RU2613051C1 - Method of producing coke - Google Patents
Method of producing coke Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613051C1 RU2613051C1 RU2016119711A RU2016119711A RU2613051C1 RU 2613051 C1 RU2613051 C1 RU 2613051C1 RU 2016119711 A RU2016119711 A RU 2016119711A RU 2016119711 A RU2016119711 A RU 2016119711A RU 2613051 C1 RU2613051 C1 RU 2613051C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- charge
- petroleum
- production
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения металлургического кокса и может быть использовано в цветной металлургии, в частности, для производства никелевого штейна.The invention relates to the field of production of metallurgical coke and can be used in non-ferrous metallurgy, in particular, for the production of nickel matte.
При использовании кокса для восстановления руд цветных металлов (свинца, олова, меди) в шахтных печах к его механической прочности, содержанию золы и содержанию мелочи, а также к его реакционной способности предъявляются требования, которые отличаются от требований, предъявляемых к доменному коксу. В частности, при плавке окисленных никелевых руд применяется металлургический кокс. Это позволяет уменьшить или вовсе исключить серосодержащие добавки, необходимые по условиям технологического процесса, увеличивающие себестоимость и удорожающие готовую продукцию.When using coke for the recovery of non-ferrous metal ores (lead, tin, copper) in shaft furnaces, its mechanical strength, ash content and fines content, as well as its reactivity are subject to requirements that differ from the requirements for blast furnace coke. In particular, metallurgical coke is used in the smelting of oxidized nickel ores. This makes it possible to reduce or completely eliminate sulfur-containing additives, which are necessary according to the process conditions, which increase the cost price and increase the cost of finished products.
Известен способ получения высокосернистого нефтяного кокса (авторское свидетельство №254471, дата приоритета 28.09.1967, опубликовано 17.10.1969, класс МПК С10В 55/02). Известный способ предполагает, с целью расширения сырьевой базы, использование высокосернистой нефтекоксовой мелочи с дальнейшим коксованием с коксующимся углем, а после коксования ведут процесс прокалки при температуре 900-1000°С.A known method of producing high-sulfur petroleum coke (copyright certificate No. 254471, priority date 09/28/1967, published 10/17/1969, IPC class СВВ 55/02). The known method involves, in order to expand the raw material base, the use of sour petroleum coke fines with further coking with coking coal, and after coking, the calcination process is carried out at a temperature of 900-1000 ° C.
Недостатком известного способа является длительность технологического процесса, так как требуется дополнительная операция прокалки кокса. Процесс более усложненный, так как требует дополнительного оборудования для прокаливания кокса, а также дополнительных операций по выгрузке кокса, его охлаждению, затем загрузке в печи для прокаливания. Более затратный, с точки зрения экономики процесса и неэффективный.The disadvantage of this method is the duration of the process, since it requires an additional operation of calcination of coke. The process is more complicated, as it requires additional equipment for calcining coke, as well as additional operations for unloading coke, cooling it, and then loading it into the calcining furnace. More expensive, from the point of view of the process economics and inefficient.
Известен патент РФ №2124548, согласно которому в угольную шихту (смесь различных технологических марок) вводят от 0,1% до 6% нефтекоксовой мелочи. Задача данного изобретения направлена на расширение сырьевой базы коксования, а также шихты специального состава для получения доменного кокса, предназначенного для выплавки черных и условно цветных металлов.Known RF patent No. 2144548, according to which from 0.1% to 6% of petroleum coke fines are introduced into a coal charge (a mixture of various technological grades). The objective of the invention is aimed at expanding the raw material base of coking, as well as a mixture of a special composition for producing blast furnace coke, intended for the smelting of ferrous and conditionally non-ferrous metals.
Недостатком известного способа является снижение механической прочности доменного кокса по показателю М25 и увеличение истираемости кокса по показателю М10. В случае использования в цветной металлургии использование известного способа приведет к удорожанию процесса и снижению экономической эффективности, снижению извлечения никеля при производстве никелевого штейна, увеличению расхода кокса.The disadvantage of this method is the decrease in the mechanical strength of blast furnace coke according to M25 and the increase in abrasion of coke according to M10. In the case of use in non-ferrous metallurgy, the use of the known method will lead to an increase in the cost of the process and a decrease in economic efficiency, a decrease in nickel extraction in the production of nickel matte, and an increase in coke consumption.
Известна добавка коксующая (патент №2355729, дата приоритета 26.02.2008, дата публикации 20.05.2009, класс МПК С10В 57/04). Изобретение относится к области получения металлургического кокса для цветной металлургии. Предложено применение нефтяного кокса с выходом летучих веществ в интервале более 14% и менее 25% в качестве коксующей добавки к угольным шихтам, используемым для производства металлургического кокса. Замена остродефицитного угля марки «К» на дешевый попутный продукт - нефтяной кокс позволяет произвести утилизацию нефтяного кокса и снизить себестоимость процесса коксования.Known coking additive (patent No. 2355729, priority date 02/26/2008, publication date 05/20/2009, IPC class C10B 57/04). The invention relates to the field of production of metallurgical coke for non-ferrous metallurgy. The use of petroleum coke with a yield of volatile substances in the range of more than 14% and less than 25% as a coking additive to coal blends used for the production of metallurgical coke is proposed. Replacing severely deficient K grade coal with a cheap associated product - petroleum coke allows the utilization of petroleum coke and reduces the cost of the coking process.
Недостатком известной добавки коксующейся является непостоянство состава, что подтверждается разбросом значений спекающих свойств по индексу Рога, а также по индексу ИГИ-ВУХИН. Непостоянство состава коксующей добавки зависит от несовершенства процесса коксования на установке замедленного коксования УЗК. Данное непостоянство состава коксующей добавки приводит к нестабильности качества кокса по показателям М25 и M10, особенно при большой доле участия коксующей добавки в шихте. Замена в шихте для коксования остродефицитных, высокотехнологичных углей марки «К» носит условный характер по причине того, что коксующая добавка имеет низкие коксующие и спекающие свойства, не позволяющие производить кокс с механической прочностью М25 и M10, необходимой для производства никеля. Только частичная замена остродефицитных, высокотехнологичных углей марки «К» коксующей добавкой как именно добавкой к угольным шихтам в небольших объемах 1-7% при производстве доменного кокса позволяет получать кокс, соответствующий требованиям доменной плавки.A disadvantage of the known coking additive is the inconsistency of the composition, as evidenced by the scatter in the values of the sintering properties by the Horn index, as well as by the IGI-VUKHIN index. The inconstancy of the composition of the coking additive depends on the imperfection of the coking process at the delayed coking unit of ultrasonic testing. This variability in the composition of the coking additive leads to instability in the quality of coke according to the indicators M25 and M10, especially with a large share of the coking additive in the charge. Replacement in the charge mixture for coking of severely deficient, high-tech “K” brand coals is conditional due to the fact that the coking additive has low coking and sintering properties, which do not allow producing coke with the mechanical strength M25 and M10 necessary for nickel production. Only a partial replacement of severely deficient, high-tech “K” brand coals with a coking additive as an additive to coal blends in small volumes of 1-7% in the production of blast furnace coke allows to obtain coke that meets the requirements of blast furnace smelting.
