RU2201990C2 - Сплав железо-кобальт - Google Patents
Сплав железо-кобальт Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201990C2 RU2201990C2 RU99102555/02A RU99102555A RU2201990C2 RU 2201990 C2 RU2201990 C2 RU 2201990C2 RU 99102555/02 A RU99102555/02 A RU 99102555/02A RU 99102555 A RU99102555 A RU 99102555A RU 2201990 C2 RU2201990 C2 RU 2201990C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- iron
- cobalt
- niobium
- alloy according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретно к магнитным сплавам. Сплав железо-кобальт содержит, мас.%: 35%≤Со≤55%; 0,5%≤V ≤2,5%; 0,02%≤Та+2•Nb<0,2%; 0,0007%≤В≤0,007%; С≤0,05%; остальное - железо и примеси, появившиеся при изготовлении. Предлагаемый сплав железо-кобальт обладает пластичностью, хорошими магнитными свойствами и улучшенными механическими характеристиками. 1 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Настоящее изобретение касается сплава железо-кобальт с улучшенными механическими характеристиками.
Сплавы железо-кобальт хорошо известны в технике и характеризуются очень интересными магнитными свойствами и одновременно очень высокой хрупкостью при обычной температуре, что затрудняет их использование. В частности, сплав Fe50Co50, содержащий 50 мас. % железа и 50% кобальта, имеет очень высокую индукцию при насыщении и хорошую магнитную проницаемость, но он обладает тем неудобством, что не может быть подвергнут холодной прокатке, что делает его практически непригодным. Очень высокая хрупкость является следствием образования при температуре ниже 730oС упорядоченной α-фазы, возникающей в результате перехода беспорядок-порядок. Этот переход беспорядок-порядок может быть задержан путем добавления ванадия, что позволяет изготовить сплав типа железо-кобальт, содержащий почти 50% кобальта и почти 50% железа, пригодный для холодной прокатки после очень энергичного резкого охлаждения.
Таким образом, был предложен сплав, содержащий около 49% кобальта и 2% ванадия, остальное - железо и примеси. Этот сплав после холодной прокатки и отжига между 720oС и 870oС имеет очень хорошие магнитные свойства, но обладает неудобством, заключающимся в необходимости соблюдения особых мер предосторожности во время нагрева, предшествующего резкому охлаждению, чтобы ограничить укрупнение зерен, которое ухудшает пластичность.
Чтобы облегчить нагрев перед резким охлаждением, было предложено (см. патент США 3634072) добавлять от 0,02% до 0,5% ниобия и в известных случаях от 0,07% до 0,3% циркония, чтобы ограничить укрупнение зерен во время нагрева. Сплав, полученный таким образом, имеет магнитные свойства и пластичность, сравнимые (но не лучше) со свойствами сплава, содержащего только 2% ванадия. Нагрев перед резким охлаждением более легко осуществим.
С другой стороны, было констатировано, что ванадий может быть заменен ниобием или танталом. Например, в патенте США 4933026 предложен сплав, содержащий, по меньшей мере, один элемент, выбранный из ниобия и тантала, так, чтобы их сумма была заключена в пределах от 0,1 5 до 0,5 мас.%. Этот сплав обладает пластичностью, сравнимой с пластичностью предыдущего сплава, но имеет преимущество, он может быть отожжен при более высокой температуре, что позволяет получить лучшие магнитные свойства. Однако этот сплав имеет относительно низкое электрическое сопротивление, что увеличивает потери за счет индуктированных токов и ограничивает возможности его применения.
Наконец, все эти сплавы имеют механические характеристики прочности на растяжение, недостаточные для некоторых применений, например, в магнитных цепях вращающихся машин с очень высокой скоростью вращения. В самом деле, почти невозможно получить предел упругости выше 480 МПа.
