RU2194200C2 - Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка - Google Patents
Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194200C2 RU2194200C2 RU99107977/28A RU99107977A RU2194200C2 RU 2194200 C2 RU2194200 C2 RU 2194200C2 RU 99107977/28 A RU99107977/28 A RU 99107977/28A RU 99107977 A RU99107977 A RU 99107977A RU 2194200 C2 RU2194200 C2 RU 2194200C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- iron
- friction material
- vol
- material according
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 229910018565 CuAl Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910005329 FeSi 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству тормозных накладок. Фрикционный материал включает спеченную массу железа, в которой диспергированы частицы графита, где спеченная масса содержит между 13 и 22 об.% волокон железа, между 13 и 22 об.% частиц железа, имеющих размер частиц 10-400 мкм, между 40 и 70 об.% частиц графита, имеющих размер частиц 25-3000 мкм, и между 10 и 15 об. % металлического связующего, имеющего температуру плавления 800-1140oC. Предложен также способ изготовления такого фрикционного материала, где смесь этих компонентов прессуют под давлением по меньшей мере 100 мПа таким образом, чтобы образовать брикет желаемых формы и размера, и полученный брикет спекают при температуре между 800 и 1140oС в течение периода времени, достаточного для достижения сращивания железных волокон, железных частиц и металлического связующего. В результате увеличивается износостойкость фрикционного материала. 3 с. и 13 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к фрикционному материалу и, в частности, к материалу тормозной прокладки, состоящему из агломерированной (спеченной) массы железа, в которую диспергированы частицы графита.
Ряд промышленно доступных материалов для тормозных прокладок содержат частицы, такие как частицы железа и частицы графита, связанные вместе органическим связующим, таким как фенолформальдегидная смола.
Если тормозные прокладки, состоящие из такого материала, подвергаются воздействию жестких энергетических нагрузок и, как следствие, воздействию высоких температур, таких как температуры порядка 700oС, которые, например, возрастают, когда они используются в тормозах для грузовиков, происходит разложение органического связующего с образованием газообразных продуктов разложения. В результате срок службы тормозных прокладок уменьшается.
Известны также материалы для тормозных прокладок с металлическим связующим, например, материалы, включающие спеченную железную матрицу, содержащую сравнительно небольшие количества частиц графита. Недостатком этих известных прокладочных материалов с металлическим связующим является то, что при больших энергетических нагрузках может произойти плавление частей железной матрицы, в результате чего имеет место начинающаяся сварка тормозной прокладки и тормозного барабана или тормозного диска.
Известно использование тормозных прокладок, которые главным образом состоят из графита, в шинах для гоночных автомобилей Формулы 1. Такие шины являются весьма эффективными, но они очень быстро изнашиваются, обычно после единственной гонки.
Предпринимались попытки изготовить материалы для тормозных прокладок, имеющие высокое содержание частиц графита, но эти попытки столкнулись с той трудностью, что увеличивающееся содержание частиц графита в железной матрице приводит к снижению прочности и, следовательно, к снижению сопротивления износу.
Европейский патент ЕР 0093673 описывает фрикционный материал, содержащий главным образом порошок железа (72-85 мас.%), графит (3-14 мас.%), кокс (2-12 мас. %), низкоплавкий материал (3-10 мас.%), такой как олово, и модифицирующий трение агент (до 3 мас.%), причем часть порошка железа может быть необязательно заменена волокнами железа.
Целью настоящего изобретения является предложить фрикционный материал, имеющий большее сопротивление износу, чем у фрикционного материала согласно ЕР 0093673.
Фрикционный материал по изобретению отличается тем, что спеченная масса содержит между 13 и 22 об.% волокон железа, между 13 и 22 об.% частиц железа, имеющих размер частиц 10-400 мкм, между 40 и 70 об.% частиц графита, имеющих размер частиц 25-3000 мкм, и между 10 и 15 об.% металлического связующего, имеющего температуру плавления 800-1140oС.