Известен способ получения кокса для выплавки цветных металлов ЕР 022518 с датой публикации патента 29.01.2016 (регистрационный номер и дата заявки, установленные патентным ведомством государства-участника Евразийской патентной конвенции, код страны, заявка №2012000234 RU, дата приоритета 22.10.2012, дата публикации 30.04.2014, класс МПК С10В 57/04). При использовании известного способа коксовую добавку с содержанием серы 3,5-4,5% смешивают с угольными концентратами газовых жирных углей, газовых жирных отощенных углей, газовых углей, коксовых слабоспекающихся углей при соотношении компонентов в смеси, масс. %: коксовая добавка 50-70, угольная шихта 30-50.A known method of producing coke for the smelting of non-ferrous metals EP 022518 with the date of patent publication 01/29/2016 (registration number and application date established by the patent office of the state party to the Eurasian Patent Convention, country code, application No. 2012000234 RU, priority date 10/22/2012, publication date 04/30/2014, IPC class С10В 57/04). When using the known method, a coke additive with a sulfur content of 3.5-4.5% is mixed with coal concentrates of gaseous coals, gaseous lean coal, gas coals, coke low-caking coals with a ratio of components in the mixture, mass. %: coke additive 50-70, coal charge 30-50.
Недостатком является то, что при использовании в спекающей части угольной шихты низких по технологической ценности углей, таких как угли марок «Г» и «ГЖО», имеющих низкий уровень спекаемости, а также низкую отражательную способность витринита, а в качестве отощающей добавки углей марки «КСН» получаемый кокс имеет низкие параметры механической прочности по М25 и высокую истираемость М10. Кроме того, из шихты, содержащей угли марок «Г» и «ГЖО», «КСН», получается низкий выход валового кокса по причине высокого выхода летучих веществ шихты.The disadvantage is that when using coals in the sintering part of the coal charge, low technological value coals, such as coals of grades “G” and “GZhO”, having a low level of sintering ability, as well as low reflectivity of vitrinite, and as an exhaustive additive of coals of the brand “ SPF "the resulting coke has low parameters of mechanical strength according to M25 and high abrasion M10. In addition, from a mixture containing coals of grades "G" and "GZhO", "KSN", a low yield of gross coke is obtained due to the high yield of volatile substances of the charge.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является оптимизация технологического процесса производства кокса за счет подготовки шихты для коксования, а также улучшение физико-химических свойств кокса (низкой зольности, повышенного содержания серы, повышенной теплотворной способности, повышенной реакционной способности, повышенной механической прочности) для обеспечения его эффективного использования при производстве никелевого штейна, а также, как следствие, повышение эффективности производства никелевого штейна за счет увеличения выхода никеля и снижения расхода кокса.The technical result of the invention is the optimization of the coke production process by preparing the charge for coking, as well as improving the physicochemical properties of coke (low ash, high sulfur content, increased calorific value, increased reactivity, increased mechanical strength) to ensure its effective use in the production of nickel matte, as well as, as a result, an increase in the production efficiency of nickel matte due to velicheniya exit nickel and reduce consumption of coke.
Технический результат достигается за счет улучшения качественных характеристик кокса по механической прочности М25 и M10 за счет снижения содержания золы практически в два раза, по сравнению с металлургическим коксом и увеличения содержания серы практически в пять раз по отношению к металлургическому коксу, а также улучшения теплотворной способности кокса за счет снижения зольности кокса.The technical result is achieved by improving the quality characteristics of coke for the mechanical strength of M25 and M10 by reducing the ash content by almost half compared with metallurgical coke and increasing the sulfur content by almost five times in relation to metallurgical coke, as well as improving the calorific value of coke by reducing the ash content of coke.
Предлагается способ получения кокса из шихты, содержащей смесь углей разных технологических марок и смеси нефтяных коксов фракцией менее 25 мм с дальнейшим коксованием полученной смеси.A method is proposed for producing coke from a charge containing a mixture of coals of various technological grades and a mixture of petroleum cokes with a fraction of less than 25 mm, followed by coking the resulting mixture.
Отличием является то, что нефтяные коксы с разным выходом летучих веществ смешивают в заданной расчетно пропорции и при этом доля участия нефтяных коксов с выходом летучих веществ в интервале от 7% до 13,9% составляет не более 40% от общего объема шихты, используют нефтяной кокс с содержанием серы от 1,1% до 6% и зольностью от 0,1% до 2%, все компоненты шихты дробятся совместно и далее шихта подается на слоевое коксование в коксовые батареи, и значение содержания серы в готовом продукте не ниже 2,0 и не выше 5,0.The difference is that petroleum coke with different volatiles is mixed in a predetermined calculated proportion, while the proportion of petroleum coke with volatiles in the range from 7% to 13.9% is not more than 40% of the total charge, oil coke with a sulfur content of 1.1% to 6% and an ash content of 0.1% to 2%, all components of the charge are crushed together and then the charge is fed to layer coking in coke oven batteries, and the sulfur content in the finished product is not lower than 2, 0 and not higher than 5.0.
