CN219083110U - 工业废物焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工业废物焚烧装置，包括液体焚烧装置和固体焚烧装置；液体焚烧装置包括液体喷射焚烧炉和供风装置；在液体喷射焚烧炉的顶部设置有废液喷射口，在液体喷射焚烧炉的下段设置有第一烟气通口；在液体喷射焚烧炉的底部设置有出渣口；固体焚烧装置包括逆流回转窑；逆流回转窑的尾端设置有与第一烟气通口连通的第二烟气通口；在逆流回转窑的头端设置有固废进口，在逆流回转窑的头部顶端设置有烟气出口。利用本实用新型能够解决工业有机废盐资源化现有技术中对高浓度含盐有机废液需要先蒸发为固体废盐后再进行焚烧处理，增加处理工序，增加了能源消耗以及采用顺流式回转窑焚烧有机废盐时，容易出现熔融结焦等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废弃物处理技术领域，更为具体地，涉及一种工业有机废盐废物焚烧装置。
背景技术
高温热处理是去除废盐中有机物最主要的手段，高温热处理通常采用焚烧或热解工艺。其中焚烧技术目前用于废盐焚烧的炉型主要有流化床焚烧炉和回转窑焚烧炉。回转窑焚烧炉是目前用于焚烧处理工业危险废物的主流炉型，一般为顺流式，即烟气和物料流向同向。顺流式回转窑固体进料、液体进料和燃烧器都布置在回转窑头，在固体和液体同时进入回转窑时，容易造成回转窑内焚烧工况的波动情况，造成运行工况不稳定，对后续烟气处理设备造成影响，同时也对操作人员的操作有一定的影响。顺流式回转窑在处理废盐时，形成的低熔点盐类物质容易在高温情况下熔融结焦，造成回转窑结圈和熔渣挂壁的现象，导致耐火材料腐蚀，焚烧效率下降，且由于回转窑是多口进料以及废盐特性的变化显著，导致焚烧系统温度波动剧烈，废盐不完全燃烧，并且该过程难以控制。
因此，目前多数有机物的焚烧设备是针对固体有机物的焚烧而而设计的，如以下现有技术：专利CN216557145U公开了一种套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，采用间接加热方式将固体废盐中的有机物去除、专利CN216779827U公开了一种工业盐热解系统，利用旋风除尘器的原理设计的一种立式热解炉系统、专利CN216606620U公开了一种连续式工业废盐微波热解装置，采用微波热解方式去除固体工业盐中的有机物、专利CN114472474A公开了一种工业盐资源化处置系统及方法，其中工业盐先经过回转窑干燥后在进入微波热解将有机物去除和专利CN106949482A公开了一种废盐连续焚烧处理方法，其需要将固体废盐研磨破碎后采用风送的方式将废盐颗粒送入立式热风炉，这对进入热风炉的废盐粒度有严格的要求。
从以上现有技术可以看出不论哪一种方式都是针对的工业固体废盐，并未涉及到高浓度有机含盐废液的直接焚烧处理，且都需要进过蒸发的方式将高度浓度有机含盐废液处理后得到固体废盐后再进行焚烧处理，不仅增加了处理工序，同时在废液蒸发处理时增加了能源消耗。
综上，目前缺少一种能够同时对固体有机废盐和高浓度有机含盐废液直接进行焚烧处理，且能够解决回转窑内壁熔融结焦，造成回转窑结圈和熔渣挂壁问题的有效技术。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种工业废物焚烧装置，以解决目前的工业有机废盐资源化现有技术中对高浓度有机含盐废液需要先蒸发为固体废盐后再进行焚烧处理，增加了处理工序，同时在废液蒸发处理时增加了能源消耗以及采用顺流式回转窑焚烧有机废盐时，容易出现熔融结焦，造成回转窑结圈和熔渣挂壁等问题。
本实用新型提供一种工业废物焚烧装置，包括液体焚烧装置和固体焚烧装置；其中，所述液体焚烧装置包括液体喷射焚烧炉和设置在所述液体喷射焚烧炉上的供风装置；在所述液体喷射焚烧炉的顶部设置有废液喷射口，在所述液体喷射焚烧炉的下段设置有第一烟气通口；在所述液体喷射焚烧炉的底部设置有出渣口，在所述出渣口处连接有出渣机；所述固体焚烧装置包括逆流回转窑；所述逆流回转窑的尾端设置有与所述第一烟气通口连通的第二烟气通口；在所述逆流回转窑的头端设置有固废进口，在所述逆流回转窑的头部顶端设置有烟气出口。
此外，优选的方案是，在所述废液喷射口处设置有废液喷枪。
此外，优选的方案是，所述废液喷射口的数量至少为两个。
