JPH0325207A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
- Publication number
- JPH0325207A JPH0325207A JP15730589A JP15730589A JPH0325207A JP H0325207 A JPH0325207 A JP H0325207A JP 15730589 A JP15730589 A JP 15730589A JP 15730589 A JP15730589 A JP 15730589A JP H0325207 A JPH0325207 A JP H0325207A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- combustion chamber
- substance
- incombustible
- wire net
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
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- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃タイヤやスポンジ、材木、ブラスチソク、
都市ごみ等の固形状の焼却物を燃焼する焼却炉に関する
もので、特に該焼却物中に不燃物が混在する場合に好適
なものである。
都市ごみ等の固形状の焼却物を燃焼する焼却炉に関する
もので、特に該焼却物中に不燃物が混在する場合に好適
なものである。
従来、廃タイヤ等の焼却物は、時間当りの燃焼量及び燃
焼用空気量を加減させることにより、固定式の火格子を
具えた焼却炉で焼却されていた。
焼用空気量を加減させることにより、固定式の火格子を
具えた焼却炉で焼却されていた。
従来廃タイヤ等の焼却物は焼却炉の固定式火格子上で燃
焼させているが、それを完全燃焼させる為には燃焼用空
気と焼却物の混合状態を良くするか,燃焼用空気を必要
以上に増やしてやる必要がある。
焼させているが、それを完全燃焼させる為には燃焼用空
気と焼却物の混合状態を良くするか,燃焼用空気を必要
以上に増やしてやる必要がある。
しかしながら、ψ11えば各種焼却物の内最近のタイヤ
はその殆んどがスチールラジアルタイヤであり廃タイヤ
の燃焼後には、未燃焼分が付着したスチールワイヤが多
量に残る。このスチールワイヤに付着した未燃焼分を完
全燃焼させる為には燃焼用空気を必要以上に増やしてや
る必要があるが、燃焼ガス温度が上がり、スチールワイ
ヤが溶融し、火格子の燃焼用空気通路を閉塞することに
なり、ボイラの運転を定期的に止めて、それら閉塞物を
除去する必要があった。
はその殆んどがスチールラジアルタイヤであり廃タイヤ
の燃焼後には、未燃焼分が付着したスチールワイヤが多
量に残る。このスチールワイヤに付着した未燃焼分を完
全燃焼させる為には燃焼用空気を必要以上に増やしてや
る必要があるが、燃焼ガス温度が上がり、スチールワイ
ヤが溶融し、火格子の燃焼用空気通路を閉塞することに
なり、ボイラの運転を定期的に止めて、それら閉塞物を
除去する必要があった。
又、本不具合は廃タイヤに限らず材木や都市ごみ中に針
金や金属金物等の不燃物が混在する場合も同様である。
金や金属金物等の不燃物が混在する場合も同様である。
本発明は前記の不具合に鑑み提案するものであり、その
目的とするところは、スチールワイヤ等の不燃物を溶融
させることなく未燃焼分を完全燃焼させることができ、
長期間連続運転可能な焼却炉を提供しようとする点にあ
る。
目的とするところは、スチールワイヤ等の不燃物を溶融
させることなく未燃焼分を完全燃焼させることができ、
長期間連続運転可能な焼却炉を提供しようとする点にあ
る。
上記目的を達成するために、本発明による焼却炉は、主
燃焼室内に設けられ、被焼却物を載置する回転式火格子
と、この火格子の外周の下方位置に設ける副燃焼室と、
火格子上の燃焼残渣を堰止めて該副燃焼室上まで導くス
クレーパと、上記副燃焼室の上部を覆い上記外周下方向
に傾斜する不燃物分離用の金網と、この金網の外縁部に
連設する不燃物回収部とを具えたものである。
燃焼室内に設けられ、被焼却物を載置する回転式火格子
と、この火格子の外周の下方位置に設ける副燃焼室と、
火格子上の燃焼残渣を堰止めて該副燃焼室上まで導くス
クレーパと、上記副燃焼室の上部を覆い上記外周下方向
に傾斜する不燃物分離用の金網と、この金網の外縁部に
連設する不燃物回収部とを具えたものである。
本発明の焼却炉は前記のように構成されてふ・り、回転
式火格子に載置された被焼却物は回転中に燃焼され、燃
焼後の灰は火格子の隙間より下方に落下し,それに混在
する不燃物は上記回転によりスクレーパに当接し,火格
子外周下方の副燃焼室上に導かれ金網上に落下する。こ
の落下により不燃物に付着する未燃焼物は脱落し、金網
下方の副燃焼室内にて焼却される。一方、金網は火格子
の外周下方向に傾斜しているので落下した不燃物は金網
上をころがり、その外縁部に連設する不燃物回収部に回
収される。
式火格子に載置された被焼却物は回転中に燃焼され、燃
焼後の灰は火格子の隙間より下方に落下し,それに混在
する不燃物は上記回転によりスクレーパに当接し,火格
子外周下方の副燃焼室上に導かれ金網上に落下する。こ
の落下により不燃物に付着する未燃焼物は脱落し、金網
下方の副燃焼室内にて焼却される。一方、金網は火格子