Использование схемы ДТТТ (дробление шихты) «дробление совместное всех компонентов» позволяет получить однородный гранулометрический состав угольной шихты, улучшить контакт зерен при проведении «слоевого коксования» и снизить развитие трещин в коксе. При этом именно использование нефтяных коксов фракцией менее 25 мм является существенным и позволяет осуществить совместное дробление всех компонентов, так как большая часть компонентов шихты имеет одинаковую дробимость. Таким образом, оптимизируется процесс производства кокса за счет подготовки шихты для коксования, а также достигается улучшение физико-химических свойств кокса. Получается стабильный по своим качественным характеристикам кокс, соответствующий требованиям по механической прочности М25 и М10. Признаки формулы находятся в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом и являются существенными.Using the DTTT scheme (charge crushing) “joint crushing of all components” allows to obtain a uniform particle size distribution of the coal charge, improve grain contact during “layer coking” and reduce the development of cracks in coke. Moreover, it is the use of petroleum cokes with a fraction of less than 25 mm that is essential and allows for the joint crushing of all components, since most of the charge components have the same crushability. Thus, the coke production process is optimized due to the preparation of the charge for coking, and the physico-chemical properties of coke are also improved. It turns out coke stable in its quality characteristics, which meets the requirements for mechanical strength M25 and M10. The signs of the formula are in a causal relationship with the claimed technical result and are significant.
Работа российских металлургических предприятий в условиях санкций, предъявляемых к Российской Федерации, и острой конкуренции ставит в высокую важность вопрос экономичности производства с условием сохранения качества выпускаемой продукции.The work of Russian metallurgical enterprises under the conditions of sanctions against the Russian Federation and intense competition raises the issue of production efficiency with the condition of maintaining the quality of products.
Предлагаемый способ нацелен именно на повышение эффективности производства кокса для цветной металлургии. Особенностью производства никелевого штейна является решение вопроса максимального извлечения никеля в штейн, снижение потерь никеля со шлаком и перевод пустой породы в шлак. Как показывает практика, на предприятиях цветной металлургии для этого используют серосодержащие добавки, необходимые по условиям технологического процесса, и, конечно же, они удорожают продукцию. В настоящее время как в черной, так и в цветной металлургической промышленности актуальными являются два вопроса:The proposed method is aimed specifically at increasing the efficiency of coke production for non-ferrous metallurgy. A feature of the production of nickel matte is to solve the problem of maximum extraction of nickel into matte, reduce losses of nickel with slag and transfer waste rock to slag. As practice shows, for enterprises of non-ferrous metallurgy, sulfur-containing additives are used for this, which are necessary according to the conditions of the technological process, and, of course, they increase the cost of production. Currently, both in the ferrous and non-ferrous metallurgical industries, two issues are relevant:
1) снижение себестоимости производимой продукции;1) reducing the cost of production;
2) качественные показатели кокса.2) quality indicators of coke.
Показатели, необходимые для оценки качества кокса для цветной металлургии, включают в себя: содержание влаги, золы, серы, примеси металлов, истинную плотность, гранулометрический состав и электросопротивление, реакционную способность, теплотворную способность.The indicators necessary for assessing the quality of coke for non-ferrous metallurgy include: moisture, ash, sulfur, metal impurities, true density, particle size distribution and electrical resistance, reactivity, calorific value.
Требования, предъявляемые к качеству кокса, используемого в цветной металлургии, в частности, по содержанию серы в коксе имеют диаметрально противоположный характер по отношению к доменному коксу. При производстве доменного кокса, содержание серы в коксе является браковочным показателем, и соответственно коксы с содержанием серы выше 1,0-1,2% автоматически исключают из сырьевой базы доменного процесса. Для доменного кокса, как указано выше, высокое содержание серы носит отрицательный характер, а для кокса, применяемого в цветной металлургии, высокое содержание серы является положительным моментом. В сегодняшних условиях технологическому персоналу коксохимических заводов необходимо уметь оперативно перестраиваться и организовывать технологическую работу так, чтобы качество кокса строго соответствовало требованиям стандартов ГОСТов или техническим условиям, а также требованиям спецификаций к договорам поставки, согласованным с каждым заводом-потребителем.The requirements for the quality of coke used in non-ferrous metallurgy, in particular, for the sulfur content in coke, are diametrically opposite in relation to blast furnace coke. In the production of blast furnace coke, the sulfur content in coke is a rejection indicator, and accordingly, coke with a sulfur content above 1.0-1.2% is automatically excluded from the raw material base of the blast furnace process. For blast furnace coke, as indicated above, the high sulfur content is negative, and for coke used in non-ferrous metallurgy, the high sulfur content is a positive point. In today's conditions, the process personnel of coke plants need to be able to quickly rebuild and organize technological work so that the quality of coke strictly meets the requirements of GOST standards or technical conditions, as well as the requirements of specifications for supply contracts agreed with each consumer plant.
При производстве никелевого штейна уменьшение потерь никеля со шлаком достигается при плавке рудо-нефтекоксовых брикетов и повышенном содержании серы в штейне, что объясняется более полным протеканием процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля в брикете благодаря повышенной реакционной способности нефтяного кокса. Никель переходит в штейн в виде сульфида и чистого металла за счет взаимодействия с серой. Окислы железа и других металлов переходят в шлак.In the production of nickel matte, a decrease in losses of nickel with slag is achieved by smelting ore-petroleum coke briquettes and an increased sulfur content in matte, which is explained by a more complete process of reduction and sulfidation of iron and nickel oxides in the briquette due to the increased reactivity of petroleum coke. Nickel goes into matte in the form of sulfide and pure metal due to interaction with sulfur. Oxides of iron and other metals pass into the slag.
По предлагаемому способу за счет использования нефтяного кокса с различным выходом летучих веществ с содержанием серы от 1,1% до 6% в шихте для производства кокса содержание серы в готовом коксе увеличивается практически в пять раз, по отношению к металлургическому коксу, что значительно повышает эффективность использования данного кокса при производстве никелевого штейна.According to the proposed method, due to the use of petroleum coke with a different yield of volatile substances with a sulfur content from 1.1% to 6% in the charge for the production of coke, the sulfur content in the finished coke is increased almost five times in relation to metallurgical coke, which significantly increases the efficiency the use of this coke in the production of nickel matte.
Изменения качества кокса можно достичь путем изменения состава шихты как по соотношению добавок, так и марок углей.Changes in the quality of coke can be achieved by changing the composition of the charge both in terms of the ratio of additives and grades of coal.
Согласно предлагаемому изобретению нефтяные коксы с разным выходом летучих веществ смешивают в заданной расчетно пропорции, и при этом доля нефтяных коксов с выходом летучих веществ в интервале от 7% до 13,9% не более 40% от общего объема шихты, т.е. четко определены качественные характеристики сырья и, как следствие, готового кокса.According to the invention, petroleum coke with different volatiles is mixed in a predetermined calculated proportion, and the proportion of petroleum coke with volatiles in the range from 7% to 13.9% is not more than 40% of the total charge, i.e. clearly defined quality characteristics of raw materials and, as a result, finished coke.
