JPS60191049A - 混銑車 - Google Patents
混銑車Info
- Publication number
- JPS60191049A JPS60191049A JP59270711A JP27071184A JPS60191049A JP S60191049 A JPS60191049 A JP S60191049A JP 59270711 A JP59270711 A JP 59270711A JP 27071184 A JP27071184 A JP 27071184A JP S60191049 A JPS60191049 A JP S60191049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- refractory
- melting point
- powder
- refining furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、組成中に黒鉛、熱硬化性合成樹脂および低融
点金属粉末を添加して製造した耐火物を内張りの少なく
とも一部を使用した混銑車および金属精錬炉に係る。
点金属粉末を添加して製造した耐火物を内張りの少なく
とも一部を使用した混銑車および金属精錬炉に係る。
従来から耐火れんがとしては１３００〜１８００Ｃで焼
成されたものが使用されているが、一部に省エネルギー
化および低コスト化の観点から、無機質および有機質の
結合剤を使用した不焼成れんがが、ごく一部の限られた
部分に使用されている。
成されたものが使用されているが、一部に省エネルギー
化および低コスト化の観点から、無機質および有機質の
結合剤を使用した不焼成れんがが、ごく一部の限られた
部分に使用されている。
しかしながら、これらの結合剤は、次に示すようないく
つかの問題点を有している。
つかの問題点を有している。
無機質結合剤を使用した場合は、鋼の品質に有害な不純
物の発生源となる可能性が高く、シかも結合剤により耐
火度が低下し、溶融金属およびスラグ圧よって溶損され
易い傾向にある。また有機質結合剤を使用した場合は、
使用時の高温下において耐火物のボンドを形成する有機
質結合剤が酸化分解し、著しい強度劣化をひきおこすた
め、稼動面側では溶融金属による摩耗損傷が、背面側で
は酸化による脆弱化が著しくなる。
物の発生源となる可能性が高く、シかも結合剤により耐
火度が低下し、溶融金属およびスラグ圧よって溶損され
易い傾向にある。また有機質結合剤を使用した場合は、
使用時の高温下において耐火物のボンドを形成する有機
質結合剤が酸化分解し、著しい強度劣化をひきおこすた
め、稼動面側では溶融金属による摩耗損傷が、背面側で
は酸化による脆弱化が著しくなる。
したがって、従来からの不焼成れんがは、−限られた鋼
種および操業条件で、かつ比較的に使用条件の甘い箇所
に限定されているのが現状である。
種および操業条件で、かつ比較的に使用条件の甘い箇所
に限定されているのが現状である。
本発明は、有機質結合剤により耐火物のボンドが形成さ
れる場合の使用時における強度上の改善を達成したもの
である。
れる場合の使用時における強度上の改善を達成したもの
である。
なお、こ＼で述べる有機質結合剤とは、熱硬化性を有す
る全てのものを指すが、一般的には低価格と高炭化収率
の理由にょシ、フェノール系の樹脂が汎用されている。
る全てのものを指すが、一般的には低価格と高炭化収率
の理由にょシ、フェノール系の樹脂が汎用されている。
有機質の結合剤は、酸化雰囲気において普通ｓ ｏ Ｏ
ＵＮ近から酸化分解が開示し、５ｏｏ〜７００Ｃでそれ
が消失するため、耐火物のボンドが有機質結合剤に全面
的に依存する従来の不焼成れんがでは、７００ｃ付近で
著（７い強度劣化を呈する。これの改善として、２００
〜７００ｃの範囲内に融点を有１〜、かっ１０００ｃ以
上の温度領域においても単体もしくは化合物として存在
する物質を添加して、それの軟化もしくは溶融により生
じる粒の保持機能を利用することによって、強度の補強
を達成しようとする手法が本発明の特徴である。
ＵＮ近から酸化分解が開示し、５ｏｏ〜７００Ｃでそれ
が消失するため、耐火物のボンドが有機質結合剤に全面
的に依存する従来の不焼成れんがでは、７００ｃ付近で
著（７い強度劣化を呈する。これの改善として、２００
〜７００ｃの範囲内に融点を有１〜、かっ１０００ｃ以
上の温度領域においても単体もしくは化合物として存在
する物質を添加して、それの軟化もしくは溶融により生
じる粒の保持機能を利用することによって、強度の補強
を達成しようとする手法が本発明の特徴である。
上記の条件を満たす添加物質としては、低融点の金属が
有効であり、１ｏｂｏｃ以下に融点を有する金属はいく
つか挙げられるが、製造上、使用上の安全性およびその
金属が酸化された場合でも、その金属酸化物が高耐火性
を有する点において、６６０Ｃの融点をもつアルミニウ
ムがＡＤＩＴある。
