RU2230988C2 - Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера - Google Patents
Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230988C2 RU2230988C2 RU2002105023/03A RU2002105023A RU2230988C2 RU 2230988 C2 RU2230988 C2 RU 2230988C2 RU 2002105023/03 A RU2002105023/03 A RU 2002105023/03A RU 2002105023 A RU2002105023 A RU 2002105023A RU 2230988 C2 RU2230988 C2 RU 2230988C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- chamber
- hot air
- burning
- wastes
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
- F23G5/26—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber having rotating bottom
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/0051—Burning waste as a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
В способе сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера цементную сырьевую муку предварительно подогревают и прокаливают в подогревателе с кальцинатором, обжигают в клинкер в обжиговой печи и охлаждают в последующем охладителе клинкера. Отходы сжигают в отдельной камере, в которую одновременно подают горячий воздух, извлеченный из охладителя клинкера. Отработавшие газы, полученные во время процесса сжигания отходов, выпускают в подогреватель для нагрева цементной сырьевой муки, а шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, удаляют из камеры. При этом отходы и горячий воздух из охладителя клинкера подают через один и тот же входной патрубок на опорную поверхность, включенную в камеру. Во время сжигания отходы транспортируют через камеру к выходному патрубку камеры по круговой траектории, обеспечивая прохождение горячего воздуха через отходы. Охарактеризовано устройство для реализации описанного способа. Технический результат: повышение производительности и эффективности работы устройства за счет более полного сжигания отходов. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера, в котором цементную сырьевую муку предварительно подогревают и прокаливают в подогревателе, обжигают в клинкер в обжиговой печи и охлаждают в последующем охладителе клинкера. Более конкретно, оно относится к способу, в котором отходы сжигают в отдельной камере, в которую одновременно подают горячий воздух, извлеченный из охладителя клинкера, причем отработавшие газы, полученные во время процесса сжигания отходов, выпускают в подогреватель для нагрева цементной сырьевой муки, а шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, удаляют из камеры.
Изобретение также относится к устройству для осуществления этого способа.
Не ограничительные примеры горючих отходов включают покрышки, мебель, ковры, отходы древесины, садовые отходы, кухонные отходы, шлам бумажного производства, канализационный шлам, отбеливающую землю и старые патентные описания.
В заявке на патент DK №1201/92, содержание которой включено здесь посредством ссылки, описан способ, в котором отходы и цементную сырьевую муку подают с одного конца камеры и удаляют с другого конца, причем транспортирование производится на специально предусмотренных опорных поверхностях, и шлак из отходов и цементную сырьевую муку подают в секцию кальцинатора подогревателя. В предпочтительном конструктивном исполнении этого известного способа опорная поверхность состоит из решетчатой поверхности со сквозными прорезями, через которые проходит поток горячего воздуха из охладителя клинкера, который направляется вверх через поток отходов.
На практике был обнаружен ряд недостатков в упомянутом способе, к которым относится подача материала с одного конца камеры и удаление с другого конца. При этом возникает конкретная проблема, связанная с тем, что температура опорной поверхности может оставаться на относительно низком уровне с одного конца, где имеет место подача свежего материала, в то время как относительно высокая температура может иметь место на практике на другом конце после воспламенения в процессе сжигания. Это создает очень серьезные проблемы для конструкции, связанные с термическим расширением, выбором материала и т.п., в связи с необходимостью изготовления устройства для различных типов отходов, которые вызывают изменения температурных циклов. С точки зрения конструкции целесообразно, чтобы опорная поверхность была такой конфигурации, чтобы иметь достаточно постоянную рабочую температуру. Также необходимо, в особенности в связи со сжиганием отходов такого типа, которые имеют высокое содержание влаги, удалять часть тепла с горячего конца, чтобы обеспечить возможность использования его на холодном конце, где возникает большая необходимость в сушке. Также доказано, что конструктивное исполнение опорной поверхности, содержащей проходящие насквозь прорези для прохода горячего воздуха из охладителя клинкера, создает недостатки, поскольку сырьевая мука, подаваемая в камеру в соответствии с этим способом, как известно, имеет тенденцию просеиваться через прорези. Любая попытка устранить эти проблемы посредством предоставления воздушному потоку возможности проходить через прорези с высокой скоростью, приводит в результате только к нежелательной потребности в существенном перепаде давления, чтобы воздух проходил через щели. Дополнительный недостаток известного способа связан с полным контролем времени пребывания отходов в камере, при этом необходимо использовать систему подвижных и стационарных элементов решетки, конструкция которых усложняется в связи с изменениями температуры, возникающими, когда производится работа с переключением на различные типы отходов.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является способ сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера, в котором цементную сырьевую муку предварительно подогревают и прокаливают в подогревателе с кальцинатором, обжигают в клинкер в обжиговой печи и охлаждают в последующем охладителе клинкера, причем отходы сжигают в отдельной камере, в которую одновременно подают горячий воздух, причем отработавшие газы, полученные во время процесса сжигания отходов, выпускают в подогреватель для нагрева цементной сырьевой муки, а шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, удаляют из камеры (ЕР 0582394 A1, F 23 G 5/08, 09.02.1994).