Летучие вещества в нефтяном коксе представляют собой недококсованные, т.е. еще не перешедшие в карбоидное состояние, остатки сырья. При нагревании они переходят в жидкое состояние. Чем больше в нефтяном коксе летучих веществ, тем больше содержание в нем недококсованных углеводородов, повышающих ее термопластические свойства, такие как спекаемость и температурный интервал пластического состояния, что является важными показателями при производстве кокса.The volatiles in petroleum coke are non-coke, i.e. not yet converted to a carboid state, residues of raw materials. When heated, they turn into a liquid state. The more volatile substances are in petroleum coke, the higher is the content of non-coked hydrocarbons in it, increasing its thermoplastic properties, such as sintering ability and the temperature range of the plastic state, which are important indicators in the production of coke.
Таким образом, задавая в формуле признаки «нефтяные коксы с разным выходом летучих веществ в интервале от 7% до 13,9% не более 40% от общего объема шихты», задается основа для расчета шихты технологом с четким ограничением по качеству до 40%. Верхний предел нефтяных коксов обеспечивает максимально доступное содержание серы. Для производства никелевого штейна минимальное значение серы в коксе - не ниже 2. Следовательно, нижний предел содержания нефтяных коксов (серосодержащих) определяется расчетно. При этом используется сырье с разным элементным составом, имеющееся в наличии.Thus, setting the characteristics “petroleum coke with different volatile substances in the range from 7% to 13.9% no more than 40% of the total charge”, the basis for calculating the charge by the technologist with a clear quality limit up to 40% is set. The upper limit of petroleum coke provides the maximum available sulfur content. For the production of nickel matte, the minimum sulfur value in coke is not lower than 2. Therefore, the lower limit of the content of petroleum coke (sulfur-containing) is calculated. This uses raw materials with different elemental composition, available.
Нефтяные коксы в формуле ограничены показателями летучих веществ, верхним количественным пределом не более 40%. Т.е. верхний предел нефтяных коксов обеспечивает максимально доступное содержание серы. Нижний предел содержания нефтяного кокса определяется по расчету.Petroleum coke in the formula is limited by volatiles, with an upper quantitative limit of not more than 40%. Those. the upper limit of petroleum coke provides the maximum available sulfur content. The lower limit of petroleum coke is determined by calculation.
Предлагаемый способ предполагает дозировку сырья на коксование, задавая при этом пропорцию смеси разных марок нефтяных коксов по летучим веществам с целью повышения физико-химических свойств кокса для обеспечения его эффективного использования при производстве никелевого штейна. При этом ограничивается использование нефтяных коксов с выходом летучих веществ от 7% до 13,9% и их количество не более 40% от общего объема шихты, и доля каждой марки в смеси регулируется в зависимости от показателя спекаемости шихты (смеси компонентов) по методу Сапожникова (толщина пластического слоя У мм), либо по показателю спекаемости по методу Рога, либо по индексу свободного вспучивания, т.е. расчетно.The proposed method involves the dosage of raw materials for coking, while setting the proportion of the mixture of different grades of petroleum coke by volatiles in order to increase the physicochemical properties of coke to ensure its effective use in the production of nickel matte. At the same time, the use of petroleum coke with a yield of volatiles from 7% to 13.9% and their amount no more than 40% of the total charge quantity is limited, and the share of each grade in the mixture is regulated depending on the sintering index of the charge (mixture of components) according to the Sapozhnikov method (the thickness of the plastic layer is U mm), either by the sinter index according to the Horn method, or by the free expansion index, i.e. settlement.
В тексте указан пластометрический метод Сапожникова. Принято считать, что чем больше толщина пластического слоя, тем больше спекающая способность данного угля. Этот метод позволяет оценить не только спекаемость данного угля, но и подобрать шихту для коксования. Шихта рассчитывается.The text indicates the plastometric method of Sapozhnikov. It is generally accepted that the greater the thickness of the plastic layer, the greater the sintering capacity of a given coal. This method allows us to evaluate not only the sintering ability of a given coal, but also to select a charge for coking. The charge is calculated.
При этом предполагается варьирование возможностями сырьевой базы. Например, использование разных марок нефтяного электродного кокса, включая его в состав исходной смеси нефтяных коксов. Сыпучая смесь (шихта) контролируется по составу для обеспечения спекаемости и заданного уровня содержания летучих веществ путем отбора проб и проведения необходимых анализов. Полученная смесь по факту должна иметь технические параметры в пределах погрешности дозировки компонентов как по выходу летучих веществ, так и по показателю спекаемости, сопоставимые с расчетными, полученными расчетным путем на основе исходных данных, для получения кокса необходимых физико-химических свойств.In this case, it is assumed that the capabilities of the raw material base vary. For example, the use of different grades of petroleum electrode coke, including it in the composition of the initial mixture of petroleum coke. The bulk mixture (charge) is controlled by composition to ensure caking and a given level of volatile matter by sampling and conducting the necessary analyzes. The resulting mixture should in fact have technical parameters within the limits of the error in the dosage of the components both in the yield of volatile substances and in the sintering index, comparable with the calculated ones obtained by calculation on the basis of the initial data to obtain coke with the necessary physicochemical properties.
Между прочностью кокса и оптимальным уровнем спекаемости шихты существует тесная связь. Кокс, полученный из шихты, имеющей высокую спекаемость, имеет низкий уровень прочности кокса.There is a close relationship between the strength of coke and the optimal level of sintering of the charge. Coke obtained from a mixture having high sinterability has a low level of coke strength.
Для производства никелевого штейна, как указано выше, имеют значения такие характеристики готового кокса, как содержание влаги, золы, серы, истинная плотность, гранулометрический состав и электросопротивление, реакционная способность, теплотворная способность.For the production of nickel matte, as described above, such characteristics of the finished coke as the moisture content, ash, sulfur, true density, particle size distribution and electrical resistance, reactivity, calorific value are important.
