EA002262B1 - Способ ликвидации органических отходов и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к переработке любых отходов, содержащих органические соединения, в том числе нефтесодержащего сырья с малой концентрацией углеводородов, органических отходов лакокрасочного производства, бытовых инфицированных отходов с целью решения экологических задач по очистке техногенных загрязнений окружающей среды. Для этого во вращающуюся горизонтальную печь загружают сырье с одновременной подачей в зону загрузки обожженного твердого теплоносителя, за счет которого при постоянном контроле поддерживают в этой зоне температуру смеси 100-120°С, а образовавшиеся пары воды переводят в зону выгрузки горячей золы. Далее по всей длине зоны горения при интенсивном перемешивании сырья непосредственно над слоем сырья подают нагретый до 200°С воздух, а после сжигания органического вещества продукты горения переводят в зону дожига с использованием полученного тепла для дополнительного нагрева сырья в зонах загрузки и горения. Воздух для сжигания отходов нагревают в системе теплоизоляции печи. В печи теплоизоляция наружной трубы заменена двухслойной рубашкой, в нее для охлаждения подается воздух, который пройдя по спиральным каналам нагревается и подается на горение в центральную трубу и на дожиг в сектора кольцевого межтрубного пространства посредством трубчатых каналов. В центральной трубе, оснащенной системами лопаток внутри и снаружи для перемещения продуктов горения, перед зоной горения установлен экран с возможностью продвижения сырья. За счет принудительного перемещения сырья лопатками печь может работать с углом наклона к горизонту до 30°.

Description

Изобретение относится к переработке любых отходов, содержащих органические соединения, в том числе нефтесодержащего сырья с малой концентрацией углеводородов, органических отходов лакокрасочного производства, бытовых инфицированных отходов с целью решения экономических задач по очистке техногенных заражений окружающей среды.

Известен способ очистки и рекультивации нефтезагрязненных территорий биопрепаратами, содержащими нефтеокисляющие микроорганизмы, например Олеворин (сертификат Госсанэпиднадзора РФ №008148).

Недостаток способа - низкая эффективность и даже полная остановка процесса очистки при температурах среды ниже +5°С и выше +37°С, а также в отсутствие достаточного количества влаги и растительного слоя.

Известны способ очистки загрязненного грунта от нефтепродуктов и устройство для его осуществления (патент РФ № 2027825, кл. Е 02В 15/04, А 01С 21/00, 1995) путем промывания горячей водой при температуре 70-90°С с одновременным перемешиванием мешалкой в бункере.

Недостатки изобретения - значительная продолжительность и недостаточная эффективность процесса отмывания нефти, большой вынос загрязненной нефтью воды с недоочищенным грунтом, приводящий к дополнительному загрязнению среды, невозможность применения способа для ликвидации других видов органических отходов.

Известно устройство для термического обезвреживания влажных отходов во вращающейся печи (а.с. СССР №1291791, кл. Е 236 5/20, Е27В 7/28, 1987), включающее загрузку сырья в наклонную вращающуюся печь, его продвижение за счет наклона печи, прогревание встречным потоком дымовых газов горелки и теплоотдачей нагретых стенок внутренней обечайки, нагрев воздуха в полостях футеровки, сжигание отходов во встречном потоке нагретого воздуха, дожигание дымовых газов в вихревом дожигателе и удаление продуктов горения.

Недостатки устройства - низкая эффективность переработки отходов, склонных к слипанию, из-за образования больших комков сырья и его прилипания к поверхности печи, большая длина печи для обеспечения полного сгорания отходов, попадание в атмосферу части недогоревших газов через загрузочное устройство, неэффективное топочное устройство из-за слабого перемешивания отходов и верхней подачи дутьевого воздуха, излишние затраты тепла на нагрев образующегося водяного пара в топке печи, а также невозможность использования устройства в мобильных установках, работающих на неспланированном рельефе местности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемым способу и устройству является способ извлечения углеводородов из нефтесодержащего сырья и устройство для его осуществления (патент РФ № 2078112, кл. С10В 1/10, 53/06, 1994), включающий загрузку сырья во внутреннюю трубу вращающегося горизонтального реактора с одновременной подачей в зону загрузки обожженного твердого теплоносителя, дальнейшее принудительное продвижение и прогрев сырья, выпаривание воды и органической части, их отвод и сжигание кокса в кольцевом межтрубном пространстве с получением необходимого для процесса тепла.

