RU2244177C2 - Опорное устройство, способ его изготовления и подшипник скольжения - Google Patents

Опорное устройство, способ его изготовления и подшипник скольжения Download PDF

Info

Publication number
RU2244177C2
RU2244177C2 RU2002125743/11A RU2002125743A RU2244177C2 RU 2244177 C2 RU2244177 C2 RU 2244177C2 RU 2002125743/11 A RU2002125743/11 A RU 2002125743/11A RU 2002125743 A RU2002125743 A RU 2002125743A RU 2244177 C2 RU2244177 C2 RU 2244177C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silver
alloy
copper
coating
range
Prior art date
Application number
RU2002125743/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002125743A (ru
Inventor
Чи С. ЛО (US)
Чи С. ЛО
Original Assignee
Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн filed Critical Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн
Publication of RU2002125743A publication Critical patent/RU2002125743A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2244177C2 publication Critical patent/RU2244177C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • C22C5/08—Alloys based on silver with copper as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/018—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of a noble metal or a noble metal alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/913—Metallic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
    • Y10T29/49677—Sleeve or bushing making having liner

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к опорным устройствам, в частности к подшипникам скольжения. На элемент опорного устройства различными способами наносится серебряно-медный сплав с содержанием от 15 до 60 мас.% серебра. Технический результат заключается в улучшении скользкости и теплопроводности для опорных устройств. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к покрытию из сплава меди с серебром, предназначенного для нанесения на поверхность элемента опорного устройства, например втулки подшипника, и способу нанесения покрытия на элемент опорного устройства.
Уровень техники
Подшипники скольжения используются в качестве опорного узла для вращающихся частей. Повышенные требования предъявляются к таким свойствам материалов для подшипников скольжения, как скользкость, высокая теплопроводность и усталостная прочность. Обычные металлические материалы для подшипников скольжения включают сплавы олова, свинца, алюминия и меди. Особый интерес для подшипников скольжения в шестеренчатых приводах вентиляторов представляют сплавы меди, содержащие от 28% до 30% свинца. Скользкость этих сплавов меди обусловлена присутствием частиц свинца, которые равномерно распределены в кристаллической решетке меди. Но при неблагоприятных условиях работы, в результате разогрева от трения, возникает начальное плавление и последующая потеря свинца из поверхностного слоя. Уменьшение содержание свинца в поверхности быстро приводит к заклиниванию подшипника.
Таким образом, остается потребность в сплавах, которые могут быть использованы для поверхностей элементов подшипников и которые обладают более высокими температурами начального плавления, чем медные сплавы, содержащие свинец.
В патенте США №5842531 раскрыто опорное устройство (подшипник скольжения), элемент которого содержит серебряно-медный сплав, а также способ изготовления такого устройства. Однако в этом устройстве серебряно-медный сплав распределен по материалу элемента опорного устройства путем пропитки им стальной матрицы методом инфильтрации. В публикации заявки Японии №JP 11-269580 (ближайший аналог изобретения) описано опорное устройство, в частности подшипник скольжения, элемент которого, например втулка, содержит слой покрытия из серебра, которое может включать в себя до 5 мас.% различных элементов, например меди. В этом случае речь идет о покрытии из серебряно-медного сплава, в котором, однако, массовое содержание серебра является очень высоким, что увеличивает затраты на производство подобных опорных устройств.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание сплава меди, обладающего преимуществами при использовании опорных устройств.
Другой целью настоящего изобретения является создание сплава меди, упомянутого выше, обладающего более высокой температурой начального плавления, чем сплавы меди со свинцом.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание сплава меди, упомянутого выше, обладающего скользкостью и высокой теплопроводностью, при экономически приемлемой стоимости.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение способа нанесения сплава меди в соответствии с настоящим изобретением на опорную поверхность в виде слоя покрытия.