Реакционная способность кокса по отношению к воздушному дутью в шахтной печи в свою очередь предопределяется адсорбционной способностью коксов и каталитическими примесями, такими как сера, натрий и ванадий. Адсорбционная способность обусловливается наличием и характером свободных валентностей, строением электронных оболочек атомов поверхности. Нефтяные сернистые коксы имеют большую адсорбционную способность, чем малосернистые. И их долевое участие в смеси шихты предопределяет наличие определенных свойств готового кокса. Следовательно, кокс, изготовленный по предлагаемой технологии, является активным восстановителем, что является существенным для его использования в цветной металлургии.The reactivity of coke to air blast in a shaft furnace is in turn determined by the adsorption capacity of cokes and catalytic impurities such as sulfur, sodium and vanadium. Adsorption ability is due to the presence and nature of free valencies, the structure of the electron shells of surface atoms. Petroleum sulfide cokes have a greater adsorption capacity than low sulfur coke. And their share in the mixture of the mixture determines the presence of certain properties of the finished coke. Therefore, coke produced by the proposed technology is an active reducing agent, which is essential for its use in non-ferrous metallurgy.
Натрий повышает реактивность кокса в углекислом газе, ванадий катализирует реакцию окисления воздухом, сера способствует более полному протеканию процессов восстановления и сульфидирования окислов железа и никеля.Sodium increases the reactivity of coke in carbon dioxide, vanadium catalyzes the oxidation reaction by air, sulfur promotes a more complete course of reduction and sulfidation of iron and nickel oxides.
Полученный заявленным способом кокс соответствует требованиям, предъявляемым при производстве никелевого штейна, что показано в таблице №1.Obtained by the claimed method, coke meets the requirements for the production of Nickel matte, which is shown in table No. 1.
Для сравнения содержание серы в доменном коксе 0,6%, содержание золы - 12,5%.For comparison, the sulfur content in blast furnace coke is 0.6%, and the ash content is 12.5%.
Содержание влаги в готовом коксе (как видно из таблицы №1) соответствует требованиям, предъявляемым к коксу для шахтной плавки. При производстве никелевого штейна требуемое содержание влаги достигается за счет подбора оптимального режима при мокром способе тушения.The moisture content in the finished coke (as can be seen from table No. 1) meets the requirements for coke for mine smelting. In the production of nickel matte, the required moisture content is achieved by selecting the optimal regime for the wet extinguishing method.
Содержание летучих веществ в коксе характеризует уровень содержания углерода, что влияет на теплотворную способность.The volatile content in coke characterizes the level of carbon content, which affects the calorific value.
Нефтяной электродный кокс значительно дешевле аналогов. Таким образом, использование кокса, полученного по предлагаемой технологии, позволит использовать и различные марки электродного кокса и при этом повысить эффективность производства никелевого штейна. Использование марок нефтяного электродного кокса для этих целей из уровня техники неизвестно, но возможность его использования подтверждена авторами настоящего изобретения на практике. Признак находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом и является существенным.Oil electrode coke is much cheaper than analogues. Thus, the use of coke obtained by the proposed technology will allow the use of various grades of electrode coke and at the same time increase the efficiency of nickel matte production. The use of grades of petroleum electrode coke for these purposes is not known from the prior art, but the possibility of its use is confirmed by the authors of the present invention in practice. The sign is in a causal relationship with the claimed technical result and is significant.
В предлагаемом способе получения кокса из шихты, содержащей смесь углей различных технологических групп, а также нефтяные коксы с разным выходом летучих веществ, при пропорциональном уменьшении слабоспекающихся или неспекающихся углей либо нефтяной коксующей добавки все компоненты шихты измельчают совместно. Как указано выше, допускается использование нефтяного электродного кокса. И в этом случае доля участия нефтяного электродного кокса (как указано выше) определяется по оптимальному показателю спекаемости. Оптимальный уровень спекаемости по методу Сапожникова: толщина пластического слоя У=13,5-15,0 мм, индекс свободного вспучивания SI 3,5-5,5 ед., спекаемость по методу Рога 50-60 ед. Доля участия нефтяных электродных коксов с разными выходами летучих веществ подбирается, учитывая оптимальные уровни спекаемости шихты, указанные выше. На стадии формирования смеси нефтяных коксов (в заданной пропорции) задаются (планируются) физико-химические свойства кокса для обеспечения его эффективного использования при производстве никелевого штейна.In the proposed method for producing coke from a charge containing a mixture of coals of various technological groups, as well as petroleum cokes with different volatiles, with a proportional decrease in weakly caking or non-caking coals or an oil coking additive, all components of the charge are crushed together. As indicated above, the use of petroleum electrode coke is permitted. And in this case, the proportion of petroleum electrode coke (as indicated above) is determined by the optimal caking index. The optimal level of sintering according to the Sapozhnikov method: the thickness of the plastic layer Y = 13.5-15.0 mm, the free expansion index SI 3.5-5.5 units, the sintering according to the Horn method 50-60 units. The proportion of petroleum electrode coke with different volatiles yields is selected, taking into account the optimal levels of charge sintering indicated above. At the stage of formation of a mixture of petroleum cokes (in a predetermined proportion), the physicochemical properties of coke are set (planned) to ensure its effective use in the production of nickel matte.
В рыночных условиях вопрос определения состава шихты из имеющегося в наличии сырья играет немаловажную роль. Т.е. заданы параметры шихты (У=13,5-15,0; индекс свободного вспучивания SI 3,5-5,5 ед.; спекаемость по методу Рога 50-60 ед.), показатели связаны между собой, изменение одного показателя влечет изменение других. При наличии определенной базы данных о качественных характеристиках имеющихся в наличии углей технолог расчетно имеет возможность определить состав шихты, зная ее параметры и зная элементный состав углей.In market conditions, the issue of determining the composition of the mixture from available raw materials plays an important role. Those. charge parameters were set (Y = 13.5-15.0; free expansion index SI 3.5-5.5 units; sinterability by the Horn method 50-60 units), indicators are interconnected, a change in one indicator leads to a change in others . If there is a certain database on the quality characteristics of the available coal, the technologist can calculate the ability to determine the composition of the charge, knowing its parameters and knowing the elemental composition of the coal.
При этом сокращается время технологического процесса за счет одновременного измельчения всей смеси. Сокращение доли углей слабоспекающихся и неспекающихся снижает себестоимость и удешевляет продукцию. Признак находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом.This reduces the time of the process due to the simultaneous grinding of the entire mixture. Reducing the proportion of coals of low-sintering and non-sintering lowers cost and reduces the cost of production. The sign is in a causal relationship with the claimed technical result.
