ranuras, mientras que la segunda y cuarta fases intermedias tienen una serie de ranuras que son diferentes entre si y tambien diferentes del numero de ranuras de la primera y tercera fases intermedias. En particular, la segunda fase intermedia puede tener un numero de ranuras dos veces el numero de ranuras de la primera fase intermedia, y la cuarta fase intermedia puede tener un numero de ranuras triple del numero de ranuras de dicha primera fase intermedia.
[0050] En un ejemplo ventajoso, en una secuencia a lo largo del eje X, se proporcionan cuatro ranuras en la primera fase final, doce ranuras en la primera fase intermedia, veinticuatro ranuras en la segunda fase intermedia, doce ranuras en la tercera fase intermedia, treinta y seis ranuras en la cuarta fase intermedia y cuatro ranuras en la segunda fase final. Ademas en este ejemplo, cuatro es el divisor comun mayor de los numeros de ranuras proporcionados en cada una de dichas seis fases.
[0051] En una segunda variante de dicha segunda realizacion, el numero de ranuras 7' de la primera fase final 7, denominado primer numero, es igual al numero de ranuras 11' de la segunda fase final 11, mientras que el numero de ranuras es diferente o igual entre una fase intermedia y la siguiente y es un multiplo de dicho primer numero de ranuras 7'. Una variante ventajosa preve que, en sucesion, la segunda y tercera fases intermedias tienen un numero igual de ranuras, mientras que la primera y cuarta fases intermedias tienen una serie de ranuras que son diferentes entre si y tambien diferentes del numero de ranuras de la segunda y tercera fases intermedias. En particular, la cuarta fase intermedia puede tener un numero de ranuras tres veces el numero de ranuras de la primera fase intermedia, y la segunda y la tercera fases intermedias pueden tener un numero de ranuras dos veces el numero de ranuras de dicha primera fase intermedia.
[0052] En un ejemplo ventajoso, en una secuencia a lo largo del eje X, se proporcionan cuatro ranuras en la primera fase final, doce ranuras en la primera fase intermedia, veinticuatro ranuras en la segunda fase intermedia y en la tercera fase intermedia, treinta y seis ranuras en la cuarta fase intermedia y cuatro ranuras en la segunda fase final. Ademas en este ejemplo, cuatro es el divisor comun mayor de los numeros de ranuras proporcionados en cada una de dichas seis fases.
[0053] En una tercera realizacion preferida de la invencion (no mostrada), el elemento en forma de campana 6 consiste en cuatro fases de cono truncado: las dos fases finales 7, 11 y dos fases intermedias. El numero de ranuras 7', denominado primer numero, es igual al numero de ranuras 11', mientras que el numero de ranuras proporcionado en las dos fases intermedias es diferente el uno del otro y es un multiplo del numero de ranuras 7'.
[0054] Todas las ranuras en espiral proporcionadas en las diferentes fases que constituyen el elemento en forma de campana 6 estan abiertas hacia fuera y tienen una dimension en seccion transversal que va en funcion del diametro del producto laminado a enrollar en las bobinas.
[0055] Los elementos y las caracteristicas mostradas en las diferentes realizaciones preferidas se pueden combinar sin apartarse del alcance de la proteccion de la presente solicitud.
Claims (17)
- 51015202530354045505560REIVINDICACIONES1. Un cabezal de colocacion de bobina, que define un eje longitudinal (X), para formar bobinas de un producto metalico sustancialmente rectilmeo, que comprende- una estructura de soporte fija (3),- un rotor (1), adaptado para girar en torno a dicho eje longitudinal (X) y fijado de forma giratoria a dicha estructura de soporte (3),en el que el rotor (1) comprende un elemento en forma de campana (6), que se expande hacia fuera con respecto a dicho eje longitudinal (X) y tiene una superficie exterior del mismo dotado de al menos una ranura en forma de espiral, para guiar el producto metalico,en el que se proporcionan medios de alimentacion (5) para suministrar el producto metalico a dicha al menos una ranura,caracterizado por que dicho elemento en forma de campana (6) consiste en al menos tres fases dispuestas entre sf en secuencia a lo largo del eje longitudinal (X) de manera que las superficies exteriores de dichas fases, dotadas de ranuras en forma de espiral, definan conjuntamente la superficie externa del elemento en forma de campana (6) y puedan disponerse, girando al menos una etapa en torno a de dicho eje longitudinal (X), en al menos una posicion angular respectivamente relativa para definir al menos un trayecto en forma de espiral continua para dicho producto de metal a lo largo de toda la superficie externa del elemento en forma de campana (6).