Изобретение основывается на том открытии, что при использовании сравнительно крупных частиц графита (частицы графита, обычно используемые в металлургических процессах, как правило, имеют размер частиц 0,1-10 мкм) и металлического связующего, имеющего точку плавления в интервале температур, в котором имеет место спекание, образуется прочная и стабильная металлическая железная структура, в которую вкраплены частицы графита, из которой они могут высвобождаться под воздействием усилия трения и образовывать пленку между тормозной колодкой и тормозным барабаном или тормозным диском.
Частицы железа, волокна железа и металлическое связующее являются таким образом активными и, следовательно, придающими прочность компонентам агломерата, тогда как частицы графита являются компонентами спеченной массы, борющимися с трением.
Волокна железа, присутствующие во фрикционном материале, являются предпочтительно стальными волокнами, т.е. волокнами из сплава железа, имеющего содержание углерода до 2%. Железные волокна предпочтительно имеют длину от 0,5 до 5 мм и толщину в интервале 10-100 мкм.
Как упоминалось, частицы железа имеют размер частиц от 10 до 400 мкм и предпочтительно размер частиц от 20 до 200 мкм.
Как упоминалось, частицы графита имеют размер частиц от 25 до 3000 мкм и предпочтительно размер частиц от 90 до 1000 мкм.
В качестве металлического связующего предпочтительно используют металлический материал, выбранный из Сu, Sn и Zn.
Бронза в виде порошка и такого типа, в котором содержание меди составляет от 85 до 99% и содержание олова составляет от 1 до 15%, является особенно подходящей.
Фрикционные материалы по изобретению могут содержать, кроме вышеупомянутых компонентов, от 0,1 до 15 об.% дополнительных компонентов, таких как Аl2О3, FeSi, Fe3Si2, FeSi2, Fe2Si5, МgСО3, SiO2, BN, Са3(РО4)2, BaSО4, Fe2O3, CuAl2, Si, Al, Сu, Р и сульфиды Mo, Mn, Sb, Cu, Sn и W.
Подмешивание керамического материала в спеченную массу приводит к стабилизации трения при флюктуирующих температурах. Особенно сильная стабилизация достигается при использовании керамического материала, имеющего зерна двух разных размеров.
Особо предпочтительной добавкой является Аl2О3, которая служит для повышения коэффициента трения и поддерживает коэффициент трения постоянным.
Настоящее изобретение далее относится к способу изготовления фрикционного материала, характеризующегося тем, что смесь, состоящую из 13-22 об.% железных волокон, 13-22 об.% железных частиц, имеющих размер частиц между 10 и 400 мкм, 40-70 об.% частиц графита, имеющих размер частиц между 25 и 3000 мкм, и 10-15 об.% металлического связующего, подвергают сжатию под давлением по меньшей мере 100 мПа таким образом, чтобы образовать брикет желаемых формы и размера, и полученный брикет спекают при температуре между 800 и 1140oС в течение достаточно долгого периода времени для того, чтобы обеспечить сращивание железных волокон, железных частиц и металлического связующего.
Железные волокна, железные частицы и металлическое связующее могут быть необязательно смешаны перед тем, как эти компоненты смешивают с частицами графита.
Когда Аl2O3 является частью исходных материалов, предпочтительно диспергировать Al2O3 в воде, смешать образованную таким образом дисперсию с частицами графита и удалить воду из смеси перед тем, как смешать ее с другими компонентами.
В смесь частиц графита и Al2O3 может быть выгодно добавлять перед смешением с другими компонентами небольшое, например, 1-3 мас.%, количество масла, такого как растительное масло.
Далее изобретение описывается более подробно на нижеприведенном примере.
ПРИМЕР
22 м3 волокон железа, 22 см3 частиц железа, имеющих средний размер частиц 100 мкм, и 15 см3 порошка бронзы, имеющей температуру плавления 1040oС, смешивали в V-смесителе с внутренним ротором в течение примерно 10 мин.
22 м3 волокон железа, 22 см3 частиц железа, имеющих средний размер частиц 100 мкм, и 15 см3 порошка бронзы, имеющей температуру плавления 1040oС, смешивали в V-смесителе с внутренним ротором в течение примерно 10 мин.