此外，优选的方案是，所述供风装置包括供风箱和设置在所述供风箱内部的风管；所述供风箱环向设置在所述液体喷射焚烧炉的外侧壁上，所述风管呈旋向设置，且所述风管的出风口设置在所述液体喷射焚烧炉的内部。
此外，优选的方案是，在所述液体喷射焚烧炉的侧壁上设置有燃烧热量供应装置；所述燃烧热量供应装置设置在所述供风装置与所述第一烟气通口之间。
此外，优选的方案是，所述燃烧热量供应装置包括燃烧器；所述燃烧器的数量至少为两个，且所述燃烧器围绕所述液体喷射焚烧炉的侧壁一周均匀布置。
此外，优选的方案是，在所述固废进口处设置有上料装置；所述上料装置包括与所述固废进口连接的螺旋输送机和与所述螺旋输送机连接的斗式提升机。
此外，优选的方案是，所述烟气出口垂直所述逆流回转窑设置。
此外，优选的方案是，所述第二烟气通口垂直插接在所述第一烟气通口内部。
此外，优选的方案是，在所述第二烟气通口和所述第一烟气通口连接处设置有鱼鳞片密封装置。
从上面的技术方案可知，本实用新型提供的工业废物焚烧装置，通过液体喷射焚烧炉和逆流回转窑的组合处理方式，形成工业废固和废液同时焚烧的装置，同时利用了回转窑炉型焚烧固体废盐的优势和废液焚烧炉焚烧废液的优势，废液在液体喷射焚烧炉内焚烧，产生的烟气在逆流回转窑内用于热解固体废盐，一方面充分利用了废液焚烧产生烟气的热量，另一方面，有效避免了回转窑焚烧所带来的波动的情况，以及有效解决了由于回转窑焚烧带来的熔融结焦，造成对回转窑内耐火材料的影响问题；本实用新型不仅适用于工业固体废盐及高浓度有机含盐废液资源化废盐中有机物的去除，还适用于固体及液体危废的焚烧处理，尤其适合于废液量较大的废物处理。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的工业废物焚烧装置的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的供风装置的结构示意图；
图3为使用本实用新型实施例的工业废物焚烧装置对废物进行焚烧时的方法流程图。
在附图中，11-液体喷射焚烧炉，111-废液喷射口，112-第一烟气通口，12-供风装置，121-供风箱，122-风管，21-逆流回转窑，211-固废进口，212-烟气出口，3-出渣机，4-废液喷枪，5-燃烧器，61-螺旋输送机，62-斗式提升机，7-鱼鳞片密封装置。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前的现有技术中对高浓度有机含盐废液需要先蒸发为固体废盐后再进行焚烧处理，增加了处理工序，同时在废液蒸发处理时增加了能源消耗以及采用顺流式回转窑焚烧有机废盐时，容易出现熔融结焦，造成回转窑结圈和熔渣挂壁等问题，提出了一种工业废物焚烧装置。
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
为了说明本实用新型提供的工业废物焚烧装置，图1示出了根据本实用新型实施例的工业废物焚烧装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的供风装置的结构；图3示出了使用本实用新型实施例的工业废物焚烧装置对废物进行焚烧时的流程。
如图1至图3共同所示，本实用新型提供的工业废物焚烧装置，包括液体焚烧装置和固体焚烧装置；其中，液体焚烧装置包括液体喷射焚烧炉1和设置在液体喷射焚烧炉11上的供风装置12；在液体喷射焚烧炉1的顶部设置有废液喷射口111，在液体喷射焚烧炉11的下段设置有第一烟气通口112；在液体喷射焚烧炉11的底部设置有出渣口(图中未示出)，在出渣口处连接有出渣机3；固体焚烧装置包括逆流回转窑21；逆流回转窑2的尾端设置有与第一烟气通口112连通的第二烟气通口(图中未示出)；在逆流回转窑2的头端设置有固废进口211，在逆流回转窑21的头部顶端设置有烟气出口212。
通过液体喷射焚烧炉11和逆流回转窑21的组合处理方式，形成工业废固和废液同时焚烧的装置，同时利用了回转窑炉型焚烧固体废盐的优势和废液焚烧炉焚烧废液的优势，废液在液体喷射焚烧炉11内焚烧，产生的烟气在逆流回转窑21内用于热解固体废盐，一方面充分利用了废液焚烧产生烟气的热量，另一方面，有效避免了回转窑焚烧所带来的波动的情况，以及有效解决了由于回转窑焚烧带来的熔融结焦，造成对回转窑内耐火材料的影响问题；本实用新型不仅适用于工业固体废盐及高浓度有机含盐废液资源化废盐中有机物的去除，还适用于固体及液体危废的焚烧处理，尤其适合于废液量较大的废物处理。