Недостатком указанного способа является недостаточно высокая производительность, а также эффективность работы устройства из-за невозможности контролирования времени пребывания отходов в камере, что приводит к неполному сжиганию материала отходов.
Задачей настоящего изобретения является создание способа, а также устройства, для сжигания отходов во время производства цементного клинкера, посредством которого указанные выше недостатки устраняются или значительно уменьшаются.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения это достигается посредством способа сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера, в котором цементную сырьевую муку предварительно подогревают и прокаливают в подогревателе с кальцинатором, обжигают в клинкер в обжиговой печи и охлаждают в последующем охладителе клинкера, причем отходы сжигают в отдельной камере, в которую одновременно подают горячий воздух, извлеченный из охладителя клинкера, причем отработавшие газы, полученные во время процесса сжигания отходов, выпускают в подогреватель для нагрева цементной сырьевой муки, а шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, удаляют из камеры, при этом отходы и горячий воздух из охладителя клинкера подают через один и тот же входной патрубок на опорную поверхность, включенную в камеру, во время сжигания отходы транспортируют через камеру к выходному патрубку камеры по круговой траектории, обеспечивая прохождение горячего воздуха через отходы.
Для контроля температуры в камере для сжигания отходов цементную сырьевую муку подают в камеру через входной патрубок для цементной сырьевой муки.
Предпочтительно поток горячего воздуха, который подают в камеру, отводят из охладителя клинкера, а отработавшие газы, образованные во время процесса сжигания отходов, подают в кальцинатор подогревателя для прокаливания цементной сырьевой муки.
Также предпочтительно шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, и любые несгоревшие отходы удаляют из камеры через ее выходной патрубок и направляют в кальцинатор, а холодную сырьевую муку подают в камеру при возникновении риска перегрева и/или взрыва. При этом холодную сырьевую муку подают в камеру в количестве, достаточном для охлаждения отходов и для защиты их от соударения с потоком горячего воздуха.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения это достигается посредством устройства для сжигания горючих отходов, которое содержит склад сырьевой муки, подогреватель с кальцинатором, обжиговую печь, охладитель клинкера, камеру для сжигания отходов и воздуховод для подачи горячего воздуха, извлеченного из охладителя клинкера, в камеру, причем камера содержит входной патрубок для подачи отходов и горячего воздуха из охладителя клинкера в камеру и выходной патрубок для удаления шлака и любых несгоревших отходов, при этом камера дополнительно содержит опорную поверхность, служащую опорой для отходов во время сжигания, и средство для транспортирования отходов от входного патрубка для отходов и горячего воздуха к выходному патрубку камеры по круговой траектории, обеспечивая прохождение воздуха через отходы.
Таким образом, создано устройство, которое отличается своей простотой с точки зрения конструкции, возможностью сушки влажных отходов, предотвращения просыпания отходов и, возможно, сырьевой муки, в то же время повышается возможность контроля времени пребывания отходов в камере. В связи с круговым движением достигается более равномерное распределение термической нагрузки, причем тепло отводится от горячего конца камеры к ее холодному концу. Также время пребывания отходов в камере можно контролировать просто путем изменения скорости транспортирующего средства.
Для того, чтобы оптимизировать производительность устройства предпочтительно, чтобы для контроля температуры в камере для сжигания отходов цементная сырьевая мука подавалась в камеру через входной патрубок для цементной сырьевой муки. Подаваемая сырьевая мука является аккумулятором тепла, обеспечивая поддержание температуры на заданном уровне даже в случае отклонений во время процесса сжигания между экзотермическим процессом и эндотермическим процессом и обратно. Таким образом, камера может включать входной патрубок для подачи сырьевой муки из подогревателя, кальцинатора и/или склада сырьевой муки.