1 см3 частиц Al2O3 добавляли к 100 см3 воды, и образовавшуюся таким образом смесь подвергали ультразвуковой обработке для получения однородной дисперсии. Дисперсию смешивали с 40 см3 частиц графита, имеющих средний размер частиц 300 мкм, после чего воду удаляли испарением в печи.
К полученной таким образом смеси частиц графита и Al2O3 добавляли 2 мас. % растительного масла, и композицию перемешивали до тех пор, пока не достигали равномерного распределения частиц Al2O3 между частицами графита. Смесь частиц графита, частиц Al2O3 и растительного масла и смесь железных волокон, железных частиц и порошка бронзы смешивали в V-смесителе, причем внутренний ротор не использовался в течение первых 5 мин, и внутренний ротор использовался в течение последующих 2 мин.
Полученную таким образом смесь прессовали в брикеты размером 4х9х2 в одноосном прессе под давлением 300 мПа.
Затем полученные сырые брикеты спекали в печи в атмосфере Н2 и N2. Брикеты спекали вначале при 700oС в течение 0,5 ч и затем при 1100oС в течение 0,75 ч.
Наконец спеченные брикеты охлаждали до комнатной температуры в атмосфере H2 и N2 в течение периода времени 0,75 ч.
Полученные таким образом спеченные брикеты устанавливали на стальную пластину, и полученное таким образом изделие могло быть после этого использовано для тормозных прокладок.
Claims (16)
1. Фрикционный материал, включающий спеченную массу железа, в которую диспергированы частицы графита, отличающийся тем, что спеченная масса содержит между 13 и 22 об. % волокон железа или сплава железа, имеющего содержание углерода до 2%, между 13 и 22 об. % частиц железа, имеющих размер частиц 10-400 мкм, между 40 и 70 об. % частиц графита, имеющих размер частиц 25-3000 мкм, и между 10 и 15 об. % металлического связующего, имеющего температуру плавления 800-1140oС.
2. Фрикционный материал по п. 1, отличающийся тем, что волокна железа имеют длину от 0,5 до 5 мм и толщину от 10 до 100 мкм.
3. Фрикционный материал по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что частицы железа имеют размер частиц от 20 до 200 мкм.
4. Фрикционный материал по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что частицы графита имеют размер частиц от 90 до 1000 мкм.
5. Фрикционный материал по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что металлическое связующее выбирают из группы, состоящей из Сu и бронзы.
6. Фрикционный материал по п. 5, отличающийся тем, что металлическое связующее представляет собой бронзу, содержащую от 85 до 99% меди и от 1 до 15% олова.
7. Фрикционный материал по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что спеченную массу получают из смеси, которая дополнительно содержит от 0,1 до 15 об. % добавочных компонентов.
8. Фрикционный материал по п. 7, отличающийся тем, что добавочный компонент/компоненты выбирают из группы, состоящей из Аl2O3, FeSi, Fe3Si2, FeSi2, Fe2Si5, МgСО3, SiO2, BN, Са3(РO4)2, BaSO4, Fе2О3, CuAl2, Si, Al, Сu, Р и сульфидов Mo, Mn, Sb, Cu, Sn и W.
9. Фрикционный материал по п. 7, отличающийся тем, что добавочный компонент/компоненты представляет собой керамический материал.
10. Фрикционный материал по п. 9, отличающийся тем, что керамический материал присутствует в спеченной массе в виде зерен двух различных размеров.
11. Способ изготовления фрикционного материала в форме спеченной массы железа, в которой диспергированы частицы графита, отличающийся тем, что смесь, содержащую между 13 и 22 об. % волокон железа, или сплава железа, имеющего содержание углерода до 2%, между 13 и 22 об. % частиц железа, имеющих размер частиц 10-400 мкм, между 40 и 70 об. % частиц графита, имеющих размер частиц 25-3000 мкм, и между 10 и 15 об. % металлического связующего, прессуют под давлением по меньшей мере 100 мПа таким образом, чтобы образовать брикет желаемых формы и размера, и полученный брикет спекают при температуре между 800 и 1140oС в течение периода времени, достаточного для достижения сращивания железных волокон, железных частиц и металлического связующего.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что волокна железа, частицы железа и металлическое связующее смешивают перед тем, как эти компоненты будут смешаны с частицами графита.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что частицы графита используют в смеси с частицами Аl2O3.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что смесь частиц графита и частиц Аl2O3 готовят путем диспергирования частиц Аl2O3 в воде, смешения полученной таким образом дисперсии с частицами графита и удаления воды испарением.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что смесь частиц графита и частиц Аl2O3 дополнительно содержит масло в количестве 1-3 мас. %.