Недостаток известного решения заключается в том, что тепловые затраты на обеспечение процесса переработки сырья компенсируются сжиганием образующихся кокса и газа только при содержании органического вещества в сырье более 6%. Слабозамазученные грунты с меньшим содержанием нефти требуют для переработки дополнительного подвода тепловой энергии, что делает процесс экономически невыгодным и малоэффективным. К тому же, принятый осевой способ подвода дутьевого воздуха понижает температуру в топке и не обеспечивает полного сгорания кокса, а сам воздух перед подачей в зону горения плохо нагревается.

Задача изобретения - разработать способ и устройство для ликвидации органических отходов путем их термической обработки с принудительным перемещением в зонах горения и дожига.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения - повышение эффективности за счет улучшения качества, снижения стоимости и осуществления возможности переработки разнообразных органических отходов.

Для достижения указанного технического результата в способе ликвидации органических отходов, включающем загрузку сырья в печь с одновременной рециркуляцией в нее обожженного твердого теплоносителя (золы), принудительное продвижение и нагрев полученной смеси с выпариванием воды и сжиганием органического вещества в потоке нагретого воздуха с образованием твердого и газообразного теплоносителей, удаление и очистку продуктов горения, в зоне загрузки, при постоянном контроле, подачей обожженного твердого теплоносителя поддерживают температуру смеси 100-1 20°С, а образовавшиеся пары воды переводят в зону выгрузки горячей золы, далее по всей длине зоны горения при интенсивном перемешивании сырья непосредственно над слоем сырья подают нагретый до температуры не ниже 200°С воздух, после сжигания основной части органического вещества продукты горения переводят в зону дожига с использованием полученного тепла для дополнительного нагрева центральной трубы и затем постепенно охлаждают их подаваемым по всей длине зоны дожига воздухом переменной температуры. При недостаточном количестве получаемой золы в сырье перед за грузкой вводится на возвратной основе минеральная часть, например, песок, измельченный известняк и т.п. для получения суммарного с золой твердого теплоносителя в количестве не менее 20% от массы загружаемых отходов. Воздух для сжигания отходов нагревают в системе теплоизоляции печи, при этом необходимая степень его нагрева достигается многократным продуванием излишков воздуха через указанную систему.

Для достижения указанного технического результата в устройстве для ликвидации органических отходов, содержащем вращающуюся горизонтальную печь, состоящую из двух концентрично расположенных наружной и центральной труб, жестко связанных между собой продольными ребрами с образованием секторного межтрубного пространства, лопаток для встречного передвижения отходов и обожженного твердого теплоносителя в их полостях, спирального канала с регулируемым входным отверстием, соединенным с межтрубным пространством и выходным отверстием внутрь зоны загрузки, футеровки наружной трубы в виде обечайки с теплоизолирующим материалом, загрузочно-разгрузочной и горелочной камер, средства для загрузки отходов и эвакуации золы, устройства для подвода дутьевого воздуха, очистки и отвода дымовых газов, на обоих концах наружной трубы выполнен ряд отверстий, закрытых снаружи подводящим и отводящим воздушными коллекторами, выполненными в корпусах загрузочно-разгрузочной и горелочной камер, и соединенными с наружной полостью футеровки, образованной наружной трубой и промежуточной концентрически расположенной обечайкой со спиральными каналами встречного направления на обеих поверхностях, при этом из наружной полости футеровки выполнены трубчатые каналы в каждый сектор межтрубного пространства на выходе из него, а из внутренней полости футеровки выполнены трубчатые каналы на остальной длине межтрубного пространства и над дном центральной трубы по длине зоны горения, при этом из зоны загрузки центральной трубы проведена отводная труба с регулируемой задвижкой в зону высыпки золы и очистки дымовых газов загрузочно-разгрузочной камеры. В начале зоны горения в центральной трубе выполнен экран с возможностью продвижения сырья. Спиральных каналов из межтрубного пространства в зону загрузки центральной трубы должно быть не менее двух с равномерным размещением по окружности центральной трубы, при этом непосредственно за регулируемым входным отверстием в межтрубном пространстве размещен порог для концентрации обожженного твердого теплоносителя. Угол наклона продольной оси печи по отношению к горизонту может достигать 30° в каждую сторону.