有効であり、１ｏｂｏｃ以下に融点を有する金属はいく
つか挙げられるが、製造上、使用上の安全性およびその
金属が酸化された場合でも、その金属酸化物が高耐火性
を有する点において、６６０Ｃの融点をもつアルミニウ
ムがＡＤＩＴある。
一般に市販されているアルミニウム粉末には、フレーク
粉とアトマイズ粉があシ、前者は鱗片状、後者は球状を
呈する。、金属粉の添加目的が、耐火組成物のマトリッ
クス中で添加した金属が軟化もしくは溶１触し、骨材に
接触することによる粒の保持機能をｑｈ生させることに
ある点で、組織中に不連続に点在するアトマイズ粉より
も、マトリックス中に１１ を連続的にネットワークす
るフレーク粉の添加の力が有効と言える−０−：ｒ ｆ
ｃ添加した全縮が組織の中に均一に分散していることが
肝要であシ、その点において添加金属は微粉であるほど
有利である。
粉とアトマイズ粉があシ、前者は鱗片状、後者は球状を
呈する。、金属粉の添加目的が、耐火組成物のマトリッ
クス中で添加した金属が軟化もしくは溶１触し、骨材に
接触することによる粒の保持機能をｑｈ生させることに
ある点で、組織中に不連続に点在するアトマイズ粉より
も、マトリックス中に１１ を連続的にネットワークす
るフレーク粉の添加の力が有効と言える−０−：ｒ ｆ
ｃ添加した全縮が組織の中に均一に分散していることが
肝要であシ、その点において添加金属は微粉であるほど
有利である。
本発明に使用する耐火物を製造する方法してつぃて説明
すると、所定用−の骨材となる耐火原料、金属粉および
熱硬化性のバインダーをミキサーにて混練する。このと
き添加する金槙粉の均一な分散を目的として骨材の微粉
と金属粉とを予め混合しておくことが望ましい。混線後
の配合物をグレ゛ス成形もしくは複雑な形状の場合には
鋳込み法弄々にて成形し、１００ｃ以上の加熱硬化処理
にょって、本発明に使用する耐火物は得られる。
すると、所定用−の骨材となる耐火原料、金属粉および
熱硬化性のバインダーをミキサーにて混練する。このと
き添加する金槙粉の均一な分散を目的として骨材の微粉
と金属粉とを予め混合しておくことが望ましい。混線後
の配合物をグレ゛ス成形もしくは複雑な形状の場合には
鋳込み法弄々にて成形し、１００ｃ以上の加熱硬化処理
にょって、本発明に使用する耐火物は得られる。
骨材としての耐火原料の材質と粒度構成は、その使用目
的および使用条件によって任意に選定される。
的および使用条件によって任意に選定される。
金鵬粉の添加トず１としては１〜３０％が適当で、１％
未満であるとその効果は認められず、６０％を超えると
金属粉の軟化も１−〈は溶＃ｌｌによって、溶融金踊流
による摩耗も］、〈は流出損傷が助長される、添加する
金属粉としては、ｍｌ述した理由によりアルミニウムの
フレーク粉が良好であり、これを添加する場合は、５〜
１０％の添加Ｆ４１が最適である。捷た熱硬化性合成１
！１１脂の６５加はとしては、骨材の嵩比重にある程度
依存するが、２〜１５％が、１＆当である。その添加量
が２％未７両であると、れんがとしての成形が不能とな
り、１５％を超えると成形困カ１トとなるばかりでなく
、揮発成分が増加することにより、使用中の耐火物組織
がラフとなり、かつ耐ｌ！Ｉ（２１ヒ性にも劣り脆弱化
の傾向も大きくなる。
未満であるとその効果は認められず、６０％を超えると
金属粉の軟化も１−〈は溶＃ｌｌによって、溶融金踊流
による摩耗も］、〈は流出損傷が助長される、添加する
金属粉としては、ｍｌ述した理由によりアルミニウムの
フレーク粉が良好であり、これを添加する場合は、５〜
１０％の添加Ｆ４１が最適である。捷た熱硬化性合成１
！１１脂の６５加はとしては、骨材の嵩比重にある程度
依存するが、２〜１５％が、１＆当である。その添加量
が２％未７両であると、れんがとしての成形が不能とな
り、１５％を超えると成形困カ１トとなるばかりでなく
、揮発成分が増加することにより、使用中の耐火物組織
がラフとなり、かつ耐ｌ！Ｉ（２１ヒ性にも劣り脆弱化
の傾向も大きくなる。
熱間強度に与える金属粉添加の効果を図面に示す。
サンプルの作製にあたっては、合成ムライト４０％、焼
結アルミナ６０％の骨材に対して、結合剤としてフェノ
ール１飼脂５〜７係を外掛けで添加し、アルミニウム・
フレーク粉をそれぞれ外」工１けで、無添加、５％添加
、１０％添加とした。成形はプレス成形とし、２００ｉ
ｊ；にて２４時間加熱硬化処理をした。
結アルミナ６０％の骨材に対して、結合剤としてフェノ
ール１飼脂５〜７係を外掛けで添加し、アルミニウム・
フレーク粉をそれぞれ外」工１けで、無添加、５％添加
、１０％添加とした。成形はプレス成形とし、２００ｉ
ｊ；にて２４時間加熱硬化処理をした。
図面に示すように、了ルミニウム無添加のものは高温に
なるに伴ない強度は劣化するが、アルミニウムを添加し
たものはアルミニウムの融点付近から強１μ“が同上す
る。これは換言すれば、熱１ｔｔＪ Ｋおける耐摩耗性
プＩ；向上することを意味している。