作为本实用新型的一个优选实施例，在废液喷射口111处设置有废液喷枪4。高浓度含盐有机废液通过废液喷枪4雾化后喷入液体喷射焚烧炉11内，便于对废液进行焚烧处理。
作为本实用新型的一个优选实施例，废液喷射口111的数量至少为两个。通过设置多个废液喷射口111，提高废液焚烧效率。
作为本实用新型的一个优选实施例，供风装置12包括供风箱121和设置在供风箱121内部的风管122；供风箱121环向设置在液体喷射焚烧炉11的外侧壁上，风管122呈旋向设置，且风管122的出风口设置在液体喷射焚烧炉11的内部。供风管122旋向布置，在空气的带动下，液体喷射焚烧炉11内的烟气呈螺旋前进，增加了液体喷射焚烧炉11内烟气的扰动及停留时间，液体喷射焚烧炉11产生的烟气通过与逆流回转窑21的尾部衔接段进入逆流回转窑21内，与固体废盐在逆流回转窑21内充分接触换热。
作为本实用新型的一个优选实施例，在液体喷射焚烧炉11的侧壁上设置有燃烧热量供应装置；燃烧热量供应装置设置在供风装置12与第一烟气通口112之间。燃烧热量供应装置补充废液燃烧所需要的热量，使废液焚烧顺利进行，设置在液体喷射焚烧炉11上，避免对逆流回转窑21内壁的耐火材料产生影响。
作为本实用新型的一个优选实施例，燃烧热量供应装置包括燃烧器5；燃烧器5的数量至少为两个，且燃烧器5围绕液体喷射焚烧炉11的侧壁一周均匀布置。使液体喷射焚烧炉11内的供热更加均匀，确保废液焚烧彻底。
作为本实用新型的一个优选实施例，在固废进口211处设置有上料装置；上料装置包括与固废进口211连接的螺旋输送机61和与螺旋输送机61连接的斗式提升机62。
固体废盐通过斗式提升机62提至螺旋输送机61，将固体废盐送进逆流回转窑21内，废盐进入窑内即与废液焚烧炉产生的高温烟气接触，固体废盐运动方向与烟气运动方向相反，增加了两者之间的热交换，使得固体废盐内有机物热解焚烧；采用的螺旋进料机61，可以是液压推杆式的进料机，螺旋进料可实现逆流回转窑21的连续进料。
作为本实用新型的一个优选实施例，烟气出口212垂直逆流回转窑21设置。使烟气流出面积大，提高烟气排出效率。
作为本实用新型的一个优选实施例，第二烟气通口垂直插接在第一烟气通口112内部。此种连接方式，使逆流回转窑21的尾部直接插入到液体喷射焚烧炉11的炉膛内，可减小焚烧炉之间用烟道连接时所产生的烟气阻力，此种连接方式也为逆流回转窑21和液体喷射焚烧炉11共用出渣机3提供了条件，避免分开设置出渣情况。
作为本实用新型的一个优选实施例，在第二烟气通口和第一烟气通口112连接处设置有鱼鳞片密封装置7。保证环境空气漏入液体喷射焚烧炉11内，降低液体喷射焚烧炉11内部温度。
利用如上所述的工业废物焚烧装置对工业中产生的固体废物和废液进行同时处理；包括如下步骤：
S1、将高浓度含盐的有机废液通过废液喷射口111喷入液体喷射焚烧炉11内，利用供风装置12向液体喷射焚烧炉11内供应空气，使有机废液在液体喷射焚烧炉11内燃烧；
S2、有机废液焚烧产生的烟气从第一烟气通口112进入逆流回转窑21内与从固废进口211通入的固体废盐形成反向运动，在反向运动的过程中烟气与固体废盐进行热交换，使固体废盐热解焚烧；
S3、将有机废液焚烧和固体废盐热解焚烧产生的灰渣一起落入出渣口，换热后的烟气以及固体废盐热解焚烧产生的烟气一起从烟气出口212排出。
具体的，高浓度含盐有机废液通过废液喷枪4雾化后喷入液体喷射焚烧炉11内，燃烧器5补充废液燃烧所需要的热量，供风箱121补充废液燃烧和固体废盐燃烧所需要的空气，风箱环向布置，风管旋向布置，在空气的带动下烟气成螺旋前进，增加了液体喷射焚烧炉11内烟气的扰动及停留时间。废液焚烧产生的烟气通过与逆流回转窑21尾衔接段进入逆流回转窑21内。
固体废盐通过斗式提升机62提至螺旋输送机61，将固体废盐送进逆流回转窑21内，废盐进入逆流回转窑21内即与废液焚烧产生的高温烟气接触，固体废盐运动方向与烟气运动方向相反，增加了两者之间的热交换，使得固体废盐内有机物热解焚烧。固体废物在逆流回转窑21的转动下往窑尾部运动，最后与废液焚烧产生的灰渣一起落入出渣机3内。