- 2. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el grupo de los numeros de ranuras en forma de espiral de cada fase tiene un divisor comun mayor.
- 3. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que dicho divisor comun mayor es igual al numero de ranuras en forma de espiral (7'), denominado primer numero, de una primera fase final (7) del elemento en forma de campana 6), proximal a dichos medios de alimentacion (5).
- 4. Un cabezal de colocacion de bobinas de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que una segunda fase final (11) distal de dichos medios de alimentacion (5) esta dotada, en una superficie exterior de la misma, de un segundo numero de ranuras en forma de espiral (11'), igual a o un multiplo de dicho primer numero,y en el que al menos una fase intermedia (8, 9, 10) dispuesta entre dicha primera fase final y dicha segunda fase final, esta proporcionada en una superficie exterior del mismo con un numero respectivo de ranuras en forma de espiral (8', 9', 10') que es multiplo del primer numero.
- 5. Un cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que se proporcionan medios de posicionamiento angular para ajustar la posicion angular de una fase con respecto a la siguiente.
- 6. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que dichos medios de posicionamiento angular son al menos un pasador de conexion (20) proporcionado en al menos una de dos fases adyacentes.
- 7. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha superficie exterior del elemento en forma de campana (6) tiene sustancialmente forma de cono truncado.
- 8. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que dicha segunda fase final (11) del elemento en forma de campana (6) tiene un segmento final sustancialmente cilmdrico donde dicho segundo numero de ranuras en forma de espiral (11') sigue aproximadamente un angulo de 360°.
- 9. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 4 u 8, en el que se proporcionan tres fases intermedias (8, 9, 10) en secuencia, con un numero de ranuras que es mutuamente diferente pero multiplo de dicho primer numero.
- 10. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que una primera fase intermedia (8) tiene un tercer numero de ranuras (8') que es triple de dicho primer numero, una segunda fase intermedia (9) tiene un cuarto numero de ranuras (9') que es el doble de dicho tercer numero, y una tercera fase intermedia (10) tiene un quinto numero de ranuras (10') que es triple de dicho tercer numero.
- 11. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 4 u 8, en el que se proporcionan cuatro fases intermedias en secuencia, y en el que una de dichas fases intermedias y la siguiente tienen un numero de ranuras diferente o igual entre sf, pero multiple de dicho primer numero.
- 12. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 11, en la que una primera fase intermedia y una tercera fase intermedia tienen un tercer numero de ranuras, mientras que una segunda fase intermedia y unacuarta fase intermedia tienen un numero de ranuras que es mutuamente diferentes y tambien es diferente de dicho tercer numero.
- 13. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que la segunda fase intermedia tiene 5 un cuarto numero de ranuras que es el doble de dicho tercer numero, y la cuarta fase intermedia tiene un quintonumero de ranuras que es triple de dicho tercer numero.
- 14. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 11, en la que una segunda fase intermedia y una tercera fase intermedia tienen un tercer numero de ranuras, mientras que una primera fase intermedia y una10 cuarta fase intermedia tienen un numero de ranuras que es mutuamente diferentes y tambien es diferente de dicho tercer numero.
- 15. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 14, en el que la cuarta fase intermedia tiene un cuarto numero de ranuras que es triple del numero de ranuras de la primera fase intermedia, mientras que dicho15 tercer numero de ranuras es el doble del numero de ranuras de dicha primera fase intermedia.
- 16. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con la reivindicacion 4 u 8, en el quese proporcionan dos fases intermedias con un numero mutuamente diferente de ranuras que es multiplo de dicho primer numero.20
- 17. Cabezal de colocacion de bobina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento en forma de campana (6) coopera coaxialmente con un mandril (4) que contiene internamente dichos medios de alimentacion (5).
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