の外周下方向に傾斜しているので落下した不燃物は金網
上をころがり、その外縁部に連設する不燃物回収部に回
収される。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は同じく平
面図である。
面図である。
第1図および第2図において、1は全体で円形を形成す
る複数(図示例では8個)の扇形部材から成る火格子で
ある。2は中心を通る鉛直軸のまわりに回転する円形の
回転枠体であって、火格子lを支持している。3は回転
枠体2をささえる車輪、4は車輪が動くためのレール
5は火格子の反転機構,6は減速ギヤおよび速度変換器
を有する駆動装置である。7は燃焼用空気入口、8は灰
、スチール等不燃固形物の取出口、9は燃焼用空気制御
ダンバ 10はタイヤチソプ等固形燃焼物投入口、11
は燃焼用空気風箱、l2は風箱仕切板、l3は廃タイヤ
等の固形燃焼物、14は燃焼灰,スチールワイヤ等不燃
固形物、15は中央円形サポート、16は駆動チェーン
、17は駆動スブロケット、18は従動スプロケノト、
19,191はスクレーパである。又,火格子lの全面
には砂利を敷いてお・り(図示せず)、これを取り替え
ることにより火格子1の目づまりを防ぐことができる。
る複数(図示例では8個)の扇形部材から成る火格子で
ある。2は中心を通る鉛直軸のまわりに回転する円形の
回転枠体であって、火格子lを支持している。3は回転
枠体2をささえる車輪、4は車輪が動くためのレール
5は火格子の反転機構,6は減速ギヤおよび速度変換器
を有する駆動装置である。7は燃焼用空気入口、8は灰
、スチール等不燃固形物の取出口、9は燃焼用空気制御
ダンバ 10はタイヤチソプ等固形燃焼物投入口、11
は燃焼用空気風箱、l2は風箱仕切板、l3は廃タイヤ
等の固形燃焼物、14は燃焼灰,スチールワイヤ等不燃
固形物、15は中央円形サポート、16は駆動チェーン
、17は駆動スブロケット、18は従動スプロケノト、
19,191はスクレーパである。又,火格子lの全面
には砂利を敷いてお・り(図示せず)、これを取り替え
ることにより火格子1の目づまりを防ぐことができる。
このような装置にふ・いて、廃タイヤチソブ等の固形燃
焼物13をタイヤチップ投入口10かも燃焼に必要な分
だけ主燃焼室2oの火格子l上面に投入する。投入され
たタイヤチップl3は、回転枠体2の回転によりゆっく
りと移勲しながら、燃焼しはじめる。回転枠体2は、チ
ェーンl6、スプロケットl7によって連結された駆動
装置6により駆動される。回転枠体2の下には回転をス
ムーズに行なわせるための車輪3およびレール4が設け
られている。回転枠体2の下には廃タイヤ13を燃焼さ
せるための燃焼用空気風箱12が設けられている。この
風箱には火格子面への空気量を変更できるよう数箇所に
燃焼用空気人口7が設けられ,さらに燃焼空気制御ダン
パ9および風箱仕切板12が設けられている。
焼物13をタイヤチップ投入口10かも燃焼に必要な分
だけ主燃焼室2oの火格子l上面に投入する。投入され
たタイヤチップl3は、回転枠体2の回転によりゆっく
りと移勲しながら、燃焼しはじめる。回転枠体2は、チ
ェーンl6、スプロケットl7によって連結された駆動
装置6により駆動される。回転枠体2の下には回転をス
ムーズに行なわせるための車輪3およびレール4が設け
られている。回転枠体2の下には廃タイヤ13を燃焼さ
せるための燃焼用空気風箱12が設けられている。この
風箱には火格子面への空気量を変更できるよう数箇所に
燃焼用空気人口7が設けられ,さらに燃焼空気制御ダン
パ9および風箱仕切板12が設けられている。
燃焼しはじめた廃タイヤは,回転枠体2に支えられてゆ
っくり回転する火格子1の上で完全燃焼する。すなわち
,第2図でAは予燃焼区域、Bは主燃焼区域、Cは副燃
焼区域、Dは不燃物の取出し排出区域となる。本実施例
では、不燃物取出し排出区域Dで、未燃分を含んだスチ
ールワイヤ等が後述する副燃焼室24に回収されるよう
になっている。その機構を次に説明する。
っくり回転する火格子1の上で完全燃焼する。すなわち
,第2図でAは予燃焼区域、Bは主燃焼区域、Cは副燃
焼区域、Dは不燃物の取出し排出区域となる。本実施例
では、不燃物取出し排出区域Dで、未燃分を含んだスチ
ールワイヤ等が後述する副燃焼室24に回収されるよう
になっている。その機構を次に説明する。
第1図に示されるように、未燃物,スチール等の取出口
の下方に未燃物分離金網21、固定式火格子22、燃焼
用空気取入口23を持つ則燃焼室24を備えている。
の下方に未燃物分離金網21、固定式火格子22、燃焼
用空気取入口23を持つ則燃焼室24を備えている。
回転火格子1がl回転しても完全に燃焼できt(かった
未燃焼残渣は、スクレーパ19、19aにより堰止めら
れて未燃物、スチール取出口8より未燃物分離金網2l
に落下し、スチールと分離した未燃物26はさらに固定
式火格子22へ落下する。未燃物分離金網2lにて分離
されたスチール等の不燃物25は,回収箱27に回収さ
れるが、固定式火格子22へ落下した未燃物26は燃焼
用空気取入口23より送られた燃焼用空気にて燃焼され
る。なお主燃焼室の直径が2mで、火格子の1回転が4
0分のテ、ストプラントで実験した結果、1時間で20
〜30本の廃タイヤの連続焼却が可能であることを確認
した。
未燃焼残渣は、スクレーパ19、19aにより堰止めら
れて未燃物、スチール取出口8より未燃物分離金網2l
に落下し、スチールと分離した未燃物26はさらに固定