Перечисленные цели достигаются использованием серебряно-медного сплава и способа в соответствии с настоящим изобретением.
В соответствии с настоящим изобретением предложено опорное устройство, элемент которого содержит покрытие из серебряно-медного сплава. Отличие предложенного устройства от ближайшего аналога заключается в том, что в указанном сплаве массовое содержание серебра (Аg) находится в интервале 15%≤Аg<60%, а в предпочтительном варианте выполнения - в интервале 50%≤Аg<60%, а остальное - в основном медь.
Также предложен способ изготовления опорного устройства, включающий нанесение покрытия из серебряно-медного сплава на поверхность элемента опорного устройства. Предложенный способ отличается от ближайшего аналога тем, что используют серебряно-медный сплав с массовым содержанием серебра (Аg) в интервале 15%≤Аg<60%, остальное - в основном медь. Элементом опорного устройства может быть втулка, использующаяся в подшипнике скольжения.
Другая информация о сплавах меди для подшипников скольжения, содержащих серебро, в соответствии с настоящим изобретением, а также и другие его цели и преимущества приведены в следующем далее подробном описании и приложенном чертеже, на котором одинаковыми цифрами обозначены сходные элементы.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
На чертеже показано опорное устройство, имеющее покрытие из серебряно-медного сплава в соответствии с настоящим изобретением.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На чертеже показано опорное устройство (подшипник скольжения) 10. Опорное устройство 10 содержит цапфу 12, втулку 14, расположенную вокруг цапфы 12, и слой 16 покрытия из серебряно-медного сплава на поверхности 18 втулки 14. Цапфа 12 и втулка 14 могут быть изготовлены из любого подходящего материала, используемого для подшипников. Например, цапфа 12 и втулка 14 могут быть изготовлены из сплава железа, либо иного сплава, не содержащего железа.
Серебряно-медный сплав, из которого образовано покрытие 16, в предпочтительном варианте выполнения представляет собой двойной сплав меди, содержащий серебро. Сплав может содержать от приблизительно 15 мас.% до приблизительно 60 мас.%, а в предпочтительном варианте приблизительно от 50 мас.% до 60 мас.% серебра, остальное в основном медь. Было установлено, что серебряно-медные сплавы в соответствии с настоящим изобретением обладают значительными преимуществами при использовании в опорных устройствах. Например, серебряно-медные сплавы в соответствии с настоящим изобретением обладают более высокой температурой начального плавления, чем сплавы меди со свинцом, составляющей по крайней мере 779°С у сплавов в соответствии с настоящим изобретением, по сравнению с 327°С у сплавов меди со свинцом. Кроме этого, сплавы в соответствии с настоящим изобретением нетоксичны и имеют более высокую теплопроводность, чем сплавы меди со свинцом. Сплавы в соответствии с настоящим изобретением также обладают отличной скользкостью и высокой усталостной прочностью.
Серебряно-медные сплавы в соответствии с настоящим изобретением могут наноситься на поверхность 18 втулки 16 с использованием любого известного способа, включая осаждение из газовой фазы, электрохимическое осаждение, а также химические методы. Возможно применение и других способов. Таким способом, пригодным для нанесения содержащего серебро сплава меди на поверхность 18, может быть процесс с использованием электронного пучка (электронный струйный процесс), описанный в патенте США №5571332, выданном Халперну (Halpern) и включенном в настоящее описание посредством ссылки. Еще одним процессом, который может использован, является способ нанесения, описанный в патенте США №4788082, выданном Шмитту (Schmitt), который также включен в настоящее описание посредством ссылки. Технология распыления, которая может быть использована для создания слоя покрытия 16 на поверхности 18 втулки, описана в патенте США №4904362, выданном Крэртнеру (Craertner), также включенном в настоящее описание посредством ссылки.
Вне зависимости от используемого способа, серебряно-медный сплав должен быть нанесен на поверхность таким образом, чтобы его толщина была достаточна для удерживания больших металлических частиц, которые в противном случае могут нарушать работу опорного устройства и вызывать его заклинивание. Толщина слоя 16 может достигать 0,1 дюйма (2,54 мм). В предпочтительном варианте выполнения толщина слоя 16 серебряно-медного сплава должна находиться в интервале приблизительно от 30 мкм до 100 мкм.
Хотя настоящее изобретение было описано применительно к нанесению серебряно-медного сплава на поверхность втулки, такой сплав может также наноситься на одну или более поверхностей других элементов опорных устройств.