Сжигание отходов в печи с дополнительной центральной трубой и лопатками для продвижения сырья и обгорающих отходов с подачей нагретого в печи воздуха в зоны горения и дожига и посыпкой зоны загрузки обожженной золой повышает качество очистки, снижает габариты и стоимость печи, позволяет ликвидировать любые содержащие органику отходы, т.е. делает его более эффективным.

Пример 1.

Во вращающейся печи опытно-промышленной установки производительностью до 100 кг/ч был переработан замазученный грунт, собранный в месте нарушения целостности вентильной задвижки на участке Пермского районного нефтепроводного управления, с содержанием органической части в сырье 8,7 мас. %. Общее количество переработанного сырья составило в опыте 127 кг.

Печь предварительно прогревают с помощью горелки и сжигаемого в ней дизельного топлива до температуры в камере горения 300°С. Затем загрузочным устройством на вход печи беспрерывно подают подготовленное сырье.

В начале зоны загрузки на конусное ложе равномерно высыпают обожженный твердый теплоноситель в количестве 13 кг, а сверху насыпают сырье, которое быстро прогревается до температуры 100-120°С и из него выпаривается вода. Пары воды отсасывают и подают в циклон очистки дымовых газов.

Продвинувшись далее с помощью лопаток внутрь центральной трубы, сырье проходит мимо экрана и попадает в зону горения, нагретую от форсунки горелочного устройства. При этом происходит выпаривание фракций углеводородов, пары вспыхивают и, смешиваясь с подаваемым горячим воздухом, горят. Процесс горения продолжается на всем протяжении центральной трубы. Затем обгоревшее сырье высыпается из нее и попадает в кольцевое межтрубное пространство с доступом кислорода воздуха, где оно догорает при перемещении лопатками по продольным секторным каналам этого пространства в обратном направлении, обогревая центральную трубу печи.

Обгоревшую чистую минеральную часть в начале печи охлаждают воздухом, высыпают и удаляют за пределы печи.

Пример 2.

Во вращающейся печи опытно-промышленной установки производительностью до 100 кг/ч были переработаны органические отходы красильного производства коврового комбината, включающие мелкий очес шерстяного сырья, отходы красителей и части древесной и картонной тары. Общее количество переработанного сырья составило в опыте 34 кг.

Печь предварительно прогревают с помощью горелки и сжигаемого в ней дизельного топлива до температуры в камере горения

300°С. Затем загрузочным устройством на вход печи беспрерывно подают подготовленное сырье.

В начале зоны загрузки на конусное ложе равномерно высыпают обожженный твердый теплоноситель в количестве 13 кг, а сверху насыпают сырье, которое быстро прогревается до температуры 100-120°С и из него выпаривается вода. Пары воды отсасывают и подают в циклон очистки дымовых газов.

Продвинувшись далее с помощью лопаток внутрь центральной трубы, сырье проходит мимо экрана и попадает в зону воздействия факела от форсунки горелочного устройства. При этом происходит выпаривание фракций углеводородов, пары вспыхивают и, смешиваясь с подаваемым горячим воздухом, горят. Процесс горения продолжается на всем протяжении центральной трубы. Затем обгоревшее сырье высыпается из нее и попадает в кольцевое межтрубное пространство с доступом кислорода воздуха, где оно догорает при перемещении лопатками по продольным секторным каналам этого пространства в обратном направлении, обогревая центральную трубу печи.

Обгоревшую чистую минеральную часть в начале печи охлаждают воздухом, высыпают и удаляют за пределы печи.

Пример 3.

Во вращающейся печи опытно-промышленной установки производительностью до 100 кг/ч были переработаны бытовые инфицированные отходы, включающие пищевые отходы, бумагу, салфетки и т.п., доставленные с борта авиалайнера, выполнившего рейс из Пакистана во время вспышки холеры. Отходы перед доставкой были сбрикетированы и упакованы в картонные контейнеры.