Нефтяной кокс является конечным твердым продуктом высококонденсированных структур глубоких превращений нефтяных углеводородов и их гетеропроизводных при термической деструкции. Учитывая то, что в нефтяном коксе с разным выходом летучих веществ содержание минеральной части, а именно золы, незначительное и составляет 0,3-0,6% и доля этих продуктов в шихте составляет порядка 70%, не требуется высокого уровня помола шихты, который необходим при производстве доменного кокса, где доля участия нефтяного электродного кокса может быть от 1 до 7%. Кроме того, дробление всех компонентов шихты одновременно позволяет сократить время, получив при этом однородный состав.Petroleum coke is the final solid product of highly condensed structures of deep transformations of petroleum hydrocarbons and their hetero derivatives with thermal decomposition. Considering that in petroleum coke with different volatiles, the content of the mineral part, namely ash, is insignificant and amounts to 0.3-0.6% and the proportion of these products in the charge is about 70%, a high level of charge grinding is not required, which necessary in the production of blast furnace coke, where the participation of petroleum electrode coke can be from 1 to 7%. In addition, crushing all the components of the mixture at the same time reduces the time, while obtaining a homogeneous composition.
Как видно из таблицы №1, снижение минеральной части, а именно золы, в полученном коксе практически в 2 раза по сравнению с металлургическим оказывает положительное влияние на теплотворную способность кокса за счет повышения доли содержания углерода и за счет этого повышения теплотворной способности.As can be seen from table No. 1, a decrease in the mineral part, namely ash, in the obtained coke by almost 2 times in comparison with metallurgical one has a positive effect on the calorific value of coke by increasing the carbon content and thereby increasing the calorific value.
Кроме того, за счет снижения зольности кокса увеличивается эффективность проплава. Повышается эффективность использования готового кокса при производстве никелевого штейна. Признак формулы находится в причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом и является существенным.In addition, by reducing the ash content of coke, the melt efficiency increases. The efficiency of using finished coke in the production of nickel matte increases. The sign of the formula is in a causal relationship with the claimed technical result and is significant.
Помол шихты в данном способе производства кокса составляет 68-72%. Тем самым упрощается процесс подготовки шихты для коксования, снижаются затраты на производство кокса, экономится электроэнергия. При этом при использовании, например, нефтяного электродного кокса взамен слабоспекающихся или неспекающихся углей либо нефтяной коксующей добавки происходит снижение выхода летучих веществ шихты, что приводит к увеличению выхода валового кокса.The charge in this method of coke production is 68-72%. This simplifies the process of preparing the charge for coking, reduces the cost of coke production, saves electricity. Moreover, when using, for example, petroleum electrode coke instead of weakly caking or non-caking coals or petroleum coking additive, the yield of volatile substances of the charge decreases, which leads to an increase in the yield of gross coke.
Дозировать нефтяной кокс в заданных пропорциях можно при помощи дозирующих устройств, либо при закладке штабеля нефтяной коксующей добавки, учитывая то, что эти продукты изготовлены из одного и того же сырья, что также существенно упрощает процесс подготовки шихты, оптимизируется технологический процесс.Dosing petroleum coke in predetermined proportions can be done using dosing devices, or when laying a stack of petroleum coking additives, given that these products are made from the same raw materials, which also greatly simplifies the process of preparing the charge, the process is optimized.
Смешивая в заданной пропорции разные марки нефтяного кокса и контролируя долю нефтяных коксов с выходом летучих веществ в интервале от 7% до 13,9% не более 40%, одновременно удешевляется продукция и контролируется качество получаемого кокса для его дальнейшего использования при производстве никелевого штейна. Полученная по указанному в формуле способу смесь нефтяных коксов в процессе коксования за счет высокого температурного интервала пластичности, оптимального уровня спекаемости улучшает прочностные качества кокса по показателям М25, М40, М10.By mixing different grades of petroleum coke in a predetermined proportion and controlling the proportion of petroleum coke with a volatility in the range from 7% to 13.9% of not more than 40%, the products are cheapened and the quality of the obtained coke is controlled for its further use in the production of nickel matte. The mixture of petroleum coke obtained by the method specified in the formula during coking due to the high temperature range of plasticity and the optimum level of sintering improves the strength properties of coke according to M25, M40, M10.
Практическая работа в условиях промышленного коксования на коксовой батарее №2 бис ОАО «Губахинский кокс» показала, что качество кокса, полученного из шихты по предлагаемому способу, соответствует требованиям, предъявляемым к качеству кокса при получении никелевого штейна в шахтных печах, как по содержанию серы, так и по содержанию золы, механической прочности М25 и М10, реакционной способности.Practical work in the conditions of industrial coking on a coke oven battery No. 2 bis of Gubakhinsky Coke OJSC showed that the quality of coke obtained from a charge according to the proposed method meets the requirements for the quality of coke upon receipt of nickel matte in shaft furnaces, both in terms of sulfur content, as well as ash content, mechanical strength M25 and M10, reactivity.
Механическая прочность М25 и истираемость M10 в базовом и экспериментальном периоде практически находятся на одном и том же уровне, качество кокса по механической прочности не ухудшилось. Получаемый высокосернистый и низкозольный кокс очень хорошо работает в шахтных печах при производстве никелевого штейна. Как показала практика, увеличивается выход никеля на 0,5-0,7%.The mechanical strength of M25 and the abrasion of M10 in the base and experimental period are practically at the same level; the quality of coke in terms of mechanical strength has not deteriorated. The resulting high-sulfur and low-ash coke works very well in shaft furnaces in the production of nickel matte. As practice has shown, the nickel yield is increased by 0.5-0.7%.
Задавая в формуле признаки «нефтяные коксы с разным выходом летучих веществ в интервале от 7% до 13,9% не более 40% от общего объема шихты», задается основа для расчета шихты технологом с четким ограничением по качеству до 40%. При этом используется сырье с разным элементным составом, имеющееся в наличии. Указывая в описании изобретения параметры шихты (толщина пластического слоя 13,5-15; индекс свободного вспучивания 3,5-5,5; спекаемость по методу Рога 50-60 ед.), качественные характеристики электродного кокса (элементный состав) и показатели полученного готового кокса, фактически даются все необходимые показатели для расчета шихты технологом, в данном случае специалистом в данной области техники. Таким образом, пропорция задается расчетно исходя из того сырья, что есть в наличии.By setting the characteristics “petroleum cokes with different volatiles in the range from 7% to 13.9% no more than 40% of the total charge”, the basis for calculating the charge by the technologist with a clear quality limit of up to 40% is set. This uses raw materials with different elemental composition, available. Indicating in the description of the invention the parameters of the charge (the thickness of the plastic layer is 13.5-15; the index of free expansion is 3.5-5.5; the sinterability according to the Horn method is 50-60 units), the qualitative characteristics of electrode coke (elemental composition) and the indicators of the finished product coke, in fact, all the necessary indicators are given for the calculation of the charge by a technologist, in this case, a specialist in this field of technology. Thus, the proportion is calculated on the basis of the raw materials that are available.