Claims (20)

1. Опорное устройство, элемент которого содержит покрытие из серебряно-медного сплава, отличающееся тем, что в указанном сплаве массовое содержание серебра (Ag) находится в интервале
Figure 00000002
, остальное – в основном медь.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что массовое содержание серебра (Ag) в упомянутом сплаве находится в интервале
Figure 00000003
.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый элемент опорного устройства выполнен из металлического материала.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый элемент опорного устройства выполнен из сплава на основе железа.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит цапфу, а упомянутый элемент опорного устройства включает в себя втулку, расположенную вокруг упомянутой цапфы.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое покрытие имеет толщину, меньшую или равную 2,54 мм.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упомянутая толщина покрытия находится в интервале приблизительно 30 - 100 мкм.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутый сплав имеет температуру начального плавления по крайней мере приблизительно 779°С.
9. Способ изготовления опорного устройства, включающий нанесение покрытия из серебряно-медного сплава на поверхность элемента опорного устройства, отличающийся тем, что используют серебряно-медный сплав с массовым содержанием серебра (Ag) в интервале
Figure 00000004
, остальное – в основном медь.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что используют серебряно-медный сплав с массовым содержанием серебра (Ag) в интервале
Figure 00000005
, остальное – в основном медь.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутый сплав наносят посредством его распыления на поверхность элемента опорного устройства.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутый сплав наносят на поверхность элемента опорного устройства посредством электронно-лучевого осаждения из газовой фазы.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутый сплав наносят на поверхность элемента опорного устройства посредством электрохимических методов.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутый сплав наносят на поверхность элемента опорного устройства посредством химических методов.
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутый сплав наносят на поверхность элемента опорного устройства посредством процесса с использованием электронного пучка.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутое покрытие наносят толщиной, меньшей или равной 2,54 мм.
17. Способ по п.9, отличающийся тем, что упомянутое покрытие наносят толщиной в интервале приблизительно 30 - 100 мкм.
18. Подшипник скольжения, содержащий цапфу и втулку, расположенную вокруг цапфы, причем на поверхности втулки расположено покрытие из серебряно-медного сплава, отличающийся тем, что в указанном сплаве массовое содержание серебра (Ag) находится в интервале
Figure 00000006
, остальное – в основном медь.
19. Подшипник скольжения по п.18, отличающийся тем, что массовое содержание серебра (Ag) в упомянутом сплаве находится в интервале
Figure 00000007
.
20. Подшипник скольжения по п.18, отличающийся тем, что упомянутое покрытие имеет толщину, меньшую или равную 2,54 мм.
RU2002125743/11A 2001-10-29 2002-09-27 Опорное устройство, способ его изготовления и подшипник скольжения RU2244177C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/021,008 US6588934B2 (en) 2001-10-29 2001-10-29 Silver-containing copper alloys for journal bearings
US10/021,008 2001-10-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002125743A RU2002125743A (ru) 2004-04-27
RU2244177C2 true RU2244177C2 (ru) 2005-01-10

Family

ID=21801811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002125743/11A RU2244177C2 (ru) 2001-10-29 2002-09-27 Опорное устройство, способ его изготовления и подшипник скольжения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6588934B2 (ru)
EP (1) EP1306569B1 (ru)
JP (1) JP2003206928A (ru)
KR (1) KR100545731B1 (ru)
CN (1) CN1415865A (ru)
CA (1) CA2409533C (ru)
DE (1) DE60212783T2 (ru)
RU (1) RU2244177C2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7281853B2 (en) * 2003-12-01 2007-10-16 United Technologies Corporation Bearing material
JP5036390B2 (ja) * 2007-04-24 2012-09-26 大同メタル工業株式会社 摺動部材
AT506641B1 (de) * 2008-04-07 2011-01-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitlager
US9074681B2 (en) 2012-11-20 2015-07-07 United Technologies Corporation Hardened silver coated journal bearing surfaces and method
DE102012222327B3 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff
US10526909B2 (en) * 2014-01-20 2020-01-07 United Technologies Corporation Lightweight journal support pin
AT514955B1 (de) 2014-01-31 2015-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Zweistoff-Gleitlagers
US10371244B2 (en) 2015-04-09 2019-08-06 United Technologies Corporation Additive manufactured gear for a geared architecture gas turbine engine
US10233773B2 (en) 2015-11-17 2019-03-19 United Technologies Corporation Monitoring system for non-ferrous metal particles
WO2018137741A1 (en) * 2017-01-25 2018-08-02 Vestas Wind Systems A/S An alignment tool for aligning bores in structural members
CN108315517A (zh) * 2018-03-30 2018-07-24 湖州虹君机械有限公司 铜制快速冷却装置
DE102020127087A1 (de) * 2020-10-15 2022-04-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles eines Gleitlagers, sowie Bauteil, Gleitlager und Getriebe einer Windkraftanlage

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2392917A (en) * 1944-01-26 1946-01-15 Wilson H A Co Silver cladding
GB605593A (en) * 1944-09-11 1948-07-27 Ford Motor Co Improvements in or relating to bearings
US2994654A (en) * 1958-02-04 1961-08-01 Vitro Corp Of America Method of forming a lubricating element by electrophoresis
US3235316A (en) * 1963-04-22 1966-02-15 Hughes Tool Co Journal bearing with alternating surface areas of wear resistant and antigalling materials
AU3994785A (en) * 1984-02-13 1985-08-27 Schmitt, J.J. 111 Method and apparatus for the gas jet deposition of conductingand dielectric thin solid films and products produced there by
US4551395A (en) * 1984-09-07 1985-11-05 D.A.B. Industries, Inc. Bearing materials
US4904362A (en) * 1987-07-24 1990-02-27 Miba Gleitlager Aktiengesellschaft Bar-shaped magnetron or sputter cathode arrangement
JP2575814B2 (ja) * 1988-06-14 1997-01-29 大同メタル工業 株式会社 多層摺動材料
JP3094741B2 (ja) * 1993-08-19 2000-10-03 日産自動車株式会社 内燃機関の軸受メタル
JP3274261B2 (ja) * 1993-11-30 2002-04-15 大豊工業株式会社 銅系摺動材料
US5571332A (en) * 1995-02-10 1996-11-05 Jet Process Corporation Electron jet vapor deposition system
JP3373709B2 (ja) * 1995-10-27 2003-02-04 大豊工業株式会社 銅系すべり軸受材料および内燃機関用すべり軸受
US5842531A (en) * 1996-04-24 1998-12-01 Dresser Industries, Inc. Rotary rock bit with infiltrated bearings
JPH10330871A (ja) * 1997-06-05 1998-12-15 Toyota Motor Corp 摺動部材
DE19754221A1 (de) * 1997-12-06 1999-06-17 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager mit bleifreier Gleitschicht
JP3472198B2 (ja) * 1999-06-09 2003-12-02 大同メタル工業株式会社 すべり軸受