Печь предварительно прогревают с помощью горелочного устройства и сжигаемого в ней дизельного топлива до температуры в камере горения 200-250°С. Затем, с сохранением мер предосторожности, конвейером на вход печи подают брикеты инфицированных отходов. Вместе с отходами дополнительно загружают упаковочный материал и песок в количестве 6 кг.

В начале зоны загрузки на конусное ложе равномерно высыпают обожженную золу с горячим песком, а сверху подают сырье, которое быстро прогревается до температуры 100-120°С и из него выпаривается вода. Пары воды отсасывают и подают в циклон очистки дымовых газов.

Продвинувшись далее с помощью лопаток внутрь центральной трубы мимо экрана, сырье попадает в зону нагрева от горелки при подаче туда горячего воздуха. При этом происходит нагрев и возгорание сырья. Процесс горения продолжается на всем протяжении центральной трубы, при этом за счет вращения и попадания на лопатки брикеты разрушаются и отходы вы горают интенсивнее. Дожигание несгоревших частиц происходит после попадания сгоревшей массы в кольцевое межтрубное пространство с доступом кислорода воздуха.

Золу в смеси с поданным в печь песком охлаждают в начале печи воздухом, высыпают и удаляют за пределы печи.

Из полученной обожженной минеральной части и золы производят отбор проб и определяют полноту очистки органических отходов.

На фиг. 1 схематично изображен продольный разрез описываемого устройства, на фиг. 2 вид А фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для ликвидации органических отходов содержит вращающуюся горизонтальную печь 1, состоящую из двух концентрично расположенных наружной 2 и центральной 3 труб, жестко связанных между собой продольными ребрами 4 с образованием секторного межтрубного пространства 5. Печь 1 посредством двух бандажей 6, прикрепленных к наружной трубе 2, опирается на опорно-упорные роликовые тележки 7 и вращается от привода 8. С переднего конца печи имеется загрузочноразгрузочная камера 9 с отводящим воздушным коллектором 10, загрузочным желобом 11 и циклонами 12 очистки дымовых газов. С заднего конца печи размещена горелочная камера 13 с горелкой 14, подводящим воздушным коллектором 15, отводящим воздушным каналом 16 с трубой 17, зафутерованная огнеупорным материалом 18. К подводящему воздушному коллектору 15 присоединена воздуходувка 19, вход в которую соединен с отводящим коллектором 10 через задвижку 20, с возможностью забора окружающего воздуха.

В центральной трубе 3 недалеко от входного отверстия 21 размещен защитный экран 22. На внутренней поверхности трубы 3 установлены лопатки 23, образующие винтовые поверхности для перемещения сырья. Лопатки 23 имеют Г-образный профиль для лучшего ворошения нагреваемых и горящих частиц. На наружной поверхности центральной трубы 3 закреплены продольные ребра 4, на каждом из которых установлены под углом к продольной оси печи 1 лопатки 24. Угол или шаг установки лопаток 24 может быть переменным по длине ребер 4.

Продольные ребра 4, в свою очередь, скреплены с обечайкой 25, жестко соединенной с наружной трубой 2. В кольцевом пространстве 5 между наружной трубой 2 и обечайкой 25 расположена промежуточная обечайка 26, имеющая на обоих поверхностях спиральные ребра 27 встречного направления. Устройство обечаек 25 и 26 выполнено таким образом, что они образуют последовательные каналы для прохода и нагрева воздуха от подводящего 15 к отводящему коллектору 10 и воздушному каналу 16 с трубой 17. В концевой части промежуточной обечайки 26 вблизи загрузочно002262 разгрузочной камеры установлены трубчатые каналы 28 в каждый сектор межтрубного пространства 5. Аналогичные каналы 29 в сектора на остальной длине межтрубного пространства 5 выполнены из обечайки 25.

На загрузочно-разгрузочной камере 9 после циклонов 12 установлена дымовая труба 30 с заслонкой 31. Внутрь дымовой трубы 30 коаксиально введена труба 32 с заслонкой 33, соединенная с отводящим воздушным коллектором 10. Из зоны загрузки 34 центральной трубы 3 в циклон 12 подведена труба 35 с заслонкой 36.

Устройство работает следующим образом. Вначале печь 1 разогревается горелкой 14 до температуры 200-300°С в топочной камере. Для этого подводится газ либо жидкое топливо к горелке 14, включается воздуходувка 19, подается воздух в зону горения 37, и горючая смесь зажигается. После этого включается привод 8 вращения печи 1.