式火格子22へ落下する。未燃物分離金網2lにて分離
されたスチール等の不燃物25は,回収箱27に回収さ
れるが、固定式火格子22へ落下した未燃物26は燃焼
用空気取入口23より送られた燃焼用空気にて燃焼され
る。なお主燃焼室の直径が2mで、火格子の1回転が4
0分のテ、ストプラントで実験した結果、1時間で20
〜30本の廃タイヤの連続焼却が可能であることを確認
した。
本発明による焼却炉によれば.燃焼灰とスチールワイヤ
等不燃固形物を焼却炉内にて燃焼を続けながら、自動的
に取り出すことができ、なおかつ未燃物が排出されても
再度副燃焼室に燃焼用空気を送ることにより、完全燃焼
が可能となる。
等不燃固形物を焼却炉内にて燃焼を続けながら、自動的
に取り出すことができ、なおかつ未燃物が排出されても
再度副燃焼室に燃焼用空気を送ることにより、完全燃焼
が可能となる。
第1図は,本発明の第1実施例に係る断面図、第2図は
同平面図である。 l・・・火格子、1 9 * 1 9 a・・・スク
レーパ20・・・主燃焼室、2l・・・金網、24・・
・副燃焼室、27・・・回収箱。 代理大 石 川 折
同平面図である。 l・・・火格子、1 9 * 1 9 a・・・スク
レーパ20・・・主燃焼室、2l・・・金網、24・・
・副燃焼室、27・・・回収箱。 代理大 石 川 折
Claims (1)
- 主燃焼室内に設けられ、被焼却物を載置する回転式火格
子と、この火格子の外周の下方位置に設ける副燃焼室と
、火格子上の燃焼残渣を堰止めて該副燃焼室上まで導く
スクレーパと、上記副燃焼室の上部を覆い上記外周下方
向に傾斜する不燃物分離用の金網と、この金網の外縁部
に連設する不燃物回収部とを具えたことを特徴とする焼
却炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15730589A JPH0325207A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15730589A JPH0325207A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 焼却炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0325207A true JPH0325207A (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=15646762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15730589A Pending JPH0325207A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 焼却炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0325207A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003506299A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-02-18 | エフ・エル・スミス・アンド・カンパニー・エー・エス | セメント・クリンカの製造中に可燃性廃棄物を焼却するための方法および装置 |
EP2730329A4 (en) * | 2011-07-04 | 2015-05-27 | Taiheiyo Cement Corp | DEVICE AND METHOD FOR RECOVERING VALUES |
CN110332546A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 嘉兴宜鸿贸易有限公司 | 化工反应釜 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15730589A patent/JPH0325207A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003506299A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-02-18 | エフ・エル・スミス・アンド・カンパニー・エー・エス | セメント・クリンカの製造中に可燃性廃棄物を焼却するための方法および装置 |
JP4721601B2 (ja) * | 1999-07-30 | 2011-07-13 | エフ・エル・スミス・アンド・カンパニー・エー・エス | セメント・クリンカの製造中に可燃性廃棄物を焼却するための方法および装置 |
EP2730329A4 (en) * | 2011-07-04 | 2015-05-27 | Taiheiyo Cement Corp | DEVICE AND METHOD FOR RECOVERING VALUES |
CN110332546A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 嘉兴宜鸿贸易有限公司 | 化工反应釜 |
CN110332546B (zh) * | 2019-05-14 | 2021-03-12 | 上海滕沪生物科技有限公司 | 化工反应釜 |
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