RU2174528C1

RU2174528C1 - Method of preparing coke

Info

Publication number: RU2174528C1
Application number: RU2000107086A
Authority: RU
Inventors: М.Ю. Посохов; Е.М. Литвин; В.С. Загайнов; М.И. Стуков; В.Н. Егоров; Н.А. Тарасов
Original assignee: Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт"
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2001-10-10

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method of preparing blast-furnace coke introducing petroleum coke comprises fines into coal blend with reduced content of slightly sintering or unsintering coals, coal blend and petroleum coke fines being ground together. EFFECT: lower consumption of coal, simplified method of preparing blast-furnace coke without deterioration of properties thereof. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения доменного кокса и может быть использовано в коксохимической промышленности. The invention relates to the field of producing blast furnace coke and can be used in the coke industry.

Известен способ получения доменного кокса из шихты, содержащей 1-2,5% коксовой мелочи и смеси углей с пониженным содержанием хорошо спекающихся компонентов, включающий раздельное измельчение коксовой мелочи и угольной шихты, их последующее смешение и слоевое коксование шихты, причем измельчение коксовой мелочи ведут в цилиндрической шаровой роторной мельнице, смешение угольной части шихты и измельченной коксовой мелочи ведут в центробежном смесителе [Авторское свид. СССР N 1786056, C 10 B 57/04, 1990]. A known method of producing blast furnace coke from a charge containing 1-2.5% of coke breeze and a mixture of coals with a low content of well-sintered components, including separate grinding of coke breeze and coal charge, their subsequent mixing and layer-by-layer coking of the charge, and grinding of coke breeze is carried out in cylindrical ball rotary mill, the mixing of the coal part of the charge and crushed coke breeze is carried out in a centrifugal mixer [Author certificate. USSR N 1786056, C 10 B 57/04, 1990].

Известный способ позволяет обеспечить оптимальное измельчение коксовой мелочи и ее равномерное распределение в объеме угольной шихты, что обеспечивает получение качественного кокса из шихты с пониженным содержанием хорошо спекающихся углей и снижение зольности шихты. The known method allows for optimal grinding of coke breeze and its uniform distribution in the volume of the coal charge, which ensures the production of high-quality coke from the charge with a low content of well-sintered coals and a decrease in the ash content of the charge.

Недостатком известного способа является использование мелочи каменноугольного кокса в количестве, не обеспечивающем значительного снижения зольности доменного кокса, и значительное усложнение технологии, обусловленное необходимостью тонкого измельчения коксовой мелочи и небольшим содержанием ее в шихте. The disadvantage of this method is the use of fines of coal coke in an amount that does not significantly reduce the ash content of blast furnace coke, and a significant complication of the technology, due to the need for fine grinding of coke breeze and its small content in the charge.

Известен способ производства кокса из шихты, содержащей 94,0-99,9% смеси углей различных технологических типов и 0,1-6,0% нефтекоксовой мелочи. A known method of producing coke from a mixture containing 94.0-99.9% of a mixture of coals of various technological types and 0.1-6.0% of petroleum coke fines.

Согласно данному способу в смесь измельченных углей, составленную из углей различных технологических типов, вводят измельченную нефтекоксовую мелочь, и после перемешивания в смесителе подают на слоевое коксование. According to this method, crushed petroleum coke fines are introduced into a mixture of crushed coals composed of coals of various technological types, and after mixing in a mixer it is fed to layer coking.

Измельчение нефтекоксовой мелочи ведут в роторной дробилке, а измельчение углей - в молотковой дробилке [Патент РФ 2124548 C1, 10.01.1999, МПК 7 C 10 B 57/04]. Способ взят в качестве прототипа. The grinding of petroleum coke fines is carried out in a rotary crusher, and the grinding of coal in a hammer mill [RF Patent 2124548 C1, 01/10/1999, IPC 7 C 10 B 57/04]. The method is taken as a prototype.