16. Тормозная прокладка, отличающаяся тем, что содержит фрикционный материал по любому из пп. 1-10.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK101296A DK101296A (da) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Bremsebelægningsmateriale og fremgangsmåde til fremstilling af samme samt bremsebelægning |
| DK1012/96 | 1996-09-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99107977A RU99107977A (ru) | 2001-02-10 |
| RU2194200C2 true RU2194200C2 (ru) | 2002-12-10 |
Family
ID=8100010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99107977/28A RU2194200C2 (ru) | 1996-09-17 | 1997-09-17 | Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6143051A (ru) |
| EP (1) | EP0944782B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001501650A (ru) |
| AT (1) | ATE230830T1 (ru) |
| AU (1) | AU4200697A (ru) |
| BR (1) | BR9712054A (ru) |
| CA (1) | CA2265718C (ru) |
| DE (1) | DE69718346T2 (ru) |
| DK (2) | DK101296A (ru) |
| ES (1) | ES2189973T3 (ru) |
| RU (1) | RU2194200C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998012448A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665651C2 (ru) * | 2016-12-08 | 2018-09-03 | Сергей Михайлович Романов | Фрикционный композиционный материал романит-фувлхч и способ его получения |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2372780C (en) * | 2001-05-17 | 2007-02-13 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based mixed powder for powder metallurgy and iron-based sintered compact |
| JP2003113253A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-04-18 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
| US20040173969A1 (en) * | 2001-10-25 | 2004-09-09 | Smith Walter J. | Turbine brush seal |
| US20050053758A1 (en) * | 2001-10-25 | 2005-03-10 | Smith Walter J. | Method, apparatus and system for creating a brush seal |
| US20040146702A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-29 | Xinming Shao | Pure iron fiber based friction material product |
| US20060151268A1 (en) * | 2005-01-12 | 2006-07-13 | Sunil Kesavan | Copper-free non-asbestos organic friction material |
| ATE554304T1 (de) * | 2006-07-21 | 2012-05-15 | Schaeffler Technologies Ag | Reibsystem |
| JP5405725B2 (ja) * | 2007-06-19 | 2014-02-05 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 焼結摩擦材 |
| KR101453446B1 (ko) | 2008-12-24 | 2014-10-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 안정성이 우수한 소결 마찰재 및 그 제조방법 |
| JP2010222635A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Akebono Brake Ind Co Ltd | ブレーキ用摩擦材 |
| CN102449098B (zh) | 2009-06-01 | 2015-07-15 | 日立化成株式会社 | 摩擦材料组合物、使用该组合物的摩擦材料以及摩擦部件 |
| CN102352899B (zh) * | 2011-09-22 | 2013-02-13 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法 |
| DE102012112643A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Graphitmatrix mit metallischem Bindemittel |
| US11635120B2 (en) | 2017-03-14 | 2023-04-25 | Sunstar Engineering Inc. | Sintered friction material for brake |
| JP6920928B2 (ja) * | 2017-08-31 | 2021-08-18 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材の製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3835118A (en) * | 1973-05-14 | 1974-09-10 | Bendix Corp | Sponge iron friction material |
| US4415363A (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-15 | The Bendix Corporation | Sintered iron base friction material |
| JPS60145302A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | レイマ−ク インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド | 摩擦材料構材及びその製造方法 |
| JP2874296B2 (ja) * | 1989-09-18 | 1999-03-24 | 住友電気工業株式会社 | ブレーキ用摩擦材 |
| US5266395A (en) * | 1989-09-18 | 1993-11-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Friction material for making brake pads |
| JP2759906B2 (ja) * | 1990-05-08 | 1998-05-28 | 東芝タンガロイ株式会社 | 乾式焼結摩擦材料 |