Чтоб улучшить эти механические характеристики, был предложен сплав (см. заявку РСТ 96/36059), содержащий 48-50% кобальта, 1,8-2,2% ванадия, 0,15-0,5% ниобия и от 0,003% до 0,02% углерода, остальное железо и примеси. В заявке указано, что ниобий может быть полностью или частично заменен танталом из расчета 1 атом тантала на 1 атом ниобия, что, принимая во внимание соответствующие атомные массы тантала и ниобия, соответствует более чем 2 мас. % тантала на 1 мас.% ниобия. В этом сплаве ниобий (или тантал) образует вдоль границ зерен Фазы Лаве, которые препятствуют укрупнению зерен, что значительно увеличивает предел упругости, но без заметного улучшения пластичности. Например, после отжига при 720oС предел упругости может превышать 600 МПа. Однако эти механические характеристики могут быть получены только со значительными добавками ниобия или тантала.
Значительные добавки ниобия или тантала необходимы для того, чтобы получить увеличенный предел упругости при отжиге в верхней части температурного диапазона перекристаллизации, что имеет преимущество, заключающееся в низкой чувствительности полученного результата к эффективной температуре отжига. Это решение имеет недостаток, заключающийся в уменьшении пригодности сплава к горячей прокатке.
В основу настоящего изобретения поставлена задача разработки сплава железо-кобальт, обладающего одновременно пластичностью, хорошими магнитными свойствами и улучшенными механическими характеристиками, при этом имеющего хорошую пригодность к холодной прокатке.
Предметом изобретения является сплав железо-кобальт, химический состав которого содержит (мас.%):
от 35 до 55%, и предпочтительно, от 40 до 50% кобальта,
от 0,5 до 2,5%, и предпочтительно, от 1,5 до 2,2% ванадия,
по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из тантала и ниобия, в таком процентном содержании, что 0,02% ≤ Та + 2 • Nb < 0,2%, и предпочтительно, 0,03% ≤ Та + Nb ≤ 0,15%, и более предпочтительно, Nb ≤ 0,03%,
от 0,0007 до 0,007%, и предпочтительно, от 0,001% до 0,003% бора,
менее 0,05%, и предпочтительно, менее 0,007% углерода,
остальное составляют железо и примеси, появившиеся при изготовлении.
от 35 до 55%, и предпочтительно, от 40 до 50% кобальта,
от 0,5 до 2,5%, и предпочтительно, от 1,5 до 2,2% ванадия,
по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из тантала и ниобия, в таком процентном содержании, что 0,02% ≤ Та + 2 • Nb < 0,2%, и предпочтительно, 0,03% ≤ Та + Nb ≤ 0,15%, и более предпочтительно, Nb ≤ 0,03%,
от 0,0007 до 0,007%, и предпочтительно, от 0,001% до 0,003% бора,
менее 0,05%, и предпочтительно, менее 0,007% углерода,
остальное составляют железо и примеси, появившиеся при изготовлении.
Предпочтительно, примеси, которыми являются марганец, кремний, хром, молибден, медь, никель и сера, имеют такое процентное содержание, что
Мn + Si ≤ 0,2%, Сr + Мо + Сu ≤ 0,2%, Ni ≤ 0,2% и S ≤ 0,005%
Было установлено, что когда добавляют от 0,0007% до 0,007 мас.%, или лучше от 0,001% до 0,003% бора в сплав железо-хром, содержащий, кроме того, от 0,5 до 2,5% или лучше от 1,5 до 2,2% ванадия, так же, как небольшое количество элементов, таких, как тантал и ниобий, очень заметно увеличивается предел упругости сплава, все еще сохраняя удовлетворительные магнитные характеристики и имея очень хорошую пригодность к горячей прокатке.
Мn + Si ≤ 0,2%, Сr + Мо + Сu ≤ 0,2%, Ni ≤ 0,2% и S ≤ 0,005%
Было установлено, что когда добавляют от 0,0007% до 0,007 мас.%, или лучше от 0,001% до 0,003% бора в сплав железо-хром, содержащий, кроме того, от 0,5 до 2,5% или лучше от 1,5 до 2,2% ванадия, так же, как небольшое количество элементов, таких, как тантал и ниобий, очень заметно увеличивается предел упругости сплава, все еще сохраняя удовлетворительные магнитные характеристики и имея очень хорошую пригодность к горячей прокатке.
