RU2573657C2 - Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения - Google Patents
Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573657C2 RU2573657C2 RU2014121107/03A RU2014121107A RU2573657C2 RU 2573657 C2 RU2573657 C2 RU 2573657C2 RU 2014121107/03 A RU2014121107/03 A RU 2014121107/03A RU 2014121107 A RU2014121107 A RU 2014121107A RU 2573657 C2 RU2573657 C2 RU 2573657C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dryer
- hot gas
- heater
- calciner
- clinker
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 210
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 15
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 206010033101 Otorrhoea Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4423—Waste or refuse used as fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/024—Arrangements for gas-sealing the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
- F23G2206/201—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an industrial furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50211—Evaporating, e.g. liquid waste before burning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки влажных отходов, содержащих органические соединения, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера. Техническим результатом является переработка влажных отходов. Способ переработки влажных отходов, содержащих органические вещества, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера, в котором сырьевую муку подогревают в подогревателе в режиме противотока с горячими отходящими газами печи для обжига клинкера и кальцинируют в кальцинаторе, в котором осуществляют сжигание альтернативного топлива, при этом влажные отходы высушивают в сушилке с помощью горячего газа, полученного от отработанной теплоты подогревателя, при этом отработанную теплоту подогревателя отводят из подогревателя, по меньшей мере, в двух различных точках подогревателя при двух различных уровнях температуры, так что создают, по меньшей мере, два потока отработанной теплоты, а температуру горячего газа, который подают в сушилку, регулируют путем выбора соотношения смешиваемых потоков отработанной теплоты и высушенные отходы и отходящие газы сушилки выгружают из сушилки, а отходящие газы сушилки подают в кальцинатор. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу переработки влажных отходов, содержащих органические соединения, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера, в котором сырьевую муку подогревают в подогревателе в режиме противотока с горячими отходящими газами печи для обжига клинкера и кальцинируют в кальцинаторе, в котором сжигают альтернативное топливо, при этом влажные отходы высушивают в сушилке, используя горячий газ, полученный за счет теплоты отходящего газа подогревателя, а высушенные отходы и полученные в сушилке отходящие газы отводят из сушилки.
Кроме того, изобретение относится к устройству для переработки влажных отходов, содержащих органические вещества, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера, содержащему печь обжига клинкера, охладитель клинкера, соединенный с выходным концом печи, и кальцинатор и подогреватель, соединенный с входным концом кальцинатора, в которых сырьевую муку подогревают и кальцинируют в режиме противотока с горячими отходящими газами печи обжига клинкера, и сушилку для влажных отходов, соединенную с линией горячих газов, в которую поступает тепло отработавших газов из подогревателя и после которой установлен сепаратор для отделения отходящих газов сушилки от высушенных отходов
Для целей настоящего изобретения под термином «отходы» понимаются такие материалы, содержание воды в которых составляет более 30%. Источником влажных отходов, которые содержат органические соединения, являются, к примеру, нефтеперерабатывающие предприятия или угольные шахты.
Для того чтобы такие отходы, в особенности шламы, которые в неблагоприятных случаях могут содержать фракцию летучих органических соединений всего лишь от 0,1 до 0,3%, можно было использовать в качестве альтернативного топлива в цементной промышленности, необходимо проведение предварительной очистки и/или переработки, включающей сушку и, возможно, измельчение для получения из указанных отходов высококачественного измельченного топлива, которое, помимо того, является легко распыляемым, иначе говоря, сухим. Подходящим для этого оборудованием являются, например, шаровая мельница с крупногабаритной сушильной камерой и расположенным ниже по потоку ситом или фильтром. Однако если цель заключается в том, чтобы использовать преимущества энергетического комплекса технических средств в процессе производства цементного клинкера для процесса переработки отходов, это связано с нижеследующими недостатками.
Для того чтобы сушка обеспечивала в достаточной степени снижение влагосодержания влажных отходов, даже если они содержат значительное количество воды, температура используемых горячих газов должна быть высокой и регулируемой в зависимости от влагосодержания. В целях безопасности горячий газ должен быть по возможности инертным, и существует тенденция к обеспечению содержания кислорода, составляющего менее 5%. Это означает, что обычный генератор горячего газа, работающий с разбавлением воздухом, является неподходящим.
В связи с этим сушку обычно осуществляют с использованием дорогостоящего топлива, такого как природный газ или дизельное топливо. Более экономичным решением для процесса сушки было бы использование теплоты отходящего газа, отводимого из подогревателя установки для производства цементного клинкера.
Другая проблема заключается в том, что летучие органические соединения, производимые в процессе сушки, необходимо удалять из отходящих газов сушилки в целях защиты окружающей среды, из-за распространения в воздухе неприятного запаха и так далее. В этой связи, безусловно, важно ниже по потоку разместить ступень окисления, иначе говоря, осуществить термическую очистку отходящих газов сушилки, что влечет за собой дополнительное потребление энергии. При этом недопустимо использовать в качестве воздуха для горения отходящие газы сушилки с высоким содержанием влаги в процессе основного обжига в клинкерной печи, поскольку это приводит к резкому охлаждению основного факела горения и зоны спекания. Поэтому простой возврат отходящих газов сушилки в печь обжига клинкера посредством вентилятора, которым оборудован охладитель клинкера, не является эффективным решением для удаления летучих органических соединений.
При производстве цементного клинкера сырьевую муку подогревают, полностью обезвоживают, кальцинируют, обжигают с получением клинкера и затем охлаждают. Установки, которые работают по такой технологии процесса сухого производства клинкера, содержат подогреватель, кальцинатор, трубопроводную линию подвода третичного воздуха, вращающуюся печь и охладитель клинкера. Энергию для превращения веществ в установках такого типа производят за счет ввода топлива во вращающуюся печь и кальцинатор. Некоторую часть воздуха, который нагревается в охладителе клинкера, подают во вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха и некоторую часть этого воздуха подают в кальцинатор в качестве третичного воздуха. Отходящие газы из вращающейся печи подают в кальцинатор через входную камеру печи и установленный над ней дроссель потока, называемый также устройством блокировки продукта, они транспортируются через кальцинатор и возвращаются в подогреватель вместе с отходящими газами, полученными в кальцинаторе, при этом последние образованы газообразными продуктами сгорания топлива, сжигаемого в кальцинаторе, и CO2.