| US5096661A (en) * | 1990-10-22 | 1992-03-17 | Raybestos Products Company | Resilient metallic friction facing material and method |
| CN1048266C (zh) * | 1992-06-08 | 2000-01-12 | 山东省沂蒙制动材料总厂 | 半金属无石棉石油钻机刹车块及生产方法 |
| CN1110286A (zh) * | 1994-04-04 | 1995-10-18 | 柳俊亚 | 耐高温无石棉摩擦材料 |
| US5501728A (en) * | 1994-07-22 | 1996-03-26 | Brake Pro, Inc. | Friction material |
| JPH08233005A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Tokai Carbon Co Ltd | メタリック系摩擦材の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-17 DK DK101296A patent/DK101296A/da not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-09-17 BR BR9712054-5A patent/BR9712054A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 AU AU42006/97A patent/AU4200697A/en not_active Abandoned
- 1997-09-17 CA CA002265718A patent/CA2265718C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 EP EP97939988A patent/EP0944782B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 ES ES97939988T patent/ES2189973T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 DE DE69718346T patent/DE69718346T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-17 AT AT97939988T patent/ATE230830T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 WO PCT/DK1997/000391 patent/WO1998012448A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-17 JP JP10514198A patent/JP2001501650A/ja not_active Ceased
- 1997-09-17 US US09/254,653 patent/US6143051A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-17 RU RU99107977/28A patent/RU2194200C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 DK DK97939988T patent/DK0944782T3/da active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665651C2 (ru) * | 2016-12-08 | 2018-09-03 | Сергей Михайлович Романов | Фрикционный композиционный материал романит-фувлхч и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2265718C (en) | 2006-05-16 |
| DK101296A (da) | 1998-03-18 |
| US6143051A (en) | 2000-11-07 |
| JP2001501650A (ja) | 2001-02-06 |
| DK0944782T3 (da) | 2003-02-17 |
| DE69718346D1 (de) | 2003-02-13 |
| DE69718346T2 (de) | 2003-10-30 |
| ATE230830T1 (de) | 2003-01-15 |
| WO1998012448A1 (en) | 1998-03-26 |
| BR9712054A (pt) | 2000-01-18 |
| EP0944782B1 (en) | 2003-01-08 |
| AU4200697A (en) | 1998-04-14 |
| EP0944782A1 (en) | 1999-09-29 |
| CA2265718A1 (en) | 1998-03-26 |
| ES2189973T3 (es) | 2003-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2194200C2 (ru) | Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка | |
| US4040818A (en) | Addition of magnesium to molten metal | |
| US2389061A (en) | Powdered metal body and method of making same | |
| JPH0432122B2 (ru) | ||
| RU99107977A (ru) | Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка | |
| US2726152A (en) | Addition agent and method for treating cast iron | |
| US2527829A (en) | Foundry additives | |
| EP0099195A1 (en) | Metal composite friction materials | |
| EP0638654A1 (en) | Sintered contact component and method of making the same | |
| DE964756C (de) | Reibkoerper | |
| US4225343A (en) | Addition agent for molten metals | |
| US3853572A (en) | Powder metal mix containing carbonaceous binder and green compacts made therefrom | |
| EP0740745A1 (en) | FRICTION MATERIAL FOR USE WITH Al.ALLOY ROTOR | |
| US5096661A (en) | Resilient metallic friction facing material and method | |
| JP2520339B2 (ja) | 改良型弾力性金属摩擦接面材料 | |
| MXPA99002542A (en) | Friction material, method of preparing same and friction lining | |
| JPH08135701A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2000219873A (ja) | 耐熱性乾式摩擦材 | |
| JPH09263856A (ja) | 乾式摩擦材料 | |
| JPH07149921A (ja) | 青銅系湿式摩擦材の製造方法 | |
| JPH0125368B2 (ru) | ||
| US20230243395A1 (en) | Binder-Free Friction Linings, Process for Their Production and Their Use | |
| JP3219151B2 (ja) | 耐熱性乾式摩擦材 | |
| JPH06184525A (ja) | 摩擦材用組成物 | |
| RU2152915C1 (ru) | Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070918 |