Недостатком известного способа является значительный расход угля на получение кокса - 94,0-99,9% от общей массы шихты и незначительное снижение зольности из-за введения в шихту небольшого количества нефтекоксовой мелочи, особенно при введении 0,1% нефтекоксовой мелочи. Недостатком известного способа является также снижение качества кокса при использовании небольших добавок нефтекоксовой мелочи из-за затруднений с дозированием и равномерным распределением их в шихте. The disadvantage of this method is the significant consumption of coal for coke production - 94.0-99.9% of the total mass of the charge and a slight decrease in ash content due to the introduction of a small amount of petroleum coke fines into the charge, especially with the introduction of 0.1% petroleum coke fines. A disadvantage of the known method is also a decrease in the quality of coke when using small additives of petroleum coke fines due to difficulties with dosing and their uniform distribution in the charge.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода угля без ухудшения качества кокса и упрощение процесса. The objective of the invention is to reduce the consumption of coal without compromising the quality of coke and simplifying the process.

Задача решается за счет того, что в способе получения кокса из шихты, содержащей смесь углей различных технологических групп и нефтекоксовую мелочь, включающем введение в смесь углей нефтекоксовой мелочи и слоевое коксование шихты, в угольную часть шихты вводят 6,1-15,0% нефтекоксовой мелочи при соответствующем пропорциональном уменьшении содержания слабоспекающихся или неспекающихся углей, при этом угольную часть шихты и нефтекоксовую мелочь измельчают совместно. The problem is solved due to the fact that in the method for producing coke from a charge containing a mixture of coals of various technological groups and petrocoke fines, including the introduction of petrocoke fines into a mixture of coals and layer-by-layer coking of a charge, 6.1-15.0% of nefteksovoy is introduced into the coal part of the charge trifles with a corresponding proportional decrease in the content of low-sintering or non-sintering coals, while the coal part of the charge and petro-coke fines are crushed together.

Эксперименты, проведенные авторами предлагаемого изобретения на шихтах различного марочного состава с введением в угольные шихты нефтекоксовой мелочи, показали, что можно получить кокс, отвечающий предъявляемым к нему требованиям из шихты, содержащей более 6,0% нефтекоксовой мелочи. The experiments carried out by the authors of the present invention on blends of various grades with the introduction of petrocoke fines into coal blends showed that it is possible to obtain coke that meets the requirements for it from a charge containing more than 6.0% petrocoke fines.

Проанализировав полученные данные, авторы нашли, что наилучшие результаты по прочности кокса при рациональном расходе угля и значительном упрощении процесса получены при содержании нефтекоксовой мелочи 6,1-15,0% и при замене ею определенных компонентов угольной части шихты. After analyzing the data obtained, the authors found that the best results on the strength of coke with a rational consumption of coal and a significant simplification of the process were obtained with petrocoke fines content of 6.1-15.0% and with the replacement of certain components of the coal part of the charge.

Увеличение содержания нефтекоксовой мелочи в шихте более 15,0% нежелательно из-за возможного повышения содержания серы в коксе свыше допустимого предела. An increase in the content of petroleum coke fines in the charge of more than 15.0% is undesirable because of the possible increase in the sulfur content in coke over the allowable limit.

При содержании в шихте нефтекоксовой мелочи более 6,0% не возникает проблемы раздельного измельчения углей и нефтекоксовой мелочи, т.к. последняя в таком количестве равномерно распределяется по всему объему угольной шихты без дополнительного ее измельчения. When the content of petroleum coke fines is more than 6.0%, there is no problem of separate grinding of coal and petroleum coke fines, because the latter in such an amount is evenly distributed over the entire volume of the coal charge without additional grinding.

Возможность замены нефтекоксовой мелочью слабоспекающегося или неспекающегося угля в шихте объясняется тем, что нефтекоксовая мелочь оказывает двоякое воздействие на процесс спекания: с одной стороны она действует как отощающая добавка, с другой - как спекающая. Последнее обусловлено тем, что нефтекоксовая мелочь содержит жидкоподвижные продукты и обладает способностью влиять на процессы пиролиза угольной массы. The possibility of replacing the petro-coke trifle with weakly sintering or non-sintering coal in the charge is explained by the fact that the petro-coke trifle has a double effect on the sintering process: on the one hand, it acts as a thinning additive, and on the other, as sintering. The latter is due to the fact that petrocoke fines contain liquid-moving products and have the ability to influence the pyrolysis of coal mass.

Нефтекоксовая мелочь, подобно коксовой мелочи, действует положительно как отощающая добавка в случае использования для коксования ожирненной угольной шихты. В последней заменяют часть неспекающихся углей соответствующим количеством нефтекоксовой мелочи. Добавка последней не только не ухудшает качество кокса, а в ряде случаев позволяет получить кокс лучшего качества, поскольку нефтекоксовая мелочь обладает в небольшой степени спекающими свойствами. Oil coke breeze, like coke breeze, acts positively as a depleting additive if it is used for coking of an oily coal charge. In the latter, part of the non-caking coals is replaced by an appropriate amount of petroleum coke fines. The addition of the latter not only does not worsen the quality of coke, and in some cases allows to obtain coke of better quality, since petrocoke fines have a small degree of sintering properties.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Для осуществления способа была использована базовая шихта (производственная шихта коксохимпроизводства Магнитогорского металлургического комбината), содержащая угли, %: ГЖ+Ж-60, К-25, КО+ОС+КС-15. Согласно предлагаемому способу в шихту вводили нефтекоксовую мелочь с соответствующим уменьшением содержания смеси слабоспекающихся и неспекающихся углей КО+ОС+КС, смесь углей и нефтекоксовую мелочь измельчали совместно в молотковой дробилке и коксовали в горизонтальной коксовой печи. To implement the method, a basic charge was used (production charge of coke and chemical production of Magnitogorsk Iron and Steel Works), containing coals,%: GZh + Zh-60, K-25, KO + OS + KS-15. According to the proposed method, petro-coke fines were introduced into the charge with a corresponding decrease in the content of a mixture of weakly sintering and non-sintering coals KO + OS + KS, a mixture of coals and petro-coke fines were crushed together in a hammer mill and coked in a horizontal coke oven.

В табл. 1 приведена характеристика нефтекоксовой мелочи, использованной для получения кокса по предлагаемому способу. In the table. 1 shows the characteristics of petroleum coke fines used to produce coke by the proposed method.

Данные по качеству кокса в зависимости от состава шихты и количества введенной нефтекоксовой мелочи приведены в табл. 2. Data on the quality of coke, depending on the composition of the charge and the amount of introduced petroleum coke fines, are given in table. 2.

Как следует из анализа данных, приведенных в табл.2, с введением в шихту, имеющую достаточное количество спекающихся углей, при замене части углей марки КО+ОС+КС получен кокс с лучшими показателями механической прочности кокса M25 и М10. При использовании 10 и 15% нефтекоксовой мелочи взамен соответствующего количества углей марки КО+ОС+КС прочностные показатели кокса находятся в пределах допустимых требований к качеству доменного кокса. As follows from the analysis of the data given in Table 2, with the introduction of a mixture having a sufficient amount of sintering coals, when replacing part of the coals of the KO + OS + KS brand, coke with the best mechanical strength of coke M25 and M10 was obtained. When using 10 and 15% of petroleum coke fines instead of the corresponding amount of KO + OS + KS coals, the strength characteristics of coke are within the acceptable requirements for the quality of blast furnace coke.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход угля до 15%, в том числе уменьшить расход угля определенных марок при одновременном получении кокса требуемого качества, и упростить процесс получения кокса. The proposed method allows to reduce the consumption of coal up to 15%, including to reduce the consumption of coal of certain grades while producing coke of the required quality, and to simplify the process of producing coke.

Claims

A method of producing coke from a charge containing a mixture of coals of various technological groups and petroleum coke fines, comprising introducing into the mixture of coals of petroleum coke fines and layered coking of a charge, characterized in that 6.1 to 15.0% of petroleum coke fines are introduced into the coal part of the charge with an appropriate proportional a decrease in the content of low-sintering or non-sintering coals in the charge, while the coal part of the charge and petroleum coke fines are crushed together.