Промышленная применимость предлагаемого способа подтверждена практически, исходные данные для расчета шихты даны, методики расчета указаны.The industrial applicability of the proposed method is practically confirmed, the initial data for the calculation of the mixture are given, the calculation methods are indicated.
Способ производства никелевого штейна включает в себя восстановительно-сульфидирующую шахтную плавку окисленных никелевых руд в присутствии сульфидирующего агента (пирит, колчедан, гипс), флюсующего агента (известняк) и металлургического кокса, являющегося одновременно и восстановителем, и топливом, при этом очень важна его реакционная способность и теплотворная способность, которая зависит от содержания влаги и зольности кокса.A method for the production of nickel matte includes reducing sulfide mine smelting of oxidized nickel ores in the presence of a sulfiding agent (pyrite, pyrites, gypsum), a fluxing agent (limestone) and metallurgical coke, which is both a reducing agent and a fuel, and its reaction is very important ability and calorific value, which depends on the moisture content and ash content of coke.
Высокосернистый кокс, получаемый по предлагаемому способу, не может быть использован в доменных плавках, но при производстве никелевого штейна, позволяет снизить долю участия сульфидирующего агента (пирит, колчедан, гипс либо элементарная сера), а также снизить расход кокса. Металлургический кокс имеет высокую зольность 11,5-12,5%, что приводит к увеличению количества шлаков, уменьшается удельный проплав руды, снижается удельная производительность шахтной печи, отнесенная к площади сечения в плоскости фурм.Sour coke obtained by the proposed method cannot be used in blast furnaces, but in the production of nickel matte, it allows to reduce the share of sulfidizing agent (pyrite, pyrites, gypsum or elemental sulfur), as well as to reduce the consumption of coke. Metallurgical coke has a high ash content of 11.5-12.5%, which leads to an increase in the amount of slag, the specific ore melt decreases, the specific productivity of the shaft furnace decreases, related to the cross-sectional area in the tuyere plane.
Содержание золы в коксе, получаемом по предлагаемому способу, практически в два раза ниже, чем в металлургическом, поэтому при использовании такого кокса количество шлаков, образующихся от зольности кокса, в шахтной печи будет как минимум в два раза меньше, что позволит повысить производительность шахтной печи и увеличить проплав руды. Повышается эффективность производства никелевого штейна.The ash content in the coke obtained by the proposed method is almost two times lower than in the metallurgical one, therefore, when using such coke, the amount of slag generated from the coke ash in the shaft furnace will be at least two times less, which will increase the productivity of the shaft furnace and increase ore penetration. Increases the production efficiency of nickel matte.
Снижение расхода кокса, сокращение времени плавления обуславливается именно улучшением физико-химических свойств кокса: теплотворной способностью, повышенной плотностью, реакционной способностью.The reduction in coke consumption, the reduction in melting time is determined precisely by the improvement of the physicochemical properties of coke: calorific value, increased density, and reactivity.
Нефтяной электродный кокс (как вариант нефтяного кокса) прекрасно заменяет слабоспекающие или неспекающие угли или нефтяную коксующую добавку и работает как отощающая добавка с высоким содержанием углерода. Качество нефтяного электродного кокса, использованного по данному способу получения кокса, приведено ниже в таблице №2.Petroleum electrode coke (as a variant of petroleum coke) perfectly replaces low-sintering or non-sintering coals or petroleum coking additive and works as a high-carbon exhaust agent. The quality of the petroleum electrode coke used by this method of producing coke is shown below in table No. 2.
Как показала практика, предлагаемый способ позволяет сократить расход угля либо нефтяной коксующей добавки до 40% с сохранением качества кокса, упростить при этом процесс получения кокса. Промышленная применимость полученного кокса подтверждается прилагаемыми сертификатами качества.As practice has shown, the proposed method allows to reduce the consumption of coal or oil coking additives by up to 40% while maintaining the quality of coke, while simplifying the process of producing coke. The industrial applicability of the obtained coke is confirmed by the attached quality certificates.
Опытные партии полученного по предлагаемому способу кокса были реализованы для нужд цветной металлургии и показали высокий эффект при производстве никелевого штейна. Практически подтверждена промышленная применимость предлагаемого способа.Experimental batches of coke obtained by the proposed method were implemented for the needs of non-ferrous metallurgy and showed a high effect in the production of nickel matte. Practically confirmed the industrial applicability of the proposed method.
Отличительные признаки формулы изобретения в совокупности: «нефтяные коксы с разным выходом летучих веществ смешивают в заданной пропорции, и при этом доля нефтяных коксов с выходом летучих веществ в интервале от 7% до 13,9% не более 40% от общего объема шихты, используют нефтяной кокс с содержанием серы от 1,1% до 6% и зольностью от 0,1% до 2% при соответствующем снижении слабоспекающихся или неспекающихся углей, все компоненты шихты дробятся совместно и далее шихта подается на слоевое коксование», не известны из уровня техники, и не известно их влияние на предлагаемый заявителями технический результат, и предполагают использование широкого спектра сырья, при этом варьируя как количественное соотношение закладки и формирования сыпучей смеси, так и себестоимость продукции.The distinctive features of the claims in the aggregate: "petroleum coke with different volatile substances is mixed in a given proportion, and the proportion of petroleum coke with volatile substances in the range from 7% to 13.9% is not more than 40% of the total charge, use petroleum coke with sulfur content from 1.1% to 6% and ash content from 0.1% to 2% with a corresponding decrease in weakly sintering or non-sintering coals, all components of the charge are crushed together and then the charge is fed to layer coking ", not known from the prior art , and it is not known their influ This is based on the technical result proposed by the applicants, and involves the use of a wide range of raw materials, while varying both the quantitative ratio of the bookmark and the formation of the granular mixture, and the cost of production.