В качестве примера и для сравнения были получены сплавы А и Б согласно изобретению и сплав В согласно известному уровню техники. Из этих сплавов горячей прокаткой при приблизительно 1200oС были изготовлены ленты толщиной 2 мм, которые подвергали резкой закалке путем охлаждения от 800oС до 100oС за время менее 1 с. Ленты, полученные таким образом, подвергали холодной прокатке, чтобы получить ленты толщиной 0,35 мм. Эти холоднокатаные ленты подвергали отжигу, согласно известному уровню техники, при температуре от 700oС до 900oС, чтобы придать им свойства, необходимые для применения. Измеряли полученные механические и магнитные характеристики. Было установлено, что сплавы А и Б подвергаются горячей прокатке без затруднений, то есть без появления угловых трещин.
Химические составы (остальное железо) приведены в табл. 1.
Механическими характеристиками, полученными после отжига при 725oС, 760oС и 850oС, являются (Re0,2=предел упругости; HV=твердость по Виккерсу) (см. табл.2).
Измеряемыми магнитными характеристиками являются
- величины магнитной индукции В (Тесла) для магнитных возбуждений Н постоянным током 20 Э = 1600 А/м, 50 Э = 4000 А/м и 100 Э = 8000 А/м;
- коэрцитивная сила Нс, А/м;
- ферромагнитные потери (Вт/кг) при 400 Гц для пикового значения синусоидальной индукции 2 Тесла.
- величины магнитной индукции В (Тесла) для магнитных возбуждений Н постоянным током 20 Э = 1600 А/м, 50 Э = 4000 А/м и 100 Э = 8000 А/м;
- коэрцитивная сила Нс, А/м;
- ферромагнитные потери (Вт/кг) при 400 Гц для пикового значения синусоидальной индукции 2 Тесла.
Эти величины составляют
- после отжига при 725oС (см. табл.3;
- после отжига при 760oС (см. табл.4);
- послe отжига при 850oC (см. табл.5).
- после отжига при 725oС (см. табл.3;
- после отжига при 760oС (см. табл.4);
- послe отжига при 850oC (см. табл.5).
Эти результаты показывают, что имея магнитные свойства, очень близкие к свойствам известного сплава В, сплавы А и Б согласно изобретению имеют отчетливо более высокие механические характеристики, так как предел упругости может превосходить 500 МПа. Эти характеристики сравнимы с характеристиками, которые получают для сплавов, содержащих 0,3% ниобия.
Claims (8)
1. Сплав железо-кобальт, содержащий железо, углерод, кобальт, ванадий, сумму тантал ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
35%≤Со≤55%
0,5%≤V≤2,5%
0,02%≤Та+2•Nb<0,2%
0,0007%≤В≤0,007%
С≤0,05%
остальное - железо и примеси, появившиеся при изготовлении.
35%≤Со≤55%
0,5%≤V≤2,5%
0,02%≤Та+2•Nb<0,2%
0,0007%≤В≤0,007%
С≤0,05%
остальное - железо и примеси, появившиеся при изготовлении.
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 1,5%≤V≤2,2%.
3. Сплав по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит 0,03%≤Ta+Nb<0,15%.
4. Сплав по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он содержит Nb<0,03%.
5. Сплав по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что он содержит 0,001%≤В≤0,003%.
6. Сплав по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что он содержит С≤0,007%.
7. Сплав по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что примеси, появившиеся при изготовлении, содержатся в количестве
Mn+Si≤0,2%
Cr+Mo+Cu≤0,2%
Ni≤0,2%
S≤0,005%.
Mn+Si≤0,2%
Cr+Mo+Cu≤0,2%
Ni≤0,2%
S≤0,005%.
