RU2225344C2 - Башенный кран и способ его монтажа и демонтажа - Google Patents

Башенный кран и способ его монтажа и демонтажа Download PDF

Info

Publication number
RU2225344C2
RU2225344C2 RU2001129819/11A RU2001129819A RU2225344C2 RU 2225344 C2 RU2225344 C2 RU 2225344C2 RU 2001129819/11 A RU2001129819/11 A RU 2001129819/11A RU 2001129819 A RU2001129819 A RU 2001129819A RU 2225344 C2 RU2225344 C2 RU 2225344C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tower
crane
outer part
mounting
inner part
Prior art date
Application number
RU2001129819/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001129819A (ru
Inventor
Е.Е. Лунден
А.И. Инденбаум
В.И. Радзинский
Original Assignee
Лунден Евгений Ефимович
Инденбаум Анатолий Иосифович
Радзинский Владимир Исаакович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лунден Евгений Ефимович, Инденбаум Анатолий Иосифович, Радзинский Владимир Исаакович filed Critical Лунден Евгений Ефимович
Priority to RU2001129819/11A priority Critical patent/RU2225344C2/ru
Publication of RU2001129819A publication Critical patent/RU2001129819A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2225344C2 publication Critical patent/RU2225344C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к башенным кранам, оборудованным средствами для увеличения высоты башни. Башенный кран включает опорную раму (1), на которой закреплена башня (2), оголовок (6) башни, закрепленные на оголовке (6) противовесную консоль (7) и стрелу (8), установленную на башне монтажную обойму (9) с гидроцилиндром (10) и шарнирно соединенной с ним траверсой (11). Башня (2) выполнена из связанных между собой стыковыми соединениями секций (3), каждая из которых включает вертикально расположенные пояса (5). При этом башня (2) выполнена из наружной части (12), на торце (13) которой неподвижно закреплена монтажная обойма (9), и внутренней части (14), которая расположена в монтажной обойме (9) и наружной части (12) башни с возможностью ее перемещения относительно них. Гидроцилиндр (10) с траверсой (11) расположен между внешней стороной (15) внутренней части (14) башни и внутренней стороной (16) монтажной обоймы (9). Наружная часть (12) башни снабжена промежуточной рамой (17). Конструктивные особенности промежуточной рамы (17) и монтажной обоймы (9) позволяют наращивать высоту башенного крана и в совокупности с другими признаками более эффективно использовать кран в эксплуатации. Способ монтажа и демонтажа башенного крана включает операции установки в вертикальное положение башни путем стыковки ее секций (3), соединение с оголовком (6) башни противовесной консоли (7) и стрелы (8), установку на башне монтажной обоймы (9), с помощью которой затем увеличивают высоту башни, а также демонтаж крана в обратной последовательности упомянутых операций. Увеличение высоты башни производят путем предварительной установки одной или нескольких секций (3) внутренней части (14) башни в одну или несколько секций (3) наружной части (12) башни. Затем стыкуют секции (3) между собой до образования наружной (12) и внутренней (14) частей башни, обеспечивающих ее заданную проектную высоту. При этом внутреннюю часть (14) башни устанавливают с возможностью ее свободного перемещения в наружной (12) части башни. На торце (13) наружной части (12) башни устанавливают промежуточную раму (17). Затем на промежуточную раму (17) устанавливают и закрепляют монтажную обойму (9), высоту которой оставляют неизменной, и с помощью этой монтажной обоймы (9) увеличивают высоту башни путем выдвижения из нее внутренней части (14) башни. При демонтаже крана перед операциями расстыковки противовесной консоли (7) и стрелы (8) с оголовком (6) внутреннюю часть (14) башни пропускают через неподвижную монтажную обойму (9) в наружную часть (12) башни. Затем демонтируют противовесную консоль (7) и стрелу (8), снимают с башни монтажную обойму (9), после чего производят демонтаж башни. Технический результат изобретения - повышение удобства и снижение трудоемкости монтажа башенного крана. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относится к грузоподъемным строительным машинам, в частности к башенным кранам, оборудованным средствами для увеличения высоты башни с целью расширения функциональных возможностей крана, например возможности увеличения высоты перемещения грузов и строительных компонентов при возведении зданий или их реконструкции.
Известно соединение телескопических секций башни грузоподъемного крана, включающее внешнюю и внутреннюю части телескопической башни, причем внешняя часть башни выполнена с закрепленными на ней диагональными балками с возможностью их поворота в горизонтальной плоскости вокруг осей их крепления, каждая диагональная балка расположена в углу внешней части башни и выполнена с фланцем крепления к ней внутренней части башни, в частности пояса промежуточной секции башни [I].
Для прохождения внутренней части башни при ее выдвижении из наружной части диагональные балки приподнимают специальным приспособлением, а затем поворачивают в горизонтальной плоскости, освобождая внутренний проем внешней части башни для выдвижения внутренней части. Этот процесс является трудоемким вследствие того, что диагональные балки имеют сложную конструкцию и большой вес.
Известна также телескопическая башня крана, включающая гидроцилиндр механизма выдвижения внутренней части башни, связанный с платформой выдвижения, опорно-выдвижное устройство, средство фиксации башни в горизонтальном направлении, причем платформа и опорно-выдвижное устройство выполнено в виде крестообразных рам с установленными в них выдвижными опорными балками с гидроцилиндрами, при этом опорные балки снабжены самоустанавливающимися головками закрепления, средство фиксации выполнено в виде угловых упорных башмаков, связанных с поясами башни, головка закрепления выполнена в виде двух соосных гидроцилиндров с общей гильзой, а в качестве наружной части башни использована шахта с угловыми отверстиями в ней под выдвижные балки крестообразных рам [II].
Выдвижные балки крестообразных рам несут большие изгибающие нагрузки в конструкции этой башни, в результате для обеспечения работоспособности данной телескопической башни крестообразные рамы имеют мощную конструкцию, значительно увеличивающую массу выдвижной внутренней части башенного крана. При этом следует отметить, что данная башня предназначена в основном для ее использования в конструкциях самоподъемных башенных кранов.
Известен башенный кран, содержащий башню, монтажную обойму с проемом для заводки секций башни при ее подращивании, подъемное устройство с вертикально перемещаемой траверсой, которая соединена посредством тяг с поворотной рамкой, при этом подъемное устройство выполнено с выдвижными штырями, расположенными с возможностью взаимодействия с упорами, закрепленными на поясах башни, а монтажная обойма расположена с возможностью ее опирания на упомянутые штыри [III].
Известный башенный кран имеет сравнительно сложную конструкцию, при этом операции способа наращивания башни крана включают большое число подготовительных операций, связанных с заводкой секций башни в проем монтажной обоймы.
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является башенный кран, содержащий опорную раму, на которой закреплена башня, выполненная из соединенных между собой стыковыми соединениями секций, каждая из которых включает вертикально расположенные пояса, оголовок башни, на котором закреплены противовесная консоль и стрела, установленная на башне монтажная обойма с гидроцилиндром и траверсой [IV].
Монтажная обойма известного крана устанавливается на башне. Монтажная обойма в процессе подращивания башни крана также изменяет свое положение, поскольку она связана с оголовком.
Известный башенный кран предусматривает способ его монтажа и демонтажа, который включает операцию установки в вертикальное положение башни путем стыковки ее секций между собой, установку на башне монтажной обоймы, оголовка, соединение с последним противовесной консоли и стрелы, увеличение высоты башни с помощью монтажной обоймы, а также демонтаж крана.
Демонтаж крана производят в обратной последовательности упомянутых операций за исключением того, что сначала с помощью монтажной обоймы уменьшают высоту башни до ее минимума, а затем монтажным краном снимают стрелу, противовесную консоль, оголовок, монтажную обойму, после чего демонтируют нижнюю часть крана.
Известный башенный кран имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что в случае необходимости увеличения высоты башни необходимо каждый раз вводить в проем монтажной обоймы дополнительную секцию башни, причем перед этой операцией производить расстыковку секций башни, поднимать оголовок над верхней секцией башни, соединять введенную в проем башни дополнительную секцию с башней и оголовком и повторять описанный цикл увеличения высоты башни постоянно по мере увеличения высоты сооружаемого строительного объекта, что связано со значительными потерями времени и трудозатратами.
Решаемой и достигаемой задачей заявленного изобретения является повышение эффективности использования башенного крана путем сокращения потерь времени и трудозатрат при наращивании высоты башни с целью увеличения высоты подъема груза башенным краном в процессе возведения или реконструкции строительных объектов.
Поставленная задача решается тем, что в башенном кране, содержащем опорную раму, на которой закреплена башня, выполненная из связанных между собой стыковыми соединениями секций, каждая из которых включает вертикально расположенные пояса, оголовок башни, закрепленные на оголовке противовесную консоль и стрелу, установленную на башне монтажную обойму с гидроцилиндром и шарнирно соединенной с ним траверсой, отличающийся тем, что башня выполнена из наружной части, на торце которой неподвижно закреплена монтажная обойма, и внутренней части, которая расположена в монтажной обойме и наружной части башни с возможностью ее перемещения относительно них, гидроцилиндр с траверсой расположен между внешней стороной внутренней части башни и внутренней стороной монтажной обоймы, наружная часть башни снабжена промежуточной рамой, выполненной с возможностью ее установки между торцoм наружной части башни и торцoм монтажной обоймы, при этом промежуточная рама выполнена с расположенными в ее внутреннем контуре поворотными в горизонтальной плоскости балками, в которых выполнены средства для их стыковки с поясами нижнего торца внутренней части башни, каждая балка расположена в углу промежуточной рамы с возможностью ее жесткого крепления к ней, монтажная обойма выполнена с расположенными на одной из ее сторон направляющими, в которых установлены подвижные опоры, расположенные с возможностью взаимодействия со скошенными выступами, выполненными на поясах секций внутренней части башни, каждый конец траверсы выполнен с шарнирно закрепленным на нем упором, расположенным с возможностью взаимодействия с упомянутыми выступами.
Наружная часть башни снабжена дополнительными промежуточными рамами, установленными между торцами состыкованных между собой секций наружной части башни.
Предусмотрен способ монтажа и демонтажа башенного крана, включающий операции установки в вертикальное положение башни путем стыковки ее секций, соединение с оголовком башни противовесной консоли и стрелы, установку на башне монтажной обоймы с гидроцилиндром и шарнирно соединенной с ним траверсой, с помощью которой затем увеличивают высоту башни, а также демонтаж крана в обратной последовательности упомянутых операций, отличающийся тем, что увеличение высоты башни производят путем предварительной установки одной или нескольких секций внутренней части башни в одну или несколько секций наружной части башни, а затем стыкуют секции между собой до образования наружной и внутренней частей башни, обеспечивающих ее заданную проектную высоту, при этом внутреннюю часть башни устанавливают с возможностью ее свободного перемещения в наружной части башни, на торце наружной части башни устанавливают промежуточную раму, выполненную с расположенными в ее внутреннем контуре поворотными в горизонтальной плоскости балками, каждая из которых имеет средства для ее стыковки с поясами нижнего торца внутренней части башни, затем на промежуточную раму устанавливают и закрепляют монтажную обойму, высоту которой оставляют неизменной, и с помощью этой монтажной обоймы, путем использования шарнирно закрепленных упоров траверсы, взаимодействующих со скошенными выступами внутренней части башни, увеличивают высоту башни путем выдвижения из нее внутренней части башни, а при демонтаже крана перед операциями расстыковки противовесной консоли и стрелы с оголовком, внутреннюю часть башни пропускают через неподвижную монтажную обойму в наружную часть башни, затем демонтируют противовесную консоль и стрелу, снимают с башни монтажную обойму, после чего производят демонтаж башни.
На фиг.1 показан башенный кран с выдвинутой внутренней частью башни;
на фиг.2 - башенный кран в положении, когда внутренняя часть башни расположена в ее наружной части;
на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2, фрагмент;
на фиг. 4 - внутренняя часть башни в роликовых направляющих монтажной обоймы, фрагмент;
на фиг.5 - роликовые направляющие;
на фиг. 6 - упор траверсы монтажной обоймы во взаимодействии со скошенными выступами внутренней части башни;
на фиг.7 - подъемный механизм монтажной обоймы;
на фиг.8 - вид Б на фиг.7;
на фиг 9 - узел соединения монтажной обоймы; промежуточной рамы, наружной и внутренней частей башни;
на фиг. 10 - балка во взаимодействии с промежуточной рамой и внутренней частью башни;
на фиг. 11 - установка башни крана в вертикальное положение монтажным краном;
на фиг. 12 - присоединение к оголовку крана противовесной консоли и стрелы монтажным краном в воздухе и установка монтажной обоймы на башне.