Не прекращая подачи топлива в горелку 14 и воздуха, сырье, например, замазученный грунт, загружают на транспортер 38 и через загрузочный желоб 11 подают в зону загрузки 34 центральной трубы 3.

Одновременно ближе к переднему торцу зоны загрузки 34 из выходного отверстия 39 спирального канала 40 высыпается горячая отожженная минеральная часть, которая подается из межтрубного пространства 5, и попадает на конусную поверхность 41 зоны загрузки 34. Сырье, попадая на конусную поверхность 41, при вращении смешивается с горячей отожженной минеральной частью, продвигается по уклону по направлению к защитному экрану 22.

Во время продвижения при нагреве свыше 100°С из сырья испаряется влага, пары отсасываются через трубу 35, попадают в циклон 12 на орошение дымовых газов и выбрасываются с ними в атмосферу.

После уклона 41 сырье продвигается лопатками 23 мимо защитного экрана 22, попадает в зону горения 42 центральной трубы 3. Здесь из сырья под воздействием тепловой энергии испаряются углеводороды, которые при подаче нагретого воздуха по трубе 17 воспламеняются и сгорают. Процессу способствует постоянное ворошение сырья при вращении печи 1. При стабильном процессе горения горелка 14 выключается.

Обгоревшее сырье высыпается из центральной трубы 3 в межтрубное пространство 5 и с помощью лопаток 24 перемещается в направлении загрузочно-разгрузочной камеры 9. При этом перемещении происходит дожиг несгоревших частиц и оксидов углерода.

Воздух для сжигания отходов подается воздуходувкой 19 в подводящий воздушный коллектор 15, далее попадает в верхние спиральные каналы 43 кольцевого пространства между наружной трубой 2 и промежуточной обечайкой 26, охлаждая наружную трубу 2, за тем проходит через нижние спиральные каналы 44 между обечайками 25 и 26, нагревается и, пройдя отводящий воздушный канал 16, через трубу 17 попадает в зону горения 42 центральной трубы 3. Часть нагретого воздуха из нижних спиральных каналов 44 по трубчатым каналам 29 попадает в горелочную камеру 13 и сектора межтрубного пространства 5 на дожиг. Часть холодного воздуха из верхних спиральных каналов 43 по трубчатым каналам 28 подается на выход кольцевого межтрубного пространства 5 на охлаждение золы и дымовых газов.

Воздух из отводящего воздушного коллектора 10 через заслонку 33 и трубу 32 подается, при необходимости, в дымовую трубу 30 для создания тяги.

Обожженная минеральная часть или зола и дымовые газы после обогрева центральной трубы 3 на выходе из кольцевого межтрубного пространства 5 попадают в циклоны 12 загрузочноразгрузочной камеры 9. Дымовые газы, пройдя очистку, выбрасываются в атмосферу, а зола посредством конвейера 45 отводится из устройства.

Устройство снабжено системой датчиков для контроля и управления технологическим процессом.

Для проведения регулировок и ремонтных работ в камерах 9 и 13 и на наружной трубе 2 предусмотрены быстросъемные люки (на чертеже не показаны).

Применение предлагаемого способа и устройства позволяет устранить налипание сырья в печи, повысить производительность и уменьшить длину установки на 25-40% путем сокращения цикла нагрева отходов за счет рециркуляции отожженной минеральной части или золы из межтрубного пространства в зону загрузки сырья и отвода образующихся водяных паров, а также дополнительного нагрева центральной трубы вместе с загружаемым сырьем твердым и газообразным теплоносителем.

За счет нагрева воздуха в системе теплоизоляции печи снижены затраты на изготовление и эксплуатацию установки, обеспечивается подача нагретого воздуха непосредственно в зоны горения и дожига, исключается применение дымососов в системе отвода дымовых газов, упрощается уплотнение зон горения вращающейся печи.

Применение защитного экрана исключает нагрев и возгорание сырья в момент его загрузки в печь, повышает безопасность работы устройства за счет предотвращения взрывоопасных ситуаций.