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 6836-80. Серебро и серебряные сплавы. Марки. Государственный комитет СССР по стандартам, 1981, с. 2, 4, 5. *
КРАЙНЕВ А.Ф. Механика машин. Фундаментальный словарь. - М.: Машиностроение, 2000, с. 36-37. Краткая химическая энциклопедия. Том 3. Под ред. КНУНЯНЦА И.А. - М.: Советская энциклопедия, 1965, с. 78. Краткая химическая энциклопедия. Том 4. Под ред. КНУНЯНЦА И.А. - М.: Советская энциклопедия, 1965, с. 809. *
Энциклопедический словарь по металлургии. Том 2. Под ред. ЛЯКИШЕВА Н.П. - М.: Интермет инженеринг, 2000, с. 203. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE60212783D1 (de) 2006-08-10
KR100545731B1 (ko) 2006-01-24
KR20030035859A (ko) 2003-05-09
EP1306569A3 (en) 2004-08-04
US6588934B2 (en) 2003-07-08
US20030081868A1 (en) 2003-05-01
CA2409533A1 (en) 2003-04-29
DE60212783T2 (de) 2006-10-12
CA2409533C (en) 2008-01-08
EP1306569B1 (en) 2006-06-28
JP2003206928A (ja) 2003-07-25
EP1306569A2 (en) 2003-05-02
CN1415865A (zh) 2003-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2244177C2 (ru) Опорное устройство, способ его изготовления и подшипник скольжения
US6815400B2 (en) Method for forming solid film lubricant
KR101596658B1 (ko) 플레인 베어링 소재
Jayashree et al. Effect of steel counterface on the dry sliding behaviour of a Cu-based metal matrix composite
Kobayashi et al. Comparison of Sn‐5Sb and Sn‐10Sb Alloys in Tensile and Fatigue Properties Using Miniature Size Specimens
JPH09509221A (ja) チタン合金のための耐酸化性コーティング
RU2002125743A (ru) Опорное устройство, способ его изготовления и подшипник скольжения
Choi et al. Effects of Pb contamination on the eutectic Sn‐Ag solder joint
EP0063394B1 (en) Device incorporating a bearing
JP4427487B2 (ja) 錫被覆電気コネクタ
JPS63147882A (ja) 表面処理方法
Fatoba et al. The effects of Sn addition on the microstructure and surface properties of laser deposited Al-Si-Sn coatings on ASTM A29 steel
An et al. Hot-roll bonding of Al-Pb bearing alloy strips and hot dip aluminized steel sheets
Sun et al. Duplex treatment for surface improvement of 2024 Al
Sályi et al. Development of Nitrided Selective Wave Soldering Tool with Enhanced Lifetime for the Automotive Industry
Yang et al. Sliding friction and wear behaviors of plasma sprayed aluminum–bronze coating in artificial seawater
Kwietniewski et al. Duplex surface treatment of high strength Timetal 550 alloy towards high load-bearing capacity
JP5155139B2 (ja) 錫被覆電気コネクタ
JP2592961B2 (ja) 耐摩耗性Ｔｉ又はＴｉ基合金部材
Samuel et al. Assessment of the performance of Sn–3.5 Ag/Cu solder joint under multiple reflows, thermal cycling and corrosive environment
Wei et al. Microstructural characterization and tribological behavior of surface plasma Zr-Er alloying on TC11 alloy
JP6915549B2 (ja) 摺動部材およびその製造方法
Vianco et al. Solid-state interface reactions between silver and 95.5 Sn-3.9 Ag-0.6 Cu and 63Sn-37Pb solders
Bülbül et al. The preparation of hard and super‐hydrophilic MgB2 coating by spray pyrolysis deposition: Die Herstellung einer harten und superhydrophilen Magnesiumborid‐Beschichtung (MgB2) durch Sprühpyrolyse Abscheidung
JP2019163511A (ja) 摺動部材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130928