なるに伴ない強度は劣化するが、アルミニウムを添加し
たものはアルミニウムの融点付近から強１μ“が同上す
る。これは換言すれば、熱１ｔｔＪ Ｋおける耐摩耗性
プＩ；向上することを意味している。
筐た添加金属の融点以上の温度領域においては、軟化も
しくは溶融した添加金属がれんが内の気孔を閉塞するた
め、酸化の促進を防止する効果も出てくる。有機質結合
剤を使用した従来の不焼成７Ｌんがでは、Ｐ ＩＩ、１
強度の劣化と＼もに、結合剤の順化分解に起因する稼動
面の背面−１ＩｌｌｌＩ＆７Ｃおける脆弱化が難点とな
っていたが、本発明耐火物は、これも改善する。しかも
本発明耐火物のボンド形態は、焼成側人物のそｉｔと異
な＃）、添加金属の融点以上の温度領域では、添加金属
が骨材粒間において部分的に液相が存在するため、加熱
によりレンガ組織内に生じた応力を、この液相部分で吸
収することにより、非常に優れた耐スポーリング性ｉｆ
ｆる耐大物を可能としている。
しくは溶融した添加金属がれんが内の気孔を閉塞するた
め、酸化の促進を防止する効果も出てくる。有機質結合
剤を使用した従来の不焼成７Ｌんがでは、Ｐ ＩＩ、１
強度の劣化と＼もに、結合剤の順化分解に起因する稼動
面の背面−１ＩｌｌｌＩ＆７Ｃおける脆弱化が難点とな
っていたが、本発明耐火物は、これも改善する。しかも
本発明耐火物のボンド形態は、焼成側人物のそｉｔと異
な＃）、添加金属の融点以上の温度領域では、添加金属
が骨材粒間において部分的に液相が存在するため、加熱
によりレンガ組織内に生じた応力を、この液相部分で吸
収することにより、非常に優れた耐スポーリング性ｉｆ
ｆる耐大物を可能としている。
以上のように本発明に使用する耐火物は、有機質結合剤
を使用した従来の不焼成れんがの大巾な特性改善を達成
し、かつ鋼の品質への悪影響が全くないものを可能とし
ている。また焼成工程の省略により、省エネルギー化、
省力化を達成し、かつ使用済みれんがをリサイクル使用
できるため、省貴源をもｉｔ能とする。
を使用した従来の不焼成れんがの大巾な特性改善を達成
し、かつ鋼の品質への悪影響が全くないものを可能とし
ている。また焼成工程の省略により、省エネルギー化、
省力化を達成し、かつ使用済みれんがをリサイクル使用
できるため、省貴源をもｉｔ能とする。
上記の説明においては、アルミニウムの場合を主体にし
たが、その他にもアルミニウムと他の低融点金属との１
種卦よび２種以上の組合せによる添加において、本発明
の目的を達成することができる。その他の低融点金属と
して、Ｓｎ％Ｚｎ、Ｓｎ合金、Ｚｎ合金、Ａ１合金、Ｍ
ｇ合金等が使用可能である。
たが、その他にもアルミニウムと他の低融点金属との１
種卦よび２種以上の組合せによる添加において、本発明
の目的を達成することができる。その他の低融点金属と
して、Ｓｎ％Ｚｎ、Ｓｎ合金、Ｚｎ合金、Ａ１合金、Ｍ
ｇ合金等が使用可能である。
以上、本発明は一混銑車および金属精欽炉等の内張りに
関するものであるが、実施例として混銑車の例を示す。
関するものであるが、実施例として混銑車の例を示す。
実施例
混銑車の内張用耐火物として、表に示すように、焼結ア
ルミナ、合成ムライト、およびＨ１状黒鉛を骨材とする
アルミニウム・フレーク粉７％添加品を試用した。
ルミナ、合成ムライト、およびＨ１状黒鉛を骨材とする
アルミニウム・フレーク粉７％添加品を試用した。
本発明に使用した耐火物は、スラグ・ラインおよび溶銑
の流動による損耗を受け易い溶銑部においても、焼成耐
火物と同等もしくはそれ以上の耐食性を示した。
の流動による損耗を受け易い溶銑部においても、焼成耐
火物と同等もしくはそれ以上の耐食性を示した。
（注）品質特性は２００Ｃ熱硬化後
本発明において、熱間強度に与えるアルミニラフレーク
粉の添加効果を足す図表である。
粉の添加効果を足す図表である。
Claims (1)
- 黒鉛配合の４火材料５５〜９７重量％、０．５＋ｎ以下
の粒度をもつ融点１０００Ｃ以下の低融点金病粉１〜３
０重量係および熱硬化性合成樹脂２〜１５重量％により
構成され、混線、成形後、加熱処理して成る耐火物を内
張りの少なくとも一部に使用したことを特徴とする混銑
車および金属精錬炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270711A JPS60191049A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 混銑車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270711A JPS60191049A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 混銑車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191049A true JPS60191049A (ja) | 1985-09-28 |
| JPH0152350B2 JPH0152350B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=17489895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59270711A Granted JPS60191049A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 混銑車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151662A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | 東京窯業株式会社 | 羽口れんがの製造方法 |
| JPH0152350B2 (ja) * | 1984-12-24 | 1989-11-08 | Kurosaki Refractories Co |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163913A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | Asahi Glass Co Ltd | Production of carbon free* non fired refractory |
| JPS5565348A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-16 | Kurosaki Refract Co Ltd | Refractory |
| JPS57166362A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Tokyo Yogyo Kk | Refractories containing carbonaceous matter |
| JPS58190868A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-07 | 黒崎窯業株式会社 | 不焼成耐火物 |
| JPS61303A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | 靴底 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191049A (ja) * | 1984-12-24 | 1985-09-28 | 黒崎窯業株式会社 | 混銑車 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59270711A patent/JPS60191049A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163913A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | Asahi Glass Co Ltd | Production of carbon free* non fired refractory |
| JPS5565348A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-16 | Kurosaki Refract Co Ltd | Refractory |
| JPS57166362A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Tokyo Yogyo Kk | Refractories containing carbonaceous matter |
| JPS58190868A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-07 | 黒崎窯業株式会社 | 不焼成耐火物 |
| JPS61303A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | 靴底 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0152350B2 (ja) * | 1984-12-24 | 1989-11-08 | Kurosaki Refractories Co | |
| JPS63151662A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | 東京窯業株式会社 | 羽口れんがの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152350B2 (ja) | 1989-11-08 |
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