通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的工业废物焚烧装置，通过液体喷射焚烧炉和逆流回转窑的组合处理方式，形成工业废固和废液同时焚烧的装置，同时利用了回转窑炉型焚烧固体废盐的优势和废液焚烧炉焚烧废液的优势，废液在液体喷射焚烧炉内焚烧，产生的烟气在逆流回转窑内用于热解固体废盐，一方面充分利用了废液焚烧产生烟气的热量，另一方面，有效避免了回转窑焚烧所带来的波动的情况，以及有效解决了由于回转窑焚烧带来的熔融结焦，造成对回转窑内耐火材料的影响问题；本实用新型不仅适用于工业固体废盐及高浓度有机含盐废液资源化废盐中有机物的去除，还适用于固体及液体危废的焚烧处理，尤其适合于废液量较大的废物处理。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的工业废物焚烧装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的工业废物焚烧装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (10)
1.一种工业废物焚烧装置，其特征在于，包括液体焚烧装置和固体焚烧装置；其中，
所述液体焚烧装置包括液体喷射焚烧炉和设置在所述液体喷射焚烧炉上的供风装置；在所述液体喷射焚烧炉的顶部设置有废液喷射口，在所述液体喷射焚烧炉的下段设置有第一烟气通口；在所述液体喷射焚烧炉的底部设置有出渣口，在所述出渣口处连接有出渣机；
所述固体焚烧装置包括逆流回转窑；所述逆流回转窑的尾端设置有与所述第一烟气通口连通的第二烟气通口；在所述逆流回转窑的头端设置有固废进口，在所述逆流回转窑的头部顶端设置有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
在所述废液喷射口处设置有废液喷枪。
3.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
所述废液喷射口的数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
所述供风装置包括供风箱和设置在所述供风箱内部的风管；
所述供风箱环向设置在所述液体喷射焚烧炉的外侧壁上，所述风管呈旋向设置，且所述风管的出风口设置在所述液体喷射焚烧炉的内部。
5.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
在所述液体喷射焚烧炉的侧壁上设置有燃烧热量供应装置；
所述燃烧热量供应装置设置在所述供风装置与所述第一烟气通口之间。
6.根据权利要求5所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
所述燃烧热量供应装置包括燃烧器；
所述燃烧器的数量至少为两个，且所述燃烧器围绕所述液体喷射焚烧炉的侧壁一周均匀布置。
7.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
在所述固废进口处设置有上料装置；
所述上料装置包括与所述固废进口连接的螺旋输送机和与所述螺旋输送机连接的斗式提升机。
8.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
所述烟气出口垂直所述逆流回转窑设置。
9.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
所述第二烟气通口垂直插接在所述第一烟气通口内部。
10.根据权利要求1所述的工业废物焚烧装置，其特征在于，
在所述第二烟气通口和所述第一烟气通口连接处设置有鱼鳞片密封装置。
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2022
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| CN117927954A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-04-26 | 江苏研一环境科技有限公司 | 一种高盐熔融炉 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |