RU2218211C1 - Способ получения катализатора для разложения озона - Google Patents
Способ получения катализатора для разложения озона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218211C1 RU2218211C1 RU2002115253/04A RU2002115253A RU2218211C1 RU 2218211 C1 RU2218211 C1 RU 2218211C1 RU 2002115253/04 A RU2002115253/04 A RU 2002115253/04A RU 2002115253 A RU2002115253 A RU 2002115253A RU 2218211 C1 RU2218211 C1 RU 2218211C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- ozone
- decomposition
- water
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для разложения озона в производствах с его участием. Предложен способ получения катализатора, включающий смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины, с водой, обработку сырья после смешения водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 1-5 мас.%, последующую промывку водой, формование гранул, сушку, дробление и термообработку. Предложенный способ позволяет в значительной степени повысить активность катализатора в разложении озона. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для разложения озона в производствах с его участием, а именно: водоподготовке, очистке сточных вод, обработке полупроводников в электронной промышленности, стерилизации в медицине и дезинфекции в сельском хозяйстве; а также для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей.
Известен способ получения катализатора, включающий смешение диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной, формование гранул, сушку сформованных гранул при температуре 60-90oС в течение 10-15 часов, дробление и термообработку при температуре 250-370oС (Пат. РФ 2083279 от 31.10.95 г., кл. В 01 J 23/889, 37/04 // (В 01 J 23/84, 101:62)).
Недостатком известного способа является высокая себестоимость промышленного процесса получения катализатора, обусловленная высокой стоимостью исходного сырья.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения катализатора окисления оксида углерода, включающий смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины, с водой, содержащей свободную серную кислоту в количестве 5-15 мас.% и перманганат калия в количестве 0,5-2,0 мас.%, формование гранул, сушку сформованных гранул при температуре 20-50oС, дробление и термообработку при температуре 250-350oС (Пат. РФ 2129914 от 23.12.97 г., кл. В 01 J 23/889, 37/04 // (В 01 J 23/84, 101: 64)). Этот способ выбран за прототип.
Недостатком известного способа является низкая активность полученного катализатора в разложении озона. Активность катализатора характеризовали коэффициентом разложения озона γ, рассчитываемым по формуле Лунина-Поповича-Ткаченко (Лунин В.В., Попович М.П., Ткаченко С.Н. Физическая химия озона. - М.: Изд-во МГУ. 1998. - 480 с.).
Заявляемое изобретение направлено на решение следующей задачи: повышение активности катализатора в разложении озона, что достигается предложенным способом, включающим смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего (бентонитовой глины), с водой, формование гранул, сушку, дробление и термообработку.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что после смешения сырье обрабатывают водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 1-5 мас.%, а после обработки промывают водой.
Из научно-технической литературы авторам неизвестна технологическая операция обработки сырья водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 1-5 мас.% после смешения с последующей промывкой водой.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а именно на повышение прочности катализатора, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.
Способ осуществляется следующим образом.
В смеситель заливают 4,5-5,5 л воды, включают перемешивающее устройство, добавляют 0,9-1,1 кг отработанного катализатора окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего (бентонитовой глины) и продолжают перемешивание в течение 2 часов. Полученную суспензию фильтруют и отмывают пасту от примесей. Отмытую пасту загружают в смеситель, содержащий 4-5 л воды, включают перемешивающее устройство и добавляют 0,057-0,29 кг 70%-ной уксусной кислоты. Перемешивание ведут в течение 1-2 часов, после чего полученную суспензию фильтруют и отмывают пасту от примесей. Отмытую пасту загружают в лопастной смеситель, снабженный паровой рубашкой, перемешивают в течение 30-45 мин и формуют гранулы на шнековом грануляторе при температуре 100-110oС и давлении 35-45 атм через фильеры с диаметром отверстий 1,0-3,0 мм. Сформованные гранулы сушат при температуре 60-90oС в течение 10-15 часов, дробят, отсеивают фракцию 1-5 мм и проводят термообработку при температуре 250-350oС. Полученный катализатор имеет следующий состав: диоксид марганца 50-70 мас.%, оксид меди 8-25 мас.%, бентонитовая глина 10-15 мас.%, примеси - остальное. Активность полученного катализатора в разложении озона составляет γ=(0,56-0,75)•10-4. Активность катализатора, полученного по известному способу, составляет γ=(0,40-0,47)•10-4.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В смеситель заливают 5 л воды, включают перемешивающее устройство, добавляют 1 кг отработанного катализатора окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего (бентонитовой глины) и продолжают перемешивание в течение 2 часов. По окончании перемешивания суспензию фильтруют и отмывают от примесей. Отмытую пасту загружают в смеситель, содержащий 4,5 л воды, включают перемешивающее устройство и добавляют 0,064 кг 70%-ной уксусной кислоты, что соответствует 1 мас.%. Перемешивание ведут в течение 2 часов, после чего суспензию фильтруют и отмывают пасту от примесей. Полученную пасту с влажностью 50% загружают в лопастной смеситель, снабженный паровой рубашкой и ведут процесс пластификации пасты при температуре 50oС в течение 0,6 часа до влажности 33%. Полученную пасту выгружают и формуют на шнековом грануляторе при давлении 40 атм и температуре 110oС через фильеры с диаметром отверстий 1 мм. Сформованные гранулы сушат при температуре 80oС в течение 12 часов. Высушенные гранулы дробят, отсеивают фракцию 1-3 мм и проводят термообработку при температуре 300oС. Активность полученного катализатора в разложении озона составляет γ=0,56•10-4.
Пример 2.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением количества добавленной уксусной кислоты, которое составило 0,13 кг, что соответствует 2 мас.%. Активность полученного катализатора в разложении озона составляет γ=0,68•10-4.
Пример 3.
Ведение процесса как в примере 1, за исключением количества добавленной уксусной кислоты, которое составило 0,26 кг, что соответствует 5 мас.%. Активность полученного катализатора в разложении озона составляет γ=0,75•10-4.
Результаты исследования влияния концентрации водного раствора уксусной кислоты на активность катализатора в разложении озона приведены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, после обработки исходного сырья после смешения водным раствором уксусной кислоты активность катализатора растет. При концентрации уксусной кислоты менее 1 мас.% увеличение активности незначительно, а обработка раствором уксусной кислоты с концентрацией более 5 мас. % не приводит к сколько-нибудь существенному повышению активности катализатора.
Таким образом, предложенный способ позволяет значительно повысить прочность катализатора.
Реализация предложенного способа делает катализатор доступным для более широкого круга потребителей и позволит значительно расширить область применения катализатора в водоподготовке, очистке сточных вод, обработке полупроводников в электронной промышленности, стерилизации в медицине и дезинфекции в сельском хозяйстве, а также для других индустриальных и природоохранных целей.
Claims (1)
- Способ получения катализатора для разложения озона, включающий смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего-бентонитовой глины с водой, формование гранул, сушку, дробление и термообработку, отличающийся тем, что после смешения сырье обрабатывают водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 1-5 мас.%, а после обработки промывают водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115253/04A RU2218211C1 (ru) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Способ получения катализатора для разложения озона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115253/04A RU2218211C1 (ru) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Способ получения катализатора для разложения озона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002115253A RU2002115253A (ru) | 2003-12-10 |
RU2218211C1 true RU2218211C1 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=32066688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002115253/04A RU2218211C1 (ru) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Способ получения катализатора для разложения озона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2218211C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2767407C1 (ru) * | 2020-11-17 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПбГУПТД) | Способ получения катализатора для разложения озона |
-
2002
- 2002-06-10 RU RU2002115253/04A patent/RU2218211C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2767407C1 (ru) * | 2020-11-17 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПбГУПТД) | Способ получения катализатора для разложения озона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002029737A (ja) | 有機物含有無機塩の精製方法及び食塩電解用精製塩 | |
CN101516497A (zh) | 酸浸渍的活性炭及其形成与使用方法 | |
EA001175B1 (ru) | Способ производства гранул цеолита х с низким содержанием двуокиси кремния с низким содержанием инертного связующего | |
RU2218211C1 (ru) | Способ получения катализатора для разложения озона | |
RU2193923C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
RU2213616C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
CN111889108B (zh) | 一种废水中有机物氧化分解催化剂材料及其制备方法 | |
US3420783A (en) | Process for producing iron-molybdate catalyst for oxidation of methanol to formaldehyde | |
RU2167713C1 (ru) | Способ получения катализатора для разложения вредных примесей | |
RU2156659C1 (ru) | Способ получения катализатора для разложения вредных примесей | |
CN103058891B (zh) | 一种联产联二脲和乌洛托品的方法 | |
JPH11349320A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
RU2134157C1 (ru) | Способ получения катализатора для удаления вредных примесей | |
RU2083279C1 (ru) | Способ получения катализатора окисления оксида углерода | |
RU2102144C1 (ru) | Способ получения катализатора для разложения вредных примесей | |
JP3695845B2 (ja) | 浄水用材 | |
JP5547455B2 (ja) | 次亜塩素酸塩分解用触媒およびその製造方法並びにその使用方法 | |
RU2077947C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
RU2767407C1 (ru) | Способ получения катализатора для разложения озона | |
CN111482156A (zh) | 一种用于净化水中四环素的改性方解石及其制备方法 | |
JPH11349318A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
JPH07138010A (ja) | 薬品賦活成型活性炭の製造方法 | |
RU2169041C1 (ru) | Способ получения катализатора | |
JPH11349319A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
RU1806008C (ru) | Способ получени катализатора дл разложени вредных примесей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050611 |