8. Сплав по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что он содержит 40%≤Со≤50%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9801310A FR2774397B1 (fr) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Alliage fer-cobalt |
FR9801310 | 1998-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99102555A RU99102555A (ru) | 2001-04-27 |
RU2201990C2 true RU2201990C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=9522600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99102555/02A RU2201990C2 (ru) | 1998-02-05 | 1999-02-04 | Сплав железо-кобальт |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6146474A (ru) |
EP (1) | EP0935008B1 (ru) |
JP (1) | JPH11264058A (ru) |
CN (1) | CN1091162C (ru) |
DE (1) | DE69903202T2 (ru) |
ES (1) | ES2185294T3 (ru) |
FR (1) | FR2774397B1 (ru) |
HK (1) | HK1021651A1 (ru) |
IL (2) | IL128067A (ru) |
RU (1) | RU2201990C2 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6855240B2 (en) * | 2000-08-09 | 2005-02-15 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | CoFe alloy film and process of making same |
FR2816959B1 (fr) | 2000-11-17 | 2003-08-01 | Imphy Ugine Precision | Procede pour fabriquer une bande ou une piece decoupee dans une bande en acier maraging laminee a froid |
US6685882B2 (en) * | 2001-01-11 | 2004-02-03 | Chrysalis Technologies Incorporated | Iron-cobalt-vanadium alloy |
DE10134056B8 (de) | 2001-07-13 | 2014-05-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von nanokristallinen Magnetkernen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US6992555B2 (en) * | 2003-01-30 | 2006-01-31 | Metglas, Inc. | Gapped amorphous metal-based magnetic core |
DE10320350B3 (de) * | 2003-05-07 | 2004-09-30 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hochfeste weichmagnetische Eisen-Kobalt-Vanadium-Legierung |
DE102005034486A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Kerns für Generatoren sowie Generator mit einem derartigen Kern |
US20080035245A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Luana Emiliana Iorio | Soft magnetic material and systems therewith |
US20100201469A1 (en) * | 2006-08-09 | 2010-08-12 | General Electric Company | Soft magnetic material and systems therewith |
US7909945B2 (en) | 2006-10-30 | 2011-03-22 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and method for its production |
US9057115B2 (en) | 2007-07-27 | 2015-06-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and process for manufacturing it |
US8012270B2 (en) | 2007-07-27 | 2011-09-06 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron/cobalt/chromium-based alloy and process for manufacturing it |
JP5262423B2 (ja) * | 2008-08-21 | 2013-08-14 | セイコーインスツル株式会社 | ゴルフクラブヘッド、そのフェース部及びその製造方法 |
GB2495465B (en) * | 2011-07-01 | 2014-07-09 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Soft magnetic alloy and method for producing a soft magnetic alloy |
GB2492406B (en) * | 2011-07-01 | 2013-12-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Soft magnetic alloy and method for producing a soft magnetic alloy |
US9243304B2 (en) | 2011-07-01 | 2016-01-26 | Vacuumschmelze Gmbh & Company Kg | Soft magnetic alloy and method for producing a soft magnetic alloy |
US10294549B2 (en) | 2011-07-01 | 2019-05-21 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic alloy and method for producing soft magnetic alloy |
US20140283953A1 (en) | 2011-12-16 | 2014-09-25 | Aperam | Method for producing a soft magnetic alloy strip and resultant strip |
CN103111811B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-09-23 | 茂名市兴丽高岭土有限公司 | 一种高岭土除铁过滤网的制造方法 |
DE102014213794A1 (de) * | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Robert Bosch Gmbh | Weichmagnetische Legierungszusammensetzung und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
CN106011543A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 陕西航空精密合金有限公司 | 改良型铁钴钒合金及其制造方法 |
TWI619817B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-04-01 | 光洋應用材料科技股份有限公司 | 鈷鐵鈮基靶材 |