Для обеспечения ограниченного расхода энергии и высокого содержания кислорода в потоке воздуха предпочтительно, чтобы поток горячего воздуха, который подают в камеру, отводился из охладителя клинкера. В некоторых случаях, в которых, например, обжиговая печь содержит систему байпаса для вентиляции летучих смесей, небольшое количество горячего воздуха, подаваемого в камеру, также целесообразно отводить из системы байпаса.
Предпочтительно, чтобы отработавшие газы, образованные во время процесса сжигания отходов, подавались в кальцинатор подогревателя для прокаливания цементной сырьевой муки. Вследствие этого, любые нежелательные продукты сгорания, СО, сажа и т.п., разлагаются в кальцинаторе и одновременно сжигаются обычным топливом в кальцинаторе.
Шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, и любые несгоревшие отходы предпочтительно удаляются из камеры через выходной патрубок и направляются в кальцинатор.
В случае, если имеется риск перегрева и/или взрыва, невозможно немедленно прервать процесс сжигания в камере, как это возможно в обычной горелке, поэтому предпочтительно, чтобы холодную сырьевую муку со склада сырьевой муки или предназначенного для аварийных ситуаций бункера можно было подать в камеру при таких условиях. Также предпочтительно, чтобы холодная сырьевая мука подавалась в камеру в количестве, достаточном для охлаждения отходов и для зашиты их от соударения с потоком горячего воздуха.
В предпочтительном варианте изобретения опорная поверхность содержит вращающийся диск, который одновременно служит средством для транспортирования отходов через камеру.
В предпочтительном варианте изобретения устройство также содержит скреперный механизм для вытеснения шлака, образованного во время процесса сжигания отходов, так же как любых несгоревших отходов, из камеры в ее выходной патрубок и в кальцинатор.
Вращающийся диск может частично или полностью образовать дно камеры.
Вращающийся диск может иметь конфигурацию, обеспечивающую вращение вокруг по существу вертикальной оси, которая проходит через его центр. Ось может быть наклонена относительно вертикали по существу под углом между 1 и 10 градусов. Таким образом, вращающийся диск выполнен слегка наклоненным по направлению к выходному патрубку камеры, это повышает скорость удаления шлака и остатка отходов из камеры и отвода в кальцинатор.
Для предотвращения циркуляции воздуха в камере последняя предпочтительно содержит газонепроницаемую стационарную перегораживающую стенку, которая установлена на траектории вращения между выходным патрубком и входным патрубком камеры, проходящую от боковой стенки камеры до оси вращения вращающегося диска.
Вращающийся диск предпочтительно содержит керамический материал.
В альтернативном варианте изобретения опорная поверхность может быть неподвижной и средство для транспортирования отходов через камеру может содержать элемент, вращающийся вокруг оси, которая проходит перпендикулярно к опорной поверхности.
В этом варианте средство для транспортирования предпочтительно содержит колесо с лопастями, снабженное по меньшей мере двумя лопастями.
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на Фиг.1 показано устройство согласно изобретению;
на Фиг.2 - фрагмент предпочтительного варианта изобретения;
на Фиг.3 - вид сверху фрагмента, показанного на Фиг.2;
на Фиг.4 - фрагмент альтернативного варианта изобретения;
на Фиг.5 - вид сверху фрагмента, показанного на Фиг.4.
На Фиг.1 показано устройство для производства цементного клинкера. Устройство включает циклонный подогреватель 1 с кальцинатором 3, вращающуюся обжиговую печь 5, охладитель клинкера 7 и камеру 9 для сжигания отходов, которые поступают через входной патрубок 11 в камере. Во время работы цементная сырьевая мука направляется со склада сырьевой муки 17 к входному патрубку сырьевой муки F подогревателя 1. Сырьевая мука далее направляется к вращающейся обжиговой печи 5 через циклоны подогревателя 1 и кальцинатор 3 в противотоке с горячими отработавшими газами из вращающейся обжиговой печи 5, посредством чего сырьевая мука нагревается и прокаливается. Во вращающейся обжиговой печи 5 прокаленная сырьевая мука обжигается в цементный клинкер, который охлаждается в последующем охладителе клинкера 7 атмосферным воздухом. Часть воздуха, нагретого таким образом, возвращается из охладителя клинкера 7 по воздуховоду 15 в камеру 9.