За счет разделения межтрубного пространства ребрами с закрепленными на них лопатками на обособленные секторы увеличивается контактирование нагреваемого сырья со стенками центральной трубы и площадь зеркала дожига отходов, что позволяет на 15-20% повы сить коэффициент теплопередачи и снизить термонапряженность топки.

Совокупность принятых решений позволяет достичь максимального эффекта при ликвидации любых органических отходов.

Литература

1. Сертификат Госсанэпиднадзора РФ № 008148.

2. Патент РФ № 2027825, кл. Е 02В 15/04, А 01С 21/00, 1995.

3. Авт.св. СССР № 1291791, кл. Г 236 5/20, Г 27В 7/28, 1987.

4. Патент РФ № 2078112, кл. С 10В 1/10, 53/06, 1994.

Claims (7)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ ликвидации органических отходов, включающий загрузку сырья в печь с одновременной рециркуляцией в него обожженного твердого теплоносителя (золы), принудительное продвижение и нагрев полученной смеси с выпариванием воды и сжиганием органического вещества в потоке нагретого воздуха с образованием твердого и газообразного теплоносителей, удаление и очистку продуктов горения, отличающийся тем, что в зоне загрузки, при постоянном контроле, подачей обожженного твердого теплоносителя поддерживают температуру смеси 100-120°С, а образовавшиеся пары воды переводят в зону выгрузки горячей золы, далее по всей длине зоны горения при интенсивном перемешивании сырья непосредственно над слоем сырья подают нагретый до температуры не ниже 200°С воздух, после сжигания органического вещества продукты горения переводят в зону дожига с использованием полученного тепла для дополнительного нагрева сырья в зонах загрузки и горения, и затем постепенно охлаждают их подаваемым по всей длине зоны дожига воздухом переменной температуры.
2. 2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что при недостаточном количестве получаемой золы в сырье вводится перед загрузкой на возвратной основе минеральная часть, например песок, измельченный известняк и т. п. для получения суммарного с золой твердого теплоносителя в количестве не менее 20 мас.% загружаемых отходов.
3. 3. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что воздух для сжигания отходов нагревают в системе теплоизоляции печи, при этом необходимая степень его нагрева достигается многократным продуванием излишков воздуха через указанную систему.
4. 4. Устройство для ликвидации органических отходов, содержащее вращающуюся горизонтальную печь, состоящую из двух концентрично расположенных наружной и центральной труб, жестко связанных между собой продольными ребрами с образованием секторного межтрубного пространства, лопаток для встречного передвижения отходов и обожженного твердого теплоносителя в их полостях, спирального канала с регулируемым входным отверстием, соединенным с межтрубным пространством и выходным отверстием внутрь зоны загрузки, футеровки наружной трубы в виде обечайки с теплоизолирующим материалом, загрузочноразгрузочной и горелочной камер, средства для загрузки отходов и эвакуации золы, устройства для привода дутьевого воздуха, очистки и отвода дымовых газов, отличающееся тем, что на обоих концах наружной трубы выполнен ряд отверстий, закрытых снаружи подводящим и отводящим воздушными коллекторами, выполненными в корпусах загрузочно-разгрузочной и горелочной камер, и соединенными с наружной полостью футеровки, образованной наружной трубой и промежуточной концентрически расположенной обечайкой со спиральными каналами встречного направления на обеих поверхностях, при этом из наружной полости футеровки выполнены трубчатые каналы в каждый сектор межтрубного пространства на выходе из него, а из внутренней полости футеровки выполнены трубчатые каналы на остальной длине межтрубного пространства и над дном центральной трубы по длине зоны горения, при этом из зоны загрузки центральной трубы проведена отводная труба с регулируемой задвижкой в зону высыпки золы и очистки дымовых газов загрузочно-разгрузочной камеры.
5. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в начале зоны горения в центральной трубе выполнен экран с возможностью продвижения сырья.
6. 6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что спиральных каналов из межтрубного пространства в зону загрузки центральной трубы должно быть не менее двух с равномерным размещением по окружности центральной трубы, при этом непосредственно за регулируемым входным отверстием в межтрубном пространстве размещен порог для концентрации обожженного твердого теплоносителя.
7. 7. Устройство по пп.4-6, отличающееся тем, что угол наклона продольной оси печи по отношению к горизонту может достигать 30° в каждую сторону.