Башенный кран (фиг.1 и 2) включает опорную раму 1, на которой закреплена башня 1, при этом внутренняя часть башни выполнена из состыкованных секций 3, а стыковые соединения этой части башни выполнены в виде фланцев 4 (фиг. 3). Каждая секция 3 башни включает, кроме других элементов, вертикально расположенные пояса 5 (фиг.4). Оголовок 6 башни шарнирно соединен с противовесной консолью 7 крана (фиг.1) и стрелой 8. На башне 2 установлена монтажная обойма 9 с гидроцилиндром 10 (фиг.7) механизма выдвижения башни монтажной обоймой, при этом гидроцилиндр 10 выдвижения башни шарнирно связан с траверсой 11.
Башня 2 включает наружную ее часть 12 (фиг.1 и 9), с торцом 13 которой связана монтажная обойма 9, и внутреннюю часть 14, которая расположена в монтажной обойме 9 с возможностью свободного ее перемещения относительно монтажной обоймы 9. Внутренняя часть 14 башни выполнена с возможностью ее свободного введения в наружную часть 12 башни. Гидроцилиндр 10 с траверсой 11 (фиг.8) расположен между внешней стороной 15 внутренней части 14 башни и внутренней стороной 16 монтажной обоймы 9.
Наружная часть 12 башни (фиг.9) снабжена промежуточной рамой 17, установленной между торцом 13 наружной части башни и нижним торцом 18 монтажной обоймы 9. Другие дополнительные промежуточные рамы 17 могут быть установлены на разных уровнях (фиг.11) между торцами состыкованных между собой секций 19 наружной части 12 башни (фиг.1 и 2). Секции 19 наружной части башни выполнены с возможностью размещения в них секций 3 внутренней части башни.
Промежуточная рама 17 (фиг.10) выполнена с расположенными в ее внутреннем контуре поворотными в горизонтальной плоскости балками 20 (фиг.3, 9 и 10). Каждая балка 20 имеет средства для ее стыковки с поясами 5 нижнего торца внутренней части 14 башни. Эти средства включают отверстия 21 под болты крепления (не показаны) фланцев 4 стыковых соединений секций 3 внутренней части башни. Фланцы 4 стыковых соединений также выполняют функции средств стыковки балки 20 с поясами 5 секции 3.
Каждая балка 20 расположена в углу промежуточной рамы 17 с возможностью ее жесткого крепления к раме 17.
Монтажная обойма 9 выполнена с расположенными на одной из ее сторон направляющими 22 (фиг.8). В направляющих 22 установлены подвижные опоры 25, расположенные с возможностью взаимодействия со скошенными выступами 24. Каждый конец траверсы 11 (фиг.7) выполнен с шарнирно закрепленным на нем упором 23, расположенным с возможностью взаимодействия со скошенными выступами 24, которые выполнены на поясах 5 на разных уровнях. Скошенные выступы 24 имеют нижние поверхности 26.
Каждая балка 20 (фиг.3) закреплена на промежуточной раме 17 посредством болтов 21, вокруг одного из которых балка может поворачиваться в горизонтальной плоскости для совмещения отверстия 28 балки с отверстием 29 промежуточной рамы 17. Когда эти отверстия совмещены, в них вводится болт 27 и балка фиксируется в нерабочем ее положении - располагается вдоль элемента промежуточной рамы 17.
Каждый упор 23 (фиг.7) закреплен на траверсе 11 посредством пальца 30, вокруг которого упор 23 поворачивается в вертикальной плоскости. Упор 23 расположен с возможностью взаимодействия с поверхностью 31 опоры 32 траверсы 11, при этом опора 32 исключает возможность поворота упора 23 вниз, когда он взаимодействует со скошенным выступом 24. Подвижные опоры 25 установлены в монтажной обойме с возможностью их перемещения в поперечном направлении по отношению к продольной оси монтажной обоймы 9 (фиг.7 и 8). Секции 3 внутренней части башни могут беспрепятственно опускаться вниз внутри секций 19 наружной части башни, когда подвижные опоры 25 отведены в сторону. Гидроцилиндр 10 связан с монтажной обоймой 9 и траверсой 11 соответственно пальцами 33 и 34.
Монтажный кран на чертежах показан условно крюком 35 (фиг.11 и 12). На башенном кране, в частности на его стреле, посредством грузовой тележки установлен крюк 36 (фиг.1) с возможностью его перемещения вдоль стрелы.