Отходы и горячий воздух из охладителя клинкера подаются через входной патрубок отходов 11 на опорную поверхность 21 (см. Фиг.2) в камере 9, после чего отходы воспламеняются и сжигаются, причем одновременно отходы транспортируются к выходному патрубку 23 камеры по круговой траектории, обеспечивая прохождение горячего воздуха через отходы.
Для контроля температуры в камере 9 к этой камере дополнительно подсоединен входной патрубок 12, см. Фиг.2 и 3, для подачи цементной сырьевой муки из подогревателя, кальцинатора и/или склада сырьевой муки.
В варианте, показанном на Фиг.2 и 3, опорная поверхность выполнена из вращающегося диска 21, который вращается вокруг оси 25 и образует дно камеры 9. Для того, чтобы направить остатки от сжигания в форме шлака и возможно несгоревших отходов через выходной патрубок 23 камеры и в кальцинатор 3, камера 9 содержит скреперный механизм 27.
В этом варианте отходы сбрасываются через входной патрубок 11 на вращающийся диск 21. Отсюда отходы транспортируются, как показано стрелками, по круговой траектории в выходной патрубок 23 камеры 9, где скреперный механизм 27 обеспечивает, чтобы весь материал на вращающемся диске выталкивался поверх кромки и в кальцинатор 3, где происходит сортировка, при которой маленькие частицы выносятся наверх в кальцинатор, в то время как большие частицы проходят вниз по потоку в обжиговую печь или измельчаются. Таким образом, минеральные составляющие отходов эффективно перемешиваются с компонентами сырьевой муки.
Как показано, камера также содержит газонепроницаемую стационарную перегораживающую стенку 29, которая установлена на траектории вращения между выходным патрубком 23 камеры и входным патрубком 11. Перегораживающая стенка, которая представляет собой выполненную как единое целое часть скреперного механизма 27 в показанном варианте, проходит от боковой стенки камеры к оси вращения вращающегося диска, обеспечивая прохождение потока горячего воздуха из охладителя клинкера через отходы, следуя почти по той же траектории, только с гораздо более высокой скоростью. Вследствие этого, отработавшие газы, образованные во время сжигания, выводятся из камеры и возвращаются в кальцинатор, где они используются для прокаливания цементной сырьевой муки.
Время пребывания отходов в камере можно просто контролировать путем регулирования скорости вращения вращающегося диска. Значительные преимущества могут быть получены посредством работы с высокой скоростью в течение короткого периода времени, за которым следует период простоя большой длительности, или работа с высокой скоростью, разделенная на более короткие периоды с изменением режима работы на обратный. Различные режимы работы при разделении дают возможность изменять время пребывания отходов для того, чтобы обеспечить полное сжигание материала отходов.
На Фиг.4 и 5 показан альтернативный вариант, в котором опорная поверхность 21 является неподвижной. В этом варианте средство транспортирования отходов через камеру предпочтительно содержит колесо 31 с лопастями, по меньшей мере с двумя лопастями 33, которое вращается вокруг оси 35, проходящей перпендикулярно к опорной поверхности.
В случае, если имеется риск перегрева и/или взрыва в камере 9, холодная сырьевая мука со склада сырьевой муки 17 или из предназначенного для аварийных ситуаций бункера может быть подана в камеру. Холодная сырьевая мука предпочтительно должна быть подана в количестве, достаточном для охлаждения отходов и для защиты их от соударения с потоком горячего воздуха из охладителя клинкера 7.
Отходы, сырьевая мука и горячий воздух могут быть поданы в камеру 9 через один и тот же входной патрубок, например патрубок 11, как показано на Фиг.1, 4 и 5.
Claims (17)
1. Способ сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера, в котором цементную сырьевую муку предварительно подогревают и прокаливают в подогревателе с кальцинатором, обжигают в клинкер в обжиговой печи и охлаждают в последующем охладителе клинкера, причем отходы сжигают в отдельной камере, в которую одновременно подают горячий воздух, извлеченный из охладителя клинкера, причем отработавшие газы, полученные во время процесса сжигания отходов, выпускают в подогреватель для нагрева цементной сырьевой муки, а шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, удаляют из камеры, при этом отходы и горячий воздух из охладителя клинкера подают через один и тот же входной патрубок на опорную поверхность, включенную в камеру, во время сжигания отходы транспортируют через камеру к выходному патрубку камеры по круговой траектории, обеспечивая прохождение горячего воздуха через отходы.