DE102016222805A1 (de) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Halbzeug und Verfahren zum Herstellen einer CoFe-Legierung |
DE102018112493A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hochpermeable weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer hochpermeablen weichmagnetischen Legierung |
DE102020134301A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer weichmagnetischen Legierung |
US11827961B2 (en) | 2020-12-18 | 2023-11-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | FeCoV alloy and method for producing a strip from an FeCoV alloy |
FR3127649A1 (fr) * | 2021-09-24 | 2023-03-31 | Erneo | Piece rotative du type « rotor » de machine electrique et/ou magnetique et machine associee. |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2519277A (en) * | 1947-01-15 | 1950-08-15 | Bell Telephone Labor Inc | Magnetostrictive device and alloy and method of producing them |
US3065118A (en) * | 1959-01-16 | 1962-11-20 | Gen Electric | Treatment of iron-cobalt alloys |
US3634072A (en) * | 1970-05-21 | 1972-01-11 | Carpenter Technology Corp | Magnetic alloy |
JPS5110806B2 (ru) * | 1972-04-26 | 1976-04-07 | ||
GB1523881A (en) * | 1975-03-04 | 1978-09-06 | Telcon Metals Ltd | Magnetic alloys |
GB1592419A (en) * | 1978-04-17 | 1981-07-08 | Telcon Metals Ltd | Magnetic alloys |
GB8715726D0 (en) * | 1987-07-03 | 1987-08-12 | Telcon Metals Ltd | Soft magnetic alloys |
JP2701306B2 (ja) * | 1988-04-05 | 1998-01-21 | 大同特殊鋼株式会社 | Fe−Co系磁性合金の製造方法 |
US5501747A (en) * | 1995-05-12 | 1996-03-26 | Crs Holdings, Inc. | High strength iron-cobalt-vanadium alloy article |
-
1998
- 1998-01-14 IL IL12806798A patent/IL128067A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-02-05 FR FR9801310A patent/FR2774397B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-14 IL IL12806799A patent/IL128067A0/xx unknown
- 1999-01-15 US US09/231,765 patent/US6146474A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-19 EP EP99400112A patent/EP0935008B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-19 ES ES99400112T patent/ES2185294T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-19 DE DE69903202T patent/DE69903202T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-02 JP JP11025528A patent/JPH11264058A/ja not_active Withdrawn
- 1999-02-04 RU RU99102555/02A patent/RU2201990C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 CN CN99101766A patent/CN1091162C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-02 HK HK00100635A patent/HK1021651A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0935008A1 (fr) | 1999-08-11 |
IL128067A (en) | 2001-10-31 |
CN1227271A (zh) | 1999-09-01 |
DE69903202D1 (de) | 2002-11-07 |
DE69903202T2 (de) | 2003-06-18 |
HK1021651A1 (en) | 2000-06-23 |
ES2185294T3 (es) | 2003-04-16 |
CN1091162C (zh) | 2002-09-18 |
JPH11264058A (ja) | 1999-09-28 |
IL128067A0 (en) | 1999-11-30 |
EP0935008B1 (fr) | 2002-10-02 |
FR2774397A1 (fr) | 1999-08-06 |
FR2774397B1 (fr) | 2000-03-10 |
US6146474A (en) | 2000-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2201990C2 (ru) | Сплав железо-кобальт | |
JPH0141694B2 (ru) | ||
JPS5853059B2 (ja) | 析出硬化型銅合金 | |
JP3169978B2 (ja) | 析出硬化型高強度非磁性ステンレス鋼 | |
JP3169977B2 (ja) | ▲高▼強度非磁性ステンレス鋼 | |
JPH0542493B2 (ru) | ||
JP2909089B2 (ja) | マルエージング鋼およびその製造方法 | |
JP2007262582A (ja) | 超伝導磁石構成部材 | |
JPH07228947A (ja) | 高強度低熱膨張合金 | |
JPS5932540B2 (ja) | 高温強度にすぐれた高マンガン非磁性鋼 | |
JPS6032710B2 (ja) | 冷鍛用非磁性ステンレス鋼 | |
JPS6363617B2 (ru) | ||
JPS6338558A (ja) | 加工性に優れた高強度非磁性ステンレス鋼 | |
JPH06293943A (ja) | 高鉄損磁性材料 | |
JPH0711061B2 (ja) | 冷間鍛造用電磁ステンレス鋼 | |
JPS62136557A (ja) | 耐銹性を有する高強度非磁性鋼 | |
JPH0257668A (ja) | 耐再加熱特性に優れた極低温用非磁性オーステナイト系ステンレス鋼 | |
JPS6123750A (ja) | 非磁性鋼 | |
JP2628702B2 (ja) | オーステンパー用球状黒鉛鋳鉄 | |
JP2521547B2 (ja) | 低温用鋼の製造方法 | |
JPH0598372A (ja) | 時効硬化性特殊銅合金 | |
JPS5827325B2 (ja) | 振動減衰合金の製造方法 | |
JPH06346201A (ja) | 高飽和磁束密度・高電気抵抗磁性合金 | |
JPS5974250A (ja) | 耐熱性銅合金 | |
JPS6140745B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050205 |