Внутренняя часть 14 башни установлена в монтажной обойме 9 посредством балансиров 37 (фиг.5) и роликовых направляющих 38 - спаренных роликов (фиг. 4, 5, 8), которые расположены с возможностью взаимодействия с поясами 5 секций внутренней части 14 башни и закреплены на монтажной обойме 9.
Работает башенный кран следующим образом.
Устанавливают известным способом башню крана в вертикальное положение на раму 1 (фиг.1), для чего сначала стыкуют секции 3 и 19 внутренней и наружной частей 14 и 12 башни (фиг.11, 12), а также соединяют с секциями башни промежуточные рамы 17 (фиг. 1, 2, 9, 10, 11, 12). После закрепления внутренней части 14 башни во внешней ее части 12 всю башню 2 башенного крана, либо ее часть или всю башню вместе с оголовком 8 поднимают крюком 35 монтажного крана (фиг. 11) и устанавливают вертикально на опорную раму 1. Затем крюком 35 монтажного крана поднимают собранные на земле противовесную консоль 7 и стрелу 8, соединяют их с оголовком (фиг.2) и, далее, крюком 38 башенного крана или крюком 35 монтажного крана устанавливают на торце 13 наружной части 12 башни промежуточную раму 17 и на нее затем устанавливают монтажную обойму 9 в положение, показанное на фиг.1. Монтажную обойму 9 закрепляют на промежуточной раме 17. При этом следует отметить, что монтажная обойма 9 охватывает со всех сторон внутреннюю часть 14 башни, для чего одна сторона монтажной обоймы выполняется разъемной с целью обеспечения демонтажа монтажной обоймы при выдвинутой внутренней части 14 башни из ее наружной части.
Показанное на фиг. 9 взаимное расположение внутренней части 14 башни, монтажной обоймы 9, промежуточной рамы 17 и балок 20 соответствует положению башенного крана при выдвинутой полностью внутренней части 14 башни из ее наружной части 12 (фиг 1). Очевидно, что при закреплении внутренней части башни на нижней промежуточной раме 17, расположенной внизу, высота крана уменьшается (фиг.1 и 12).
При монтаже и включении гидроцилиндра 10 и перемещении траверсы 11 с упорами 23 вверх (фиг.2 и 7) последние упираются в скошенные выступы 24 и поднимают вверх внутреннюю часть 14 башни вместе с оголовком (фиг.7 и 2), причем во время подъема внутренней части 14 башни и ее выдвижения из наружной части 12 башни подвижные опоры 25 монтажной обоймы 9 выдвинуты наружу в нерабочее положение, поскольку при монтаже они служат для опоры на них внутренней части 14 башни, когда шток гидроцилиндра втягивается, а траверса 11 движется вниз. Циклическая работа гидроцилиндра 10 и взаимодействие упоров 23 с нижними поверхностями 26 скошенных выступов 24 (фиг.7) обеспечивает полное выдвижение внутренней части 14 башни на высоту, когда нижняя секция внутренней части 14 башни (фиг.9) займет положение, при котором под ее нижний торец, в частности под фланцы 4 внутренней части 14 башни, будут подведены балки 20 (фиг.3 и 10). Далее закрепляют на балках 20 болтами (не показаны) фланцы 4 внутренней части 14 башни, а балку 20 закрепляют на промежуточной раме 17 болтами 27 (фиг.3), после чего монтажная обойма может быть либо снята с башни и использоваться в качестве инвентарной для монтажа других кранов, либо оставаться на башне смонтированного крана с целью ее сохранности или с целью дальнейшего подъема внутренней части башни в случае, если имеются дополнительные промежуточные рамы, расположенные по высоте башни, и выдвижение внутренней части башни произведено не полностью, а также с целью исключения непроизводительных операций переустановки обоймы, когда обойма потребуется для демонтажа башенного крана.
Демонтаж крана производится в обратной последовательности, при условии, что сначала опускают внутреннюю часть 14 башни в наружную часть 12 башни, а затем снимают с оголовка противовесную консоль 7 и стрелу 8 (фиг.12). После выполнения этих операций снимают с башни монтажную обойму 9, затем демонтируют башню в обратной последовательности.