2. Способ по п.1, в котором для контроля температуры в камере для сжигания отходов цементную сырьевую муку подают в камеру через входной патрубок для цементной сырьевой муки.
3. Способ по п.1, в котором поток горячего воздуха, который подают в камеру, отводят из охладителя клинкера.
4. Способ по п.1, в котором отработавшие газы, образованные во время процесса сжигания отходов, подают в кальцинатор подогревателя для прокаливания цементной сырьевой муки.
5. Способ по п.1, в котором шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, и любые несгоревшие отходы удаляют из камеры через ее выходной патрубок и направляют в кальцинатор.
6. Способ по п.1, в котором холодную сырьевую муку подают в камеру при возникновении риска перегрева и/или взрыва.
7. Способ по п.6, в котором холодную сырьевую муку подают в камеру в количестве, достаточном для охлаждения отходов и для защиты их от соударения с потоком горячего воздуха.
8. Устройство для сжигания горючих отходов, содержащее склад сырьевой муки, подогреватель с кальцинатором, обжиговую печь, охладитель клинкера, камеру для сжигания отходов и воздуховод для подачи горячего воздуха, извлеченного из охладителя клинкера, в камеру, причем камера содержит входной патрубок для подачи отходов и горячего воздуха из охладителя клинкера в камеру и выходной патрубок для удаления шлака и любых несгоревших отходов, при этом камера дополнительно содержит опорную поверхность, служащую опорой для отходов во время сжигания, и средство для транспортирования отходов от входного патрубка для отходов и горячего воздуха к выходному патрубку камеры по круговой траектории, обеспечивая прохождение воздуха через отходы.
9. Устройство по п.8, в котором камера содержит входной патрубок для подачи сырьевой муки из подогревателя, кальцинатора и/или склада сырьевой муки.
10. Устройство по п.8 или 9, в котором опорная поверхность содержит вращающийся диск, который также служит средством для транспортирования отходов через камеру.
11. Устройство по п.10, которое содержит скреперный механизм для вытеснения шлака, образованного во время процесса сжигания отходов, и любых несгоревших отходов из камеры через ее выходной патрубок и в кальцинатор.
12. Устройство по п.10, в котором вращающийся диск образует дно камеры.
13. Устройство по п.10, в котором вращающийся диск имеет конфигурацию, обеспечивающую вращение его вокруг, по существу, перпендикулярной оси, которая проходит через его центр, и наклонена относительно вертикали, по существу, под углом 1-10°.
14. Устройство по п.10, в котором камера содержит газонепроницаемую стационарную перегораживающую стенку, которая установлена на траектории вращения между выходным патрубком и входным патрубком камеры, проходящую от боковой стенки камеры к оси вращения вращающегося диска.
15. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором вращающийся диск содержит керамический материал.
16. Устройство по п.8 или 9, в котором опорная поверхность является неподвижной, а средство для транспортирования отходов через камеру содержит элемент, вращающийся вокруг оси, которая проходит перпендикулярно к опорной поверхности.
17. Устройство по п.16, в котором средство для транспортирования отходов содержит колесо с лопастями, снабженное по меньшей мере двумя лопастями.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA199901079 | 1999-07-30 | ||
DKPA199901079 | 1999-07-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002105023A RU2002105023A (ru) | 2003-11-10 |
RU2230988C2 true RU2230988C2 (ru) | 2004-06-20 |
Family
ID=8100771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002105023/03A RU2230988C2 (ru) | 1999-07-30 | 2000-07-21 | Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1200778B1 (ru) |
JP (1) | JP4721601B2 (ru) |
KR (1) | KR100662974B1 (ru) |
CN (1) | CN1161561C (ru) |
AT (1) | ATE262659T1 (ru) |
AU (1) | AU763616B2 (ru) |
BR (1) | BR0010866A (ru) |
CA (1) | CA2369872C (ru) |
CZ (1) | CZ298767B6 (ru) |
DE (1) | DE60009305T2 (ru) |
DK (1) | DK1200778T3 (ru) |
ES (1) | ES2218205T3 (ru) |
PL (1) | PL195923B1 (ru) |
PT (1) | PT1200778E (ru) |
RU (1) | RU2230988C2 (ru) |
UA (1) | UA65657C2 (ru) |
WO (1) | WO2001009548A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200107957B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573657C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2016-01-27 | Холсим Технологи Лтд | Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10202776A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Kloeckner Humboldt Wedag | Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
BRPI0510786A (pt) * | 2004-05-10 | 2007-11-20 | Smidth As F L | método e dispositivo para incineração de resìduo combustìvel |
ES2403370T3 (es) | 2006-06-28 | 2013-05-17 | Taiheiyo Cement Corporation | Aparato de calcinación y cemento y procedimiento de secado de residuos orgánicos altamente acuosos |
US8607469B2 (en) | 2006-06-28 | 2013-12-17 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement burning apparatus and method of drying high-water-content organic waste |
DK176553B1 (da) * | 2007-03-30 | 2008-08-11 | Smidth As F L | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker |
DE102007018092A1 (de) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Polysius Ag | Vorrichtung zum Trennen oder Klassieren von Aufgabegut |
DE202007006797U1 (de) | 2007-05-11 | 2008-09-25 | Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh | Brennkammer für feste, grobstückige oder reaktionsträge Brennstoffe, Ersatzbrennstoffe oder Sekundärbrennstoffe für den Einsatz an Kalzinatoren von Zementklinker-Brennanlagen |
WO2009097636A2 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-13 | A Tec Holding Gmbh | Verfahren und anlage zum verbrennen stückigen brennguts |
AT509221B1 (de) * | 2009-12-28 | 2011-07-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zum verwerten von phosphorhaltigen alternativen brennstoffen bei der zementherstellung |
JP5697251B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2015-04-08 | 太平洋セメント株式会社 | 有価物回収装置 |
DE102012016361B4 (de) | 2012-08-16 | 2015-12-17 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit einer Brennvorrichtung für schwierige Brennstoffe |
DE102012022179B4 (de) | 2012-11-13 | 2014-07-03 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Brenneinrichtung für stückige Brennstoffe mit mechanischem Brennstofftransport |
DE102013006236B4 (de) | 2013-04-11 | 2016-07-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vergasungsreaktor für zündschwierige Brennstoffe und Verfahren zur Herstellung von Zement |
JP6116999B2 (ja) * | 2013-05-21 | 2017-04-19 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄リチウム電池の焙焼装置及び焙焼方法 |
WO2014198305A1 (en) | 2013-06-11 | 2014-12-18 | Flsmidth A/S | Rotary bottom disc incinerator |
EP2868636B1 (en) * | 2013-10-29 | 2016-08-03 | Alite GmbH | Method for providing low grade fuel to a calciner of a cement clinker line |
AT515421B1 (de) * | 2014-02-25 | 2015-09-15 | Holcim Technology Ltd | Vorrichtung zum Vorwärmen von Zementrohmehl für die Zementklinkerherstellung |
EP3029004A1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Oxy-calcination process |
AT519060B1 (de) | 2016-09-09 | 2018-07-15 | Baumit Beteiligungen Gmbh | Verfahren zum Brennen von Kalk oder Zement mit Synthesegas |
FR3075196B1 (fr) | 2017-12-15 | 2019-11-15 | Fives Fcb | Installation de production de clinker et procede de production de clinker dans une telle installation |
CN117646899A (zh) * | 2022-09-02 | 2024-03-05 | Fl史密斯公司 | 在水泥熟料生产过程中焚烧可燃废物的方法和设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5577029A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-10 | Toray Ind Inc | Recording head device |