Подогреватель обычно состоит из одной или большего количества линий, и на каждой линии размещено несколько ступеней циклонов, каждый из которых может быть выполнен в виде теплообменника типа «газовзвесь». Сырьевую муку из сухого цемента добавляют в подъемный трубопровод самой верхней ступени циклона, она проходит сверху вниз через ступени циклонов, удаляется из предпоследней (второй снизу) ступени циклона и направляется в кальцинатор. В кальцинаторе в горячей сырьевой муке почти полностью устраняют кислотность, и она вместе с отходящим газом кальцинатора транспортируется в нижнюю ступень циклона, где ее отделяют, затем направляют во входную камеру печи, и через эту камеру горячая мука поступает во вращающуюся печь. Во вращающейся печи горячая мука почти полностью обезвоживается и обжигается с образованием в процессе спекания клинкера.
В связи с изложенным задача изобретения заключается в обеспечении переработки влажных отходов, в частности шламов, с высоким содержанием летучих органических соединений, в тесной связи с процессом производства цементного клинкера для получения альтернативного топлива, при этом в процессе переработки, в тех случаях, когда это возможно, отсутствует необходимость в использовании любого дополнительного количества основного топлива для целей сушки или очистки отработанного отводимого воздуха. Кроме того, необходимо, чтобы изобретение можно было осуществить, по возможности, с незначительными конструктивными усовершенствованиями элементов существующих установок.
Для решения этой задачи в соответствии с первым аспектом, относящимся к способу, основная отличительная особенность изобретения по существу состоит в том, что отходящие газы сушилки подают в кальцинатор. Поскольку отходящие газы сушилки подают в кальцинатор и предпочтительно, в основном, только в кальцинатор, органические соединения, содержащиеся в отходящих газах сушилки, извлекаются за счет подвода теплоты без использования какого-либо дополнительного основного топлива.
Поскольку температура отходящих газов сушилки может составлять менее 100°C, их ввод в кальцинатор приводит к значительному охлаждению в кальцинаторе, что обычно является нежелательным. Однако охлаждение можно предотвратить просто путем увеличения количества используемого в кальцинаторе топлива, при этом дополнительное топливо может состоять, в основном или даже полностью, из альтернативного топлива. Для этого в установке для производства цементного клинкера создан контур нагревания, который интегрирован в тракт обычного газового потока. Через контур нагревания проходят: поток горячего газа, с помощью которого теплота отработанных газов, отведенных из подогревателя, может быть использована в сушилке, поток отходящих газов из сушилки, который вводят в кальцинатор, и поток отходящего газа кальцинатора, который поступает в подогреватель.
В этом случае теплота извлекается из контура при прохождении отработанных газов через сушилку. Однако приблизительно такое же количество теплоты возвращают в кальцинатор за счет дополнительного ввода в кальцинатор альтернативного топлива, так что общее потребление основного топлива остается таким же, как и для сравниваемой системы, содержащей печь для обработки цемента, и не оборудованной каким-либо средством переработки отходов, которая производилась бы неотделимо от системы. Это означает, что количество основного топлива, необходимого в традиционной установке для сушки шламов и термического оксидирования, в настоящем изобретении полностью заменяется альтернативным топливом. Циркуляция газов создает дополнительное преимущество в том, что инертная атмосфера обеспечивается в сушилке без значительных усилий по регулированию, поскольку горячие газы, отводимые из подогревателя, всегда содержат менее 5% кислорода.
Для снижения расходов на конструирование аппаратуры для ввода отходящих газов сушилки в кальцинатор конструкцию предпочтительно выполняют так, что сушильные газы вводят в кальцинатор вместе с третичным воздухом. Так, канал для третичного воздуха используют для ввода отходящих газов сушилки, и поэтому отдельная линия подвода сушильных газов в кальцинатор не является необходимой.
Вообще, представляется возможным вводить отходящие газы сушилки непосредственно в кальцинатор, другими словами, без термической обработки. Но непосредственный ввод с третичным воздухом увеличивает общее потребление теплоты в установке, поскольку отходящие газы сушилки находятся при относительно низких температурах (150°C и ниже). В соответствии с предпочтительным способом повышенная экономичность может быть достигнута, если отходящие газы сушилки перед их вводом в кальцинатор направляются в охладитель клинкера. Это повышает температуру отходящих газов сушилки за счет теплоты, отводимой от клинкера, в зависимости от количества отходящего газа из сушилки, предпочтительно до температур, составляющих, по меньшей мере, 300°C. Отходящие газы сушилки вводят в охладитель клинкера посредством одного из вентиляторов, который в ином случае используется для всасывания окружающего воздуха в охладитель клинкера. Отходящие газы сушилки выводят из охладителя клинкера через выпускное отверстие в крышке охладителя, через которое, помимо того, отводится остальной третичный воздух, и затем подают в кальцинатор.
Значительная часть окружающего воздуха, всасываемого в охладитель клинкера, вводится в печь для обжига клинкера в виде «вторичного воздуха». Если отходящие газы сушилки являются частью охлаждающего воздуха, их фракция в качестве вторичного воздуха также может достигать основного пламени во вращающейся печи, что может оказывать негативное воздействие на процесс сжигания. Предпочтительное воплощение изобретения обеспечивает, таким образом, ввод отходящих газов сушилки в охладитель клинкера в точке охладителя, находящейся по вертикали ниже вытяжного вентилятора третичного воздуха. Такое решение способствует тому, что отходящие газы сушилки проходят через охладитель клинкера настолько, насколько это возможно, только вертикально и могут быть отведены лишь с помощью вытяжного вентилятора третичного воздуха. Если в охладителе клинкера выше и ниже по потоку от точки, в которой трубопроводная линия подачи сушильного газа сообщена с охладителем клинкера, в направлении перемещения клинкера установлены перегородки, как и в случае другого предпочтительного воплощения, опасность попадания некоторой части отходящих газов сушилки во вторичный воздух значительно уменьшается.