Как указано выше, наиболее распространенным техническим решением являлось, например, использование высокосернистой нефтекоксовой мелочи (например, а.с. №254471) исключительно для расширения сырьевой базы и т.д. Авторам настоящего изобретения не известны технические решения в данной области, содержащие все отличительные признаки формулы изобретения, где предусматривалась экономия на производстве за счет оптимизации технологического процесса одновременно на коксохимическом производстве и при использовании кокса в цветной металлургии. Проблема комплексно не была решена. Предлагаемый технический результат подтвержден на практике. Использование предлагаемого способа позволит сократить затраты и улучшить технологический процесс производства, получив экономию при производстве кокса, и улучшить технологические показатели по выходу никеля в цветной металлургии. Предлагаемое изобретение, по мнению авторов, соответствует по требованиям, предъявляемым действующим законодательством, изобретательскому уровню.As indicated above, the most common technical solution was, for example, the use of high-sulfur petroleum coke fines (for example, AS No. 254471) exclusively for expanding the raw material base, etc. The authors of the present invention are not aware of technical solutions in this field containing all the distinguishing features of the claims, which provided for savings in production by optimizing the process simultaneously in the coke production and when using coke in non-ferrous metallurgy. The problem has not been comprehensively resolved. The proposed technical result is confirmed in practice. Using the proposed method will reduce costs and improve the technological process of production, resulting in savings in the production of coke, and improve technological indicators for the output of nickel in non-ferrous metallurgy. The proposed invention, according to the authors, meets the requirements of current legislation, inventive step.
Экономичность, совмещенная с качеством полученного кокса, и, как следствие, получение более высокого выхода никеля в сложных конкурентных условиях работы металлургических предприятий, связанных с санкциями в отношении Российской Федерации, играет положительную роль.Efficiency, combined with the quality of the obtained coke, and, as a result, obtaining a higher nickel yield in the difficult competitive working conditions of metallurgical enterprises associated with sanctions against the Russian Federation, plays a positive role.
Предлагаемый способ технологичен, эффективен, экономичен, промышленно применим и востребован.The proposed method is technological, effective, economical, industrially applicable and in demand.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119711A RU2613051C1 (en) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Method of producing coke |
| EA201700186A EA031479B1 (en) | 2016-05-20 | 2017-05-10 | Method of producing coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119711A RU2613051C1 (en) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Method of producing coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2613051C1 true RU2613051C1 (en) | 2017-03-15 |
Family
ID=58458355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016119711A RU2613051C1 (en) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | Method of producing coke |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA031479B1 (en) |
| RU (1) | RU2613051C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781407C1 (en) * | 2019-03-28 | 2022-10-11 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Method for producing a coal mixture and method for producing coke |
| US11912940B2 (en) | 2019-03-28 | 2024-02-27 | Jfe Steel Corporation | Method of producing coal mixture and method of producing coke |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745787C1 (en) * | 2020-06-15 | 2021-03-31 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing coke for blast production |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174528C1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of preparing coke |
| RU2355729C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-05-20 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") | Coke addition |
| RU2411283C1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-10 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Additive to coal charge |
| RU2540554C2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
| EA021524B1 (en) * | 2012-10-22 | 2015-07-30 | Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" | Charge mixture for producing coke |
| EA022518B1 (en) * | 2012-10-22 | 2016-01-29 | Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" | Method of coke producing for non-ferrous metals smelting |
-
2016
- 2016-05-20 RU RU2016119711A patent/RU2613051C1/en active IP Right Revival
-
2017
- 2017-05-10 EA EA201700186A patent/EA031479B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174528C1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" | Method of preparing coke |
| RU2355729C1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-05-20 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") | Coke addition |
| RU2411283C1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-02-10 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Additive to coal charge |
| EA021524B1 (en) * | 2012-10-22 | 2015-07-30 | Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" | Charge mixture for producing coke |
| EA022518B1 (en) * | 2012-10-22 | 2016-01-29 | Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" | Method of coke producing for non-ferrous metals smelting |
| RU2540554C2 (en) * | 2013-03-22 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of coal charge making and preparation for metallurgical coke manufacturing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781407C1 (en) * | 2019-03-28 | 2022-10-11 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Method for producing a coal mixture and method for producing coke |
| US11912940B2 (en) | 2019-03-28 | 2024-02-27 | Jfe Steel Corporation | Method of producing coal mixture and method of producing coke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA031479B1 (en) | 2019-01-31 |
| EA201700186A1 (en) | 2017-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80228C2 (en) | Method for producing of briquettes from coal, method for producing of iron melt and device for producing of iron melt | |
| JP6633781B2 (en) | Method for producing briquettes containing calcium-magnesium compounds and iron-based compounds and briquettes obtained thereby | |
| KR101475130B1 (en) | Method for producing sintered ore | |
| JP5059379B2 (en) | Hot briquette iron for blast furnace charging raw material and method for producing the same | |
| EP2418292A1 (en) | Method for producing metallic iron | |
| WO2009125814A1 (en) | Agglomerate, containing titanium oxide, for manufacturing granular metallic iron | |
| Fernández-González et al. | Iron ore agglomeration technologies | |
| RU2484145C2 (en) | Method of producing pelletised iron | |
| JP2022033594A (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| RU2613051C1 (en) | Method of producing coke | |
| JP2007077484A (en) | Method for manufacturing carbonaceous material-containing agglomerate | |
| JP4910640B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| WO2010041770A1 (en) | Blast furnace operating method using carbon-containing unfired pellets | |
| CN106414778A (en) | Production method of granular metallic iron | |
| RU2459856C1 (en) | Method of making coal charge for producing metallurgical coke | |
| US2869990A (en) | Process of producing carbides | |
| Sikora et al. | The anthracite as sinter fuels | |
| KR101421208B1 (en) | Selection method of carboneous materials and manufacturing method of reduced iron using the same | |
| US3072474A (en) | Cokeless smelting of ore | |
| JP6887717B2 (en) | Charcoal interior granulated particles for sinter production and sinter production method using them | |
| Strakhov | Utilizing Gorlovsk Basin anthracite in metallurgical production | |
| JP4462008B2 (en) | Method for producing sintered ore and pseudo particles for producing sintered ore containing reduced iron | |
| Nwoye et al. | Particulate sintering of iron ore and empirical analysis of sintering time based on coke breeze input and ignition temperature | |
| CN105723002B (en) | The manufacture method and manufacturing equipment of reduced iron | |
| Shoko et al. | Briquetted chrome ore fines utilisation in Ferrochrome production at Zimbabwe alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190521 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200914 |