JPS55136154A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-23 | Sumitomo Cement Co | Method and device for utilizing combustible matter |
JPS5992334A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-28 | Ricoh Co Ltd | 構築物の欠陥部分の検出方法 |
DE3411144A1 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-10 | Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur entsorgung von brennbaren abfaellen |
JPS63151650A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | セメントクリンカの焼成方法 |
JPH0619228B2 (ja) * | 1987-11-02 | 1994-03-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 産業廃棄物燃焼装置 |
JPH0325207A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 焼却炉 |
DK170368B1 (da) * | 1992-08-06 | 1995-08-14 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden |
DK120192A (da) | 1992-09-29 | 1993-09-06 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til bortskaffelse af braendbart affald |
JPH09280525A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-31 | Nippon Steel Corp | 竪型浮遊焼却炉 |
-
2000
- 2000-07-21 ES ES00956376T patent/ES2218205T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 PT PT00956376T patent/PT1200778E/pt unknown
- 2000-07-21 WO PCT/EP2000/007467 patent/WO2001009548A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-21 RU RU2002105023/03A patent/RU2230988C2/ru active
- 2000-07-21 JP JP2001513786A patent/JP4721601B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-21 CZ CZ20020380A patent/CZ298767B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-07-21 AU AU68341/00A patent/AU763616B2/en not_active Ceased
- 2000-07-21 EP EP00956376A patent/EP1200778B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 CA CA002369872A patent/CA2369872C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 DE DE60009305T patent/DE60009305T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 KR KR1020017015903A patent/KR100662974B1/ko active IP Right Grant
- 2000-07-21 PL PL352990A patent/PL195923B1/pl unknown
- 2000-07-21 UA UA2001117479A patent/UA65657C2/ru unknown
- 2000-07-21 BR BR0010866-9A patent/BR0010866A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-21 CN CNB00810557XA patent/CN1161561C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 DK DK00956376T patent/DK1200778T3/da active
- 2000-07-21 AT AT00956376T patent/ATE262659T1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-27 ZA ZA200107957A patent/ZA200107957B/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573657C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2016-01-27 | Холсим Технологи Лтд | Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2218205T3 (es) | 2004-11-16 |
DK1200778T3 (da) | 2004-07-19 |
PL352990A1 (en) | 2003-09-22 |
PT1200778E (pt) | 2004-09-30 |
WO2001009548A1 (en) | 2001-02-08 |
PL195923B1 (pl) | 2007-11-30 |
EP1200778B1 (en) | 2004-03-24 |
JP4721601B2 (ja) | 2011-07-13 |
CZ2002380A3 (cs) | 2002-10-16 |
DE60009305D1 (de) | 2004-04-29 |
UA65657C2 (ru) | 2004-04-15 |
KR100662974B1 (ko) | 2006-12-28 |
BR0010866A (pt) | 2002-03-12 |
DE60009305T2 (de) | 2005-02-17 |
KR20020012603A (ko) | 2002-02-16 |
CN1361853A (zh) | 2002-07-31 |
CA2369872C (en) | 2008-10-14 |
AU763616B2 (en) | 2003-07-31 |
CN1161561C (zh) | 2004-08-11 |
ATE262659T1 (de) | 2004-04-15 |
CA2369872A1 (en) | 2001-02-08 |
CZ298767B6 (cs) | 2008-01-23 |
ZA200107957B (en) | 2002-09-27 |
JP2003506299A (ja) | 2003-02-18 |
AU6834100A (en) | 2001-02-19 |
EP1200778A1 (en) | 2002-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2230988C2 (ru) | Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера | |
KR101228419B1 (ko) | 연소성 폐기물을 소각하는 방법 및 장치 | |
EP0290488B1 (en) | Treatment of waste and a rotary kiln therefor | |
US6626662B2 (en) | System for manufacturing cement clinker | |
RU2002105023A (ru) | Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера | |
EP0582394B1 (en) | Method of incinerating waste in a cement kiln plant | |
KR19990083127A (ko) | 미립체 소각을 위한 방법 및 장치 | |
US5103743A (en) | Method and apparatus for drying solid material | |
US4859177A (en) | Apparatus for incinerating combustible material | |
JP3524002B2 (ja) | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 | |
WO2024047614A1 (en) | Method and apparatus for incineration of combustible waste during the manufacture of cement clinker | |
MXPA01011685A (en) | Method and apparatus for incineration of combustible waste during the manufacture of cement clinker | |
RU2059956C1 (ru) | Двухбарабанная печь | |
KR200204318Y1 (ko) | 건조폐기물 처리용 소각기 | |
JPS58224216A (ja) | 汚泥焼却炉 | |
JPH1172211A (ja) | 粉粒状物原料の焼成炉 | |
KR20020001042A (ko) | 소각로용 계단식 축진동 화격자장치 | |
EA002262B1 (ru) | Способ ликвидации органических отходов и устройство для его осуществления |