Данный башенный кран и способ его монтажа и демонтажа в значительной мере обеспечивает увеличение высоты башни крана в случаях, когда монтажным краном монтажная обойма устанавливается на предельно возможной высоте, выше которой монтажный кран не может установить эту обойму. Заявленное техническое решение позволяет при установке монтажной обоймы на предельной высоте монтажным краном выдвигать внутреннюю часть 14 башни из ее наружной части 12 на высоту внутренней части 14 башни, которая в практике может составлять несколько десятков метров, что имеет существенное значение при использовании башенного крана в строительстве. По сути заявленное техническое решение повышает функциональные возможности башенного крана и его универсальность, при этом в сравнении с прототипом исключается множество операций для образования в башне проема, подъема и установки в проем секций с последующей стыковкой с секциями башни в процессе ее наращивания.
Источники информации
I. Авторское свидетельство СССР 409945, кл. В 66 С 23/26, 1972.
II. Патент РФ 2045463, кл. В 66 С 23/28, 1992.
III. Авторское свидетельство СССР 357147, кл. В 66 С 23/16, 1970.
IV. Проспект "DAS Kransystem EC-H. NUR bei Liebherr" Germany, Liebherr-Werk Biberach GMBH, 1996 г. (прототип).

Claims (3)

1. Башенный кран, включающий опорную раму, на которой закреплена башня, выполненная из связанных между собой стыковыми соединениями секций, каждая из которых включает вертикально расположенные пояса, оголовок башни, закрепленные на оголовке противовесную консоль и стрелу, установленную на башне монтажную обойму с гидроцилиндром и шарнирно соединенной с ним траверсой, отличающийся тем, что башня выполнена из наружной части, на торце которой неподвижно закреплена монтажная обойма, и внутренней части, которая расположена в монтажной обойме и наружной части башни с возможностью ее перемещения относительно них, гидроцилиндр с траверсой расположен между внешней стороной внутренней части башни и внутренней стороной монтажной обоймы, наружная часть башни снабжена промежуточной рамой, выполненной с возможностью ее установки между торцем наружной части башни и торцем монтажной обоймы, при этом промежуточная рама выполнена с расположенными в ее внутреннем контуре поворотными в горизонтальной плоскости балками, в которых выполнены средства для их стыковки с поясами нижнего торца внутренней части башни, каждая балка расположена в углу промежуточной рамы с возможностью ее жесткого крепления к ней, монтажная обойма выполнена с расположенными на одной из ее сторон направляющими, в которых установлены подвижные опоры, расположенные с возможностью взаимодействия со скошенными выступами, выполненными на поясах секций внутренней части башни, каждый конец траверсы выполнен с шарнирно закрепленным на нем упором, расположенным с возможностью взаимодействия с упомянутыми выступами.
2. Башенный кран по п.1, отличающийся тем, то наружная часть башни снабжена дополнительными промежуточными рамами, установленными между торцами состыкованных между собой секций наружной части башни.
3. Способ монтажа и демонтажа башенного крана, включающий операции установки в вертикальное положение башни путем стыковки ее секций, соединение с оголовком башни противовесной консоли и стрелы, установку на башне монтажной обоймы с гидроцилиндром и шарнирно соединенной с ним траверсой, с помощью которой затем увеличивают высоту башни, а также демонтаж крана в обратной последовательности упомянутых операций, отличающийся тем, что увеличение высоты башни производят путем предварительной установки одной или нескольких секций внутренней части башни в одну или несколько секций наружной части башни, а затем стыкуют секции между собой до образования наружной и внутренней частей башни, обеспечивающих ее заданную проектную высоту, при этом внутреннюю часть башни устанавливают с возможностью ее свободного перемещения в наружной части башни, на торце наружной части башни устанавливают промежуточную раму, выполненную с расположенными в ее внутреннем контуре поворотными в горизонтальной плоскости балками, каждая из которых имеет средства для ее стыковки с поясами нижнего торца внутренней части башни, затем на промежуточную раму устанавливают и закрепляют монтажную обойму, высоту которой оставляют неизменной, и с помощью этой монтажной обоймы, путем использования шарнирно закрепленных упоров траверсы, взаимодействующих со скошенными выступами внутренней части башни, увеличивают высоту башни путем выдвижении из нее внутренней части башни, а при демонтаже крана перед операциями расстыковки противовесной консоли и стрелы с оголовком, внутреннюю часть башни пропускают через неподвижную монтажную обойму в наружную часть башни, затем демонтируют противовесную консоль и стрелу, снимают с башни монтажную обойму, после чего производят демонтаж башни.
RU2001129819/11A 2001-11-08 2001-11-08 Башенный кран и способ его монтажа и демонтажа RU2225344C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129819/11A RU2225344C2 (ru) 2001-11-08 2001-11-08 Башенный кран и способ его монтажа и демонтажа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129819/11A RU2225344C2 (ru) 2001-11-08 2001-11-08 Башенный кран и способ его монтажа и демонтажа

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001129819A RU2001129819A (ru) 2003-08-20
RU2225344C2 true RU2225344C2 (ru) 2004-03-10

Family

ID=32390098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001129819/11A RU2225344C2 (ru) 2001-11-08 2001-11-08 Башенный кран и способ его монтажа и демонтажа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2225344C2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171980A (zh) * 2013-04-03 2013-06-26 中联重科股份有限公司 塔式起重机及其引进横梁和引进系统
CN107055347A (zh) * 2017-05-22 2017-08-18 庄爱军 一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法
CN109941897A (zh) * 2019-04-23 2019-06-28 广东大汉建设机械有限公司 一种塔机顶升方法
WO2022008616A1 (de) * 2020-07-09 2022-01-13 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Fundamentkreuz für einen turmkran sowie turmkran

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Проспект "DAS Kransystem EC-H. NUR bei Liebherr" Germany, Liebherr - Werk Biberach GMBH, 1996. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171980A (zh) * 2013-04-03 2013-06-26 中联重科股份有限公司 塔式起重机及其引进横梁和引进系统
CN103171980B (zh) * 2013-04-03 2015-07-15 中联重科股份有限公司 塔式起重机及其引进横梁和引进系统
CN107055347A (zh) * 2017-05-22 2017-08-18 庄爱军 一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法
CN107055347B (zh) * 2017-05-22 2018-03-27 庄爱军 一种高层安装的塔吊拆卸结构和方法
CN109941897A (zh) * 2019-04-23 2019-06-28 广东大汉建设机械有限公司 一种塔机顶升方法
CN109941897B (zh) * 2019-04-23 2020-09-15 广东大汉建设机械有限公司 一种塔机顶升方法
WO2022008616A1 (de) * 2020-07-09 2022-01-13 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Fundamentkreuz für einen turmkran sowie turmkran

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5394334B2 (ja) 高所作業用作業床の施工方法
JP2008150159A (ja) ジブクレーン
CN108002244B (zh) 用于高墩柱钢筋模板的吊装系统及其方法
CN112502474A (zh) 一种室内大型钢构架的拆除装置及方法
CN111648585A (zh) 一种悬支式钢桁架平台的施工方法及装置
JP2008162749A (ja) ジブクレーン
RU2225344C2 (ru) Башенный кран и способ его монтажа и демонтажа
CN111926998B (zh) 一种超高层结构外框钢管柱施工方法
JPH10195826A (ja) 橋梁架設工法とその装置
CN212532065U (zh) 一种可不同高差场地使用的门式起重机
JP2010064867A (ja) タワークレーンの解体方法
CN112502475B (zh) 支撑承载力转换装置及其使用方法
JP4001332B2 (ja) 煙突解体用足場装置及びその装置を用いた煙突解体方法
CN109838099B (zh) 一种双联跨螺栓球网架起步架安装方法
CN112502473A (zh) 支撑承载力转换装置及利用其拆除大型钢构架的方法
CN112573341A (zh) 一种柱顶吊装机构及其施工方法
CN105863280A (zh) 一种可自行提升的卸料平台
JP3811846B2 (ja) 鉄塔の解体方法および装置
JP2004076256A6 (ja) 煙突解体用足場装置及びその装置を用いた煙突解体方法
JP2002129747A (ja) リフトアップ工法およびリフトアップシステム
JPH0328066Y2 (ru)
JP7209413B2 (ja) コンクリート型枠装置の構築方法、解体方法及びコンクリート型枠装置の滑車支持部材
JP4101232B2 (ja) 昇降可能な仮設足場を用いた建設物の施工方法
CN213679428U (zh) 一种箱梁吊具
CN221093460U (zh) 一种邻近营业线桩基施工移动吊架装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081109