Для сушки влажных отходов важно, чтобы горячие газы при их вводе в сушилку были достаточно горячими. Возможно, что отработанная теплота (теплота отработанных газов), отведенная в конце подогревателя, может быть не достаточной для удовлетворения этому условию. В связи с этим согласно изобретению отработанная теплота отводится из подогревателя, по меньшей мере, в двух различных местах подогревателя, на двух различных температурных уровнях, при этом формируются по меньшей мере, два потока теплоты отработанных газов, и температуру отходящего газа, который направляют в сушилку, можно регулировать за счет выбора соотношения смешиваемых потоков отработанной теплоты. Если в результате этого в распоряжении имеются два различных температурных уровня отработанной теплоты или горячего газа, становится возможным простое регулирование температуры и, если это необходимо, могут быть достигнуты более высокие температуры по сравнению с возможными температурами при использовании только горячего газа, отведенного с конца подогревателя. Для того чтобы утилизировать теплоту отработанных газов подогревателя на более высоком температурном уровне, процесс предпочтительно осуществляют так, что подогреватель содержит ряд ступеней подогрева, и один поток отработанной теплоты формируют из горячего газа, отведенного после последней ступени подогревателя, а другой поток теплоты получают из горячего газа, который отводится на выходе ступени подогревателя, находящейся выше по потоку, в частности, на выходе первой ступени подогревателя.
Температуру газа, который подают в сушилку, можно регулировать, как было описано выше, путем регулирования объемных расходов потоков горячего газа при различных уровнях температуры и последующего смешивания этих двух потоков горячего газа. В этом случае при проведении процесса предусмотрено, чтобы потоки горячего газа, отведенные из подогревателя, предпочтительно направлялись в циклон-смеситель, а горячая мука, отделенная в циклоне-смесителе, возвращалась в кальцинатор или в сырьевую муку.
Для проведения сушки влажных отходов предпочтительно, чтобы горячий газ, подаваемый в сушилку, находился при температуре 300-600°C, в частности 500-600°C.
Используемая сушилка представляет собой сушилку с измельчением, так что в одном аппарате может осуществляться сушка и измельчение. В этом случае необходимо, чтобы подсасываемый воздух не поступал в сушилку с измельчением. Для этого обычно используют буферный газ с низкой температурой. Подвод буферного газа, который является инертным и холодным, представляет собой проблему, которая в большинстве случаев может быть решена только за счет значительных затрат в части технологии процесса. В пределах объема настоящего изобретения эти затраты могут быть в значительной степени уменьшены в предпочтительном воплощении изобретения, в соответствии с которым часть горячего газа отводят до сушилки и охлаждают в теплообменнике с помощью отходящих газов сушилки, а охлажденный горячий газ направляют в сушилку в качестве уплотняющего газа.
Для решения задачи изобретения в соответствии со вторым аспектом, относящимся к устройству, охарактеризованному в начале описания, обеспечивается сообщение сепаратора с кальцинатором по текучей среде для того, чтобы направить отходящие газы сушилки в кальцинатор. Сообщение по текучей среде может включать или линию непосредственного соединения между сепаратором и кальцинатором, или эта линия может проходить через компоненты и/или оборудование установки по производству цементного клинкера. Например, в предпочтительном воплощении участок сообщения по текучей среде между сепаратором и кальцинатором образован каналом для подачи третичного воздуха, который соединяет вытяжной вентилятор для третичного воздуха, имеющийся в охладителе клинкера, с кальцинатором. Кроме того, сообщение по текучей среде между сепаратором и кальцинатором может быть обеспечено с помощью линию отходящего газа сушки, которая ведет в охладитель клинкера.
Чтобы предотвратить поступление отходящих газов сушилки, вводимых в охладитель клинкера, в печь для обжига клинкера в качестве вторичного воздуха, обеспечивается соединение линии отходящих газов сушилки с охладителем клинкера в точке ниже вытяжного вентилятора для третичного воздуха. Дополнительные меры предпочтительно включают монтаж перегородок в охладителе клинкера в направлении перемещения клинкера выше по потоку и ниже по потоку от точки, причем линия отходящих газов сушилки соединяется с охладителем клинкера.
В связи с утилизацией и извлечением горячего газа для сушилки предпочтительно, чтобы подогреватель содержал, по меньшей мере, две точки отвода, расположенные на расстоянии одна от другой в направлении потока, предназначенные для отвода горячего газа в каждой точке через одно ответвление линии, в котором установлены регулирующие элементы, в частности задвижки, для регулирования объемных расходов отведенного отходящего газа, при этом потоки горячего газа подают в смесительное устройство, выпускное отверстие которого соединено с линией горячего газа. Кроме того, выгодно, если установлен датчик температуры для измерения температуры горячего газа на линии горячего газа, при этом измеренные датчиком температуры величины передаются контроллеру, который взаимодействует с регулирующими элементами для установления температуры на уровне 300-600°C, предпочтительно 500-600°C. В случае подогревателя, который содержит ряд ступеней подогревателя, в частности, теплообменник типа «газовзвесь», соединенный последовательно, одна точка отвода предпочтительно после последней ступени подогревателя и другая точка отвода предпочтительно находится на выходе из ступени подогревателя, находящейся выше по потоку, в частности, первая ступень подогревателя. Смесительное устройство предпочтительно состоит из циклона-смесителя, из которого выгрузка твердой фазы выпускное отверстие для твердой фазы соединено с кальцинатором, или питателем сырьевой муки, или транспортным устройством для отделенной горячей сырьевой муки.
Сушилка предпочтительно выполнена в виде сушилки с измельчением, в которой проникновение воздуха через неплотности предпочтительно предотвращается с помощью отвода из линии горячего газа части потока горячего газа, при этом отводящая линия сообщается с теплообменником, в который могут быть направлены отходящие газы сушилки, так что отведенный горячий газ может быть охлажден с помощью отходящих газов сушилки, причем линия подачи охлажденного горячего газа для уплотнения отверстий сушилки для входа газа соединена с теплообменником.
Ниже настоящее изобретение будет раскрыто более подробно со ссылкой на принципиальную схему воплощения, представленную на чертеже. На чертеже представлена установка для производства цементного клинкера, в которой сырьевую муку, загруженную в точке, обозначенной на схеме позицией 1, подогревают в подогревателе 3 в режиме противотока с горячими отходящими газами печи 2 для обжига клинкера и кальцинируют в кальцинаторе 4. Разгрузочное отверстие кальцинатора 4 присоединено к входному концу печи 2 для обжига клинкера. Клинкер выгружается из печи 2 для обжига клинкера в точке, обозначенной позицией 5, и охлаждается в охладителе 6 клинкера. Охлажденный клинкер выходит из охладителя 6 клинкера в точке, обозначенной позицией 7. Подогреватель 3 может содержать одну или большее число линий подогревателя. Одна такая линия иллюстрируется на чертеже. Линии содержит ряд последовательно соединенных теплообменников типа «газовзвесь», в котором первый теплообменник типа «газовзвесь» обозначен позицией 8, а последний теплообменник типа «газовзвесь» обозначен позицией 9 и между ними размещены другие теплообменники типа «газовзвесь», обозначенные позицией 10. Печной вентилятор 11 создает необходимое разрежение так, что отработанный газ печи для обжига клинкера, выходящий со стороны 12 входа горячей клинкерной муки в печи 2 для обжига клинкера, отсасывается через кальцинатор 4, последовательно соединенные теплообменники 8, 10 и 9 типа «газовзвесь» и выпускной трубопровод 13 для горячего газа. Удаляемый горячий газ выходит из установки для производства клинкера, после прохождения через очистное устройство 14 для горячего газа, через дымовую трубу 15.
На чертеже позицией 16 показано добавление топлива для сжигания в печи 2 обжига клинкера. Добавление топлива для сжигания в кальцинаторе 4 схематически показано позицией 17.
Для переработки шламов используется сушилка 18 с измельчением, в которую вводят шламы в точке 19. Горячий газ вводят в сушилку 18 с измельчением для высушивания шламов через линию 20 горячего газа. Линия 20 горячего газа питается горячим газом, отводимым из подогревателя 3. Горячий газ выводят из подогревателя 3 в двух точках отвода. Первая точка 21 отвода находится в выпускном трубопроводе первого теплообменника 8 типа «газовзвесь». Позицией 22 на чертеже обозначено ответвление, предназначенное для отвода горячего газа из линии, на которой установлены теплообменники. На указанном ответвлении 22 установлен регулирующий элемент в виде задвижки 24, с помощью которого можно регулировать количество отведенного горячего газа. Горячий газ, отведенный в точке 21 отвода, направляют в циклон-смеситель 25. Второй поток горячего воздуха отводят в точке 26 отвода, которая находится за последним теплообменником типа «газовзвесь» и за вентилятором 11 печи обжига клинкера. Соответствующая линия 27 отвода оборудована, кроме того, регулирующим элементом 28 в виде задвижки, с помощью которой также можно регулировать расход горячего газа, отводимого в точке 26. Поток горячего газа, отбираемого в точке 26 отвода, также направляется в циклон-смеситель 25. Горячую цементную муку, осажденную в циклоне-смесителе 25, возвращают в технологический процесс через разгрузочный трубопровод 29 для твердой фазы в подходящем месте, например, посредством входного отверстия для муки в обжиговой печи. Горячий газ отводят из циклона-смесителя 25 с помощью отсасывающего вентилятора 31 и, как было описано выше, вводят в сушилку 18 с измельчением через линию 20 горячего газа. Количество горячего газа, которое может быть использовано в сушилке 18 с измельчением, можно регулировать путем изменения числа оборотов вытяжного вентилятора 31.
Температура горячего газа, транспортируемого через линию 20 горячего газа, измеряют датчиком 32 температуры, при этом измеренные датчиком величины температуры передаются контроллеру 33. Контроллер 33 подключен к регулирующим элементам 24 и 28 посредством линий 34 и 35 управления, так что расходы горячего газа, отводимого в точках 21 и 26 отвода, можно регулировать в зависимости от желаемой температуры.
Высушенный и измельченный шлам, выходящий из сушилки 18 с измельчением, направляют в сепаратор 36, выполненный как классификатор, в котором высушенный и измельченный шлам отделяется от отходящих газов сушилки. Высушенный и измельченный шлам выгружают из сепаратора 36 в месте 37, и он может или накапливаться и храниться для последующего использования в качестве топлива, или может быть возвращен через линию 38 непосредственно на вход 16 для обеспечения процесса основного горения в печи 2 обжига клинкера. Отходящий газ сушилки проходит через фильтр 39, в котором тонко дисперсную фракцию топлива удаляют из отходящего газа сушилки и, кроме того, направляют к месту ввода топлива. Очищенный отходящий газ сушилки затем транспортируется через линию 40 отходящего газа сушилки, и вентилятор 41 обеспечивает перемещение отходящего газа сушилки.
Охладитель 6 клинкера снабжен рядом вентиляторов 42 и 43, при этом линия 40 отходящих газов сушилки соединена с вентилятором 43 так, что отходящий газ сушилки направляется в охладитель 6 клинкера. Отходящий газ сушилки проходит через охладитель 6 клинкера по существу в вертикальном направлении и выходит из охладителя 6 клинкера, побуждаемый вытяжным вентилятором 44 третичного воздуха. Для предотвращения прохождения отходящего газа сушилки, вводимого в охладитель 6 клинкера, в печь 2 обжига клинкера в качестве вторичного воздуха до и после точки подсоединения вентилятора 43 в охладителе установлены перегородки 45. Отходящий газ сушилки, который отводится с помощью вытяжного вентилятора 44 третичного воздуха, подают в трубопровод 46 третичного воздуха вместе с частью окружающего воздуха, который всасывается в охладитель 6 клинкера посредством вентилятора 42, при этом трубопровод третичного воздуха сообщается с кальцинатором 4. Отходящий газ сушилки, который таким путем вводится в кальцинатор 4, нагревается дополнительно за счет процесса сжигания в кальцинаторе, причем указанный процесс осуществляется, в основном, за счет использования альтернативного топлива. Таким образом, дополнительный контур нагревания, созданный за счет применения способа переработки отходов в соответствии с изобретением в установке для производства цементного клинкера, является замкнутым контуром. В этом контуре нагревания отходящий газ сушилки, который вводится в кальцинатор 4, нагревается до температуры в интервале от 700 до 900°C, предпочтительно до 850°C, а горячий газ, отводимый в точке 21 отбора газа соответственно, имеет температуру от 250 до 350°C, в частности 300°C. Температуру горячего газа, подаваемого в сушилку 18 с измельчением, можно регулировать в интервале от 250 до 850°C путем выбора соотношения смешиваемых потоков горячего газа, отводимых в точке 21 отвода и в точке 26 отвода. На практике, однако, температура горячего газа, подаваемого в сушилку 18 с измельчением, обычно ограничена термической стойкостью вытяжного вентилятора 31, и поэтому приемлемы максимальные температуры порядка 550°C. Отходящий газ сушилки, отведенный с выхода сепаратора, имеет температуру, приблизительно равную 100°C. Поскольку отходящий газ сушилки пропускают через охладитель 6 клинкера, температура отходящего газа сушилки может повышаться до 300-400°C, предпочтительно до 350°C. В результате потребность в дополнительном нагреве, необходимом для компенсации потерь теплоты в кальцинаторе, связанных с вводом отходящих газов сушилки, минимизирована, так как эта потребность в дополнительном нагревании может быть легко удовлетворена за счет увеличения количества альтернативного топлива, вводимого в кальцинатор 4.
В случае необходимости часть отходящих газов сушилки может быть также добавлена непосредственно в трубопровод 46 третичного воздуха через ответвление 47, байпасирующее охладитель 6 клинкера. В этом случае регулирующий элемент 48 используется для регулирования количества горячего газа, который перенаправляют через ответвление 47.
Уплотняющий газ, необходимый для работы сушилки 18 с измельчением, образуется из части потока, направляемого из линии горячего газа через линию 49. Горячий газ, отводимый через линию 49, направляют в теплообменник 50, в котором горячий газ охлаждается с помощью отходящих газов сушилки до температуры менее 100°C. Охлажденный отходящий газ направляется в сушилку 18 с измельчением в качестве уплотняющего газа через отверстия 51 для уплотняющего газа.
Модифицирования установки для производства клинкера, которые необходимы для применения в ней способа переработки отходов в соответствии с изобретением, ограничены отверстиями для горячего газа в точке 21 отвода и в точке 26 отвода, расположением средства удаления третичного воздуха на крышке охладителя и увеличением объема кальцинатора. Необходимо также увеличить диаметр трубопровода линии третичного воздуха. Способ переработки отходов в соответствии с изобретением является наиболее экономичным путем переработки больших количеств шламов с высокими содержаниями пригодных к использованию органических веществ и воды. Единственной реальной альтернативой может быть ввод шламов непосредственно в кальцинатор, но это может повлечь за собой проблемы, связанные с появлением флуктуации, которые в настоящее время являются полностью непредсказуемыми.
Claims (35)
1. Способ переработки влажных отходов, содержащих органические вещества, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера, в котором сырьевую муку подогревают в подогревателе в режиме противотока с горячими отходящими газами печи для обжига клинкера и кальцинируют в кальцинаторе, в котором осуществляют сжигание альтернативного топлива, при этом влажные отходы высушивают в сушилке с помощью горячего газа, полученного от отработанной теплоты подогревателя, при этом отработанную теплоту подогревателя отводят из подогревателя, по меньшей мере, в двух различных точках подогревателя при двух различных уровнях температуры, так что создают, по меньшей мере, два потока отработанной теплоты, а температуру горячего газа, который подают в сушилку, регулируют путем выбора соотношения смешиваемых потоков отработанной теплоты, и высушенные отходы и отходящие газы сушилки выгружают из сушилки, а отходящие газы сушилки подают в кальцинатор.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходящие газы сушилки вводят в кальцинатор вместе с третичным воздухом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходящие газы сушилки пропускают через охладитель клинкера перед их вводом в кальцинатор.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отходящие газы сушилки пропускают через охладитель клинкера перед их вводом в кальцинатор.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отходящие газы сушилки вводят в охладитель клинкера в месте охладителя клинкера, которое расположено по вертикали ниже вытяжного вентилятора для третичного воздуха.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отходящие газы сушилки вводят в охладитель клинкера в месте охладителя клинкера, которое расположено по вертикали ниже вытяжного вентилятора для третичного воздуха.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подогреватель содержит ряд ступеней, и один поток отработанной теплоты получают из горячего газа, который отводят после последней ступени подогревателя, а другой поток отработанной теплоты получают из горячего газа, который отводят на выходе из ступени подогревателя, находящейся выше по потоку, в частности из первой ступени подогревателя.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что потоки горячего газа, отводимые из подогревателя, направляют в циклон-смеситель, а горячую муку, отделенную в циклоне-смесителе, возвращают в кальцинатор или сырьевую муку.
9. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что горячий газ, подаваемый в сушилку, находится при температуре 300-600°C, в частности 500-600°C.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что горячий газ, подаваемый в сушилку, находится при температуре 300-600°C, в частности 500-600°C.
11. Способ по любому из пп. 1-7, 10, отличающийся тем, что часть горячего газа отводят перед сушилкой и охлаждают в теплообменнике с использованием отходящих газов сушилки, и охлажденный горячий газ направляют в сушилку в качестве уплотняющего газа.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что часть горячего газа отводят перед сушилкой и охлаждают в теплообменнике с использованием отходящих газов сушилки, и охлажденный горячий газ направляют в сушилку в качестве уплотняющего газа.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что часть горячего газа отводят перед сушилкой и охлаждают в теплообменнике с использованием отходящих газов сушилки, и охлажденный горячий газ направляют в сушилку в качестве уплотняющего газа.
14. Способ по любому из пп. 1-7, 10, 12, 13, отличающийся тем, что сушилка выполнена в виде сушилки с измельчением.
15. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сушилка выполнена в виде сушилки с измельчением.
16. Способ по п. 9, отличающийся тем, что сушилка выполнена в виде сушилки с измельчением.
17. Способ по п. 11, отличающийся тем, что сушилка выполнена в виде сушилки с измельчением.
18. Устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические вещества, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера, в частности для осуществления способа по любому из пп. 1-17, содержащее печь (2) для обжига клинкера, охладитель (6) клинкера, который соединен с выходным концом печи, и кальцинатор (4) и подогреватель (3), расположенный на входном конце кальцинатора, которые предназначены для подогрева и кальцинирования сырьевой муки в режиме противотока с горячими отходящими газами печи (2) для обжига клинкера, и сушилку (18) для влажных отходов, соединенную с линией (20) горячего газа и снабжаемую теплом отработавших газов из подогревателя (3), причем после сушилки отработавших газов установлен сепаратор (36) для отделения отходящих газов сушилки от высушенных отходов, отличающееся тем, что сепаратор (36) и кальцинатор (4) сообщены друг с другом по текучей среде для направления отходящих газов сушилки в кальцинатор (4), при этом подогреватель (3) имеет, по меньшей мере, две точки (21, 26) отвода, расположенные на расстоянии одна от другой в направлении потока и служащие для отвода горячего газа через одну отводящую линию (22, 27) для каждой точки, при этом устройство содержит регулирующие элементы (24, 28), в частности задвижки, для регулирования объемных расходов отводимого горячего газа, и смесительное устройство (25), предназначенное для приема потока горячего газа, причем выходное отверстие смесительного устройства (25) соединено с линией (20) горячего газа.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что участок сообщения по текучей среде сепаратора (36) с кальцинатором (4) образован трубопроводом (46) для третичного воздуха, который соединяет вытяжной вентилятор (44) для третичного воздуха, размещенный в охладителе (6) клинкера, с кальцинатором (4).
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что сообщение по текучей среде сепаратора (36) с кальцинатором (4) обеспечено с помощью трубопровода (40), который сообщен с охладителем (6) клинкера.
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что линия (40) отходящих газов сушилки сообщена с охладителем (6) клинкера в точке, находящейся ниже вытяжного вентилятора (44) для третичного воздуха.
22. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит датчик (32) температуры для измерения температуры горячего газа в линии (20) горячего газа, при этом величины, измеренные датчиком температуры (32), передают контроллеру (33), который выполнен с возможностью взаимодействия с регулирующими элементами (24, 28) для установления температуры горячего газа в интервале от 300 до 600°C, в частности от 500 до 600°C.
23. Устройство по любому из пп. 18-22, отличающееся тем, что подогреватель (3) содержит ряд последовательно соединенных ступеней (8, 9, 10), в частности теплообменников типа «газовзвесь», причем одна точка (26) отвода расположена после последней ступени (9) подогревателя, а другая точка (21) отвода расположена на выходе из ступени подогревателя, находящейся выше по потоку, в частности на выходе из первой ступени (8) подогревателя.
24. Устройство по любому из пп. 18-22, отличающееся тем, что смесительное устройство (25) выполнено в виде циклона-смесителя, от которого отходит разгрузочный трубопровод (29), соединенный с кальцинатором (4), или питателем сырьевой муки, или транспортирующим устройством (12) для отделенной сырьевой муки.
25. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что смесительное устройство (25) выполнено в виде циклона-смесителя, от которого отходит разгрузочный трубопровод (29), соединенный с кальцинатором (4), или питателем сырьевой муки, или транспортирующим устройством (12) для отделенной сырьевой муки.
26. Устройство по любому из пп. 18-22, 25, отличающееся тем, что отводящая линия (49) проходит от линии (20) горячего газа и служит для отвода части потока горячего газа, при этом отводящая линия сообщена с теплообменником (50), снабжаемым отходящими газами сушилки, так что отведенный горячий газ имеет возможность охлаждаться с помощью отходящих газов сушилки, при этом линия подачи охлажденного горячего газа в отверстия (51) для уплотнительного газа сушилки (18) соединена с теплообменником (50).
27. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что отводящая линия (49) проходит от линии (20) горячего газа и служит для отвода части потока горячего газа, при этом отводящая линия сообщена с теплообменником (50), снабжаемым отходящими газами сушилки, так что отведенный горячий газ имеет возможность охлаждаться с помощью отходящих газов сушилки, при этом линия подачи охлажденного горячего газа в отверстия (51) для уплотнительного газа сушилки (18) соединена с теплообменником (50).
28. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что отводящая линия (49) проходит от линии (20) горячего газа и служит для отвода части потока горячего газа, при этом отводящая линия сообщена с теплообменником (50), снабжаемым отходящими газами сушилки, так что отведенный горячий газ имеет возможность охлаждаться с помощью отходящих газов сушилки, при этом линия подачи охлажденного горячего газа в отверстия (51) для уплотнительного газа сушилки (18) соединена с теплообменником (50).
29. Устройство по любому из пп. 18-22, 25, 27, 28, отличающееся тем, что сушилка (18) выполнена в виде сушилки с измельчением.
30. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что сушилка (18) выполнена в виде сушилки с измельчением.
31. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что сушилка (18) выполнена в виде сушилки с измельчением.
32. Устройство по п. 26, отличающееся тем, что сушилка (18) выполнена в виде сушилки с измельчением.
33. Устройство по любому из пп. 18-22, 25, отличающееся тем, что в охладителе (6) клинкера установлены перегородки (45) выше по потоку и ниже по потоку от точки, в которой линия (40) сушильного газа сообщена с охладителем (6) клинкера в направлении перемещения клинкера.
34. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что в охладителе (6) клинкера установлены перегородки (45) выше по потоку и ниже по потоку от точки, в которой линия (40) сушильного газа сообщена с охладителем (6) клинкера в направлении перемещения клинкера.
35. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что в охладителе (6) клинкера установлены перегородки (45) выше по потоку и ниже по потоку от точки, в которой линия (40) сушильного газа сообщена с охладителем (6) клинкера в направлении перемещения клинкера.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1566/2011 | 2011-10-25 | ||
ATA1566/2011A AT512113B1 (de) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen |
PCT/IB2012/002087 WO2013061127A2 (de) | 2011-10-25 | 2012-10-18 | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015153125A Division RU2658695C1 (ru) | 2011-10-25 | 2012-10-18 | Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014121107A RU2014121107A (ru) | 2015-12-10 |
RU2573657C2 true RU2573657C2 (ru) | 2016-01-27 |
Family
ID=47226218
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014121107/03A RU2573657C2 (ru) | 2011-10-25 | 2012-10-18 | Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения |
RU2015153125A RU2658695C1 (ru) | 2011-10-25 | 2012-10-18 | Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015153125A RU2658695C1 (ru) | 2011-10-25 | 2012-10-18 | Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9273904B2 (ru) |
EP (2) | EP2786974B1 (ru) |
CN (1) | CN104053636B (ru) |
AR (1) | AR088519A1 (ru) |
AT (1) | AT512113B1 (ru) |
AU (2) | AU2012328115B2 (ru) |
BR (1) | BR112014009931A2 (ru) |
CA (2) | CA3018510A1 (ru) |
ES (2) | ES2563278T3 (ru) |
MX (1) | MX361582B (ru) |
RU (2) | RU2573657C2 (ru) |
WO (1) | WO2013061127A2 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT512113B1 (de) * | 2011-10-25 | 2016-06-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen |
FI125978B (fi) * | 2013-02-22 | 2016-05-13 | Endev Oy | Kiertomassakuivuri ja menetelmä märän lietteen kuivaamiseksi |
AT520225B1 (de) * | 2017-07-25 | 2021-08-15 | Seccon Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Wertstoffen aus Abfallprodukten |
RU2756513C1 (ru) * | 2018-01-18 | 2021-10-01 | Кавасаки Дзюкогио Кабусики Кайся | Способ обработки шлама и система для производства цемента |
CN110170239A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-08-27 | 山东泰溥建材科技有限公司 | 一种利用干法生产工艺实现绿色脱硝的系统及方法 |
EP3838861A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-23 | Holcim Technology Ltd | Method and system for producing cement clinker and a second calcined material |
CN112648817A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 福州弘博工艺有限公司 | 一种具有温度监控功能的工艺品加工用烘干箱及其使用方法 |
DE102022102561B4 (de) | 2022-02-03 | 2023-12-28 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und entsprechende Anlage |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002143829A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | 油混入土の処理方法 |
RU2230988C2 (ru) * | 1999-07-30 | 2004-06-20 | Ф.Л.Смидт энд Ко. А/С | Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера |
EP2039663A1 (en) * | 2006-06-28 | 2009-03-25 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement burning apparatus and method of drying highly hydrous organic waste |
RU2373164C2 (ru) * | 2004-05-10 | 2009-11-20 | Эф-ЭлСМИДТ А/С | Способ сжигания горючих отходов |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2545933A1 (de) * | 1975-10-14 | 1977-05-05 | Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
US4392822A (en) * | 1978-08-02 | 1983-07-12 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers |
US4206722A (en) * | 1978-10-16 | 1980-06-10 | Uop Inc. | Heat recovery process for fired power plants |
DE3169346D1 (en) * | 1980-09-22 | 1985-04-25 | Smidth & Co As F L | Kiln plant for burning granular or pulverulent material |
US4366000A (en) * | 1981-10-13 | 1982-12-28 | Wadia Darius A | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln |
DE3533775A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Dyckerhoff Eng Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verwertung heizwerthaltiger abfallstoffe in verbindung mit der herstellung von bindemitteln |
DE3542004A1 (de) | 1985-11-28 | 1987-06-04 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Trocknung und verbrennung von schlaemmen beim brennprozess mineralischer stoffe |
US4961391A (en) * | 1989-03-29 | 1990-10-09 | International Technology Corporation | Thermal treatment process for organically contaminated material |
US5156676A (en) * | 1990-04-13 | 1992-10-20 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln |
DE4102216C2 (de) * | 1991-01-25 | 1995-05-18 | Steag Ag | Verfahren und Kraftwerksanlage zum Verwerten von Klärschlamm |
US5134944A (en) * | 1991-02-28 | 1992-08-04 | Keller Leonard J | Processes and means for waste resources utilization |
DE4313102A1 (de) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | Sbw Sonderabfallentsorgung Bad | Verfahren zum Reduzieren der Abgasmengen zur Eliminierung von NO¶x¶-Emissionen bei der Verbrennung, vorzugsweise bei der Abfallverbrennung |
US5423891A (en) * | 1993-05-06 | 1995-06-13 | Taylor; Robert A. | Method for direct gasification of solid waste materials |
DE4335216C2 (de) * | 1993-05-10 | 2003-04-24 | Saar En Gmbh | Dampfkraftanlage zur Erzeugung elektrischer Energie |
ES2110241T3 (es) * | 1993-06-03 | 1998-02-01 | Smidth & Co As F L | Metodo y planta para fabricar clinker de cemento. |
US6058623A (en) * | 1993-09-24 | 2000-05-09 | The Chemithon Corporation | Apparatus and process for removing volatile components from a composition |
JPH0857468A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Japanic:Kk | 屎尿処理装置 |
JPH09234457A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Takeshi Kishimoto | パルス燃焼乾燥による無排水式屎尿処理方法 |
CA2178575A1 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-08 | Kebir Ratnani | Spout-fluid bed dryer and granulator for the treatment of animal manure |
US6006442A (en) * | 1996-09-25 | 1999-12-28 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Methods for dewatering solid-liquid matrices |
US20050120715A1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-06-09 | Christion School Of Technology Charitable Foundation Trust | Heat energy recapture and recycle and its new applications |
JP2006035169A (ja) | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Nec Engineering Ltd | 無洗米加工装置 |
JP2006035189A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造プロセスを利用した有機性汚泥の処理方法 |
AT502254A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum vorerhitzen von zementrohmehl sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
AT502255A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von flüchtigen organischen komponenten aus abgasen einer zementklinkerofenanlage |
AT502256A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung |
US7972419B2 (en) * | 2008-08-07 | 2011-07-05 | Flsmidth A/S | Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding |
AT507174A1 (de) * | 2008-08-14 | 2010-02-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen |
CN101865451B (zh) * | 2010-05-24 | 2012-05-09 | 叶力平 | 生物质高温烟气气化联合燃煤锅炉及其低污染燃烧方法 |
AT512113B1 (de) * | 2011-10-25 | 2016-06-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen |
AT514267A1 (de) * | 2013-04-15 | 2014-11-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Zementklinkerherstellung |
-
2011
- 2011-10-25 AT ATA1566/2011A patent/AT512113B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-10-18 RU RU2014121107/03A patent/RU2573657C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-10-18 CA CA3018510A patent/CA3018510A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-18 AU AU2012328115A patent/AU2012328115B2/en not_active Ceased
- 2012-10-18 BR BR112014009931A patent/BR112014009931A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-10-18 RU RU2015153125A patent/RU2658695C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-10-18 US US14/354,028 patent/US9273904B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-18 CA CA2853672A patent/CA2853672A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-18 ES ES14001560.3T patent/ES2563278T3/es active Active
- 2012-10-18 WO PCT/IB2012/002087 patent/WO2013061127A2/de active Application Filing
- 2012-10-18 CN CN201280064300.5A patent/CN104053636B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-18 MX MX2014005092A patent/MX361582B/es active IP Right Grant
- 2012-10-18 EP EP14001560.3A patent/EP2786974B1/de not_active Not-in-force
- 2012-10-18 EP EP12791242.6A patent/EP2771302B1/de not_active Not-in-force
- 2012-10-18 ES ES12791242.6T patent/ES2581732T3/es active Active
- 2012-10-24 AR ARP120103986A patent/AR088519A1/es unknown
-
2014
- 2014-05-05 US US14/269,551 patent/US9453677B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-18 AU AU2014203327A patent/AU2014203327B2/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2230988C2 (ru) * | 1999-07-30 | 2004-06-20 | Ф.Л.Смидт энд Ко. А/С | Способ и устройство для сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера |
JP2002143829A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | 油混入土の処理方法 |
RU2373164C2 (ru) * | 2004-05-10 | 2009-11-20 | Эф-ЭлСМИДТ А/С | Способ сжигания горючих отходов |
EP2039663A1 (en) * | 2006-06-28 | 2009-03-25 | Taiheiyo Cement Corporation | Cement burning apparatus and method of drying highly hydrous organic waste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013061127A2 (de) | 2013-05-02 |
AT512113B1 (de) | 2016-06-15 |
RU2014121107A (ru) | 2015-12-10 |
EP2786974A1 (de) | 2014-10-08 |
CA2853672A1 (en) | 2013-05-02 |
MX361582B (es) | 2018-12-11 |
AU2014203327A1 (en) | 2014-07-10 |
US20150020407A1 (en) | 2015-01-22 |
US9273904B2 (en) | 2016-03-01 |
AU2014203327B2 (en) | 2016-04-21 |
RU2658695C1 (ru) | 2018-06-22 |
EP2786974B1 (de) | 2015-12-23 |
WO2013061127A3 (de) | 2014-05-01 |
EP2771302B1 (de) | 2016-05-25 |
CN104053636B (zh) | 2017-05-10 |
US9453677B2 (en) | 2016-09-27 |
AR088519A1 (es) | 2014-06-18 |
BR112014009931A2 (pt) | 2017-04-25 |
AU2012328115A1 (en) | 2014-06-12 |
EP2771302A2 (de) | 2014-09-03 |
ES2581732T3 (es) | 2016-09-07 |
MX2014005092A (es) | 2015-02-10 |
CN104259174A (zh) | 2015-01-07 |
CA3018510A1 (en) | 2013-05-02 |
US20140259732A1 (en) | 2014-09-18 |
AT512113A1 (de) | 2013-05-15 |
CN104053636A (zh) | 2014-09-17 |
AU2012328115B2 (en) | 2015-10-29 |
ES2563278T3 (es) | 2016-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2573657C2 (ru) | Способ и устройство для переработки влажных отходов, содержащих органические соединения | |
RU2466950C2 (ru) | Способ производства цемента | |
RU2638059C2 (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
DK2427271T3 (en) | A method for the grinding of grinding material | |
PL174814B1 (pl) | Piec obrotowy do wytwarzania klinkieru cementowego | |
US4280415A (en) | Method and apparatus for drying and processing moisture-containing solids | |
NO134703B (ru) | ||
KR20200100196A (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
DK1957423T3 (en) | Process and apparatus for treating lime sludge | |
US7264781B2 (en) | Calcining plant and method | |
CN104164245B (zh) | 一种固体热载体的干馏系统及其工艺 | |
DK152579B (da) | Fremgangsmaade og indretning til varmebehandling af finkornet materiale | |
GB2037411A (en) | Method of and apparatus for heat-treatment of fine grain material | |
ES2964523T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la producción de clínker de cemento | |
TW201942075A (zh) | 有機污泥的處理裝置及處理方法 | |
CN104259174B (zh) | 用于再处理湿的、包含有机成分的废料的方法和装置 | |
US20230150871A1 (en) | Method and device for the production of cement clinker | |
SU737753A1 (ru) | Установка дл термообработки дисперсного материала | |
CN117377643A (zh) | 用于生产水泥熟料的方法和装置 | |
WO2011135468A1 (en) | A plant for manufacturing cement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191019 |